CN221238572U - 一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其泄漏检测设备包括充放气装置和多方位电子监控装置，充放气装置安装在检测区域，检测时待检测的薄壁高分子材料气囊连接在充放气装置上，通过充放气装置进行充放气，多方位电子监控装置包括电子监控头，电子监控头布设在检测区域的周边，电子监控头用于对检测时的薄壁高分子材料气囊进行拍摄。本实用新型能实现通过光学影像来检测薄壁高分子材料气囊的体积变化，通过体积变化来判断薄壁高分子材料气囊的泄露情况，更准确，且成本低。

Description

一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备

技术领域

本实用新型涉及薄壁高分子材料气囊的检测技术，具体是涉及一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备。

背景技术

通常判断气囊产品是否泄漏的检测方法分为无损探伤法和气体法：

无损探伤法是通过无损探伤仪器直接探测气囊上的漏洞，但由于高分子材料的密度低，因此无损探伤法无法对薄壁高分子材料气囊进行探测。

气体法包括原子示踪法和压力损失法。原子示踪法是用放射性同位素标记气体中的某些物质，追踪其变化的过程和途径。但是原子示踪法价格昂贵，且高分子材料属于半渗透材料，所以采用原子示踪法检测薄壁高分子材料气囊容易出现误判。

压力损失法则是在气囊内充气，然后检测气囊内气体的压力，通过判断压力的变化情况来检测气囊的泄漏情况。但是高分子材料产品容易因变形造成压力变化，因此使用压力损失法检测薄壁高分子材料气囊也容易引起误判。

从上述分析可发现，现在的气囊产品的泄漏检测方法并不适合薄壁高分子材料气囊的泄漏检测，因此需要设计新的检测设备对薄壁高分子材料气囊的泄漏进行准确的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其适用于通过光学影像对薄壁高分子材料气囊的泄漏进行检测。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：包括充放气装置和多方位电子监控装置，充放气装置安装在检测区域，检测时待检测的薄壁高分子材料气囊连接在充放气装置上，通过充放气装置进行充放气，多方位电子监控装置包括电子监控头，电子监控头布设在检测区域的周边，电子监控头用于对检测时的薄壁高分子材料气囊进行拍摄。

进一步地，检测区域的侧边和下边分别设置有电子监控头。

进一步地，泄漏检测设备还包括机械臂和输送带，机械臂的活动端设有机械夹，机械臂通过机械夹夹取薄壁高分子材料气囊并送至输送带上，输送带用于将其上的薄壁高分子材料气囊输送至充检测区域。

进一步地，充放气装置设有升降机构，升降机构上设有升降架，升降架上设有用于与薄壁高分子材料气囊的充放气嘴进行连接的接头，在连接时通过升降机构带动升降架下降来将接头对应***薄壁高分子材料气囊的充放气嘴中，接头上连接有气管，通过气管为薄壁高分子材料气囊进行充气和放气。

进一步地，充放气装置设有伸缩下料机构和下料板，升降架上设有安装板，伸缩下料机构安装在安装板上，下料板安装在伸缩下料机构上，下料板的端部套在接头上；在拆卸接头上的薄壁高分子材料气囊时，通过伸缩下料机构带动下料板下降来将薄壁高分子材料气囊的充放气嘴从接头上推出。

进一步地，气管上设有进气口和排气口。

进一步地，升降机构设有固定架、伸缩杆和导向杆，伸缩杆竖直朝下安装在固定架上，导向杆竖直穿在固定架上的滑孔中，升降架与伸缩杆的伸缩端连接，并与导向杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的泄漏检测设备在检测区域布置电子监控头，能获得薄壁高分子材料气囊的光学影像，适用于通过光学影像对薄壁高分子材料气囊的泄漏进行检测，检测结果不再受压力变化影响，能更准确的对薄壁高分子材料气囊的泄漏进行检测，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的泄漏检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的泄漏检测设备在下料时的结构示意图；

图3是没有泄露的薄壁高分子材料气囊的体积变化的曲线图；

图4是发生泄露的薄壁高分子材料气囊的体积变化的曲线图。

图中附图标记含义：

1-机械臂；2-机械夹；3-气管；4-输送带；5-接头；6-监控点；7-进气口；8-排气口；9-电子监控头；10-广角线；11-伸缩杆；12-导向杆；13-安装板；14-伸缩下料机构；15-下料板；16-薄壁高分子材料气囊；17-固定架；18-升降架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示为本实施例的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其包括充放气装置、多方位电子监控装置、机械臂1和输送带4。

充放气装置安装在检测区域，检测区域为对薄壁高分子材料气囊16进行检测的位置。检测时待检测的薄壁高分子材料气囊16连接在充放气装置上，并位于检测区域，薄壁高分子材料气囊16通过充放气装置进行充放气。

本实施例的充放气装置的结构为：其设有升降机构、伸缩下料机构和下料板15。升降机构设有升降架18、固定架17、伸缩杆11和导向杆12，固定架17固定安装，伸缩杆11可以是气缸、液压杆、电动杆等，伸缩杆11竖直朝下安装在固定架17上，伸缩杆11的下端为上下移动的伸缩端，导向杆12竖直穿在固定架17上的滑孔中，导向杆12沿滑孔上下滑动，升降架18与伸缩杆11的伸缩端固定连接，升降架18还与导向杆12的下端固定连接，从而能通过伸缩杆11带动升降架18上下移动，导向杆12使得升降架18的升降更加稳定。

其中升降架18的下端设有接头5，接头5为常规零部件，用于与薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴进行连接。在连接薄壁高分子材料气囊16时，薄壁高分子材料气囊16将被送至升降架18的下方，薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴正对位于接头5下方，此时升降架18带动接头5下降，即可将接头5***薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴中，从而能通过接头对薄壁高分子材料气囊16进行充放气。

在充放气装置还设置有气管3，气管3的下端与接头5，上端设有进气口7和排气口8，进气口7和排气口8将与外部的气体管道连接，检测时通过进气口7充入气体，通过排气口8将薄壁高分子材料气囊内的气体排出。

本实施例在升降架18上设有安装板13，伸缩下料机构14竖直朝下安装在安装板上，伸缩下料机构14为气缸、液压杆、电动杆等伸缩部件，伸缩下料机构14的下端为其伸缩端，下料板15安装在伸缩下料机构14的伸缩端上，下料板15的端部的套孔套在接头5上，在初始时下料板15位于接头5的上端。当薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴套在接头上时，薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴将位于下料板15的端部的下方。当需要拆卸接头上的薄壁高分子材料气囊时，如图2所示，通过伸缩下料机构14带动下料板15下降，从而能将薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴从接头5上向下推出，使得薄壁高分子材料气囊16脱落，完成下料。

其中，多方位电子监控装置包括电子监控头9，电子监控头9用于对检测时的薄壁高分子材料气囊进行拍摄。电子监控头9的数量根据监控的需求进行设定，其能从多个方位上拍摄薄壁高分子材料气囊，以提供计算薄壁高分子材料气囊16的体积所需的监控点6的数据。本实施例的电子监控头9为广角摄像头，其视角能覆盖到薄壁高分子材料气囊，从图1中示意的电子监控头9的广角线10可以看出其视角覆盖范围广。电子监控头9布设在检测区域的周边，本实施例在检测区域的侧边和下边分别设置有电子监控头9。多方位电子监控装置扫描获得薄壁高分子材料气囊的体积采用的是常规的扫描计算体积的技术。

机械臂1安装在上料区域，机械臂1的活动端设有机械夹2。机械夹2用于夹取薄壁高分子材料气囊16，其为常规装置，通过两个活动的夹块来夹住薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴处，充放气嘴的外壁为硬塑料套头。输送带4安装在上料区域与检测区域之间，用于将薄壁高分子材料气囊16输送至充放气装置的下方，输送带4通过夹住薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴进行输送，采用常规的输送方式。使用过程中，机械臂1通过机械夹2夹取薄壁高分子材料气囊16并送至输送带4上，输送带4将其上的薄壁高分子材料气囊16输送至充放气装置所在位置，位于充放气装置下方的薄壁高分子材料气囊16的充放气嘴将正对位于接头5的下方，此时通过升降机构带动接头5下降，能将接头5正对***充放气嘴中，从而能对薄壁高分子材料气囊16进行充放气。在另外的实施例中，可以在输送带4的末端也设置机械臂，通过机械臂将薄壁高分子材料气囊16夹取并移动至充放气装置下方。

本实用新型实现通过光学影像来检测薄壁高分子材料气囊的体积变化，通过体积变化来判断薄壁高分子材料气囊的泄露情况，检测结果不再受压力变化影响，能更准确的对薄壁高分子材料气囊的泄漏进行检测，成本低，解决了现有的无损探伤法和气体法的缺陷。

采用本实施例的泄漏检测设备进行检测的检测方法为：

首先通过机械臂1上料，并通过输送带4输送至检测区域，将待检测的薄壁高分子材料气囊16连接在充放气装置的接头5上，然后对薄壁高分子材料气囊16进行充气，完成充气后停留设定时间；通过多方位电子监控装置的电子监控头9捕捉薄壁高分子材料气囊上的多个监控点6，通过常规技术计算获得薄壁高分子材料气囊16的体积的变化，对薄壁高分子材料气囊16的体积的变化绘制出曲线图，根据充气后的曲线变化情况来判断薄壁高分子材料气囊16的泄露情况。

在完成检测后，则通过排气口将薄壁高分子材料气囊16内的气体排出，然后通过伸缩下料机构带动下料板下降，来将薄壁高分子材料气囊16与接头脱离，完成下料。

通过曲线图进行泄露情况判断的具体过程如下：

如图3所示为没有泄露的薄壁高分子材料气囊的体积变化的曲线图，其横轴为时间，纵轴为体积。曲线的前部分A为斜向上的直线，表示薄壁高分子材料气囊16被稳定的充气，直到曲线的最顶端时完成充气。曲线的中间部分B为向下波动，这是因为薄壁高分子材料气囊16停止充气后会有一定的轻微蠕变，这与高分子材料的特性有关。曲线的后部分C则变的平稳，基本为水平线，表示薄壁高分子材料气囊16已经稳定，且体积不会变小，没有发生泄露。

如图4所示为发生泄露的薄壁高分子材料气囊的体积变化的曲线图，其横轴为时间，纵轴为体积。曲线的前部分A为斜向上的直线，直到曲线的最顶端时完成充气。曲线的中间部分B为向下波动，因为薄壁高分子材料气囊16停止充气后会有一定的轻微蠕变。曲线的后部分C依然在下降，说明薄壁高分子材料气囊16的体积在持续减小，表示其发生泄露。

对于薄壁高分子材料气囊16的充气方法，可以采用恒定速度的充气方法、恒定体积的充气方法、或者恒定压力的充气方法。

其中，恒定速度的充气方法是指每次检测时，充入薄壁高分子材料气囊的气体量是恒定的。恒定体积的充气方法是指每次薄壁高分子材料气囊在刚完成充气时，体积是相等的。恒定压力的充气方法是指每次薄壁高分子材料气囊在刚完成充气时，内部的气体压力是相等的。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：包括充放气装置和多方位电子监控装置，所述充放气装置安装在检测区域，检测时待检测的薄壁高分子材料气囊连接在所述充放气装置上，通过所述充放气装置进行充放气，所述多方位电子监控装置包括电子监控头，所述电子监控头布设在所述检测区域的周边，所述电子监控头用于对检测时的薄壁高分子材料气囊进行拍摄。

2.根据权利要求1所述的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：所述检测区域的侧边和下边分别设置有所述电子监控头。

3.根据权利要求1所述的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：所述泄漏检测设备还包括机械臂和输送带，所述机械臂的活动端设有机械夹，所述机械臂通过所述机械夹夹取薄壁高分子材料气囊并送至所述输送带上，所述输送带用于将其上的薄壁高分子材料气囊输送至所述检测区域。

4.根据权利要求1所述的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：所述充放气装置设有升降机构，所述升降机构上设有升降架，所述升降架上设有用于与薄壁高分子材料气囊的充放气嘴进行连接的接头，在连接时通过所述升降机构带动所述升降架下降来将所述接头对应***薄壁高分子材料气囊的充放气嘴中，所述接头上连接有气管，通过所述气管为薄壁高分子材料气囊进行充气和放气。

5.根据权利要求4所述的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：所述充放气装置设有伸缩下料机构和下料板，所述升降架上设有安装板，所述伸缩下料机构安装在所述安装板上，所述下料板安装在所述伸缩下料机构上，所述下料板的端部套在所述接头上；在拆卸所述接头上的薄壁高分子材料气囊时，通过所述伸缩下料机构带动所述下料板下降来将薄壁高分子材料气囊的充放气嘴从所述接头上推出。

6.根据权利要求4所述的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：所述气管上设有进气口和排气口。

7.根据权利要求4所述的薄壁高分子材料气囊全自动泄漏检测设备，其特征在于：所述升降机构设有固定架、伸缩杆和导向杆，所述伸缩杆竖直朝下安装在所述固定架上，所述导向杆竖直穿在所述固定架上的滑孔中，所述升降架与所述伸缩杆的伸缩端连接，并与所述导向杆固定连接。