CN117147068B - 一种车灯生产气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于车灯生产技术领域，尤其是涉及一种车灯生产气密检测装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有安装框，所述底座的上侧壁左右两侧均固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均通过支架转动连接有同一个放置筒，两个所述放置筒相互远离一侧的侧壁均固定连接有滑杆，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个第一直线电机。本发明能够在灯壳生产出来之后，可以对灯壳的气密性进行检测，并且能够根据灯壳的外形，自动显示具体是灯壳的哪个区域出现漏气的情况，方便操作人员观察判断是否是生产工艺造成灯壳漏气的原因，并且能够根据灯壳裂缝的对待测灯壳进行分类放置，方便操作人员后续进行修复。

Description

一种车灯生产气密检测装置

技术领域

本发明属于车灯生产技术领域，尤其是涉及一种车灯生产气密检测装置。

背景技术

车灯是车辆上用于照明和提高能见度的设备，根据用途和位置，车辆上通常安装有前大灯、尾灯、刹车灯、示宽灯、转向灯等各种类型的车灯，灯壳是车灯的重要组成部件，起到对内部发光组件保护的作用，灯壳在生产时，对气密性要求较高，如果气密性不好可能会导致起雾和漏水等情况，因此灯壳在生产时，需要利用气密检测装置检测气密性，例如在专利号CN217358894U提出的一种车灯生产气密检测装置，就是采用检测气压变化的方式对灯壳的气密性进行检测，现有技术也有采用注水贯穿渗透的方法判断灯壳是否出现漏气的情况。

但是无论是采用检测气压变化还是注水渗漏的方法都存在以下问题，由于灯壳在生产过程中存在加工不当、错误操作或者设置不合理等问题，都有可能造成多个灯壳在同一块区域出现裂纹的问题，传统的检查方式不能够记录多个灯壳同一区域出现裂纹漏气的几率，不方便辅助操作人员判断灯壳出现裂纹是偶然事件还是生产问题；

另外，当灯壳出现裂缝时，存在裂缝较小，可以进行修复以及裂缝较大，不能够进行修复的两种情况，传统的检测方式缺乏对裂缝大小分析的功能，还需要进行额外的检测工序，影响车灯的生产效率。

为此，提出一种车灯生产气密检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种车灯生产气密检测装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种车灯生产气密检测装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有安装框，所述底座的上侧壁左右两侧均固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均通过支架转动连接有同一个放置筒，两个所述放置筒相互远离一侧的侧壁均固定连接有滑杆，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个第一直线电机，所述第一直线电机的输出端固定连接有弯板，所述弯板的上端固定连接有和滑杆滑动配合的滑框，两个所述放置筒的侧壁均固定连接有吹气泵，所述吹气泵的出气端和放置筒的侧壁固定连通，所述放置筒的上侧壁通过螺栓连接有放置座，所述放置座内放置有灯壳，所述安装框的上侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下侧壁对称固定连接有两个检测机构，所述安装框的上侧壁左右两侧均连接有多个感应机构，所述检测机构和感应机构电性连接，所述安装框的前侧壁固定连接有显示机构。

优选的，所述检测机构包括检测罩和多个分割板，所述检测罩和升降板固定连接，多个所述分割板均匀的分布在检测罩的内壁，且两个所述检测罩内部分割板所处的位置不同，所述分割板的下侧壁固定连接有和灯壳贴合的气密板，多个所述分割板将检测罩内分割成多个检测空间，所述检测空间的上方开设有排气口，所述检测空间内固定连接有横板，所述横板的上侧壁铰接有盖板，所述横板的侧壁开设有检测口，所述盖板和横板之间固定连接有同一根弹簧，所述横板的上侧壁固定连接有弧形筒，所述弧形筒内插接有弧形杆，所述弧形杆的左端和横板之间固定连接有同一根弹簧，所述弧形杆的右端伸出弧形筒，且和盖板固定连接，所述弧形杆的杆壁设有导电块，所述弧形筒的上侧内壁镶嵌有电阻板，所述导电块和外部电源电性连接，所述电阻板的下端和感应机构电性连接，所述放置筒的侧壁连接有气压测量机构。

优选的，所述气压测量机构包括气压筒和活塞板，所述气压筒和放置筒之间固定连通，所述活塞板通过弹簧滑动连接在气压筒内，所述气压筒的侧壁开设有放气口，所述活塞板的上下侧壁均镶嵌有金属块，位于上侧所述金属块和外部电源电性连接，所述气压筒的上侧内壁镶嵌有金属板，所述金属板和吹气泵电性连接，所述气压筒的下侧内壁镶嵌有铜板，所述放置筒的内壁通过支架固定连接有微型电动推杆，所述放置座的侧壁开设有和微型电动推杆输出端相互匹配的穿过口，所述铜板通过行程开关和微型电动推杆电性连接。

优选的，所述感应机构包括感应箱和电磁块，所述感应箱固定连接在安装框的上侧壁，所述电磁块固定连接在感应箱的上侧内壁，所述电阻板的下端和电磁块电性连接，所述感应箱的内壁固定连接有安装环，所述安装环内插接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有永磁板，所述永磁板和安装环之间固定连接有同一根弹簧，所述竖杆的下端固定连接有放置杆，所述放置杆的左右两端分别固定连接有长连通板和短连通板，所述长连通板和短连通板均和外部电源电性连接，所述短连通板通过延时开关和定时控制器与外部电源电性连接，所述感应箱的下侧内壁固定连接有传导块，所述传导块和下侧金属块电性连接，所述感应箱的右侧内壁镶嵌有多个电触块，所述电触块和显示机构电性连接，所述感应箱的左侧内壁镶嵌有下通电板和上通电板，所述上通电板通过PLC控制器和第一直线电机、第一电动推杆、微型电动推杆电性连接，所述底座的上侧壁固定连接有传送组件，位于第一电动推杆右侧的所述下通电板通过PLC控制器和传送组件、第一电动推杆电性连接，位于右侧所述铜板通过PLC控制器和传送组件、第一电动推杆电性连接，位于第一电动推杆左侧的所述下通电板通过PLC控制器和第一直线电机、第一电动推杆、微型电动推杆电性连接，所述底座的上侧壁通过机械手固定连接有吸气盘，所述底座的左侧设有输送带，位于左侧所述铜板通过PLC控制器和机械手电性连接。

优选的，所述传送组件包括第二电动推杆和第二直线电机，所述第二电动推杆固定连接在底座的上侧壁，所述第二直线电机固定连接在第二电动推杆的上端，所述第二直线电机的输出端固定连接有移动架，移动架的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过支架固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有吸气泵，所述吸气泵的进气端穿过放置板，且连通有吸气罩。

优选的，所述显示机构包括分区显示盘和多颗显示灯珠，所述分区显示盘和灯壳形状相同，所述多颗显示灯珠分别固定连接在分区显示盘的表面，多颗所述显示灯珠和多个电触块对应电性连接。

优选的，所述安装框的前侧壁固定连接有多个指示筒，所述指示筒内放置有多颗指示球，所述指示筒的内壁转动连接有圆柱，所述圆柱的侧壁开设有和指示球相互匹配的容纳槽，所述指示筒的侧壁固定连接有微型电机，位于最下侧所述电触块通过PLC控制和对应的微型电机电性连接。

优选的，所述放置座和检测罩的下侧壁均固定连接有密封圈，所述放置座和放置筒的上侧壁均开设有密封槽。

优选的，所述底座的上侧壁前后两侧均固定连接有导向架，所述导向架的下侧放置有收集箱。

与现有的技术相比，一种车灯生产气密检测装置的优点在于：

1、通过设置的底座、安装框、竖板、放置筒、滑杆、第一直线电机、弯板、滑框、吹气泵、放置座、灯壳、第一电动推杆、升降板、检测机构、气压测量机构、气压筒、活塞板、金属块、金属板、铜板、微型电动推、感应机构和显示机构，能够在灯壳生产出来之后，可以对灯壳的气密性进行检测，并且能够根据灯壳的外形，自动显示具体是灯壳的哪个区域出现漏气的情况，方便操作人员观察判断是否是生产工艺造成灯壳漏气的原因，并且能够根据灯壳裂缝的对待测灯壳进行分类放置，方便操作人员后续进行修复。

2、通过设置的指示筒、指示球、圆柱、容纳槽、微型电机，能够在灯壳某个区域出现泄漏时，都对该区域进行自动记录，不需要操作人员手动进行记录，操作人员可以在所有的灯壳都检测结束后，直观的看到出现裂缝最多和最少的区域，提高了操作人员工作的便利性。

3、通过设置的气压测量机构，能够在对灯壳进行气密性检测时，可以自动向放置筒内输送气体，并且可以在放置筒内的气压达到阈值后，自动断开气泵的电路，使气泵停止工作，避免放置筒内气压过大会造成灯壳损坏的问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中指示筒的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中安装框的内部结构示意图；

图4是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中感应机构的结构示意图；

图5是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中移动架和旋转电机的位置关系示意图；

图6是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中放置筒的内部结构示意图；

图7是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中检测机构的结构示意图；

图8是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中横板和盖板的位置关系示意图；

图9是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中气压测量机构的结构示意图；

图10是本发明提供的一种车灯生产气密检测装置中导向架和收集箱的位置关系示意图。

图中：1底座、2安装框、3竖板、4放置筒、5滑杆、6第一直线电机、7弯板、8滑框、9吹气泵、10放置座、11灯壳、12第一电动推杆、13升降板、14检测机构、141检测罩、142分割板、15气密板、16检测空间、17排气口、18横板、19盖板、20检测口、21弧形筒、22弧形杆、23导电块、24电阻板、25气压测量机构、251气压筒、252活塞板、26金属块、27金属板、28铜板、29微型电动推杆、30感应机构、301感应箱、302电磁块、31安装环、32竖杆、33永磁板、34放置杆、35长连通板、36短连通板、37传导块、38电触块、39下通电板、40上通电板、41机械手、42吸气盘、43输送带、44传送组件、441第二电动推杆、442第二直线电机、45移动架、46旋转电机、47放置板、48吸气泵、49吸气罩、50显示机构、51分区显示盘、52显示灯珠、53指示筒、54指示球、55圆柱、56容纳槽、57微型电机、58密封圈、59密封槽、60导向架、61收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图10所示，一种车灯生产气密检测装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有安装框2，底座1的上侧壁左右两侧均固定连接有两个竖板3，两个竖板3相对一侧的侧壁均通过支架转动连接有同一个放置筒4，两个放置筒4相互远离一侧的侧壁均固定连接有滑杆5，底座1的上侧壁对称固定连接有两个第一直线电机6，第一直线电机6的输出端固定连接有弯板7，弯板7的上端固定连接有和滑杆5滑动配合的滑框8，两个放置筒4的侧壁均固定连接有吹气泵9，吹气泵9的出气端和放置筒4的侧壁固定连通，放置筒4的上侧壁通过螺栓连接有放置座10，放置座10内放置有灯壳11，安装框2的上侧壁固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输出端固定连接有升降板13，升降板13的下侧壁对称固定连接有两个检测机构14，安装框2的上侧壁左右两侧均连接有多个感应机构30，检测机构14和感应机构30电性连接，安装框2的前侧壁固定连接有显示机构50。

检测机构14包括检测罩141和多个分割板142，检测罩141和升降板13固定连接，多个分割板142均匀的分布在检测罩141的内壁，且两个检测罩141内部分割板142处的位置不同，分割板142的下侧壁固定连接有和灯壳11贴合的气密板15，多个分割板142将检测罩141内分割成多个检测空间16，检测空间16的上方开设有排气口17，检测空间16内固定连接有横板18，横板18的上侧壁铰接有盖板19，横板18的侧壁开设有检测口20，盖板19和横板18之间固定连接有同一根弹簧，横板18的上侧壁固定连接有弧形筒21，弧形筒21内插接有弧形杆22，弧形杆22的左端和横板18之间固定连接有同一根弹簧，弧形杆22的右端伸出弧形筒21，且和盖板19固定连接，弧形杆22的杆壁设有导电块23，弧形筒21的上侧内壁镶嵌有电阻板24，导电块23和外部电源电性连接，电阻板24的下端和感应机构30电性连接，放置筒4的侧壁连接有气压测量机构25，能够在灯壳11生产出来之后，可以对灯壳11的气密性进行检测，并且能够根据灯壳11的外形，自动显示具体是灯壳11的哪个区域出现漏气的情况，方便操作人员观察判断是否是生产工艺造成灯壳11泄漏的问题，并且能够根据灯壳11裂缝的对待测灯壳11进行分类放置，方便操作人员后续进行修复。

气压测量机构25包括气压筒251和活塞板252，气压筒251和放置筒4之间固定连通，活塞板252通过弹簧滑动连接在气压筒251内，气压筒251的侧壁开设有放气口，活塞板252的上下侧壁均镶嵌有金属块26，位于上侧金属块26和外部电源电性连接，气压筒251的上侧内壁镶嵌有金属板27，金属板27和吹气泵9电性连接，气压筒251的下侧内壁镶嵌有铜板28，放置筒4的内壁通过支架固定连接有微型电动推杆29，放置座10的侧壁开设有和微型电动推杆29输出端相互匹配的穿过口，铜板28通过行程开关和微型电动推杆29电性连接，能够在对灯壳11进行气密性检测时，可以自动向放置筒4内输送气体，并且可以在放置筒4内的气压达到阈值后，自动断开吹气泵9的电路，使吹气泵9停止工作，避免放置筒4内气压过大会造成灯壳11损坏的问题。

感应机构30包括感应箱301和电磁块302，感应箱301固定连接在安装框2的上侧壁，电磁块302固定连接在感应箱301的上侧内壁，电阻板24的下端和电磁块302电性连接，感应箱301的内壁固定连接有安装环31，安装环31内插接有竖杆32，竖杆32的上端固定连接有永磁板33，永磁板33和安装环31之间固定连接有同一根弹簧，竖杆32的下端固定连接有放置杆34，放置杆34的左右两端分别固定连接有长连通板35和短连通板36，长连通板35和短连通板36均和外部电源电性连接，短连通板36通过延时开关和定时控制器与外部电源电性连接，感应箱301的下侧内壁固定连接有传导块37，传导块37和下侧金属块26电性连接，感应箱301的右侧内壁镶嵌有多个电触块38，电触块38和显示机构50电性连接，感应箱301的左侧内壁镶嵌有下通电板39和上通电板40，上通电板40通过PLC控制器和第一直线电机6、第一电动推杆12、微型电动推杆29电性连接，底座1的上侧壁固定连接有传送组件44，位于第一电动推杆12右侧的下通电板39通过PLC控制器和传送组件44、第一电动推杆12电性连接，位于右侧铜板28通过PLC控制器和传送组件44、第一电动推杆12电性连接，位于第一电动推杆12左侧的下通电板39通过PLC控制器和第一直线电机6、第一电动推杆12、微型电动推杆29电性连接，底座1的上侧壁通过机械手41固定连接有吸气盘42，底座1的左侧设有输送带43，位于左侧铜板28通过PLC控制器和机械手41电性连接，能够判断灯壳11表面裂缝的大小。

传送组件44包括第二电动推杆441和第二直线电机442，第二电动推杆441固定连接在底座1的上侧壁，第二直线电机442固定连接在第二电动推杆441的上端，第二直线电机442的输出端固定连接有移动架45，移动架45的上端固定连接有旋转电机46，旋转电机46的输出端通过支架固定连接有放置板47，放置板47的上侧壁固定连接有吸气泵48，吸气泵48的进气端穿过放置板47，且连通有吸气罩49，能够将右侧放置筒4内部的灯壳11移动到左侧放置筒4内在此进行检测。

显示机构50包括分区显示盘51和多颗显示灯珠52，分区显示盘51和灯壳11形状相同，多颗显示灯珠52分别固定连接在分区显示盘51的表面，多颗显示灯珠52和多个电触块38对应电性连接，能够根据灯壳11的外形，自动显示具体是灯壳11的哪个区域出现漏气的情况，方便操作人员观察判断是否是生产工艺造成灯壳11泄漏的问题。

安装框2的前侧壁固定连接有多个指示筒53，指示筒53内放置有多颗指示球54，指示筒53的内壁转动连接有圆柱55，圆柱55的侧壁开设有和指示球54相互匹配的容纳槽56，指示筒53的侧壁固定连接有微型电机57，位于最下侧电触块38通过PLC控制和对应的微型电机57电性连接，能够在灯壳11某个区域出现泄漏时，都对该区域进行自动记录，不需要操作人员手动进行记录，操作人员可以在所有的灯壳11都检测结束后，直观的看到出现裂缝最多和最少的区域，提高了操作人员工作的便利性。

放置座10和检测罩141的下侧壁均固定连接有密封圈58，放置座10和放置筒4的上侧壁均开设有密封槽59，提高了该装置的密封性。

底座1的上侧壁前后两侧均固定连接有导向架60，导向架60的下侧放置有收集箱61，方便将灯壳11分类放置到收集箱61内。

现对本发明的操作原理做如下说明：根据需要检测灯壳11的外形，设置好分区显示盘51和放置座10的形状，使分区显示盘51和灯壳11外形相同，并且将放置座10通过螺栓固定在放置筒4上，然后将灯壳11放置到放置座10内，接着启动第一电动推杆12工作，第一电动推杆12通过升降板13带动检测罩141向下移动，使检测罩141盖在放置座10的上方，然后启动吹气泵9工作，吹气泵9将外部气体输送到放置筒4内，当灯壳11表面某个区域有较大的裂缝时，气体就会通过灯壳11表面的裂缝进入检测空间16，并且会穿过检测口20和排气口17排出，在气体穿过检测口20时，气体会向上顶推盖板19，盖板19会向上旋转到一定的角度，直至弹簧的产生的力和气体吹动的力保持平衡，盖板19会保持一段时间的稳定状态，盖板19在旋转过程中，会带动弧形杆22在弧形筒21内移动，弧形杆22带动导向块移动，导电块23会和弧形筒21内壁的电阻板24接触，导电块23和外部电源电性连接，电阻板24的下端和电磁块302电性连接，当导电块23和电阻板24接触后，外部电流就会通过电阻板24流入电磁块302，从而使电磁块302产生磁性，并且当裂缝越大，从裂缝内流出的气体越多，速度越快，旋转板旋转的角度越大，导电块23和电阻板24的下端越靠近，从而使接入电磁块302电路上的电阻越小，在外部电压不便的情况下，流入电磁块302内的电流越大，电磁块302产生的磁力越大，电磁块302会带动永磁板33向上移动，并且电磁块302磁力越大，电磁块302向上移动的位置越高，电磁块302通过竖杆32带动放置杆34、长连通板35和短连通板36向上移动，当长连通板35和最下侧的电触块38接触时，就会通过PLC控制器控制对应的微型电机57工作一圈，微型电机57带动圆柱55向下旋转时，位于容纳槽56内部的指示球54会掉落到指示筒53的底部，当圆柱55向上旋转恢复初始位置时，上方留存的指示球54就会掉落到容纳槽56内储存，通过指示球54的数量，可以判断某区域出现裂缝灯壳11的数量，一颗指示球54就代表该区域出现裂纹灯壳11的数量为一个，并且分区显示盘51上对应区域内的显示灯珠52会亮起，当该区域裂缝较大时，长连通板35向上移动的位置越高，长连通板35和电触块38接触的数量越多，该区域亮起灯珠的颗数越多，在长连通板35向上移动的同时，短连通板36也会向上移动，通过延时开关将外部电流延时输送到短连通板36，并且通过定时控制器使外部电流延时输送两秒到短连通板36，当短连通板36向上移动保持到合适的位置后，外部电流流入短连通板36，由于此时灯壳11表面缝隙较大，短连通板36向上移动的位置较高，会和上通电板40接触，而上通电板40和上通电板40通过PLC控制器和第一直线电机6、第一电动推杆12、微型电动推杆29、吹气泵9电性连接，PLC控制器首先控制吹气泵9停止工作，并且此时外部电流也会停止向短连通板36内输送，接着PLC控制器控制第一电动推杆12工作，第一电动推杆12通过升降板13带动检测罩141等部件向上移动到合适的位置，然后启动第一直线电机6工作，第一直线电机6通过滑杆5和滑框8的相互配合带动放置筒4向后旋转到一定的角度，接着控制微型电动推杆29工作，微型电动推杆29会将放置座10内部的灯壳11顶出，使灯壳11顺着后侧的导向架60滑落到收集箱61内，接着控制第一直线电机6带动放置筒4恢复原位，方便后续进行工作，此时落到后方收集箱61内的灯壳11都是裂缝较大，不能够进行修复的报废产品；

当灯壳11表面某个区域有较小的裂缝时，在吹气泵9开始工作时，只有少量的气体从灯壳11表面的裂缝排出，排出的气体只能够推动盖板19向上旋转较小的角度，盖板19带动弧形杆22只能够在弧形筒21内移动较短的位置，弧形杆22带动导电块23和电阻板24上部分区域接触，参照上述原理，从而使接入电磁块302的电流变小程度较弱，电磁块302只能够产生较弱的磁力，长连通板35只能够和少量电触块38接触，使少量显示灯珠52亮起，并且短连通板36也会和下通电板39接触，下通电板39和PLC控制器电性连接，当外部电流延时输送到短连通板36时，就会将电信号输送到PLC控制器，PLC控制器首先控制吹气泵9停止工作，接着控制第一电动推杆12带动检测罩141向上移动，然后通过第二电动推杆441和旋转电机46控制吸气罩49到右侧放置筒4的上方，利用吸气泵48和吸气罩49对灯壳11进行吸附，然后通过第二电动推杆441和旋转电机46将该灯壳11输送到左侧的放置筒4内，然后重复上述步骤，对气密板15和灯壳11接触的区域进行检测，左侧检测罩141内的分割板142和右侧检测罩141内的分割板142设置位置不同，当气密板15和灯壳11表面接触区域有较大缝隙时，参照上述原理，就会将灯壳11输送到后方的不良品收集箱61内存放，当气密板15和灯壳11表面接触区域有较小缝隙或者没有缝隙时，左侧检测罩141内的盖板19旋转角度也较小，参照上述原理，左侧感应箱301内的短连通板36也只会和左侧的下通电板39接触，而位于第一电动推杆12左侧的下通电板39和右侧的功能不同，左侧的下通电板39通过PLC控制器和第一直线电机6、第一电动推杆12、微型电动推杆29、吹气泵9电性连接，PLC控制器首先控制左侧的吹气泵9停止工作，然后控制第一电动推杆12向上移动，将检测罩141向上移动到合适的位置，接着通过左侧的第一直线电机6带动滑框8移动，通过滑框8和滑杆5的相互配合带动放置筒4向前侧旋转，通过微型电动推杆29将左侧放置筒4内的灯壳11顶出，通过导向架60和收集箱61对有较小缝隙的灯壳11进行收集，前侧收集箱61内的灯壳11表面的缝隙都是可以通过后续修复进行修补的；

当初始检测的灯壳11表面没有缝隙时，在左侧的吹气泵9将外部气体输送到左侧的放置筒4时，放置筒4内部为密封状态，此时放置筒4内的气体会进入到气压筒251内，使活塞板252右侧的气压增强，从而推动活塞板252向左移动，直至活塞板252带动上下两个金属块26移动到合适的位置，使上侧的金属块26和金属板27分离，从而断开吹气泵9的工作，并且同时，下侧的金属块26会和铜板28接触，下侧的金属块26和外部电源电性连接，并且外部电源在设备开始工作后，通过设置通电延时继电器，外部电源会晚二十秒流入下侧的金属块26，避免裂缝较小，排气能力较弱，使下侧金属块26和铜板28接触，误认为灯壳11无裂缝，而此时的铜板28和PLC控制器电性连接，就会将一个电信号输送到PLC控制器，PLC控制器首先控制吹气泵9停止工作，接着控制第一电动推杆12带动检测罩141向上移动，然后通过第二电动推杆441和旋转电机46控制吸气罩49到右侧放置筒4的上方，利用吸气泵48和吸气罩49对灯壳11进行吸附，然后通过第二电动推杆441和旋转电机46将该灯壳11输送到左侧的放置筒4内，然后重复上述步骤，检测气密板15和灯罩接触区域是否存在裂缝，当接触区域有较大裂缝或者较小裂缝时，就会重复上述步骤，对较大裂缝或者较小裂缝的灯壳11进行分类处理，当覆盖区域没有裂缝时，此时左侧放置筒4内的气体就会进入左侧的气压筒251内，使左侧气压筒251内的吸附的金属块26和左侧的铜板28接触，左侧的铜板28通过PLC控制器和机械手41电性连接，PLC控制器首先控制第一电动推杆12带动检测罩141向上移动，接着控制机械手41工作利用吸气盘42将检测完好的灯罩移动到输送带43上运输到下一道工序。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车灯生产气密检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁固定连接有安装框（2），所述底座（1）的上侧壁左右两侧均固定连接有两个竖板（3），两个所述竖板（3）相对一侧的侧壁均通过支架转动连接有同一个放置筒（4），两个所述放置筒（4）相互远离一侧的侧壁均固定连接有滑杆（5），所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有两个第一直线电机（6），所述第一直线电机（6）的输出端固定连接有弯板（7），所述弯板（7）的上端固定连接有和滑杆（5）滑动配合的滑框（8），两个所述放置筒（4）的侧壁均固定连接有吹气泵（9），所述吹气泵（9）的出气端和放置筒（4）的侧壁固定连通，所述放置筒（4）的上侧壁通过螺栓连接有放置座（10），所述放置座（10）内放置有灯壳（11），所述安装框（2）的上侧壁固定连接有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的输出端固定连接有升降板（13），所述升降板（13）的下侧壁对称固定连接有两个检测机构（14），所述安装框（2）的上侧壁左右两侧均连接有多个感应机构（30），所述检测机构（14）和感应机构（30）电性连接，所述安装框（2）的前侧壁固定连接有显示机构（50），所述检测机构（14）包括检测罩（141）和多个分割板（142），所述检测罩（141）和升降板（13）固定连接，多个所述分割板（142）均匀的分布在检测罩（141）的内壁，且两个所述检测罩（141）内部分割板（142）所处的位置不同，所述分割板（142）的下侧壁固定连接有和灯壳（11）贴合的气密板（15），多个所述分割板（142）将检测罩（141）内分割成多个检测空间（16），所述检测空间（16）的上方开设有排气口（17），所述检测空间（16）内固定连接有横板（18），所述横板（18）的上侧壁铰接有盖板（19），所述横板（18）的侧壁开设有检测口（20），所述盖板（19）和横板（18）之间固定连接有同一根弹簧，所述横板（18）的上侧壁固定连接有弧形筒（21），所述弧形筒（21）内插接有弧形杆（22），所述弧形杆（22）的左端和横板（18）之间固定连接有同一根弹簧，所述弧形杆（22）的右端伸出弧形筒（21），且和盖板（19）固定连接，所述弧形杆（22）的杆壁设有导电块（23），所述弧形筒（21）的上侧内壁镶嵌有电阻板（24），所述导电块（23）和外部电源电性连接，所述电阻板（24）的下端和感应机构（30）电性连接，所述放置筒（4）的侧壁连接有气压测量机构（25）。

2.根据权利要求1所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述气压测量机构（25）包括气压筒（251）和活塞板（252），所述气压筒（251）和放置筒（4）之间固定连通，所述活塞板（252）通过弹簧滑动连接在气压筒（251）内，所述气压筒（251）的侧壁开设有放气口，所述活塞板（252）的上下侧壁均镶嵌有金属块（26），位于上侧所述金属块（26）和外部电源电性连接，所述气压筒（251）的上侧内壁镶嵌有金属板（27），所述金属板（27）和吹气泵（9）电性连接，所述气压筒（251）的下侧内壁镶嵌有铜板（28），所述放置筒（4）的内壁通过支架固定连接有微型电动推杆（29），所述放置座（10）的侧壁开设有和微型电动推杆（29）输出端相互匹配的穿过口，所述铜板（28）通过行程开关和微型电动推杆（29）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述感应机构（30）包括感应箱（301）和电磁块（302），所述感应箱（301）固定连接在安装框（2）的上侧壁，所述电磁块（302）固定连接在感应箱（301）的上侧内壁，所述电阻板（24）的下端和电磁块（302）电性连接，所述感应箱（301）的内壁固定连接有安装环（31），所述安装环（31）内插接有竖杆（32），所述竖杆（32）的上端固定连接有永磁板（33），所述永磁板（33）和安装环（31）之间固定连接有同一根弹簧，所述竖杆（32）的下端固定连接有放置杆（34），所述放置杆（34）的左右两端分别固定连接有长连通板（35）和短连通板（36），所述长连通板（35）和短连通板（36）均和外部电源电性连接，所述短连通板（36）通过延时开关和定时控制器与外部电源电性连接，所述感应箱（301）的下侧内壁固定连接有传导块（37），所述传导块（37）和下侧金属块（26）电性连接，所述感应箱（301）的右侧内壁镶嵌有多个电触块（38），所述电触块（38）和显示机构（50）电性连接，所述感应箱（301）的左侧内壁镶嵌有下通电板（39）和上通电板（40），所述上通电板（40）通过PLC控制器和第一直线电机（6）、第一电动推杆（12）、微型电动推杆（29）电性连接，所述底座（1）的上侧壁固定连接有传送组件（44），位于第一电动推杆（12）右侧的所述下通电板（39）通过PLC控制器和传送组件（44）、第一电动推杆（12）电性连接，位于右侧所述铜板（28）通过PLC控制器和传送组件（44）、第一电动推杆（12）电性连接，位于第一电动推杆（12）左侧的所述下通电板（39）通过PLC控制器和第一直线电机（6）、第一电动推杆（12）、微型电动推杆（29）电性连接，所述底座（1）的上侧壁通过机械手（41）固定连接有吸气盘（42），所述底座（1）的左侧设有输送带（43），位于左侧所述铜板（28）通过PLC控制器和机械手（41）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述传送组件（44）包括第二电动推杆（441）和第二直线电机（442），所述第二电动推杆（441）固定连接在底座（1）的上侧壁，所述第二直线电机（442）固定连接在第二电动推杆（441）的上端，所述第二直线电机（442）的输出端固定连接有移动架（45），移动架（45）的上端固定连接有旋转电机（46），所述旋转电机（46）的输出端通过支架固定连接有放置板（47），所述放置板（47）的上侧壁固定连接有吸气泵（48），所述吸气泵（48）的进气端穿过放置板（47），且连通有吸气罩（49）。

5.根据权利要求4所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述显示机构（50）包括分区显示盘（51）和多颗显示灯珠（52），所述分区显示盘（51）和灯壳（11）形状相同，所述多颗显示灯珠（52）分别固定连接在分区显示盘（51）的表面，多颗所述显示灯珠（52）和多个电触块（38）对应电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述安装框（2）的前侧壁固定连接有多个指示筒（53），所述指示筒（53）内放置有多颗指示球（54），所述指示筒（53）的内壁转动连接有圆柱（55），所述圆柱（55）的侧壁开设有和指示球（54）相互匹配的容纳槽（56），所述指示筒（53）的侧壁固定连接有微型电机（57），位于最下侧所述电触块（38）通过PLC控制和对应的微型电机（57）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述放置座（10）和检测罩（141）的下侧壁均固定连接有密封圈（58），所述放置座（10）和放置筒（4）的上侧壁均开设有密封槽（59）。

8.根据权利要求1所述的一种车灯生产气密检测装置，其特征在于，所述底座（1）的上侧壁前后两侧均固定连接有导向架（60），所述导向架（60）的下侧放置有收集箱（61）。