CN219273757U - 一种定位孔位置检查检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位孔位置检查检具，属于电机端盖定位孔检具领域，一种定位孔位置检查检具，包括包括架体和装配于架体内部的传输组件，传输组件的外侧装配有多个限位板，限位板的内部装配有电机端盖，电机端盖的外侧开设有多个定位孔，限位板的内部还设置有用于限位板与电机端盖分离的分离机构，架体的一侧固定有L形架，L形架内侧的一端设置有视像头检测组件，用于定位孔预先检测，它可以实现，通过多个结构之间的配合，实现了先剔除残次的方法，可以避免后续检测到有残次的电机端盖，并且能够对残次的电机端盖进行自动下料，从而节省后续的检测时间和人力成本，提高工作效率。

Description

一种定位孔位置检查检具

技术领域

本实用新型涉及电机端盖定位孔检具领域，更具体地说，涉及一种定位孔位置检查检具。

背景技术

当今的电机顶盖制造中，定位孔是一项关键的工艺。在制造过程中，定位孔的质量问题可能会导致电机部件的精度问题，甚至会使整个电机失效。因此需要一种定位孔位置检查检具，快速、准确地检测定位孔的质量，经检索如公开号CN216558752U的一种风力发电机端盖定位孔位置检查检具，虽然实现了，通过设有的检测结构，传送带和端盖结构，通过传送带的传送可以对端盖结构进行传送，之后通过检测结构的配合可以自动检测，采用定位杆、边花块和中环杆对应定位孔、边花槽和端盖轮进行***，若大小尺寸有不符的，通过检测摄像头进行观察，通过报警器进行报警，可以第一时间通知工作人员取出检修，保证了检测的质量和速度，大大提高了工作效率；

当在生产线上制造电机顶盖时，有时会发现一些未经检验或者不合格的产品。如果这些产品不及时被剔除，就会造成浪费大量的时间和人力资源来进行后续的检查和修复。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定位孔位置检查检具，它可以实现，先剔除残次并且能够对残次的电机端盖进行自动下料，提高工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种定位孔位置检查检具，包括架体和装配于架体内部的传输组件，所述传输组件的外侧装配有多个限位板，所述限位板的内部装配有电机端盖，所述电机端盖的外侧开设有多个定位孔，所述限位板的内部还设置有用于限位板与电机端盖分离的分离机构；

所述架体的一侧固定有L形架，所述L形架内侧的一端设置有视像头检测组件，用于定位孔预先检测，所述L形架内侧的中部位置处设置有用于定位孔位置检查的检查机构，所述L形架的内侧还设置有用于残次品下料的下料机构；

所述架体上还设置有控制主机，所述传输组件、检查机构以及下料机构均与控制主机电性连接。

进一步的，所述分离机构包括托架，所述托架与限位板滑动连接且托架位于电机端盖的底部，所述托架底部的两侧以及两端均固定有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有圆形箱且圆形箱固定于限位板的内部，所述滑杆的底部固定有圆板，所述圆板位于圆形箱的内部且与圆形箱滑动连接，所述圆板与圆形箱之间且位于圆板的外侧装配有钢性弹簧；

进一步的，所述检查机构包括固定于L形架内侧中部位置处的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有圆形承载板，所述圆形承载板的内部滑动有多个检测杆，所述检测杆的顶部固定有压力检测仪，所述压力检测仪与圆形承载板之间且位于检测杆的外侧设置有拉力弹簧，所述第一液压缸与控制主机电性连接。

进一步的，所述下料机构包括两个驱动电机，两个所述驱动电机均通过螺栓分别固定于L形架外侧的两端，所述驱动电机的输出端均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有竖向杆且所述竖向杆与L形架滑动连接，所述竖向杆的底部固定有推板；

下料机构还包括四个第二液压缸，所述四个第二液压缸分别位于架体内部的两端和两侧，所述驱动电机和第二液压缸均控制主机电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过多个结构之间的配合，实现了先剔除残次的方法，可以避免后续检测到有残次的电机端盖，并且能够对残次的电机端盖进行自动下料，从而节省后续的检测时间和人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3为本实用新型第二液压缸固定位置的示意图；

图4为本实用新型限位板内部的剖视图；

图5为本实用新型圆形箱内部的剖视图；

图6为本实用新型L形架内侧的结构示意图；

图7为本实用新型推板底部的示意图。

图中标号说明：

1、架体；2、传输组件；3、L形架；4、限位板；5、电机端盖；6、托架；7、圆形箱；8、滑杆；9、圆板；10、钢性弹簧；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、竖向杆；14、推板；15、视像头检测组件；16、第一液压缸；17、圆形承载板；18、压力检测仪；19、拉力弹簧；20、检测杆；21、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7所示，一种定位孔位置检查检具，包括架体1和装配于架体1内部的传输组件2，传输组件2的外侧装配有多个限位板4，限位板4的内部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有电机端盖5，电机端盖5的外侧开设有多个定位孔，限位板4的内部还设置有用于限位板4与电机端盖5分离的分离机构,用于把电机端盖5分离出限位板4的内部；

请参阅图2-5所示，分离机构包括托架6，托架6与限位板4滑动连接且托架6位于电机端盖5的底部，限位板4的内部还开设有适配托架6的矩形滑槽，托架6通过矩形滑槽与限位板4滑动连接，矩形滑槽的设置，使得托架6能够在限位板4的内部带动电机端盖5升降；

托架6底部的两侧以及两端均固定有滑杆8，滑杆8的外侧滑动连接有圆形箱7且圆形箱7固定于限位板4的内部，滑杆8的底部固定有圆板9，圆板9位于圆形箱7的内部且与圆形箱7滑动连接，圆板9与圆形箱7之间且位于圆板9的外侧装配有钢性弹簧10，圆形箱7的内部开设有适配圆板9的圆形滑道，圆板9通过圆形滑道与圆形箱7滑动连接，通过圆形滑道的设置，使得圆板9的滑动轨迹得到限制，且只能够在圆形箱7的内部水平上下移动；

架体1的一侧固定有L形架3，L形架3内侧的一端设置有视像头检测组件15，用于定位孔预先检测，L形架3内侧的中部位置处设置有用于定位孔位置检查的检查机构，L形架3的内侧还设置有用于残次品下料的下料机构。

请参阅图2-6所示，下料机构包括两个驱动电机11，两个驱动电机11均通过螺栓分别固定于L形架3外侧的两端，驱动电机11的输出端均固定有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧均螺纹连接有竖向杆13且竖向杆13与L形架3滑动连接，竖向杆13的顶部固定有燕尾滑块，L形架3的内部设置有燕尾滑槽，竖向杆13与L形架3之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置滑动连接，通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置，能够限制竖向杆13的移动轨迹，并成水平方向移动；

竖向杆13的底部固定有推板14，推板14的内部开设有适配电机端盖5的竖向滑槽，当推板14朝向电机端盖5的方向进行移动时，通过竖向滑槽的设置能够限制电机端盖5在移动时位移；

下料机构还包括四个第二液压缸21，四个第二液压缸21分别位于架体1内部的两端和两侧，用于顶升其中两个托架6，架体1远离L形架3的一侧设置有下料板，通过下料板的设置，能够使得被检测为残次品的电机端盖5顺利下料，视像头检测组件15与竖向杆13之间通过支撑架连接，使得视像头检测组件15能够得到固定，使其工作时更加稳定；

在电机端盖5移动到视像头检测组件15底部时，视像头检测组件15对其进行预先检测，检测电机端盖5外表是否完整、定位孔的数量是否符合指标以及定位孔开设是否符合指标等，当电机端盖5符合标准时，视像头检测组件15把信号传递给控制主机，下一步传输组件2把通过预检测达标的电机端盖5移动到检查机构工作区域；

请参阅图1-6所示，检查机构包括固定于L形架3内侧中部位置处的第一液压缸16，第一液压缸16的输出端固定有圆形承载板17，圆形承载板17的内部滑动有与其中一个电机端盖5外侧多个定位孔相对应的检测杆20，检测杆20的顶部固定有压力检测仪18，压力检测仪18的工作原理为，其受到外部压力作用时，会产生相应的电信号，这个电信号经过放大、滤波和转换等处理后，可以显示出被测物体所受到的压力大小，压力检测仪18为现有成熟的技术，并在多个领域中具有广泛的运用，本实施例中不对其进行详细赘述；

压力检测仪18与圆形承载板17之间且位于检测杆20的外侧设置有拉力弹簧19，拉力弹簧19的两端分别与压力检测仪18和拉力弹簧19相连。

架体1上还设置有控制主机，传输组件2、第二液压缸21、第一液压缸16以及驱动电机11均与控制主机电性连接。

在使用时，把电机端盖5逐一放进限位板4内部限位槽内，传输组件2运作，传输组件2的运作使得限位板4能够朝向L形架3的内侧方向进行移动，进而使得限位板4内部的电机端盖5能够逐一依次移动到视像头检测组件15和圆形承载板17的底部；

在电机端盖5移动到视像头检测组件15底部时，视像头检测组件15对其进行预先检测，检测电机端盖5外表是否完整、定位孔的数量是否符合指标以及定位孔开设是否符合指标等，当电机端盖5符合标准时，视像头检测组件15把信号传递给控制主机，下一步传输组件2把通过预检测达标的电机端盖5移动到圆形承载板17的底部；

在通过预检测达标的电机端盖5移动到圆形承载板17的底部时，第一液压缸16开始运作，使得多个检测杆20能够***到多个定位孔内，当其中一个或多个定位孔的口径不达标时，与其相对应的检测杆20会出现***不到或不能够完全***进定位孔内，此时由于多个检测杆20移动的行程不同，其对多个压力检测仪18造成的压力不同；

若多个压力检测仪18的检测压力值相同，则多个检测杆20均能够***电机端盖5定位孔的内部，其检测结果符合标准，此时第一液压缸16再次运作，使得检测杆20和圆形承载板17进行复位，压力检测仪18把符合标准的信号通过控制主机传递给传输组件2，传输组件2把符合标准的电机端盖5输送到架体1的一端，此时符合标准的电机端盖5得到下料；

若多个压力检测仪18的检测压力值不相同，则表示其中一个检测杆20或者多个检测杆20不能够完全***进定位孔内，其检测结果为不符合标准；

当视像头检测组件15对电机端盖5预先检测结果不符合标准、压力检测仪18的检测压力值不相同时，视像头检测组件15、压力检测仪18会把不符合标准的信号，通过控制主机传递给与其相对应的其中一个驱动电机11和其中两个第二液压缸21，两个驱动电机11和四个第二液压缸21会相对应的运作；

其中两个第二液压缸21的运作通过其输出端能够顶升托架6，进而带动不达标的电机端盖5升出限位板4的内部，此时其中一个驱动电机11开始工作，并通过螺纹杆12、燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置，使得竖向杆13能够带动推板14朝向不达标的电机端盖5方向进行移动，推板14通过竖向滑槽的设置带动不达标的电机端盖5朝向下料板的方向进行移动，进而不达标的残次品完成下料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种定位孔位置检查检具，包括架体(1)和装配于架体(1)内部的传输组件(2)，其特征在于：所述传输组件(2)的外侧装配有多个限位板(4)，所述限位板(4)的内部装配有电机端盖(5)，所述电机端盖(5)的外侧开设有多个定位孔，所述限位板(4)的内部还设置有用于限位板(4)与电机端盖(5)分离的分离机构；

所述架体(1)的一侧固定有L形架(3)，所述L形架(3)内侧的一端设置有视像头检测组件(15)，用于定位孔预先检测，所述L形架(3)内侧的中部位置处设置有用于定位孔位置检查的检查机构，所述L形架(3)的内侧还设置有用于残次品下料的下料机构；

所述架体(1)上还设置有控制主机，所述传输组件(2)、检查机构以及下料机构均与控制主机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种定位孔位置检查检具，其特征在于：所述分离机构包括托架(6)，所述托架(6)与限位板(4)滑动连接且托架(6)位于电机端盖(5)的底部，所述托架(6)底部的两侧以及两端均固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧滑动连接有圆形箱(7)且圆形箱(7)固定于限位板(4)的内部，所述滑杆(8)的底部固定有圆板(9)，所述圆板(9)位于圆形箱(7)的内部且与圆形箱(7)滑动连接，所述圆板(9)与圆形箱(7)之间且位于圆板(9)的外侧装配有钢性弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种定位孔位置检查检具，其特征在于：所述检查机构包括固定于L形架(3)内侧中部位置处的第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的输出端固定有圆形承载板(17)，所述圆形承载板(17)的内部滑动有多个检测杆(20)，所述检测杆(20)的顶部固定有压力检测仪(18)，所述压力检测仪(18)与圆形承载板(17)之间且位于检测杆(20)的外侧设置有拉力弹簧(19)，所述第一液压缸(16)与控制主机电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种定位孔位置检查检具，其特征在于：所述下料机构包括两个驱动电机(11)，两个所述驱动电机(11)均通过螺栓分别固定于L形架(3)外侧的两端，所述驱动电机(11)的输出端均固定有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧均螺纹连接有竖向杆(13)且所述竖向杆(13)与L形架(3)滑动连接，所述竖向杆(13)的底部固定有推板(14)；

下料机构还包括四个第二液压缸(21)，所述四个第二液压缸(21)分别位于架体(1)内部的两端和两侧，所述驱动电机(11)和第二液压缸(21)均控制主机电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种定位孔位置检查检具，其特征在于：所述视像头检测组件(15)与竖向杆(13)之间通过支撑架连接。

6.根据权利要求4所述的一种定位孔位置检查检具，其特征在于：所述推板(14)的内部开设有适配电机端盖(5)的竖向滑槽。

Images