CN116787262B - 一种分段式液晶屏切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分段式液晶屏切割机，包括底座；所述底座上设置有工作台组件；所述工作台组件包括工作台基座；所述工作台基座上设置有若干个拼接工作台；所述拼接工作台之间设置有连接组件；所述连接组件包括限位滑杆；所述工作台基座的侧壁上固定连接有第一电机；所述工作台基座内设空腔，且工作台基座的空腔内转动连接有转动轴；所述第一电机的输出端与转动轴固定连接；所述转动轴的两端分别开设有方向相反的螺纹；位于工作台基座两端端部的拼接工作台下方分别固定连接有移动板；所述移动板与转动轴的一端经滚珠螺母座螺纹配合；各拼接工作台之间有一定的距离，方便对拼接工作台上的液晶屏边缘进行打磨。

Description

一种分段式液晶屏切割机
技术领域
本发明涉及液晶屏切割技术领域，具体是一种分段式液晶屏切割机。
背景技术
为了满足不同人群的需求，智能设备的种类越来越丰富，手机、计算机、电视、平板电脑、学习机等都出现在了越来越多的家庭中；液晶屏是这些智能设备上关键的零件，它直接影响了用户对这些智能设备的体验。
中国专利CN202121494945.5公开了一种液晶屏切割机，通过电机支架沿着固定在工作台上导杆上移动，使电机支架上的电机和安装在电机输出端的刀片在工作台上滑动，使得刀片对放置在工作台表面上的液晶屏进行切割。
切割后的液晶屏边缘是有毛刺的，不能直接使用，需要打磨，由于切割后的液晶屏之间的距离很近，无法直接对液晶屏边缘进行打磨，通常是工作人员将切割后的液晶屏收起，然后再放置于打磨机上进行打磨，非常麻烦，操作不便。
因此，针对上述问题提出一种分段式液晶屏切割机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的问题，本发明提出的一种分段式液晶屏切割机。
一种分段式液晶屏切割机，包括底座；所述底座上设置有工作台组件；所述工作台组件包括工作台基座；所述工作台基座上设置有若干个拼接工作台；位于工作台基座中部的一个拼接工作台与工作台基座固定连接；位于工作台基座两端的拼接工作台与工作台基座滑动连接；相邻的两个所述拼接工作台之间设置有连接组件所述连接组件包括限位滑杆；其中一个所述拼接工作台上固定连接有限位滑杆，另一个拼接工作台上开设有配合限位滑杆滑动连接的限位滑槽；所述工作台基座的侧壁上固定连接有第一电机；所述工作台基座内设空腔，且工作台基座的空腔内转动连接有转动轴；所述第一电机的输出端与转动轴的一端固定连接；所述转动轴的两端分别开设有方向相反的螺纹；位于工作台基座两端端部的拼接工作台下方分别固定连接有移动板；所述工作台基座顶部开设有配合移动板滑动连接的滑槽；所述移动板与转动轴的一端经滚珠螺母座螺纹配合；
优选的，所述底座和工作台基座之间设置有第一支撑箱；所述第一支撑箱上等间距设置有三个工作台组件；位于中部的工作台基座与第一支撑箱顶部固定连接；位于两侧的工作台基座与第一支撑箱顶部滑动连接；所述第一支撑箱内固定连接有第二电机；位于中部的工作台基座的空腔内转动连接有转动杆；所述第二电机的输出端贯穿第一支撑箱的顶部，且与转动杆的中部固定连接；所述工作台基座的两侧开口；所述转动杆的两端分别与两侧的工作台基座之间设置有连接杆；
优选的，所述连接杆的一端与转动杆转动连接，连接杆的另一端与位于一侧的工作台基座转动连接；
优选的，所述底座的外壁上固定连接有第三电机；所述底座内设空腔且顶部开口；所述底座的空腔内转动连接有第一丝杆；所述第三电机的输出端贯穿底座的侧壁，且与第一丝杆的一端固定连接；所述底座和第一支撑箱之间设置有第二支撑箱；所述底座与第二支撑箱滑动连接；所述第一丝杆与第二支撑箱经滚珠螺母座螺纹配合；所述第二支撑箱与第一支撑箱转动连接；所述第二支撑箱内固定连接有第四电机；所述第四电机的输出端贯穿第二支撑箱，与第一支撑箱的中部固定连接；所述工作台基座的上方一侧设置有若干个移动切割机；
优选的，所述底座上分别固定连接有切割机安装架和打磨机安装架；所述切割机安装架和打磨机安装架分别位于工作台基座的两侧；所述打磨机安装架上设置有若干个打磨组件；所述打磨组件用于对液晶屏切割边的打磨；所述打磨组件与移动切割机分别位于拼接工作台的上方两侧；
优选的，所述底座的空腔内固定连接有第二滑杆；所述第二滑杆与第二支撑箱滑动连接；
优选的，所述拼接工作台的内部中空，且拼接工作台的顶部开设有若干个负压孔；
优选的，所述工作台基座的两端分别固定连接有挡板，两个挡板之间固定连接有第一滑杆；所述第一滑杆与位于两端的拼接工作台滑动连接，第一滑杆与位于中间的拼接工作台固定连接；
优选的，所述打磨组件包括气缸；所述气缸固定连接在打磨机安装架上，所述拼接工作台的上方设置有升降板；所述气缸的输出端贯穿打磨机安装架与升降板固定连接，所述升降板上等间距固定连接有三个打磨机；所述打磨机与工作台基座一一对应；
优选的，所述打磨机包括第五电机；所述升降板内设空腔，所述升降板的空腔内固定连接有第五电机；所述升降板的下方转动连接有转向板；所述第五电机的输出端与转向板的中部固定连接；所述转向板的相邻两个侧壁分别固定连接有两个安装板；所述安装板分别位于转向板侧壁的两端；其中一个所述安装板上固定连接有第六电机；两个所述安装板之间转动连接有双向丝杆；所述第六电机的输出端与双向丝杆固定连接；两个双向丝杆之间的设置有两个锥齿轮；所述锥齿轮啮合配合；所述锥齿轮经轴与双向丝杆的一端固定连接；双向丝杆上设置有打磨轮安装板；所述双向丝杆经滚珠螺母座与打磨轮安装板螺纹配合。
本发明的有益之处在于：
1. 本发明通过启动第一电机，第一电机通过转动轴两端相反的螺纹，转动轴两端的移动板分别带动与移动板固定连接的拼接工作台向工作台基座的端部移动，在移动过程中，对应的限位滑杆向工作台基座的端部移动，由于限位滑杆被限位在限位滑槽内；因此当限位滑杆远离工作台基座的一端移动至限位滑槽的槽口时，限位滑杆带动相邻的拼接工作台沿着第一滑杆向工作台基座的端部移动，直至与移动板固定连接的拼接工作台移动至工作台基座的端部，且各限位滑杆远离工作台基座的一端位于对应的限位滑槽槽口；各拼接工作台之间有一定的距离，方便对拼接工作台上的液晶屏边缘进行打磨；
2. 本发明通过启动第二电机，使转动杆反向转动，转动杆的两端分别带动连接杆的一端向第一支撑箱的两端移动，连接杆的另一端带动工作台基座沿着滑轨向第一支撑箱移动，使两侧的工作台基座位于第一支撑箱的端部；再通过启动第一电机，使得与移动板固定连接的拼接工作台移动至工作台基座的端部，使各拼接工作台在轴向方向和径向方向之间有一定的距离，此时各拼接工作台位于打磨位置；方便对拼接工作台上的液晶屏边缘进行打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的主体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的主体结构剖视图；
图3为本发明一种实施例的拼接工作台和工作台基座结构示意图；
图4为本发明一种实施例的拼接工作台和工作台基座结构剖视图；
图5为本发明一种实施例的工作台基座结构示意图；
图6为本发明一种实施例的打磨组件结构示意图；
图7为本发明一种实施例的打磨组件部分结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台基座；3、拼接工作台；4、限位滑杆；5、第一电机；6、转动轴；7、移动板；8、挡板；9、第一滑杆；10、第一支撑箱；11、第二电机；12、转动杆；13、连接杆；14、第三电机；15、第一丝杆；16、第二支撑箱；17、第四电机；18、移动切割机；19、切割机安装架；20、打磨机安装架；21、打磨组件；211、气缸；212、升降板；213、打磨机；2131、第五电机；2132、转向板；2133、第六电机；2134、双向丝杆；2135、打磨轮安装板；22、第二滑杆；23、负压孔。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-图4所示，一种分段式液晶屏切割机，包括底座1；所述底座1上设置有工作台组件；所述工作台组件包括工作台基座2；所述工作台基座2上设置有若干个拼接工作台3；位于工作台基座2中部的一个拼接工作台3与工作台基座2固定连接；位于工作台基座2两端的拼接工作台3与工作台基座2滑动连接；相邻的两个所述拼接工作台3之间设置有连接组件；所述连接组件包括限位滑杆4；其中一个所述拼接工作台3上固定连接有限位滑杆4，另一个拼接工作台3上开设有配合限位滑杆4滑动连接的限位滑槽；所述工作台基座2的侧壁上固定连接有第一电机5；所述工作台基座2内设空腔，且工作台基座2的空腔内转动连接有转动轴6；所述第一电机5的输出端与转动轴6的一端固定连接；所述转动轴6的两端分别开设有方向相反的螺纹；位于工作台基座2两端端部的所述拼接工作台3下方分别固定连接有移动板7；所述工作台基座2顶部开设有配合移动板7滑动连接的滑槽；所述移动板7与转动轴6的一端经滚珠螺母座螺纹配合；所述工作台基座2的两端分别固定连接有挡板8，两个挡板8之间固定连接有第一滑杆9；所述第一滑杆9与位于两端的拼接工作台3滑动连接，第一滑杆9与位于中间的拼接工作台3固定连接；
切割前，通过启动第一电机5，第一电机5的输出端带动转动轴6转动；由于转动轴6两端设有方向相反的螺纹，因此转动轴6的两端分别和移动板7经滚珠螺母座螺纹配合，两个移动板7分别带动位于端部的两个拼接工作台3向中间的拼接工作台3移动，两个端部的拼接工作台3在移动过程中，将两端的拼接工作台3挤向中部，各限位滑杆4滑入限位滑槽槽底，使得各拼接工作台3接触，再将液晶屏放置在完整的工作台上；切割后，启动第一电机5，第一电机5的输出端带动转动轴6向相反的方向转动，转动轴6两端的移动板7分别带动与移动板7固定连接的拼接工作台3向工作台基座2的端部移动，在移动过程中，对应的限位滑杆4向工作台基座2的端部移动，由于限位滑杆4被限位在限位滑槽内；由于限位滑杆4的一端被限制在限位滑槽内，因此当限位滑杆4远离工作台基座2的一端移动至限位滑槽的槽口时，限位滑杆4带动相邻的拼接工作台3沿着第一滑杆9向工作台基座2的端部移动，直至与移动板7固定连接的拼接工作台3移动至工作台基座2的端部，且各限位滑杆4远离工作台基座2的一端位于对应的限位滑槽槽口；各拼接工作台3之间有一定的距离，方便对拼接工作台3上的液晶屏边缘进行打磨；
参考图4-图5所示，作为本发明的一种实施方式，所述底座1和工作台基座2之间设置有第一支撑箱10；所述第一支撑箱10上等间距设置有三个工作台组件；位于中部的工作台基座2与第一支撑箱10顶部固定连接；位于两侧的工作台基座2与第一支撑箱10顶部滑动连接；所述第一支撑箱10内固定连接有第二电机11；位于中部的工作台基座2的空腔内转动连接有转动杆12；所述第二电机11的输出端贯穿第一支撑箱10的顶部，且与转动杆12的中部固定连接；所述工作台基座2的两侧开口；所述转动杆12的两端分别与两侧的工作台基座2之间设置有连接杆13；所述连接杆13的一端与转动杆12转动连接，连接杆13的另一端与位于一侧的工作台基座2转动连接；
切割前，通过启动第一电机5，使各工作台基座2上的拼接工作台3接触，再通过启动第二电机11；第二电机11的输出端带动转动杆12转动，转动杆12的两端分别将连接杆13的一端向中间的工作台基座2移动；由于第一支撑箱10上固定连接有与转动轴6垂直布置的滑轨；因此连接杆13的另一端带动工作台基座2沿着滑轨向中间的工作台基座2移动，使三个工作台基座2接触，使三个工作台基座2上的拼接工作台3接触，形成一个完整的工作台，再将液晶屏放置在完整的工作台上；切割后，再次启动第二电机11，使转动杆12反向转动，转动杆12的两端分别带动连接杆13的一端向第一支撑箱10的两端移动，连接杆13的另一端带动工作台基座2沿着滑轨向第一支撑箱10移动，使两侧的工作台基座2位于第一支撑箱10的端部；再通过启动第一电机5，使得与移动板7固定连接的拼接工作台3移动至工作台基座2的端部，使各拼接工作台3在轴向方向和径向方向之间有一定的距离，此时各拼接工作台3位于打磨位置；方便对拼接工作台3上的液晶屏边缘进行打磨；
参考图1-图2所示，所述底座1的外壁上固定连接有第三电机14；所述底座1内设空腔且顶部开口；所述底座1的空腔内转动连接有第一丝杆15；所述第三电机14的输出端贯穿底座1的侧壁，且与第一丝杆15的一端固定连接；所述底座1和第一支撑箱10之间设置有第二支撑箱16；所述底座1与第二支撑箱16滑动连接；所述第一丝杆15与第二支撑箱16经滚珠螺母座螺纹配合；所述第二支撑箱16与第一支撑箱10转动连接；所述第二支撑箱16内固定连接有第四电机17；所述第四电机17的输出端贯穿第二支撑箱16，与第一支撑箱10的中部固定连接；所述底座1上分别固定连接有切割机安装架19和打磨机安装架20；所述切割机安装架19和打磨机安装架20分别位于工作台基座2的两侧；所述打磨机安装架20上设置有打磨组件21；所述打磨组件21用于对液晶屏切割边的打磨；所述切割机安装架19上滑动连接有若干个移动切割机18；所述打磨组件21与移动切割机18分别位于拼接工作台3的上方两侧；所述底座1的空腔内固定连接有第二滑杆22；所述第二滑杆22与第二支撑箱16滑动连接；
切割时，移动切割机18根据需要裁切的液晶屏宽度移动至对应的位置；通过启动第三电机14，第三电机14通过第一丝杆15经滚珠螺母座螺纹配合，使得第二支撑箱16向移动切割机18的方向移动，在移动过程中，移动切割机18对液晶屏进行第一次切割；第一次切割后，第二支撑箱16位于移动切割机18远离打磨组件21的一侧，启动第四电机17，第四电机17的输出端带动第一支撑箱10转动90度，移动切割机18根据需要裁切的液晶屏长度移动至对应的位置；第三电机14改变转动方向，第二支撑箱16向打磨组件21的方向移动，在移动过程中，移动切割机18对液晶屏进行第二次切割；切割后，第一电机5继续转动，第二支撑箱16继续向打磨组件21的方向移动，在移动过程中，启动第一电机5和第二电机11，使各拼接工作台3移动至打磨位置，打磨组件21与工作台基座2对应，工作台基座2上的拼接工作台3依次在对应的打磨组件21下方停留，打磨组件21依次对工作台基座2上的拼接工作台3上的液晶屏边缘进行打磨；实现对液晶屏轴向方向和径向方向切割后自动对切割的液晶屏边缘进行打磨；第二滑杆22用于引导第二支撑箱16沿第二滑杆22的方向进移动；各拼接工作台3拼接处的上端开设有切割槽；方便移动切割机18和打磨组件21对液晶屏进行切割和打磨；
参考图1-图4所示，所述拼接工作台3的内部中空，且拼接工作台3的顶部开设有若干个负压孔23；
通过拼接工作台3底部连通有抽气泵，抽气泵将拼接工作台3内的空气排出，使拼接工作台3内形成负压，再通过负压孔23将液晶屏负压在拼接工作台3上，使液晶屏固定在拼接工作台3上，移动切割机18对液晶屏切割后，切割后的液晶屏随着拼接工作台3移动至打磨位置，打磨组件21对液晶屏的边缘打磨时，打磨组件21对液晶屏有水平方向的分力，由于液晶屏受到负压，摩擦力较大，抵消了打磨组件21对液晶屏水平方向的分力，使液晶屏在拼接工作台3上打磨时不会产生移动；
参考图6-图7所示，所述打磨组件21包括气缸211；所述气缸211固定连接在打磨机安装架20上，所述拼接工作台3的上方设置有升降板212；所述气缸211的输出端贯穿打磨机安装架20与升降板212固定连接，所述升降板212上等间距固定连接有三个打磨机213；所述打磨机213与工作台基座2一一对应；
通过启动气缸211，气缸211的输出端带动升降板212进行升降，由于打磨机213和工作台基座2相对应，打磨机213对各工作台基座2上的每个拼接工作台3上的液晶屏边缘依次进行打磨；
参考图6-图7所示，所述打磨机213包括第五电机2131；所述升降板212内设空腔，所述升降板212的空腔内固定连接有第五电机2131；所述升降板212的下方转动连接有转向板2132；所述第五电机2131的输出端与转向板2132的中部固定连接；所述转向板2132的相邻两个侧壁分别固定连接有两个安装板；所述安装板分别位于转向板2132侧壁的两端；其中一个所述安装板上固定连接有第六电机2133；两个所述安装板之间转动连接有双向丝杆2134；所述第六电机2133的输出端与双向丝杆2134固定连接；两个双向丝杆2134之间的设置有两个锥齿轮；所述锥齿轮啮合配合；所述锥齿轮经轴与双向丝杆2134的一端固定连接；双向丝杆2134上设置有打磨轮安装板2135；所述双向丝杆2134经滚珠螺母座与打磨轮安装板2135螺纹配合；
通过将打磨轮安装在打磨轮安装板2135上，通过启动第六电机2133，第六电机2133的输出端通过锥齿轮使得两个双向丝杆2134转动，使打磨轮在双向丝杆2134上往复移动，对液晶屏的两个相邻的侧边进行打磨；打磨完成后，启动第五电机2131，第五电机2131带动转向板2132转动190度，使没有打磨的两个侧面与打磨轮接触，启动第五电机2131，打磨轮对没有打磨的两个侧面打磨；使得打磨轮对拼接工作台3上液晶屏的四个边缘进行打磨，全程自动化进行，下料时，各液晶屏边缘已打磨完成。
工作原理：
切割前，通过启动第一电机5，使各工作台基座2上的拼接工作台3接触，再通过启动第二电机11；第二电机11的输出端带动转动杆12转动，转动杆12的两端分别将连接杆13的一端向中间的工作台基座2移动；由于第一支撑箱10上固定连接有与转动轴6垂直布置的滑轨；因此连接杆13的另一端带动工作台基座2沿着滑轨向中间的工作台基座2移动，使三个工作台基座2接触，过启动第一电机5，第一电机5的输出端带动转动轴6转动；由于转动轴6两端设有方向相反的螺纹，因此转动轴6的两端分别和移动板7经滚珠螺母座螺纹配合，两个移动板7分别带动位于端部的两个拼接工作台3向中间的拼接工作台3移动，两个端部的拼接工作台3在移动过程中，将两端的拼接工作台3挤向中部，各限位滑杆4滑入限位滑槽槽底，使得各拼接工作台3接触，形成一个完整的工作台，再将液晶屏放置在完整的工作台上；
工作时，移动切割机18根据需要裁切的液晶屏宽度移动至对应的位置；通过启动第三电机14，第三电机14通过第一丝杆15经滚珠螺母座螺纹配合，使得第二支撑箱16向移动切割机18的方向移动，在移动过程中，移动切割机18对液晶屏进行第一次切割；第一次切割后，第二支撑箱16位于移动切割机18远离打磨机安装架20的一侧，启动第四电机17，第四电机17的输出端带动第一支撑箱10转动90度，移动切割机18根据需要裁切的液晶屏长度移动至对应的位置；第三电机14改变转动方向，第二支撑箱16向打磨机安装架20的方向移动，在移动过程中，移动切割机18对液晶屏进行第二次切割；
切割后，第一电机5继续转动，第二支撑箱16继续向打磨机安装架20的方向移动，在移动过程中，启动第一电机5和第二电机11，使各拼接工作台3移动至打磨位置，打磨组件21与工作台基座2对应，工作台基座2上的拼接工作台3依次在对应的转向板2132下方停留，打磨轮依次对工作台基座2上的拼接工作台3上的液晶屏边缘进行打磨；实现对液晶屏轴向方向和径向方向切割和自动对切割的液晶屏边缘进行打磨。
由于移动切割机的结构属于现有技术，所以本发明文件中未做描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种分段式液晶屏切割机，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）上设置有工作台组件；所述工作台组件包括工作台基座（2）；所述工作台基座（2）上设置有若干个拼接工作台（3）；位于工作台基座（2）中部的一个拼接工作台（3）与工作台基座（2）固定连接；位于工作台基座（2）两端的拼接工作台（3）与工作台基座（2）滑动连接；相邻的两个所述拼接工作台（3）之间设置有连接组件；所述连接组件包括限位滑杆（4）；其中一个所述拼接工作台（3）上固定连接有限位滑杆（4），另一个拼接工作台（3）上开设有配合限位滑杆（4）滑动连接的限位滑槽；所述工作台基座（2）的侧壁上固定连接有第一电机（5）；所述工作台基座（2）内设空腔，且工作台基座（2）的空腔内转动连接有转动轴（6）；所述第一电机（5）的输出端与转动轴（6）的一端固定连接；所述转动轴（6）的两端分别开设有方向相反的螺纹；位于工作台基座（2）两端端部的拼接工作台（3）下方分别固定连接有移动板（7）；所述工作台基座（2）顶部开设有配合移动板（7）滑动连接的滑槽；所述移动板（7）与转动轴（6）的一端经滚珠螺母座螺纹配合；
所述底座（1）和工作台基座（2）之间设置有第一支撑箱（10）；所述第一支撑箱（10）上等间距设置有三个工作台组件；位于中部的工作台基座（2）与第一支撑箱（10）顶部固定连接；位于两侧的工作台基座（2）与第一支撑箱（10）顶部滑动连接；所述第一支撑箱（10）内固定连接有第二电机（11）；位于中部的工作台基座（2）的空腔内转动连接有转动杆（12）；所述第二电机（11）的输出端贯穿第一支撑箱（10）的顶部，且与转动杆（12）的中部固定连接；所述工作台基座（2）的两侧开口；所述转动杆（12）的两端分别与两侧的工作台基座（2）之间设置有连接杆（13）；
所述连接杆（13）的一端与转动杆（12）转动连接，连接杆（13）的另一端与位于一侧的工作台基座（2）转动连接；
所述底座（1）的外壁上固定连接有第三电机（14）；所述底座（1）内设空腔且顶部开口；所述底座（1）的空腔内转动连接有第一丝杆（15）；所述第三电机（14）的输出端贯穿底座（1）的侧壁，且与第一丝杆（15）的一端固定连接；所述底座（1）和第一支撑箱（10）之间设置有第二支撑箱（16）；所述底座（1）与第二支撑箱（16）滑动连接；所述第一丝杆（15）与第二支撑箱（16）经滚珠螺母座螺纹配合；所述第二支撑箱（16）与第一支撑箱（10）转动连接；所述第二支撑箱（16）内固定连接有第四电机（17）；所述第四电机（17）的输出端贯穿第二支撑箱（16），与第一支撑箱（10）的中部固定连接；所述工作台基座（2）的上方一侧设置有若干个移动切割机（18）；
所述底座（1）上分别固定连接有切割机安装架（19）和打磨机安装架（20）；所述切割机安装架（19）和打磨机安装架（20）分别位于工作台基座（2）的两侧；所述打磨机安装架（20）上设置有若干个打磨组件（21）；所述打磨组件（21）用于对液晶屏切割边的打磨；所述打磨组件（21）与移动切割机（18）分别位于拼接工作台（3）的上方两侧。
2.根据权利要求1所述的一种分段式液晶屏切割机，其特征在于：所述底座（1）的空腔内固定连接有第二滑杆（22）；所述第二滑杆（22）与第二支撑箱（16）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种分段式液晶屏切割机，其特征在于：所述拼接工作台（3）的内部中空，且拼接工作台（3）的顶部开设有若干个负压孔（23）。
4.根据权利要求3所述的一种分段式液晶屏切割机，其特征在于：所述工作台基座（2）的两端分别固定连接有挡板（8），两个挡板（8）之间固定连接有第一滑杆（9）；所述第一滑杆（9）与位于两端的拼接工作台（3）滑动连接，第一滑杆（9）与位于中间的拼接工作台（3）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种分段式液晶屏切割机，其特征在于：所述打磨组件（21）包括气缸（211）；所述气缸（211）固定连接在打磨机安装架（20）上，所述拼接工作台（3）的上方设置有升降板（212）；所述气缸（211）的输出端贯穿打磨机安装架（20）与升降板（212）固定连接，所述升降板（212）上等间距固定连接有三个打磨机（213）；所述打磨机（213）与工作台基座（2）一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种分段式液晶屏切割机，其特征在于：所述打磨机（213）包括第五电机（2131）；所述升降板（212）内设空腔，所述升降板（212）的空腔内固定连接有第五电机（2131）；所述升降板（212）的下方转动连接有转向板（2132）；所述第五电机（2131）的输出端与转向板（2132）的中部固定连接；所述转向板（2132）的相邻两个侧壁分别固定连接有两个安装板；所述安装板分别位于转向板（2132）侧壁的两端；其中一个所述安装板上固定连接有第六电机（2133）；两个所述安装板之间转动连接有双向丝杆（2134）；所述第六电机（2133）的输出端与双向丝杆（2134）固定连接；两个双向丝杆（2134）之间的设置有两个锥齿轮；所述锥齿轮啮合配合；所述锥齿轮经轴与双向丝杆（2134）的一端固定连接；双向丝杆（2134）上设置有打磨轮安装板（2135）；所述双向丝杆（2134）经滚珠螺母座与打磨轮安装板（2135）螺纹配合。
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