CN116693195A - 一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法 - Google Patents
一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法，按质量份计，白釉釉料包括以下原料：复合锆粉85～95份、铝土矿石粉1～3份、钾长石2～5份、熔融石英2～7份；所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉，或所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉、铝锆复合粉。本发明利用氧化锆高膨胀系数和硅酸锆低膨胀系数的特点，经过合理的调配后保证白釉釉料具有较合适的膨胀系数(0‑600℃时，线膨胀系数为6.5×10‑6～6.9×10‑6)，稍小于陶瓷岩板坯体0‑600℃时的线膨胀系数(7±0.5)×10‑6，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法。
背景技术
产品性能较佳的陶瓷产品，其坯釉膨胀系数差值应小于等于1×10-6。陶瓷岩板/陶瓷板坯体的线膨胀系数一般为(7±0.5)×10-6。现有的白釉釉料都是以纯氧化锆(如中国发明专利CN113978171A)为原料，其线膨胀系数为10.5×10-6，远大于陶瓷岩板/陶瓷板坯体的膨胀系数，导致产品平整度容易出现较大的凹变形，同时搬运和冷加工切割容易出现开裂、炸裂缺陷等。此外，纯氧化锆类型的数码白釉墨水装饰于坯体表面烧成后为未烧结状态，各种陶瓷颜色墨水在其表面上的呈色较差、较浅且色调不正。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法，旨在解决现有白釉釉料膨胀系数过大与陶瓷岩板坯体不匹配的问题。
本发明的技术方案如下：
本发明的第一方面，提供一种白釉釉料，其中，按质量份计，包括以下原料：
复合锆粉85～95份、铝土矿石粉1～3份、钾长石2～5份、熔融石英2～7份；
所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉，或所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉、铝锆复合粉。
可选地，按质量份计，所述复合锆粉包括氧化锆粉60～70份、硅酸锆粉20～25份、铝锆复合粉5～20份。
本发明的第二方面，提供一种数码白釉墨水，其中，按质量份计，包括本发明如上所述的白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份。
可选地，按质量份计，所述数码白釉墨水还包括第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份；
所述第一助剂为分散剂；所述第二助剂包括防沉剂、防扩散剂、流平剂、消泡剂中的至少一种。
本发明的第三方面，提供一种数码白釉墨水的制备方法，其中，包括步骤：
按本发明如上所述的白釉釉料中各原料的比例将各原料进行混合，然后依次进行球磨、除铁、喷雾造粒、煅烧后，得到煅烧釉料；
将所述煅烧釉料进行破碎、研磨，得到所述白釉釉料；
按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水。
可选地，按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份、第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水。
本发明的第四方面，提供一种陶瓷岩板，其中，包括依次层叠设置的坯体层、数码釉层、底釉装饰层、图案装饰层及透明保护釉层，所述数码釉层由包括本发明如上所述的白釉釉料制备得到或由包括本发明如上所述的数码白釉墨水制备得到或由采用本发明如上所述的制备方法制备得到的数码白釉墨水制备得到。
可选地，所述数码釉层具有预设图案纹理，所述数码釉层由所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水制备得到；
按质量份计，所述数码透明亮光墨水包括以下原料：
亮光釉釉料40～45份、第二有机溶剂48～55.7份、第三助剂4～7份、第四助剂0.3～1.0份；
按质量份计，所述亮光釉釉料的原料包括：
煅烧硅灰石60～65份、煅烧石英25～35份、煅烧高岭土0～5份、GN134熔块3～5份；
按质量份计，所述GN134熔块的化学成分包括：
SiO2 57.9～59份、Al2O3 14.5～15.8份、Fe2O3 0～0.1份、TiO2 0～0.1份、CaO5.4～5.9份、MgO 0.1～0.4份、K2O 5.6～5.9份、Na2O 13.4～14.5份、ZnO 0～0.1份、BaO 0.15～0.2份、酌减2.3～3.0份。
可选地，所述透明保护釉层由透明保护釉制备得到，按质量份计，所述透明保护釉的原料包括：
煅烧氧化锌1～3份、钾长石25～37份、A215熔块15～25份、B39熔块25～35份、高岭土8～10份、刚玉1～3份、煅烧高岭土5～10份；
按质量份计，所述A215熔块的化学成分包括：
SiO2 48～49份、Al2O3 21.5～22.1份、Fe2O3 0～0.1份、CaO 9.8～10份、MgO 3.1～3.4份、K2O 1.2～1.4份、Na2O 3.6～4份、ZnO 1.3～1.5份、BaO 8.5～9.0份、酌减5.5～6.0份；
按质量份计，所述B39熔块的化学成分包括：
SiO2 39～40份、Al2O3 14.8～15.5份、Fe2O3 0～0.1份、CaO 1.0～1.2份、MgO 2.0～2.5份、K2O 0.2～0.4份、Na2O 2.9～3.2份、BaO 39～40份、酌减4.3～5.0份。
本发明的第五方面，提供一种本发明如上所述的陶瓷岩板的制备方法，其中，包括步骤：
提供坯体；
在所述坯体上按照预设图案纹理，将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体上；形成具有预设图案纹理的数码釉层；
在所述数码釉层上施加底釉，形成具有预设图案纹理的底釉装饰层；
按照预设图案纹理，将不同颜色墨水施加到所述底釉装饰层上或将不同颜色墨水和数码透明亮光墨水施加到所述底釉装饰层上，形成图案装饰层；
在所述图案装饰层上施加透明保护釉，形成透明保护釉层，得到表面具有预设图案纹理的陶瓷岩板。
可选地，分别按照40～120g/m2、25～75g/m2的墨量将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体上，形成具有点和线形状的凹凸纹理的数码釉层。
有益效果：本发明提供的白釉釉料的主要原料是复合锆粉，与现有的普通纯氧化锆(0-600℃时，线膨胀系数为10.5×10-6)类型的白釉釉料膨胀系数有较大的不同。本发明利用氧化锆高膨胀系数和硅酸锆低膨胀系数(0-600℃线膨胀系数为4.2×10-6)的特点，经过合理的调配后保证白釉釉料具有较合适的膨胀系数(0-600℃时，线膨胀系数为6.5×10-6～6.9×10-6)，稍小于陶瓷岩板坯体0-600℃时的线膨胀系数(7±0.5)×10-6，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控。
附图说明
图1为本发明实施例1中数码白釉墨水的制备流程示意图。
图2为本发明实施例1中数码白釉墨水的粒径分布图。
图3为各种颜色的陶瓷颜色墨水在实施例1中的数码白釉墨水装饰的坯体上的呈色效果图。
图4为相同重量的水性墨汁在不同坯体表面渗干后的形状图。
图5为本发明实施例4中表面具有立体精细凹凸纹理的釉饰薄型陶瓷岩板的结构示意图。
图6为本发明实施例4中点、线形状亮光墨水层中的点、线形状纹理图。
图7为本发明实施例4中具有凹凸纹理的底釉装饰层的实物图。
图8为本发明实施例4中与底釉装饰层上的凹凸纹理一致的图案装饰层实物纹理图。
图9为本发明实施例4中制备得到的表面具有立体精细凹凸纹理的釉饰薄型陶瓷岩板的凹凸纹理效果图。
具体实施方式
本发明提供一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明实施例提供一种白釉釉料，其中，按质量份计，包括以下原料：
复合锆粉85～95份、铝土矿石粉1～3份、钾长石2～5份、熔融石英2～7份；
所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉，或所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉、铝锆复合粉。
本发明提供的白釉釉料的主要原料是复合锆粉，与现有的普通纯氧化锆(0-600℃时，线膨胀系数为10.5×10-6)类型的白釉釉料膨胀系数有较大的不同。本发明利用氧化锆高膨胀系数和硅酸锆低膨胀系数(0-600℃线膨胀系数为4.2×10-6)的特点，经过合理的调配后保证白釉釉料具有较合适的膨胀系数(0-600℃时，线膨胀系数为6.5×10-6～6.9×10-6)，稍小于陶瓷岩板坯体0-600℃时的线膨胀系数(7±0.5)×10-6，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控。
现有常规纯氧化锆类型的白釉釉料装饰在陶瓷岩板坯体上烧成后为未烧结状态，各种陶瓷颜色墨水在其表面上的呈色较差、较浅且色调不正。而本发明实施例提供的白釉釉料除了主要的复合锆粉原料外，还加入了铝土矿石粉、钾长石、熔融石英，这三种原料可以形成SiO2-Al2O3-K2O体系，保证所述白釉釉料烧成后为较好的烧结状态，有利于各种陶瓷颜色墨水在其表面上的呈色，解决了现有常规纯氧化锆类型的白釉釉料烧成后为未烧结状态而使陶瓷颜色墨水呈色较差、较浅且色调不正、不足的问题。同时白釉釉料装饰在坯体上后断裂模数变化较小(白釉釉料装饰在坯体上后的断裂模数与原始坯体的断裂模数差距较小)，且具有较强的阻水渗透性能即良好的阻水效果，有利于陶瓷产品在釉线上装饰后的运输，不易产生遇水开裂现象，为陶瓷产品生产中图案喷墨装饰后的水性透明釉装饰工序的实施奠定良好的基础。
在一些实施方式中，按质量份计，所述复合锆粉包括氧化锆粉60～70份、硅酸锆粉20～25份、铝锆复合粉5～20份。该比例可保证白釉釉料具有较合适的膨胀系数。
在一些实施方式中，按质量份计，所述铝锆复合粉的化学成分包括：SiO2 21.16～23.23份、Al2O3 43.04～45.35份、Fe2O3 0.37～0.46份、CaO 0.35～0.38份、MgO 0.1～0.4份、K2O 0.2～0.3份、Na2O 1.5～2.0份、TiO2 0.15～0.3份、ZrO2 28～29份、酌减1.5～1.8份。
在一些实施方式中，所述复合锆粉的粒径为D50≤5μm、D97≤10μm；所述熔融石英的粒径为D50≤2μm、D97≤3μm。
在一些实施方式中，所述铝土矿石粉为一水硬铝石型铝土矿石粉，所述一水硬铝石型铝土矿石粉加热失去水后生成无水α-Al2O3及刚玉。
本发明实施例还提供一种数码白釉墨水，其中，按质量份计，包括本发明实施例如上所述的白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份。
本发明实施例提供的数码白釉墨水具有较合适的线膨胀系数(0-600℃时6.5×10-6～6.9×10-6之间)，稍小于陶瓷岩板坯体的线膨胀系数(7±0.5)×10-6(0-600℃)，能够保证陶瓷岩板平直度好，变形可控；且其烧成后为较好的烧结状态，装饰在坯体表面时有利于各种陶瓷颜色墨水在其表面上的呈色，解决了市场常规纯氧化锆类型的数码白釉墨水装饰于坯体表面烧成后为未烧结状态而使陶瓷颜色墨水呈色较差、较浅且色调不正、不足的问题。同时数码白釉墨水在坯体装饰后具有较强的阻水渗透性能即良好的阻水效果，且断裂模数变化较小，有利于陶瓷产品在釉线上装饰后的运输，不易产生遇水开裂现象，为陶瓷产品生产中图案喷墨装饰后的水性透明釉装饰工序的实施奠定良好的基础。
在一些实施方式中，按质量份计，所述数码白釉墨水包括白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份、第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份，所述第一助剂为分散剂；所述第二助剂包括防沉剂、防扩散剂、流平剂、消泡剂中的至少一种。本实施方式中，可根据实际需要选择是否加入分散剂以及防沉剂、防扩散剂、流平剂、消泡剂。
在一些实施方式中，所述第一有机溶剂包括酯类溶剂，所述酯类溶剂包括己二酸二异辛酯、棕榈酸异辛酯、月桂酸异丙酯、月桂酸异辛酯、肉豆蔻酸酯、三乙二醇二异辛酯、D120溶剂油中的至少一种，但不限于此。
在一些实施方式中，所述分散剂包括辉虹HP166、辉虹HP1068、路博润Solsperse13940、毕克BYKJET-9142、聚醋酸乙烯酯、聚叔碳酸乙烯酯、异丙醇中的至少一种，但不限于此。这些分散剂为超分散剂，分散效果好。
在一些实施方式中，所述防沉剂包括聚酰胺蜡、氧化聚乙烯中的至少一种，具体地，所述防沉剂包括Disparlon NS-5501、Disparlon 6650中的至少一种，但不限于此。
在一些实施方式中，所述防扩散剂包括聚丙二醇2000、异构十醇聚氧乙烯醚E-05、甘油聚氧丙烯醚HSH-330中的至少一种，但不限于此。
在一些实施方式中，所述流平剂包括聚醚改性硅氧烷，具体可以包括BYK306、BYK333、Levaslip 8629中的至少一种，但不限于此。
在一些实施方式中，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物型消泡剂，具体可包括BYK051、BYK052、BYK065、BYK066N、BYK088中的至少一种，但不限于此。
本发明实施例还提供一种数码白釉墨水的制备方法，其中，包括步骤：
S11、按本发明实施例如上所述的白釉釉料中各原料的比例将各原料进行混合，然后依次进行球磨、除铁、喷雾造粒、煅烧后，得到煅烧釉料；
S12、将所述煅烧釉料进行破碎、研磨，得到所述白釉釉料；
S13、按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水。
步骤S11中，在一些实施方式中，所述煅烧的温度为800～1000℃，所述煅烧的时间为2-3h。采用煅烧处理，可以保证白釉釉料不含水分和保证釉料组分反应充分，如此，在采用数码白釉墨水进行装饰的过程中不会出现因原料含水分而出现闪烧喷头的现象，同时还可以使原料组份中所含有的羟基被反应掉，保证白釉釉料在与溶剂研磨混合时，能快速混合均匀，不产生分层现象。
步骤S12中，在一些实施方式中，将所述煅烧釉料通过机械与气流的双研磨方式进行破碎，过程中可加入煅烧釉料质量0.1～2％的硬脂酸钙进行改性，以防止粉体加工中出现团聚现象，然后过300目振动筛后，得到白釉釉料。
步骤S13中，在一些实施方式中，按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份、第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水。
在一些实施方式中，按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份、第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水的步骤具体包括：
将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂35～42份、第一助剂(分散剂)3～5份进行混合、球磨，得到细度＜10μm的浆料；
将所述浆料通过多级串联连续式的砂磨机循环研磨，得到颗粒大小D50≤0.7μm、D97≤2.0μm的高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体；
按照一定的料球比(高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石比例为1:2～2.5；球石为Y-TZP高纯氧化锆珠球石，其球石大小有两种：小球为 大球为/>小球与大球的占比为60：40)，将高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石及第一有机溶剂20～25份、第一助剂(分散剂)1.9～3.9份和第二助剂0.3～1.0份进行混合后磨；获得颗粒大小D50≤0.4μm、D97≤1.0μm符合数码喷墨生产机器使用的数码白釉墨水。
本实施例中，按照数码白釉墨水中各原料的比例，先将白釉釉料和一部分第一有机溶剂、一部分第一助剂进行混合、球磨，然后再加入第二助剂和剩余部分的第一有机溶剂和第一助剂。
其中，第一助剂和第二助剂的选择可参见上文所述。
本发明实施例还提供一种陶瓷岩板，其中，包括依次层叠设置的坯体层、数码釉层、底釉装饰层、图案装饰层及透明保护釉层，所述数码釉层由包括本发明实施例如上所述的白釉釉料制备得到或由包括本发明实施例如上所述的数码白釉墨水制备得到或由采用本发明实施例如上所述的制备方法制备得到的数码白釉墨水制备得到。
在一些实施方式中，所述数码釉层具有预设图案纹理，所述数码釉层由所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水制备得到；
按质量份计，所述数码透明亮光墨水包括以下原料：
亮光釉釉料40～45份、第二有机溶剂48～55.7份、第三助剂4～7份、第四助剂0.3～1.0份；
按质量份计，所述亮光釉釉料的原料包括：
煅烧硅灰石60～65份、煅烧石英25～35份、煅烧高岭土0～5份、GN134熔块3～5份；
所述GN134熔块为高钠高膨胀系数熔块，其线膨胀系数为(8.7±0.1)×10-6(0-600℃)，按质量份计，所述GN134熔块的化学成分包括：
SiO2 57.9～59份、Al2O3 14.5～15.8份、Fe2O3 0～0.1份、TiO2 0～0.1份、CaO5.4～5.9份、MgO 0.1～0.4份、K2O 5.6～5.9份、Na2O 13.4～14.5份、ZnO 0～0.1份、BaO 0.15～0.2份、酌减2.3～3.0份。
由数码白釉墨水和数码透明亮光墨水制备得到的釉层可实现具有预设图案纹理，从而使得所述陶瓷岩板表面具有预设图案纹理。
在一些实施方式中，所述陶瓷岩板表面具有预设图案的凹凸纹理。在一些具体的实施方式中，所述陶瓷岩板表面具有点和线形状的凹凸纹理。
在一些实施方式中，所述第二有机溶剂包括月桂酸异丙酯、月桂酸异辛酯、肉豆蔻酸酯、环己烷、己烷、庚烷烃中的至少一种，但不限于此。
在一些实施方式中，所述第三助剂为分散剂，所述分散剂包括辉虹HP166、辉虹HP1068、路博润Solsperse13940、毕克BYKJET-9142、聚醋酸乙烯脂、聚叔碳酸乙烯酯、异丙醇中的至少一种，但不限于此。
在一些实施方式中，所述第四助剂包括防沉剂、防扩散剂、流平剂、消泡剂中的至少一种。具体地，所述防沉剂、防扩散剂、流平剂、消泡剂的具体选择可参见上文所述。
在一些实施方式中，所述透明保护釉层由透明保护釉制备得到，按质量份计，所述透明保护釉的原料包括：
煅烧氧化锌1～3份、钾长石25～37份、A215熔块15～25份、B39熔块25～35份、高岭土8～10份、刚玉1～3份、煅烧高岭土5～10份；
A215熔块为高钙钡铝高温哑光熔块，按质量份计，所述A215熔块的化学成分包括：
SiO2 48～49份、Al2O3 21.5～22.1份、Fe2O3 0～0.1份、CaO 9.8～10份、MgO 3.1～3.4份、K2O 1.2～1.4份、Na2O 3.6～4份、ZnO 1.3～1.5份、BaO 8.5～9.0份、酌减5.5～6.0份；
按质量份计，所述B39熔块的化学成分包括：
SiO2 39～40份、Al2O3 14.8～15.5份、Fe2O3 0～0.1份、CaO 1.0～1.2份、MgO 2.0～2.5份、K2O 0.2～0.4份、Na2O 2.9～3.2份、BaO 39～40份、酌减4.3～5.0份。
在一些实施方式中，所述刚玉为超细刚玉，所述超细刚玉的粒径为D90≤0.52μm。
现有技术中主要通过采用数码釉装饰工艺在坯体上形成立体凹凸模具效果的薄型陶瓷板。在坯体表面喷墨打印数码白色墨水和普通颜色墨水，经干燥后再打印深刻墨水，然后施高耐磨保护釉以形成凹凸纹理；此工艺比较适合制备表面凹凸模具纹理较浅(＜0.1mm)的薄型陶瓷板/岩板，不能做到0.2mm深度以上凹凸纹理，同时其采用的数码白釉墨水也存在背景技术中记载的问题。
基于此，本发明实施例还提供一种本发明实施例如上所述的陶瓷岩板的制备方法，其中，包括步骤：
S21、提供坯体；
S22、在所述坯体上按照预设图案纹理，将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体上；形成具有预设图案纹理的数码釉层；
S23、在所述数码釉层上施加底釉，形成具有预设图案纹理的底釉装饰层；
S24、按照预设图案纹理，将不同颜色墨水施加到所述底釉装饰层上或将不同颜色墨水和数码透明亮光墨水施加到所述底釉装饰层上，形成图案装饰层；
S25、在所述图案装饰层上施加透明保护釉，形成透明保护釉层，得到表面具有预设图案纹理的陶瓷岩板。
本发明中的数码白釉墨水具有较合适的线膨胀系数(0-600℃时6.5×10-6～6.9×10-6之间)，稍小于陶瓷岩板坯体的线膨胀系数(7±0.5)×10-6(0-600℃)，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控；且其烧成后为较好的烧结状态，装饰在坯体表面时有利于各种陶瓷颜色墨水在其表面上的呈色，解决了市场常规纯氧化锆类型的数码白釉墨水装饰于坯体表面烧成后为未烧结状态而使陶瓷颜色墨水呈色较差、较浅且色调不正、不足的问题。采用本发明实施例的制备方法制备得到的陶瓷岩板表面具有立体精细凹凸纹理，且凹凸纹理的深度和宽度可调控，凹凸感呈现多梯度层次深浅，其凹槽深度可达1mm，其宽度可达到11mm，陶瓷岩板厚度≤6mm，面积≥1.62m2。本发明并不限定陶瓷岩板坯体的配方及底釉配方，任何适用于陶瓷岩板的坯体及底釉配方均适用于本发明。
步骤S21中，在一些实施方式中，所述提供坯体的步骤具体包括：
向坯体表面喷水，得到表面均匀润湿的坯体。喷水起到降坯温和润湿坯面毛细孔的作用。
在一些具体的实施方式中，采用高压式喷枪以10～20g/m2的喷水量进行喷水，高压式喷枪的喷雾压力为7～9bar，喷枪的喷嘴型号为0.36mm。
步骤S22中，在一些实施方式中，分别按照40～120g/m2、25～75g/m2的墨量将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体(如表面均匀润湿的坯体)上，形成具有点和线形状的凹凸纹理的数码釉层。从而得到表面具有凹凸纹理的陶瓷岩板。具体地，可通过数码喷墨打印机将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体上，数码喷墨打印机安装4～6个通道，每个通道上有15～25个大孔径大喷墨量喷头，大孔径大喷墨量喷头型号为赛尔GS40或星光1024HFL。
步骤S23中，所述底釉装饰层的厚度主要是根据步骤S22中数码白釉墨水和数码透明亮光墨水装饰量大小决定。在一些实施方式中，所述底釉装饰层的厚度为0.2～0.8mm。
步骤S24中，颜色墨水起到装饰陶瓷岩板图案颜色效果，颜色墨水包括紫蓝色、青蓝色、红棕、暗棕、包裹大红、橘黄、柠檬黄、包裹黄、绿色、钴蓝黑、铁红黑等；数码透明亮光墨水起到增加陶瓷岩板釉面的光哑变化效果、增强釉面凹凸质感。
具体地，通过色彩数码喷墨机将不同颜色墨水和数码透明亮光墨水施加到所述底釉装饰层上。色彩数码喷墨机安装打印喷头型号分别为：打印颜色墨水使用的喷头型号为赛尔GS6、赛尔GS12、星光1024S或星光1024M等；打印数码透明亮光墨水使用的喷头型号为赛尔GS40或星光1024HFL。
示例性地，喷墨打印出来数码透明亮光墨水的图案纹理与颜色图案的深色纹理一致，其可为线条图案，其线条宽度为0.2～0.8mm。
步骤S25中，在一些实施方式中，所述透明保护釉层的厚度为0.05～0.25mm。
在一些实施方式中，在所述图案装饰层上形成透明保护釉层的步骤具体包括：
采用高压喷釉或刀型直线淋釉装置在所述图案装饰层上施加透明保护釉，干燥后，形成透明保护层；
然后在1185～1195℃的温度下烧成50～80min，得到所述表面具有预设图案纹理的陶瓷岩板。
其中，高压喷釉装置中安装了5～8支高压式喷雾枪，高压式喷雾枪的喷嘴大小为0.36mm或0.43mm，工作压力为10～15bar；
刀型直线淋釉装置施加的透明保护釉比重为1.45～1.75。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
本实施例提供一种数码白釉墨水，按质量份计，包括以下原料：
白釉釉料60份、月桂酸异辛酯66份、分散剂(辉虹HP166)6.9份、流平剂(BYK306)0.25份、防沉剂(Disparlon NS-5501)0.15份、防扩散剂(聚丙二醇2000)0.3份、消泡剂(BYK051)0.1份；
其中，按质量份计，白釉釉料的原料包括：
复合锆粉90份、一水硬铝石型铝土矿石粉2份、高纯钾长石3份、熔融石英5份；
按质量份计，所述复合锆粉包括氧化锆65份、硅酸锆22份、铝锆复合粉13份；
按质量份计，所述铝锆复合粉的化学成分为：SiO2 22.20份、Al2O3 44.20份、Fe2O30.41份、CaO 0.37份、MgO 0.25份、K2O 0.25份、Na2O 1.75份、TiO20.18份、ZrO2 28.5份、酌减1.64份；
复合锆粉的粒径为D50≤5μm、D97≤10μm；熔融石英粒径为D50≤2μm、D97≤3μm。
如图1所示，所述数码白釉墨水的制备方法包括：
配料与煅烧：将白釉釉料的各原料按上述比例进行配料、球磨制成浆料(浆料细度为325目筛全过)，然后依次进行120目筛过滤、除铁、喷雾造粒后，在900℃下进行煅烧3h，冷却后，得到煅烧釉料；
破碎：将所述煅烧釉料经过机械与气流的双研磨方式进行破碎(研磨细度为＜50μm，研磨过程中加入煅烧釉料质量0.15％的硬脂酸钙进行改性，以防止粉体加工中出现团聚现象)；然后过300目振动筛，得到超细白釉粉即所述白釉釉料；
预分散快速研磨：按照上述比例，将白釉釉料60份、月桂酸异辛酯41份、辉虹HP1664份、一起加入到150L的预分散桶中进行研磨，得到细度＜10μm的浆料；其中预分散研磨所用的研磨介质为Y-TZP高纯氧化锆珠(其密度为＞6g/cm3，莫氏硬度为9)，球石大小为
多级串联连续式循环快速研磨：将所述浆料经隔膜进料泵输送到多级串联连续式的砂磨机中循环研磨，其中上述多级串联连续式的砂磨机为25L棒销式砂磨机，采用1500～2000L大流量及高能量密度的循环研磨方式；棒销式砂磨机转速为＞11m/s，其研磨机内的球石装填率为85％，所使用的球石为Y-TZP高纯氧化锆珠；多级串联连续式的砂磨机循环研磨初级采用球石大小为中间研磨球石大小为/>最后一级研磨的球石大小为/>
三级过滤：用含有5μm、3μm、2μm滤芯的聚丙烯材质绝对过滤装置进行三级过滤，获得颗粒大小D50≤0.7μm、D97≤2.0μm的高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体；
颗粒形貌的慢速修整：按照一定的料球比(高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石比例为1:2；球石为Y-TZP高纯氧化锆珠球石，其球石大小有两种：小球为大球为/>小球与大球的占比为60：40)，将高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石加入到1500L容量的间歇球磨机中，然后将月桂酸异辛酯25份、辉虹HP166 2.9份和BYK306 0.25份、Disparlon NS-5501 0.15份、聚丙二醇2000 0.3份、BYK0510.1份加入该间歇球磨机进行配料浆后，对高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体进行颗粒形态的修整研磨。
当修整研磨10h后，用1μm滤芯的聚丙烯材质绝对过滤装置进行过滤，获得颗粒大小D50≤0.4μm、D97≤1.0μm符合数码喷墨生产机器使用的数码白釉墨水。
实施例2
本实施例提供一种数码白釉墨水，按质量份计，包括以下原料：
白釉釉料57份、月桂酸异辛酯67份、分散剂(辉虹HP166)5.5份、流平剂(BYK306)0.25份、防沉剂(Disparlon NS-5501)0.15份、防扩散剂(聚丙二醇2000)0.3份、消泡剂(BYK051)0.1份；
其中，按质量份计，白釉釉料的原料包括：
复合锆粉85份、一水硬铝石型铝土矿石粉1份、高纯钾长石4份、熔融石英3份；
按质量份计，所述复合锆粉包括氧化锆60份、硅酸锆23份、铝锆复合粉17份；
按质量份计，所述铝锆复合粉的化学成分为：SiO2 22.20份、Al2O3 44.20份、Fe2O30.41份、CaO 0.37份、MgO 0.25份、K2O 0.25份、Na2O 1.75份、TiO20.18份、ZrO2 28.5份、酌减1.64份；
复合锆粉的粒径为D50≤5μm、D97≤10μm；熔融石英粒径为D50≤2μm、D97≤3μm。
所述数码白釉墨水的制备方法包括：
配料与煅烧：将白釉釉料的各原料按上述比例进行配料、球磨制成浆料(浆料细度为325目筛全过)，然后依次进行120目筛过滤、除铁、喷雾造粒后，在900℃下进行煅烧2h，冷却后，得到煅烧釉料；
破碎：将所述煅烧釉料经过机械与气流的双研磨方式进行破碎(研磨细度为＜50μm，研磨过程中加入煅烧釉料质量0.15％的硬脂酸钙进行改性，以防止粉体加工中出现团聚现象)；然后过300目振动筛，得到超细白釉粉即所述白釉釉料；
预分散快速研磨：按照上述比例，将白釉釉料57、月桂酸异辛酯42份、辉虹HP1663.6份一起加入到150L的预分散桶中进行研磨，得到细度＜10μm的浆料；其中预分散研磨所用的研磨介质为Y-TZP高纯氧化锆珠(其密度为＞6g/cm3，莫氏硬度为9)，球石大小为
多级串联连续式循环快速研磨：将所述浆料经隔膜进料泵输送到多级串联连续式的砂磨机中循环研磨，其中上述多级串联连续式的砂磨机为25L棒销式砂磨机，采用1500～2000L大流量及高能量密度的循环研磨方式；棒销式砂磨机转速为＞11m/s，其研磨机内的球石装填率为85％，所使用的球石为Y-TZP高纯氧化锆珠；多级串联连续式的砂磨机循环研磨初级采用球石大小为中间研磨球石大小为/>最后一级研磨的球石大小为/>
三级过滤：用含有5μm、3μm、2μm滤芯的聚丙烯材质绝对过滤装置进行三级过滤，获得颗粒大小D50≤0.7μm、D97≤2.0μm的高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体；颗粒形貌的慢速修整：按照一定的料球比(高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石比例为1:2；球石为Y-TZP高纯氧化锆珠球石，其球石大小有两种：小球为大球为/>小球与大球的占比为60：40)，将高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石加入到1500L容量的间歇球磨机中，然后将月桂酸异辛酯25份、辉虹HP166 1.9份和BYK306 0.25份、Disparlon NS-5501 0.15份、聚丙二醇2000 0.3份、BYK051 0.1份加入该间歇球磨机进行配料浆后，对高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体进行颗粒形态的修整研磨。当修整研磨10h后；
用1μm滤芯的聚丙烯材质绝对过滤装置进行过滤，获得颗粒大小D50≤0.4μm、D97≤1.0μm符合数码喷墨生产机器使用的数码白釉墨水。
实施例3
本实施例提供一种数码白釉墨水，按质量份计，包括以下原料：
白釉釉料62份、月桂酸异辛酯55份、分散剂(辉虹HP166)5份、流平剂(BYK306)0.25份、防沉剂(Disparlon NS-5501)0.15份、防扩散剂(聚丙二醇2000)0.3份、消泡剂(BYK051)0.1份；
其中，按质量份计，白釉釉料的原料包括：
复合锆粉95份、一水硬铝石型铝土矿石粉1份、高纯钾长石3份、熔融石英2份；
按质量份计，所述复合锆粉包括氧化锆70份、硅酸锆20份、铝锆复合粉10份；
按质量份计，所述铝锆复合粉的化学成分为：SiO2 22.20份、Al2O3 44.20份、Fe2O30.41份、CaO 0.37份、MgO 0.25份、K2O 0.25份、Na2O 1.75份、TiO20.18份、ZrO2 28.5份、酌减1.64份；
复合锆粉的粒径为D50≤5μm、D97≤10μm；熔融石英粒径为D50≤2μm、D97≤3μm。
所述数码白釉墨水的制备方法包括：
配料与煅烧：将白釉釉料的各原料按上述比例进行配料、球磨制成浆料(浆料细度为325目筛全过)，然后依次进行120目筛过滤、除铁、喷雾造粒后，在900℃下进行煅烧3h，冷却后，得到煅烧釉料；
破碎：将所述煅烧釉料经过机械与气流的双研磨方式进行破碎(研磨细度为＜50μm，研磨过程中加入煅烧釉料质量0.15％的硬脂酸钙进行改性，以防止粉体加工中出现团聚现象)；然后过300目振动筛，得到超细白釉粉即所述白釉釉料；
预分散快速研磨：按照上述比例，将白釉釉料62份、月桂酸异辛酯35份、辉虹HP1663.1份一起加入到150L的预分散桶中进行研磨，得到细度＜10μm的浆料；其中预分散研磨所用的研磨介质为Y-TZP高纯氧化锆珠(其密度为＞6g/cm3，莫氏硬度为9)，球石大小为
多级串联连续式循环快速研磨：将所述浆料经隔膜进料泵输送到多级串联连续式的砂磨机中循环研磨，其中上述多级串联连续式的砂磨机为25L棒销式砂磨机，采用1500～2000L大流量及高能量密度的循环研磨方式；棒销式砂磨机转速为＞11m/s，其研磨机内的球石装填率为85％，所使用的球石为Y-TZP高纯氧化锆珠；多级串联连续式的砂磨机循环研磨初级采用球石大小为中间研磨球石大小为/>最后一级研磨的球石大小为/>
三级过滤：用含有5μm、3μm、2μm滤芯的聚丙烯材质绝对过滤装置进行三级过滤，获得颗粒大小D50≤0.7μm、D97≤2.0μm的高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体；
颗粒形貌的慢速修整：按照一定的料球比(高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石比例为2.5；球石为Y-TZP高纯氧化锆珠球石，其球石大小有两种：小球为大球为/>小球与大球的占比为60：40)，将高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体与研磨球石加入到1500L容量的间歇球磨机中，然后将月桂酸异辛酯20份、辉虹HP166 1.9份和BYK306 0.25份、Disparlon NS-5501 0.15份、聚丙二醇2000 0.3份、BYK0510.1份加入该间歇球磨机进行配料浆后，对高浓度较粗粒径的稳定白色悬浮液体进行颗粒形态的修整研磨。
当修整研磨10h后，用1μm滤芯的聚丙烯材质绝对过滤装置进行过滤，获得颗粒大小D50≤0.4μm、D97≤1.0μm符合数码喷墨生产机器使用的数码白釉墨水。
测试
(1)采用英国马尔文公司的Mastersizer 3000激光粒度分析仪对实施例1中的数码白釉墨水进行粒度测试，其具体的粒径分布见图2和下表1。
表1数码白墨水的研磨粒径情况
| 墨水 | D10(nm) | D50(nm) | D90(nm) | 比表面积m2/kg |
| 实施例1中的数码白釉墨水 | 195 | 349 | 611 | 18930 |
(2)各种颜色的陶瓷颜色墨水在有、无实施例1中的数码白釉墨水装饰的坯体上的呈色效果如图3所示。可见，本申请中各种陶瓷颜色墨水在其表面的呈色效果较好。
(3)采用大孔径大喷墨量的喷头(赛尔GS40喷头)将实施例1中的数码白釉墨水装饰于超薄生坯上，然后采用水性墨汁或喷透明釉浆进行有无数码白釉墨水的阻水效果以及其对生坯断裂模数的影响测试。
具体地，(1)在干燥生坯表面滴加水性墨汁；(2)将数码白釉墨水装饰于干燥生坯表面后，滴加相同质量的水性墨汁；(3)将现有化妆土底釉浆装饰于干燥生坯表面后，滴加相同质量的水性墨汁，进行墨汁渗干时间测试。
(1)将干燥生坯进行断裂模数测试；(2)在干燥生坯上先喷数码白釉墨水、再喷透明釉，干燥后进行断裂模数测试；(3)在干燥生坯上先淋现有化妆土底釉浆、再喷透明釉，干燥后进行断裂模数测试。结果如图4、下表2和表3所示。
表2不同工艺方案的阻水效果和断裂模数测试情况
表3不同工艺方案的断裂模数测试情况
由表2和表3中的结果分析可知：
从渗干时间分析，干燥生坯+喷数码釉白墨水方案的渗干时间是纯干燥生坯的7倍左右，说明本发明提供的白釉阻水渗透性强；
从不同装饰工艺所得的干燥砖坯的断裂模数分析，干燥生坯+现有淋化妆土底釉浆+喷透明釉方式装饰后的生坯，经干燥后其断裂模数比干燥生坯降低56.85％，干燥生坯+喷数码白釉墨水+喷透明釉方式装饰后的生坯，经干燥后其断裂模数比干燥生坯仅降低18.15％，说明在干燥生坯喷数码白墨水后再喷透明釉的方式，其断裂模数变化较小，有利于陶瓷产品在釉线上装饰后的运输，不易产生遇水开裂现象；
由图4中的结果分析可知：
从水性墨汁在不同方案的坯面干后的图形来分析，“生坯+数码白釉墨水”方案的墨汁干后图形最圆，“生坯+底釉”方案次之，这是因为不同大小颗粒粉料压制成形后的坯体表面有许多毛细孔，水性墨汁中的水会沿着毛细孔或颗粒间缝隙往下和往四周渗透扩散，由于坯体粉料致密度不同，扩散速度也有所不同，从而出现与圆形相差较大的图案形状；当坯体表面采用化妆土底釉装饰或数码白釉墨水喷墨装饰后，其毛细孔被填充，从而可减少水性墨汁下渗，向四周扩散速度较为一致，从而出现的图案更类似圆形；另外，由于数码白釉墨水中的有机溶剂与水性墨汁中的水会相互排斥作用，从而可大大减少水性墨汁扩散，水性墨汁在其装饰表面形成的图案最圆。
实施例2和3中的数码白釉墨水装饰于生坯表面后的呈色效果、阻水性能、对生坯断裂模数的影响与实施例1中的数码白釉墨水相似。
实施例4
如图5所示，表面具有立体精细凹凸纹理的釉饰薄型陶瓷岩板包括依次层叠设置的超薄坯体层、数码釉层、底釉装饰层、图案装饰层、透明保护釉层。按质量份计，以下制备方法中所用的数码透明亮光墨水的原料包括：亮光釉釉料42份、己烷52份、辉虹HP166 5份、BYK306 0.25份、Disparlon NS-5501 0.15份、聚丙二醇2000 0.1份、BYK051 0.1份；
上述亮光釉釉料包括如下重量百分比的原料：超细煅烧硅灰石63份、超细煅烧石英30份、煅烧高岭土3份、GN134熔块粉4份；
上述亮光釉釉料原料中的GN134熔块粉为高钠高膨胀系数熔块粉，其线膨胀系数为(8.7±0.1)×10-6(0-600℃)，按质量份计，其化学成分包括SiO2 58.0份、Al2O3 14.5份、Fe2O3 0.03份、TiO2 0.02份、CaO 5.4份、MgO 0.25份、K2O 5.8份、Na2O 13.5份、ZnO 0.05份、BaO 0.15份、酌减2.3份。
按质量份计，以下制备方法中所用的透明保护釉的原料包括：煅烧氧化锌2份、钾长石30份、A215熔块粉22份、B39熔块粉28份、漳州高岭土9份、超细刚玉粉(D90为≤0.52μm)2份、煅烧高岭土8份；
其中，A215熔块粉为高钙钡铝高温哑光熔块粉，按质量份计，其化学成分包括：SiO2 48份、Al2O3 21.5份、Fe2O3 0.05份、CaO 10份、MgO 3.2份、K2O 1.2份、Na2O 3.8份、ZnO1.4份、BaO 8.5份、酌减5.5份。
按质量份计，B39高钡哑光熔块粉的化学成分包括SiO2 39份、Al2O3 15份、Fe2O30.05份、CaO 1.0份、MgO 2.2份、K2O 0.3份、Na2O 3.0份、BaO 39份、酌减4.5份。
其中，上述透明保护釉的配方中的GN134熔块粉的化学成分同上述亮光釉釉料原料中的GN134熔块粉。
所述表面具有立体精细凹凸纹理的薄型陶瓷岩板的制备方法包括步骤：
(1)采用高压式喷枪在干燥生坯的表面均匀喷水，其中高压式喷枪的喷雾压力为9bar，喷枪的喷嘴型号为0.36mm，其喷水量为15g/m2；
(2)在均匀湿润生坯表面上，根据预先设计好的薄型陶瓷岩板图案纹理，采用具有大孔径大喷墨量喷头的数码喷墨打印机将实施例1中的数码白釉墨水和上述数码透明亮光墨水装饰在生坯上，在生坯表面形成数码釉层；
其中，上数码喷墨打印机安装5个通道，每个通道上有20个大孔径大喷墨量喷头，喷头型号为赛尔GS40；
其中，实施例1中的数码白釉墨水安装在数码喷墨打印机前面部分的3个通道，其喷墨打印装饰的墨量为60g/m2；数码透明亮光墨水安装在数码喷墨打印机后面部分的2个通道，喷墨打印的墨量为40g/m2；其中，如图6所示，上述数码釉层包括了大面积全覆盖于生坯表面的数码白釉层和镶嵌在数码白釉层中的点、线形状的亮光墨水层；所述的点、线形状亮光墨水层中的点、线形状纹理与超薄型陶瓷岩板图案纹理方向一致，其中线条形状宽度大小在＜1.1cm范围，点线条设计灰度≥70％；
(3)采用喷淋装置在数码釉层上进行底釉装饰，形成具有凹凸纹理的底釉装饰层(如图7所示)；其中底釉装饰层厚度为0.3mm；
(4)将步骤(3)中含有数码釉层、底釉装饰层的生坯输送至热感智能控制干燥器进行水分干燥，干燥后的坯体水份≤0.4％；
其中，热感智能控制干燥器可以智能感应坯体水份、温度后进行自动调节热风量和干燥温度曲线，其主要参数：长度为30m、最高干燥温度为180℃，干燥时间为5min；其主要能源动力为天然气或光伏发电的电力；
(5)根据预先设计好的薄型陶瓷岩板图案纹理，采用色彩数码喷墨机将陶瓷墨水打印到步骤(4)干燥后所得的底釉装饰层上，形成图案装饰层；其中所形成图案装饰层的不同颜色的图案纹理与底釉装饰层上的凹凸纹理一致(如图8所示)；
其中，上述色彩数码喷墨机具备12次打印功能，每次打印的最大有效宽度为2m；
其中，上述色彩数码喷墨机安装的陶瓷墨水包括了陶瓷颜色墨水和数码透明亮光墨水两种，上述色彩数码喷墨机上的陶瓷墨水打印顺序为：紫蓝色→青蓝色→红棕→暗棕→包裹大红→橘黄→柠檬黄→绿色→钴蓝黑→铁红黑→数码透明亮光墨水→数码透明亮光墨水；数码喷墨打印出来数码透明亮光墨水的图案纹理与颜色图案的深色纹理一致，其为线条图案，线条宽度为0.2～0.8mm；
其中，上述色彩数码喷墨机安装打印喷头型号分别为：打印陶瓷颜色墨水使用喷头型号为赛尔GS6；打印数码透明亮光墨水采用的喷头型号为赛尔GS40；
(6)采用高压喷釉装置施加透明保护釉，干燥，形成厚度为0.2mm的透明保护釉层；
其中，上述的高压喷釉装置中安装了6支高压式喷雾枪，高压式喷雾枪的喷嘴大小为0.36mm，工作压力为15bar；
(7)将经过上述步骤(6)装饰的半成品送入烧成窑炉进行烧制，烧制的燃料采用天然气，最高烧制温度为1190℃，烧成时间为60分钟。窑炉长度为300m，窑炉内部宽度为2.2m；
(8)烧制出窑后，在自动储砖线静置24小时至自然冷却后，即可得到如图9所示的表面具有立体精细凹凸纹理的釉饰薄型陶瓷岩板，其表面具有立体精细凹凸纹理，凹凸纹理与颜色图案纹理对应(如图9所示)，形成类似天然石材的酸洗自然面效果，陶瓷岩板的厚度为3mm。
综上所述，本发明提供一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法，本发明中的白釉釉料和数码白釉墨水具有较合适的线膨胀系数(0-600℃时6.5×10-6～6.9×10-6之间)，稍小于陶瓷岩板坯体的线膨胀系数(7±0.5)×10-6(0-600℃)，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控；且其烧成后为较好的烧结状态，装饰在坯体表面时有利于各种陶瓷颜色墨水在其表面上的呈色，解决了市场常规纯氧化锆类型的数码白釉及相应的墨水烧成后为未烧结状态而使陶瓷颜色墨水呈色较差、较浅且色调不正、不足的问题。采用本发明提供的制备方法制备得到具有立体精细凹凸纹理的陶瓷岩板，表面立体精细凹凸纹理的深度和宽度可调控，凹凸感呈现多梯度层次深浅，其凹槽深度可达1mm，其宽度可达到11mm，陶瓷岩板厚度≤6mm，面积≥1.62m2。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种白釉釉料，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：
复合锆粉85～95份、铝土矿石粉1～3份、钾长石2～5份、熔融石英2～7份；
所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉，或所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉、铝锆复合粉。
2.根据权利要求1所述的白釉釉料，其特征在于，按质量份计，所述复合锆粉包括氧化锆粉60～70份、硅酸锆粉20～25份、铝锆复合粉5～20份。
3.一种数码白釉墨水，其特征在于，按质量份计，包括权利要求1-2任一项所述的白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份。
4.根据权利要求3所述的数码白釉墨水，其特征在于，按质量份计，所述数码白釉墨水还包括第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份；
所述第一助剂为分散剂；所述第二助剂包括防沉剂、防扩散剂、流平剂、消泡剂中的至少一种。
5.一种数码白釉墨水的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按权利要求1-2任一项所述的白釉釉料中各原料的比例将各原料进行混合，然后依次进行球磨、除铁、喷雾造粒、煅烧后，得到煅烧釉料；
将所述煅烧釉料进行破碎、研磨，得到所述白釉釉料；
按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，按质量份计，将白釉釉料57～62份、第一有机溶剂55～67份、第一助剂4.9～8.9份、第二助剂0.3～1.0份进行混合、球磨，得到所述数码白釉墨水。
7.一种陶瓷岩板，其特征在于，包括依次层叠设置的坯体层、数码釉层、底釉装饰层、图案装饰层及透明保护釉层，所述数码釉层由包括权利要求1-2任一项所述的白釉釉料制备得到或由包括权利要求3-4任一项所述的数码白釉墨水制备得到或由采用权利要求5-6任一项所述的制备方法制备得到的数码白釉墨水制备得到。
8.根据权利要求7所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述数码釉层具有预设图案纹理，所述数码釉层由所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水制备得到；
按质量份计，所述数码透明亮光墨水包括以下原料：
亮光釉釉料40～45份、第二有机溶剂48～55.7份、第三助剂4～7份、第四助剂0.3～1.0份；
按质量份计，所述亮光釉釉料的原料包括：
煅烧硅灰石60～65份、煅烧石英25～35份、煅烧高岭土0～5份、GN134熔块3～5份；
按质量份计，所述GN134熔块的化学成分包括：
SiO2 57.9～59份、Al2O3 14.5～15.8份、Fe2O3 0～0.1份、TiO2 0～0.1份、CaO 5.4～5.9份、MgO 0.1～0.4份、K2O 5.6～5.9份、Na2O 13.4～14.5份、ZnO 0～0.1份、BaO 0.15～0.2份、酌减2.3～3.0份。
9.根据权利要求7所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述透明保护釉层由透明保护釉制备得到，按质量份计，所述透明保护釉的原料包括：
煅烧氧化锌1～3份、钾长石25～37份、A215熔块15～25份、B39熔块25～35份、高岭土8～10份、刚玉1～3份、煅烧高岭土5～10份；
按质量份计，所述A215熔块的化学成分包括：
SiO2 48～49份、Al2O3 21.5～22.1份、Fe2O3 0～0.1份、CaO 9.8～10份、MgO 3.1～3.4份、K2O 1.2～1.4份、Na2O 3.6～4份、ZnO 1.3～1.5份、BaO 8.5～9.0份、酌减5.5～6.0份；
按质量份计，所述B39熔块的化学成分包括：
SiO2 39～40份、Al2O3 14.8～15.5份、Fe2O3 0～0.1份、CaO 1.0～1.2份、MgO 2.0～2.5份、K2O 0.2～0.4份、Na2O 2.9～3.2份、BaO 39～40份、酌减4.3～5.0份。
10.一种权利要求8-9任一项所述的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
提供坯体；
在所述坯体上按照预设图案纹理，将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体上；形成具有预设图案纹理的数码釉层；
在所述数码釉层上施加底釉，形成具有预设图案纹理的底釉装饰层；
按照预设图案纹理，将不同颜色墨水施加到所述底釉装饰层上或将不同颜色墨水和数码透明亮光墨水施加到所述底釉装饰层上，形成图案装饰层；
在所述图案装饰层上施加透明保护釉，形成透明保护釉层，得到表面具有预设图案纹理的陶瓷岩板。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，
分别按照40～120g/m2、25～75g/m2的墨量将所述数码白釉墨水和数码透明亮光墨水施加到所述坯体上，形成具有点和线形状的凹凸纹理的数码釉层。
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