CN113860853A - 具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板，所述陶瓷岩板坯体按重量百分比由以下组份组成：岩晶石5～10％、JY902高岭土15～25％、YZ‑8球土5～10％、KT85球土15～20％、高白钾石粉3～8％、锂铝硅玻璃废料粉38～45％、β‑锂辉石5％～10％、坯体增强剂0～3％、锂基膨润土3～8％。

Description

具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板及其制造方法
技术领域
本发明属于陶瓷岩板技术领域，特别涉及一种具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板及其制造方法。
背景技术
岩板作为家居领域的新品种，因其具备着规格大、可塑性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等多个良好特性，成为了我国建筑陶瓷市场的一个新消费增长点。其中超薄岩板被广泛应用于墙体材料、电器面板、家居面板、门板、工艺装饰等应用领域，在装配式装修领域也有强大的应用空间。
目前市场上的超薄岩板受限于“坯体强度和韧性不能满足消费应用场景需求”、“烧成过程中所形成的内应力分布不均，在后期加工的过程中容易因内应力带来切割裂”、“由于超薄岩板的厚度小、尺寸大，当前的常用抛光技术中普通刮平、粗抛磨头震动较大，容易把板震裂，并且传统磨头不能随着薄板表面厚度的轻微变化而变化，厚度稍有波动也会导致薄板破损，使得薄型岩板深加工破损率极高”等因素，导致市场上的超薄岩板只有自然面和细腻面这些不需要进行釉面抛光的表面质感效果，没有抛光面的表面质感效果。不可否认的是，相比自然面这种表面光泽度低的产品，国内消费者更喜欢表面透亮平整、纹理清晰、色彩绚丽的抛光面产品。所以，突破技术局限，实现全抛面釉饰超薄岩板产品的开发是超薄岩板能深远发展的首要任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种能解决陶瓷岩板在生产过程“坯体强度和韧性不能满足消费应用场景需求”、“烧成过程中所形成的内应力分布不均，在后期加工的过程中容易因内应力带来切割裂”、“当前常用的抛光技术在普通刮平、粗抛磨头震动较大，易把板震裂，无法顺利进行抛光工序“等问题，实现釉面抛光且具有透光效果的3mm陶瓷岩板及其制造方法。
本发明的技术解决方案是所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板，其特殊之处在于，所述陶瓷岩板坯体按重量百分比由以下组份组成：岩晶石5～10％、JY902高岭土15～25％、YZ-8球土5～10％、KT85球土15～20％、高白钾石粉3～8％、锂铝硅玻璃废料粉38～45％、β-锂辉石5％～10％、坯体增强剂0～3％、锂基膨润土3～8％。
作为优先：所述岩晶石化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 72.55％、Al2O3 14.42％、Fe2O3 1.79％、CaO 0.98％、MgO 0.18％、K2O 5.8％、Na2O 3.7％、TiO20.1％、Loss 0.48％。
作为优先：所述JY902高岭土采用水磨方式制备，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 49.06％、Al2O3 35.56％、Fe2O3 0.45％、CaO 0.09％、MgO 0.17％、K2O1.35％、Na2O 0.25％、TiO2 0.09％、Loss 12.98％。
作为优先：所述YZ-8球土采用水洗方式制备，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 55.68％、Al2O3 30.22％、Fe2O3 0.47％、CaO 0.07％、MgO 0.19％、K2O0.84％、Na2O 0.37％、TiO2 0.11％、Loss 12.05％。
作为优先：所述KT85球土化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 57.45％、Al2O3 31.23％、Fe2O3 0.50％、CaO 0.07％、MgO 0.52％、K2O 0.34％、Na2O 0.25％、TiO20.17％、Loss 9.47％。
作为优先：所述锂铝硅玻璃废料粉热膨胀系数：25～450℃为2.56×10-6/℃、25～600℃为3.24×10-6/℃，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 63.36％、Al2O323.39％、Fe2O3 0.06％、CaO 0.29％、MgO 0.94％、K2O 0.13％、Na2O 2.28％、TiO2 0.01％、LiO 4.75％、B2O3 4.01％、ZnO 0.78％。
本发明的另一技术解决方案是所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴坯料加工：按陶瓷岩板的坯体配方进行配料投球进行浆料加工；
⑵喷雾干燥造粒制粉；
⑶干压成型：采用SYSTEM皮带式无模成型压机进行压制成型，压制最大压力380Kg/cm2,压制的坯体规格：长2～3.2m、宽1～1.6m，厚度3mm；压制所得的岩板坯体的泥坯吸油率为10.2～10.5％；
⑷干燥：干燥时间80～90分钟；干燥后的生坯残余水份≤0.5％；干燥坯的抗折强度：3.8～4.5MPa；
⑸表面装饰：所述透光陶瓷岩板为局部点线面透光效果，其表面装饰工艺路线为：干燥透光坯→白釉装饰→不同颜色的图案装饰→透明保护面釉装饰；
⑹烧成：透光陶瓷岩板产品烧成采用的窑炉长度为450m，宽度为2.2m，烧成温度1150～1200℃，高火保温时间7～15分钟，烧成时间80～115分钟；
⑺抛光：抛光工艺参数为：抛光机压力0.1～0.5Mpa，抛光速度10～15m/min，抛光磨块搭配为：320目弹性磨块5～10组，400目弹性磨块15～23组，600目弹性磨块10～25组，800目弹性磨块5～10组，320目纤维磨块0～10组，400目纤维磨块0～5组，抛光切削量0.1～0.3mm。
作为优先：所述步骤⑸进一步包括：
(5.1)所述的白釉装饰是根据透光陶瓷岩板图案、颜色、透光强弱设计效果进行点、线、小面积局部位置的白釉印刷，可根据透光陶瓷岩板产品设计透光强弱、图案颜色来设计对应的灰度要求，所述白釉装饰的釉层厚度控制为0.03～0.5mm；所述白釉装饰采用安装有大喷墨量喷头的喷墨设备进行无接触式喷墨打印工艺，或采用超宽幅丝网印花机在60目3次加厚胶的丝网上进行2～4次印刷的工艺，每次印刷装饰后，进入30米干燥箱进行干燥，干燥温度为150～220℃；
(5.2)所述不同颜色的图案装饰是根据透光陶瓷岩板产品图案、颜色效果，采用8～12通道数码颜色喷墨机设备进行不同颜色墨水定位喷墨图案装饰；或采用超宽幅丝网印花机在100～140目3次加厚胶的丝网上进行不同颜色花釉定位印刷图案装饰，每次印刷装饰后，进入30米干燥箱进行干燥，干燥温度为150～220℃；
所述不同颜色图案定位装饰指的是不同颜色墨水或花釉与步骤(5.1)中白釉装饰图案对应的定点效果，即在白釉装饰上进行黑色、蓝色种类的颜色装饰，其遮盖透光效果和立体感效果极佳；
(5.3)所述的透明保护面釉装饰是采用高压喷釉柜设备，将透明保护面釉施于数码图案装饰表面，透明保护面釉厚度控制为0.07～0.12mm，所述透明保护面釉按重量百分比由以下组份组成：钠长石25～30％、高铝高钙透明熔块粉12～16％、高硅高钙透明熔块粉20～25％、锂铝硅废玻璃粉15～25％、高岭土5～8％、煅烧高岭土0～5％、透灰石2～5％、氧化锌2～4％、白云石7～10％、CMC 0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.5％；
其中高铝高钙透明熔块粉化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 48～50％、Al2O3 25～27％、K2O 2～3％、Na2O 0.5～1％、CaO 17～19％、MgO 2～3％、ZnO 1.5～2％、Fe2O3 0～0.05％，TiO2 0～0.03％，B2O3 0～0.1％；
其中高硅高钙透明熔块粉的化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 60～62％、Al2O3 14～16％、K2O 0.2～0.5、Na2O 0.1～0.3％、CaO 20～21％、MgO 2～3％、ZnO 0～0.01％、Fe2O3 0～0.05％，TiO2 0～0.01％，B2O30～0.1％。
作为优先：所述步骤(5.1)白釉装饰采用印刷工艺，不同颜色花釉比重为1.5～1.65，其按重量百分比由以下组份组成：印刷粉30～60％、不同颜色种类的色料5～30％、水泡CMC液体15～30％、甘油5～10％、乙二醇3～5％、防腐剂0.2％；
其中：所述水泡CMC液体为CMC粉与水按比例1:3搅拌混合后浸泡48小时而成的液体，所述防腐剂为山梨酸及其盐类或脱氢乙酸及钠盐类经快速球磨设备研磨1～2小时而制成。
作为优先：所述印刷粉配方按重量百分比由以下组份组成：钠长石17～20％、钾长石20～25％、高铝高钙透明熔块粉10～15％、原矿高岭土5～8％、煅烧高岭土6～10％、碳酸钡4～6％、氧化锌2～4％、白云石10～15％、超细石英粉1～3％、超细氧化铝粉1～5％；所述的不同颜色种类的色料包括海碧蓝、深钴蓝、锆铁红、包裹大红、钴镍特黑、钒锆黄、镨锆黄、苹果绿、孔雀绿中的一种或者几种。
其中超细石英粉平均粒径为1.2～2.0μm；
其中超细氧化铝粉平均粒径为1.4～2.5μm。
作为优先：所述步骤(5.1)白釉装饰采用喷墨打印工艺，安装有大喷墨量喷头的喷墨设备按照PHOTO SHOP设计的图案纹理进行无接触式喷墨打印乳白数码墨水；
其中乳白数码墨水是将乳白釉基础配方料经900℃煅烧，再研磨破碎到12μm后，与设定量的稀释剂、分散剂以及助剂一起球磨混合而成；乳白数码墨水的固含量为40～43％，比表面积为8.3～8.4m2/g,其粒径为D100.5～0.6μm，D50 0.7～0.8μm，D97 1.4～1.5μm。
作为优先：所述乳白釉基础配方按重量百分比由以下组份组成：超细硅酸锆80～85％、氧化锆13～20％、纳米硅0～7％，其膨胀系数在650℃时为6.30～6.71×10-6/℃；其中所述超细硅酸锆的粒径为：d50在1.4μm以下、d90在3.0μm以下，折射率为1.93～2.01，放射性内外照均＜1.0；其中所述纳米硅采用气相法制成，直径为2～4nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明所述坯体配方严格控制了钙含量，有效改善切割裂缺陷，提高了岩板产品的切割效率，有利于提高产品的后期冷加工性能。
⑵本发明专利实现了3mm釉饰全抛陶瓷岩板的生产，解决了陶瓷岩板在生产过程“坯体强度和韧性不能满足消费应用场景需求”、“烧成过程中所形成的内应力分布不均，在后期加工的过程中容易因内应力带来切割裂”、“当前常用的抛光技术在普通刮平、粗抛磨头震动较大，易把板震裂，无法顺利进行抛光工序”等问题。
⑶本发明乳白釉基础配方中所用的纳米硅表面积大、表面活性高，易于包裹其他材料而形成快速反应，使乳白釉具有极佳的遮盖作用。
附图说明
图1A是本发明陶瓷岩板的透光无光效果图；
图1B是本发明陶瓷岩板的透光有光效果图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
该具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板，所述陶瓷岩板坯体按重量百分比由以下组份组成：岩晶石5％、JY902高岭土18％、YZ-8球土5％、KT85球土12％、高白钾石粉5％、锂铝硅玻璃废料粉41％、β-锂辉石9％、坯体增强剂1％、锂基膨润土4％。
本实施例中，所述岩晶石化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 72.55％、Al2O3 14.42％、Fe2O3 1.79％、CaO 0.98％、MgO 0.18％、K2O 5.8％、Na2O 3.7％、TiO20.1％、Loss 0.48％；
本实施例中，所述JY902高岭土采用水磨方式制备，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 49.06％、Al2O3 35.56％、Fe2O3 0.45％、CaO 0.09％、MgO 0.17％、K2O1.35％、Na2O 0.25％、TiO2 0.09％、Loss 12.98％；
本实施案例中，所述YZ-8球土采用水洗方式制备，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 55.68％、Al2O3 30.22％、Fe2O3 0.47％、CaO 0.07％、MgO 0.19％、K2O0.84％、Na2O 0.37％、TiO2 0.11％、Loss 12.05％；
本实施例中，所述KT85球土化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO257.45％、Al2O3 31.23％、Fe2O3 0.50％、CaO 0.07％、MgO 0.52％、K2O 0.34％、Na2O0.25％、TiO2 0.17％、Loss 9.47％
本实施例中，所述锂铝硅玻璃废料粉热膨胀系数：25～450℃为2.56×10-6/℃、25～600℃为3.24×10-6/℃，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 63.36％、Al2O323.39％、Fe2O3 0.06％、CaO 0.29％、MgO 0.94％、K2O 0.13％、Na2O 2.28％、TiO2 0.01％、LiO 4.75％、B2O3 4.01％、ZnO 0.78％。
具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，包括以下步骤：
⑴坯料加工：按陶瓷岩板的坯体配方进行配料投球进行浆料加工；
⑵喷雾干燥造粒制粉；
⑶干压成型：采用SYSTEM皮带式无模成型压机进行压制成型，压制最大压力380Kg/cm2,压制的坯体规格：长2.6m、宽1.2m，厚度3mm；压制所得的岩板坯体的泥坯吸油率为10.2％；
⑷干燥：干燥时间82分钟；干燥后的生坯残余水份0.45％；干燥坯的抗折强度：4.2MPa；
⑸表面装饰：所述透光陶瓷岩板为局部点线面透光效果，其表面装饰工艺路线为：干燥透光坯→白釉装饰→不同颜色的图案装饰→透明保护面釉装饰；
(5.1)所述的白釉装饰是根据透光陶瓷岩板图案、颜色、透光强弱设计效果进行点、线、小面积局部位置的白釉印刷，根据透光陶瓷岩板产品设计透光强弱、图案颜色来设计对应的灰度要求，所述白釉装饰的釉层厚度控制为0.4mm；所述白釉装饰采用安装有大喷墨量喷头的喷墨设备进行无接触式喷墨打印工艺,喷墨设备按照PHOTO SHOP设计的图案纹理进行无接触式喷墨打印乳白数码墨水；
其中乳白数码墨水是将乳白釉基础配方料经900℃煅烧，再研磨破碎到12μm后，与设定量的稀释剂、分散剂以及助剂一起球磨混合而成；乳白数码墨水的固含量为43％，比表面积为8.3m2/g,其粒径为D10 0.5μm，D50 0.8μm，D97 1.4μm；所述乳白釉基础配方按重量百分比由以下组份组成：超细硅酸锆82％、氧化锆14％、纳米硅4％，其膨胀系数在650℃时为6.42×10-6/℃；其中所述超细硅酸锆的粒径为：d50为1.5μm、d90在3.2μm，折射率为1.97，放射性内照0.4，放射性外照0.6；其中所述纳米硅采用气相法制成，直径为2.5nm；
(5.2)所述不同颜色的图案装饰是根据透光陶瓷岩板产品图案、颜色效果，采用12通道数码颜色喷墨机设备进行不同颜色墨水定位喷墨图案装饰，即在白釉装饰上进行黑色、蓝色种类的颜色装饰，其遮盖透光效果和立体感效果极佳；
(5.3)所述的透明保护面釉装饰是采用高压喷釉柜设备，将透明保护面釉施于数码图案装饰表面，透明保护面釉厚度控制为0.11mm，所述透明保护面釉按重量百分比由以下组份组成：钠长石26％、高铝高钙透明熔块粉12％、高硅高钙透明熔块粉21％、锂铝硅废玻璃粉17％、高岭土6％、煅烧高岭土2％、透灰石5％、氧化锌3％、白云石7.5％、CMC 0.2％、三聚磷酸钠0.3％；
其中高铝高钙透明熔块粉化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO248.52％、Al2O3 26.84％、K2O 2.5％、Na2O 0.5％、CaO 18％、MgO 2％、ZnO 1.5％、Fe2O30.01％、TiO2 0.03％、B2O3 0.1％；
其中高硅高钙透明熔块粉的化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO261.2％、Al2O3 14.15％、K2O 0.2、Na2O 0.3％、CaO 21％、MgO 2％、ZnO 0.01％、Fe2O30.03％，TiO2 0.01％，B2O3 0.1％；
⑹烧成：透光陶瓷岩板产品烧成采用的窑炉长度为450m，宽度为2.2m，烧成温度1178℃，高火保温时间9分钟，烧成时间87分钟；
⑺抛光：抛光工艺参数为：抛光机压力0.2Mpa，抛光速度13.5m/min，抛光磨块搭配为：320目弹性磨块10组，400目弹性磨块20组，600目弹性磨块20组，800目弹性磨块10组，320目纤维磨块4组，400目纤维磨块4组，抛光切削量0.1mm；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板坯体按重量百分比由以下组份组成：岩晶石5～10％、JY902高岭土15～25％、YZ-8球土5～10％、KT85球土15～20％、高白钾石粉3～8％、锂铝硅玻璃废料粉38～45％、β-锂辉石5％～10％、坯体增强剂0～3％、锂基膨润土3～8％。
2.根据权利要求1所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板，其特征在于，所述岩晶石化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 72.55％、Al2O314.42％、Fe2O3 1.79％、CaO0.98％、MgO 0.18％、K2O 5.8％、Na2O 3.7％、TiO20.1％、Loss 0.48％。；
所述JY902高岭土采用水磨方式制备，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO249.06％、Al2O3 35.56％、Fe2O3 0.45％、CaO 0.09％、MgO 0.17％、K2O 1.35％、Na2O0.25％、TiO2 0.09％、Loss 12.98％；
所述YZ-8球土采用水洗方式制备，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO255.68％、Al2O3 30.22％、Fe2O3 0.47％、CaO 0.07％、MgO 0.19％、K2O 0.84％、Na2O0.37％、TiO2 0.11％、Loss 12.05％；
所述KT85球土化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO2 57.45％、Al2O3 31.23％、Fe2O3 0.50％、CaO 0.07％、MgO 0.52％、K2O 0.34％、Na2O 0.25％、TiO2 0.17％、Loss9.47％；
所述锂铝硅玻璃废料粉热膨胀系数：25～450℃为2.56×10-6/℃、25～600℃为3.24×10-6/℃，其化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO263.36％、Al2O3 23.39％、Fe2O30.06％、CaO 0.29％、MgO 0.94％、K2O 0.13％、Na2O 2.28％、TiO2 0.01％、LiO 4.75％、B2O34.01％、ZnO 0.78％。
3.一种具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，包括以下步骤：
⑴坯料加工：按陶瓷岩板的坯体配方进行配料投球进行浆料加工；
⑵喷雾干燥造粒制粉；
⑶干压成型：采用SYSTEM皮带式无模成型压机进行压制成型，压制最大压力380Kg/cm2,压制的坯体规格：长2～3.2m、宽1～1.6m，厚度3mm；压制所得的岩板坯体的泥坯吸油率为10.2～10.5％；
⑷干燥：干燥时间80～90分钟；干燥后的生坯残余水份≤0.5％；干燥坯的抗折强度：3.8～4.5MPa；
⑸表面装饰：所述透光陶瓷岩板为局部点线面透光效果，其表面装饰工艺路线为：干燥透光坯→白釉装饰→不同颜色的图案装饰→透明保护面釉装饰；
⑹烧成：透光陶瓷岩板产品烧成采用的窑炉长度为450m，宽度为2.2m，烧成温度1150～1200℃，高火保温时间7～15分钟，烧成时间80～115分钟；
⑺抛光：抛光工艺参数为：抛光机压力0.1～0.5Mpa，抛光速度10～15m/min，抛光磨块搭配为：320目弹性磨块5～10组，400目弹性磨块15～23组，600目弹性磨块10～25组，800目弹性磨块5～10组，320目纤维磨块0～10组，400目纤维磨块0～5组，抛光切削量0.1～0.3mm。
4.根据权利要求3所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，其特征在于，所述步骤⑸进一步包括：
(5.1)所述的白釉装饰是根据透光陶瓷岩板图案、颜色、透光强弱设计效果进行点、线、小面积局部位置的白釉印刷，可根据透光陶瓷岩板产品设计透光强弱、图案颜色来设计对应的灰度要求，所述白釉装饰的釉层厚度控制为0.03～0.5mm；所述白釉装饰采用安装有大喷墨量喷头的喷墨设备进行无接触式喷墨打印工艺，或采用超宽幅丝网印花机在60目3次加厚胶的丝网上进行2～4次印刷的工艺，每次印刷装饰后，进入30米干燥箱进行干燥，干燥温度为150～220℃；
(5.2)所述不同颜色的图案装饰是根据透光陶瓷岩板产品图案、颜色效果，采用8～12通道数码颜色喷墨机设备进行不同颜色墨水定位喷墨图案装饰；或采用超宽幅丝网印花机在100～140目3次加厚胶的丝网上进行不同颜色花釉定位印刷图案装饰，每次印刷装饰后，进入30米干燥箱进行干燥，干燥温度为150～220℃；
所述不同颜色图案定位装饰指的是不同颜色墨水或花釉与步骤(5.1)中白釉装饰图案对应的定点效果，即在白釉装饰上进行黑色、蓝色种类的颜色装饰，其遮盖透光效果和立体感效果极佳；
(5.3)所述的透明保护面釉装饰是采用高压喷釉柜设备，将透明保护面釉施于数码图案装饰表面，透明保护面釉厚度控制为0.07～0.12mm，所述透明保护面釉按重量百分比由以下组份组成：钠长石25～30％、高铝高钙透明熔块粉12～16％、高硅高钙透明熔块粉20～25％、锂铝硅废玻璃粉15～25％、高岭土5～8％、煅烧高岭土0～5％、透灰石2～5％、氧化锌2～4％、白云石7～10％、CMC 0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.3～0.5％；
其中高铝高钙透明熔块粉化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO248～50％、Al2O3 25～27％、K2O 2～3％、Na2O 0.5～1％、CaO 17～19％、MgO 2～3％、ZnO 1.5～2％、Fe2O3 0～0.05％，TiO2 0～0.03％，B2O3 0～0.1％；
其中高硅高钙透明熔块粉的化学成分按重量百分比由以下组份组成：SiO260～62％、Al2O3 14～16％、K2O 0.2～0.5、Na2O 0.1～0.3％、CaO 20～21％、MgO 2～3％、ZnO 0～0.01％、Fe2O3 0～0.05％，TiO2 0～0.01％，B2O30～0.1％。
5.根据权利要求4所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，其特征在于，所述步骤(5.1)白釉装饰采用印刷工艺，不同颜色花釉比重为1.5～1.65，其按重量百分比由以下组份组成：印刷粉30～60％、不同颜色种类的色料5～30％、水泡CMC液体15～30％、甘油5～10％、乙二醇3～5％、防腐剂0.2％；
其中：所述水泡CMC液体为CMC粉与水按比例1:3搅拌混合后浸泡48小时而成的液体，所述防腐剂为山梨酸及其盐类或脱氢乙酸及钠盐类经快速球磨设备研磨1～2小时而制成。
6.根据权利要求5所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，其特征在于，所述印刷粉配方按重量百分比由以下组份组成：钠长石17～20％、钾长石20～25％、高铝高钙透明熔块粉10～15％、原矿高岭土5～8％、煅烧高岭土6～10％、碳酸钡4～6％、氧化锌2～4％、白云石10～15％、超细石英粉1～3％、超细氧化铝粉1～5％；所述的不同颜色种类的色料包括海碧蓝、深钴蓝、锆铁红、包裹大红、钴镍特黑、钒锆黄、镨锆黄、苹果绿、孔雀绿中的一种或者几种。
其中超细石英粉平均粒径为1.2～2.0μm；
其中超细氧化铝粉平均粒径为1.4～2.5μm。
7.根据权利要求4所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，其特征在于，所述步骤(5.1)白釉装饰采用喷墨打印工艺，安装有大喷墨量喷头的喷墨设备按照PHOTOSHOP设计的图案纹理进行无接触式喷墨打印乳白数码墨水；
其中乳白数码墨水是将乳白釉基础配方料经900℃煅烧，再研磨破碎到12μm后，与设定量的稀释剂、分散剂以及助剂一起球磨混合而成；乳白数码墨水的固含量为40～43％，比表面积为8.3～8.4m2/g,其粒径为D10 0.5～0.6μm，D50 0.7～0.8μm，D97 1.4～1.5μm。
8.根据权利要求7所述具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板制造方法，其特征在于，所述乳白釉基础配方按重量百分比由以下组份组成：超细硅酸锆80～85％、氧化锆13～20％、纳米硅0～7％，其膨胀系数在650℃时为6.30～6.71×10-6/℃；其中所述超细硅酸锆的粒径为：d50在1.4μm以下、d90在3.0μm以下，折射率为1.93～2.01，放射性内外照均＜1.0；其中所述纳米硅采用气相法制成，直径为2～4nm。
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