CN1164407C - 用于制造模制件的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造模制件特别是板的方法，该模制件由至少掺有一种粘结剂的碎料如含有木质纤维素和/或纤维素的碎屑、纤维、切碎的稻草碎料、稻皮或类似物做成，该碎料散布在一移动的底衬上，成为一个垫子。该垫子接着首先被预压实，然后在热的作用下被最终压成一模制件，其中，底衬至少分区地覆盖以载体织物带，该载体织物带与底衬一起移动，并且将形成单层或多层垫子的碎料散布在放置在底衬上的载体织物带上。此外，本发明还涉及一种用于实施此方法的装置。

Description

用于制造模制件的方法和装置
本发明涉及用于制造模制件特别是板的方法，该模制件由至少掺有一种粘结剂的碎料，如含有木质纤维素和/或纤维素的碎屑、纤维、切碎的稻草碎料、稻皮或类似物做成，该碎料散布在一移动的底衬上，成为一个垫子(Vlies)，该垫子接着首先被预压实，然后在热的作用下被最终压成一模制件。此外，本发明还针对一种用于实施此方法的装置。
已经知道，掺有一种粘结剂例如有机异氰酸酯溶液的垫子碎料本身，在预压实状态，由于缺少足够的冷粘接效应，只能比较松散地保持在一起。由此，在将垫子运输至一连续或不连续工作的成品压力机中(Fertigpresse)时，在垫子结构中产生组织变化，它可以引起工作停止。当形成用于垫子的底衬的垫子载体带***由多个垫子载体带形成时，这特别适合于从一个垫子载体带至下一个垫子载体带的转移位置区。但是，由于垫子碎料粘在底衬上或粘在在运输时作用在垫子上的装置上，例如预压实单元上，在垫子结构中也可能产生相应的组织变化。
从DE 4434876 A1知道一种前述类型的方法和装置。其中，首先在移动的底衬上从细碎屑—碎屑混合物散布一下覆盖层，并接着预压实成一细碎屑垫。在已经预压实的细碎屑垫上按顺序按90°彼此错开散布多个由定向的长切片做成的层，以用作芯部层，接着在其上首先将一上覆盖层从另一细碎屑—碎屑混合物散布到一辅助散布带上，并且预压实成第二细碎屑垫。接着将此第二细碎屑垫放在最上面的芯部层上，并由此形成适于加压的垫子，该垫子在转移至主压力机区域以后被加压并时效硬化，成为多层板。
本发明以这样的任务为基础，即提供一种前述类型的方法和装置，它们能全部无损伤地运输垫子，直至最终压成模制件。
根据一前述类型的方法，与此方法有关的任务将如此解决，即至少分区地将底衬覆盖以载体织物带(Traegerbahn)，以及使载体织物带与底衬一起移动，以及将形成单层或多层垫子的碎料散布在放置在底衬上的载体织物带上。该任务的与装置有关的部分将从开头所述的一种装置出发如此解决，即在成形站的输入侧设置一载体织物带的供应单元，以及载体织物带可从供应单元送至垫子载体带***的上回行段上并可铺放在它上面。
由于覆盖垫子的下面的宽面的载体织物带在以往都是非常重要的转移位置区，现在充当垫子的稳定的支承，故能够使预压实的垫子的层厚和组织保证无问题地长期工作。此外，可以得到最终压成模制件的垫子的均匀的表面结构和整体密度分布，这是因为，覆盖垫子下侧的载体织物带还防止垫子碎料粘结的危险，特别是在布置于成品压力机之前和之中的运输工具的金属表面上。
按照本发明的一个有利的实施形式，散布在底衬上的单层或多层垫子的上侧通过覆盖织物带盖住。由此，散布的并压实的垫子得到还要高的稳定性，从而可进一步减少组织在运输中变化的危险性。再有，在最终压成模制件的垫子的上侧，还可得到均匀的表面结构和整体密度分布，这是因为，覆盖垫子的上侧的覆盖织物带也防止了垫子碎料粘接的危险，特别是在于成品压力机之前和之中的运输工具和/或预压实单元的金属表面上。
载体织物带和/或覆盖织物带可优选作为纸织物带、布织物带、塑料织物带或类似物或它们的组合形成。有利的是，它们基本做成不透液体的，以防止粘结剂通过载体织物带和/或覆盖织物带渗透，并由此防止各自的织物带粘接在布置于运输路径中的元件上。
按照本发明的另一优选的实施形式，垫子按单层或多层散布，在一次或多次散布过程以后，至少一个散布的垫子层被预压实，并将该预压实的垫子在最终加压之前再次作为一个单元被预加压。通过各自的预加压，在预压实垫子中仍然存在的残余空气量差不多完全跑出，并且不会在垫子中产生涡旋。由此，这种垫子可以以比以前高的通过速度最终压成特别是一个板带(Plattenstrang)，该板带既有高质量的表面，又有均匀的沿截面方向和纵向的整体密度分布。这在直接在最终加压之前进行再次预压实时特别适用。
合理的是，形成单层或多层垫子的碎料掺以一种有机异氰酸酯溶液如聚异氰酸酯，特别是聚合的4、4′-亚甲基二异氰酸酯(PMDI)，和/或淀粉和/或木素磺化盐和/或蛋白质和/或多元醇和/或杀虫剂和/或杀菌剂和/或阻燃剂和/或着色剂和/或充填剂和/或用于粘结剂的反应加速剂。除了用于粘结剂的反应加速剂外，此时，特别重要的是添加剂和助剂，它们造成垫子碎料的较好的粘着，以对抗其弹性反弹。
按照本发明的另一方面，要将成品模制件进行磨削，而且在磨削成品板带或板时产生的纸屑、布屑、塑料屑或类似碎屑包括磨削粉尘都回送至加工过程并与碎料一起重新使用，以形成垫子层。即使有时有有缺陷的垫子段，而该段可能是由于与本发明的基本问题无关的原因引起的，例如由散布缺陷引起的，则将该段以粉碎的形式与形成垫子层的碎料混合。
本发明的其它有益的特征在从属权利要求中给出，并在例子的描述中予以说明。
下面借助于一个实施例参考附图更详细地说明本发明；这些附图中：
图1示出按照本发明制造的装置的示意侧视图，和
图2示出用此装置做出的板的横断面片断。
图1作为例子示出一具有三个散布装置55、56、57的成形站50，它用于连续地制造用至少掺有聚合的4、4′-亚甲基二异氰酸酯(PMDI)的稻草碎料做的板。
作为垫子载体，设置一垫子载体带***52，它具有不透空气的并依次布置的环带1、2和3，该带经过转向辊和驱动辊被导向并沿箭头4、5和6的方向连续移动。
在垫子载体带1的上方在入口侧首先布置一配料仓7，其中装有多个回刮耙8。如同通过箭头9所示出的那样，掺有至少一种聚合的4、4′-亚甲基二异氰酸酯(PMDI)的覆盖层稻草碎料被送入配料仓7中。
跟着配料仓7的出料口10的是一带秤11，在带秤的下方装有一通过两个转向辊导向的循环刮带12，该刮带按照德国专利19716130与一4可往复运动的振动筛13共同作用。由此可以做到，在垫子载体带1的上回行段53上散布垫子51的下覆盖层(图2)，该垫子由掺有至少一种聚合的4、4′-亚甲基二异氰酸酯(PMDI)的稻草碎料做成。
对于本发明，重要的是，事先从一在实施例中至少有一辊子15的供应单元14引出，例如其形式为一纸织物带、布织物带、塑料织物带或类似织物带或其组合的载体织物带14，并引导至垫子载体带1的上回行段53上。织物带16在从垫子载体带1至垫子载体带2，从垫子载体带2至垫子载体带3，和从垫子载体带3至一可加热的、连续工作的双带成品压力机17的转移位置区形成垫子51的稳定的下支承。同时，织物带16防止垫子碎料粘牢在布置于成品压力机17之前和之中的运输工具上。
在包括配料仓7、带秤11、刮带12和可往复运动的振动筛13的第一散布装置55的后面，连接一预压实单元18，其目的是为了排出垫子51的下覆盖层的空气。此单元18可由一个或多个具有或没有环带的预压实辊组成，其中，0.5至1bar左右的小预压实力已经足够。
连接在预压实单元18后面的是第二散布装置56。属于它的有一包含多个回刮耙20的配料仓19、一带秤21和一辊式散布头22。沿箭头23的方向朝配料仓19倒入掺有至少一种PMDI的中间层稻草碎料，整平、称量并最后散布在垫子51的已经预压实的下覆盖层上。
紧跟第二散布装置56的是一预压实单元24，它的构造与预压实单元18相同。不过，预压实压力应当为1至1.5bar左右，以便垫子51的中间层能更强烈地排出空气。有利的是，另外用一个振动台25在辊式散布头22的范围内在垫子载体带1的上回行段53的下侧排出垫子的下覆盖层和中间层的空气。
在预压实单元24后面连接一出口侧的第三散布装置57，它具有一配料仓7′、多个回刮耙8′、一带秤11′、一刮带12′和一可往复运动的振动筛13′。由于出口侧的第三散布装置57对应于入口侧的第一散布装置55构成，故只在附图标记上加一个撇。
采用出口侧的第三散布装置57，就可散布用掺有PMDI的稻草碎料做的上覆盖层。一旦在与下覆盖层一起被预压实的中间层上面散布覆盖层，则这一多层垫子51就到达一预压实单元26。其构造与预压实单元18和24的每一个相当。在该处所用的预压实压力是相同的。
在预压实单元26的后面，多层垫子51，连同载体织物带16，沿指明按照本发明的装置的加工方向的箭头27的方向从垫子载体带1的上回行段53非常恰当地转送至垫子载体带2的上回行段59上。带1和2之间的间距可沿双箭头方向28和/或29加大，以便在设置于带1、2下面的接纳漏斗30中接纳可能有缺陷的垫子段，并用回送螺杆31、32送回至加工过程中，此时，它们以粉碎的形式与用于形成垫子层的碎料混合。
在垫子载体带2的上方，和在从垫子载体带2至垫子载体带3的转移位置区33的附近，设置一供应单元34，它在例子中有至少一个辊子35，从该辊子引出的例如其形式为一纸织物带、布织物带、塑料织物带或类似织物带或其组合的覆盖织物带36被铺放在多层的并经过预压实的垫子51的表面上。
在供应单元34后面连接一预压力机38和成品压力机17，该预压力机具有一上环带37和一下环带37′，该成品压力机包括一上环带39和一下环带39′，在此两环带之间形成一压制间隙43，以用于接纳垫子51。
覆盖织物带36形成有效的保护，防止垫子碎料粘牢在预压力机38的上环带37的下回行段上，并防止粘牢在可加热的、连续工作的双带成品压力机17的上环带39的下回行段上。
对于供应单元36，另一种方案为，还可如同在图1中通过虚线所示的那样，有利地在预压力机38的上方布置一具有至少一个辊子41和运输织物带42的供应单元40，以使运输织物带42只在可加热的、连续工作的双带成品压力机17的压制间隙43起点处与垫子51的上表面组合。
图2示出用按照本发明的装置按图1散布的垫子51或相应地做出的板44的横断面片断。它包括一用一纸织物带、布织物带、塑料织物带或类似织物带16或其组合覆盖的下覆盖层45、一中间层46和一上覆盖层47，该上覆盖层用一纸织物带、织物织物带、塑料织物带或类似织物带36或42或其组合覆盖。不过，各覆盖层在相应的磨削过程中还能再被磨掉。
              附图标记表
1垫子载体带               2垫子载体带
3垫子载体带               4箭头方向
5箭头方向                  6箭头方向
7、7′配料仓               8、8′回刮耙
9、9′箭头方向             10配料仓7的出料口
11、11′带秤               12、12′循环刮带
13、13′振动筛             14供应单元
15辊子                     16载体织物带
17双带成品压力机           18预压实单元
19配料仓                   20回刮耙
21带秤                     22辊式散布头
23箭头方向                 24预压实单元
25振动台                   26预压实单元
27箭头方向                 28、29双箭头方向
30接纳漏斗                 31、32回送螺杆
33转移位置                 34供应单元
35辊子                     36覆盖织物带
37上环带                   37′下环带
38预压力机                 39上环带
39′下环带                 40供应单元
41辊子                     42覆盖织物带
43压制间隙                 44板
45下覆盖层                 46中间层
47上覆盖层                 50成形站
51垫子                     52垫子载体带***
53上回行段                 54转移位置
55散布装置                 56散布装置
57散布装置                 58进入口
59上回行段

Claims (28)

1.用于制造模制件的方法，该模制件由至少掺有一种粘结剂的碎料如含有木质纤维素和/或纤维素的碎屑、纤维、切碎的稻草碎料、稻皮做成，该碎料散布在一移动的底衬(52)上，成为一个垫子(51)，该垫子接着首先被预压实，然后在热的作用下被最终压成一模制件，其特征为，至少分区地将底衬(52)覆盖以载体织物带(16)，以及载体织物带(16)与底衬(52)一起移动，以及形成单层或多层垫子(51)的碎料散布在放置在底衬(52)上的载体织物带(16)上。
2.如权利要求1的方法，其特征为，散布在底衬(52)上的单层或多层垫子(51)的上侧由覆盖织物带(36)盖住。
3.如权利要求1或2的方法，其特征为，用纸织物带、布织物带或塑料织物带或其组合作为载体织物带(16)和/或覆盖织物带(36)。
4.如权利要求1或2的方法，其特征为，采用一不透液体的载体织物带(16)和/或覆盖织物带(36)。
5.如权利要求1或2的方法，其特征为，垫子(51)按单层或多层(45、46、47)散布，在一次或多次散布过程以后，至少一个散布的垫子层被预压实，并将该预压实的垫子(51)在最终加压之前再次作为一个单元被预加压。
6.如权利要求5的方法，其特征为，直接在最终加压之前进行已经预压实的垫子(51)的再次预加压。
7.如权利要求5的方法，其特征为，覆盖织物带(36)在已经预压实的垫子(51)预加压之前或之后铺放在其表面上。
8.如权利要求6的方法，其特征为，覆盖织物带(36)在已经预压实的垫子(51)预加压之前或之后铺放在其表面上。
9.如权利要求1或2的方法，形成单层或多层垫子(51)的碎料掺以一种有机异氰酸酯溶液。
10.如权利要求9的方法，其特征为，形成单层或多层垫子(51)的碎料掺以聚异氰酸酯和/或淀粉和/或木素磺化盐和/或蛋白质和/或多元醇和/或杀虫剂和/或杀菌剂和/或阻燃剂和/或着色剂和/或充填剂和/或用于粘结剂的反应加速剂。
11.如权利要求1或2的方法，其特征为，垫子(51)最终加压成板。
12.如权利要求1或2的方法，其特征为，将成品模制件进行磨削，并将在磨削时产生的可能包括载体织物带和/或覆盖织物带的碎屑的磨削粉尘回送至加工过程，并与碎料一起重新使用，以用于形成垫子层(45、46、47)。
13.如权利要求1或2的方法，其特征为，垫子(51)散布在连续移动的底衬(52)上，以用于连续制造模制件。
14.用于制造模制件的装置，该模制件由至少掺有一种粘结剂的碎料如含有木质纤维素和/或纤维素的碎片、纤维、切碎的稻草碎料、稻皮做成，该装置有一成形站(50)、一用于对散布的垫子(51)预压实的装置(18、24、26)和一与成形站(50)相连的成品压力机(17)，该成形站用于在一布置在成形站的下面的垫子载体***(52)上形成由碎料组成的单层或多层垫子(51)，该载体带***用作掺有粘结剂并由成形站(50)散布的碎料的移动的底衬，所述装置适用于实施如前述权利要求的任一项的方法，其特征为，在成形站(50)的入口侧设置一个用于载体织物带(16)的供应单元(14)，以及载体织物带(16)可从供应单元(14)送至垫子载体带***(52)的上回行段(53)上并可铺放在其上。
15.如权利要求14的装置，其特征为，供应单元(14)包括至少一个辊子(15)，载体织物带(16)可从该辊子展开。
16.如权利要求14或15的装置，其特征为，在垫子载体带***(52)的上方设置一用于覆盖织物带(36、42)的供应单元(34、40)，以及覆盖织物带(36、42)可从供应单元(34、40)出来铺放在布置于垫子载体带***(52)上的垫子(51)的表面上。
17.如权利要求16的装置，其特征为，供应单元(34、40)包括至少一个辊子(35、41)，覆盖织物带(36)可从该辊子展开。
18.如权利要求14或15的装置，其特征为，在用于对散布的垫子(51)预压实的装置(18、24、26)和成品压力机(17)之间布置一用于对已经预压实的垫子(51)预加压的预压力机(38)。
19.如权利要求18的装置，其特征为，用于覆盖织物带(36、42)的供应单元(34、40)连接在预压力机(38)的前面、后面或上面。
20.如权利要求14或15的装置，其特征为，垫子载体带***(52)包括至少两个垫子载体带(1、2、3)，该带分别在一转移位置(33、54)彼此毗连，以用于将垫子从一个垫子载体带(1、2)转移至与其相连的垫子载体带(2、3)上。
21.如权利要求20的装置，其特征为，垫子载体带(1、2)之间的距离是可以调节的。
22.如权利要求20的装置，其特征为，用于覆盖织物带(36、42)的供应单元(34、40)布置在转移位置(54、33)的后面。
23.如权利要求14或15的装置，其特征为，成形站(50)包括一个或多个特别是具有一个辊式散布头(22)或类似物的散布装置(55、56、57)，以及在散布装置(55、56、57)的每一个或至少一部分的后面连接一预压实单元(18、24、26)，该预压实单元特别由一个或多个具有或没有环带的预压实辊组成。
24.如权利要求23的装置，其特征为，在垫子载体带***(52)的上回行段(53)的下侧，在散布装置(55、56、57)的至少一部分特别是辊式散布头(22)的范围内，分别设置一振动台(25)。
25.如权利要求14或15的装置，其特征为，成品压力机(17)包括一压制间隙(43)和一连接在压制间隙(43)前面的进入口(58)，以及预压力机(38)的一部分伸入进入口(58)中，一直到成品压力机(17)的压制间隙(43)起点的附近。
26.如权利要求14或15的装置，其特征为，成品压力机(17)设计成双带成品压力机。
27.如权利要求14或15的装置，其特征为，载体织物带(16)和/或覆盖织物带(36、42)为纸织物带、布织物带或塑料织物带或为其组合。
28.如权利要求14的装置，其特征为，所述模制件为板。
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