SU1761480A1 - Поточна лини дл изготовлени волокнистых плит из волокнистой суспензии - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : лини  дл  изготовлени  волокнистых плит из волокнистой суспензии содержит узел приготовлени  волокнистой массы, механизм предварительного обезвоживани  массы в виде горизонтального сетчатого транспортера, узел формовани  ковра в виде сход щихс  вакуум-формовочных транспортеров,узел прессовани  ковра в виде двух транспортеров , сушильный агрегат и резательное устройство . Рабочие ветви транспортеров образуют зазор дл  прохода сформированного ковра. Транспортеры узла прессовани  ковра выполнены сетчатыми. Их рабочие ветви установлены под углом друг к другу 1-6°, а внутри транспортеров параллельно рабочим ветв м установлены пластины. 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства волокнистых плит, в частности к производству волокнистых плит из скопа картонно-бумажного производства , и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов .

Известно использование скопа картонно-бумажного производства в производстве волокнистых плит.

До недавнего времени производство плит из скопа картонно-бумажного производства осуществл ли на аппаратах периодического действи . Процесс характеризуетс  низкой производительностью. Кроме того, скоп содержит большое количество наполнител , характеризуетс  низкими силами сцеплени  между волокнами, поэтому формование плиты из скопа требует тщательного ведени  процесса, чтобы предотвратить раздавливание плиты.

Известна установка дл  отлива волокнистых плит из осадков сточных вод, включающа  напорный  щик, за которым следует желоб, ограниченный снизу бесконечной

VI Os

Ј

00

о

сеткой. Продвига сь по желобу, масса обезвоживаетс  с помощью подвижного сосуна и далее поступает в клинообразный зазор, образуемый двум  сетками, где происходит основное обезвоживание, В конце машины установлены три двухвальных пресса высокого давлени ,

Основной недостаток этой конструкции заключаетс  в том, что высокое давление в последних прессах отрицательно сказываетс  на качестве плит, наруша  целостность их поверхности, что приводит к снижению прочности плит.

Наиболее близкой по технической сущности  вл етс  поточна  лини  дл  изготовлени  волокнистых плит, содержаща  узел подготовки волокнистой массы, узел ее сгущени , выполненный в виде агрегата со схо- д щимис  вертикально размещенными вакуум-формовочными транспортерами, узел прессовани  ковров в виде двух транспортеров , рабочие ветви которых образуют зазор дл  прохода сформованного ковра. Внутри транспортеров установлен р д калибровочных валиков, наход щихс  в контакте с рабочими ветв ми транспортеров. Поточна  лини  оснащена также резательным устройством и сушильным агрегатом. Поточна  лини  предназначена дл  изготовлени  теплоизол ционных плит из мине- ральных волокон и св зующего, и ее недостаток заключаетс  в ограничении технологических возможностей (лини  работает эффективно только в случае использовани  в качестве сырь  минеральных волокон, близких к минеральным по способности отдавать воду в процессе формовани  и прессовани  ковра). Если же в качестве исходного материала использовать такой труднообезвоживающийс  продукт , как скоп картонно-бумажного производства, то в сушку поступают плиты с высокой степенью влажности и в процессе сушки происходит растрескивание плит, что снижает их потребительские свойства. Узким местом при этом  вл етс  узел прессовани , выполненный в виде двух р дов калибровочных валиков, охваченных трнспортерными лентами, между которыми происходит сформованный ковер. Узел прессовани  такой конструкции не обеспечивает нужной степени сухости ковра, сформованного из скопа картонно-бумажного производства, практически здесь происходит подпрессовка и калибровка ковра, а дл  эффективного обезвоживани  надо или увеличить длину рабочей части транспортеров в несколько раз, что потребует увеличени  производственных площадей, или увеличить число калибровочных валиков, что естественно приводит к усложнению конструкции , так как каждый валик должен иметь регулируемый механизм прижима.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

Это достигаетс  тем, что в поточной линии , включающей узел приготовпени  волокнистой массы, механизм дл  предварительного обезвоживани  массы в

0 виде горизонтального сетчатого транспортера , узел формовани  ковра сход щихс  вакуум-формовочных транспортеров, узел прессовани  ковра в виде двух транспортеров , рабочие ветви которых образуют зазор

5 дл  прохода сформованного ковра, сушильный агрегат и резательное устройство, транспортеры узла прессовани  ковра выполнены сетчатыми, их рабочие ветви установлены под углом друг к другу 1-6°, а внутри транспортеров параллельно рабо0 чим ветв м установлены перфорированные пластины. Такое выполнение узла прессовани  позвол ет обеспечить эффективное обезвоживание волокнистого ковра до сухости 22-28%, изготовленного из скопа кар5 тонно-бумажного производства, что даст возможность получить плиты, отвечающие требовани м народного хоз йства.

На чертеже схематически изображена поточна  лини .

0Поточна  лини  состоит из узла 1 приготовлени  волокнистой суспензии, механизма 2 дл  предварительного сгущени  массы, устройства 3 дл  формовани  волокнистого ковра, механизма 4 прессовани 

5 ковра, состо щего из двух сетчатых конвейеров 5, перфорированных пластин 6, устройства 7 дл  регулировани  угла между пластинами, агрегата 8 резки бесконечного ковра на полотна заданных размеров, на0 клонного транспортера 9 дл  укладки влажных плит на поддоны 10, загрузочного конвейера 11, загрузочной этажерки 12, гидравлического многоэтажного пресса 13, разгрузочной этажерки 14, разгрузочного

5 конвейера 15, пересъемного устройства 16, конвейера 17, узла резки плит 18, конвейерной системы 19 возврата поддона влево.

Поточна  лини  работает следующим образом.

0 Скоп с очистных сооружений подают в узел 1 приготовлени  волокнистой суспензии , где смешивают с другими отходами ЦБП (опилками, отходами сортировани  целлюлозы, макулатуры, древмассы и др.) и

5 функциональными добавками (например, гидрофобизирующими), при массовой доле волокна 2,5-3,5% подают в напускное устройство механизма 2. Волокнистую массу выливают ровным слоем на бесконечный

сетчатый транпортер, часть воды, протека  сквозь сетку, собираетс  в баке оборотных вод, а обезвоженную до 4-5% массу сбрасывают в вертикальное устройство 3, образованное двум  сетчатыми транспортерами, охватывающими отсасывающие  щики. В верхней части устройства под воздействием гидростатического и механического давлений жидка  фаза суспензии через подвиж- кые сетки транспортеров и перфорированную поверхность  щиков самотеком отвод т в бак оборотной воды, а на сетках начинают образовыватьс  слои волокон , которые, продвига сь вниз, сход тс  и образуют один волокнистый ковер. В ниж- ней части устройства дл  интенсификации процесса обезвоживани  удаление фильтрата осуществл ют принудительно с помощью двустороннего вакуумировани .

Сформованный волокнистый ковер с массовой долей 15-20% перевод т на горизонтальный участок, где подвергают дополнительному обезвоживанию и прессованию до сухости 22-28% в механизме 4. Сформованный и подпрессованный ковер подают на агрегат 8, где разрезают полотно заданных размеров, определ емые размерами греющих плит пресса. Влажные плиты с помощью наклонного транспортера 9 укладывают на металлические листы (поддоны) 10 и конвейером 11 подают в загрузочную этажерку 12 и далее на многоэтажный гидравлический пресс 13, где происход т окончательное обезвоживание и сушка плит под давлением 0,5-2,5 МПа, температуре 150-200°С в течение 20-60 мин.

Высушенные плиты поступают в разгрузочную этажерку 14 и далее по конвейеру 15 в пересъемное устройство 16, где происходит разделение плит и поддонов. Плиты по-

ступают на форматную резку, а поддоны системой 19 конвейеров возвращают в производство .

На данном устройстве получены волокнистые плиты из скопа картонно-бумажного производства, основные характеристики которых отвечают требовани м народного хоз йства:

Плотность, кг/м

500-900

Предел прочности при изгибе, МПа 8-18 Использование изобретени  в народном хоз йстве позвол ет:

-решить вопрос утилизации скопа картонно-бумажного производства;

-сократитьтранспортные расходы, св занные с вывозом скопа на свалку;

-организовать производство дефицитного строительного материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Поточна  лини  дл  изготовлени  волокнистых плит из волокнистой суспензии, содержаща  узел приготовлени  волокнистой массы, механизм предварительного обезвоживани  массы в виде горизонтального сетчатого транспортера, узел формова- ни  ковра в виде сход щихс  вакуум-формовочных транспортеров, узел прессовани  ковра в виде двух транспортеров , рабочие ветви которых образуют зазор дл  прохода сформованного ковра, сушильный агрегат и резательное устройство, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, транспортеры узла прессовани  ковра выполнены сетчатыми, их рабочие ветви установлены под углом друг к другу 1-6°, а внутри транспортеров параллельно рабочим ветв м установлены перфорированные пластины .