CN116372013B - 一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属压铸件冲切技术领域，尤其涉及一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备。在对形变弯曲的金属压铸件进行去除披锋的冲切操作时，冲切设备难以对准形变弯曲的金属压铸件。技术方案：一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，包括有安装架和第一电动推杆等；安装架安装有第一电动推杆。本发明通过上平整件和下平整件同时对压铸件的上表面和下表面进行压制，使得压铸件转变为完全平直的状态，如此，便完成了压铸件的平整操作，在进行后续的冲切工作时，便可使冲切设备顺利的对准压铸件，解决了现有技术中所存在的，冲切不到位或是冲切位置出现偏差，导致降低金属压铸件的成品率的问题。

Description

一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备

技术领域

本发明涉及金属压铸件冲切技术领域，尤其涉及一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备。

背景技术

金属压铸件在生产时其表面会产生很多披锋，披锋又叫飞边、毛刺、溢边，是一种常见的产品缺陷，不但影响外观，有的时候还会对人体造成伤害，所以要对金属压铸件进行冲切以去除披锋，把金属压铸件的边缘变的光滑圆润。

在金属压铸件完成压铸后，将从压铸部件中取出时，由于金属压铸件整体偏薄，在取出时易出现形变弯曲的情况，如此，在对其进行去除披锋的冲切操作时，冲切设备难以对准形变弯曲的金属压铸件，便会导致冲切不到位或是冲切位置出现偏差，降低金属压铸件的成品率。

同时，在对金属件进行压铸时，其上下表面易出现大量的金属凸点，严重影响产品的美观性及使用性，现有方式一般为人工去除，但对于结构复杂的金属压铸件，人工握持不便，金属凸点的去除工作十分困难。

发明内容

为了克服在对形变弯曲的金属压铸件进行去除披锋的冲切操作时，冲切设备难以对准形变弯曲的金属压铸件，便会导致冲切不到位或是冲切位置出现偏差的缺点，本发明提供一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备。

本发明的技术实施方案是：一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，包括有安装架、第一电动推杆、安装板、第一转杆和驱动单元；安装架安装有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有安装板；安装板转动连接有四个呈矩形分布的第一转杆；安装架安装有驱动单元；还包括有圆台型筒、支撑件、上平整件和下平整件；每个第一转杆各固接有一个上大下小的圆台型筒，且圆台型筒为上部开口，下部封闭结构，且圆台型筒上部的内径大于凸柱的直径，圆台型筒下部的内径等于凸柱的直径；驱动单元固接有支撑件，且支撑件的结构与金属压铸件空缺处的结构一致，但支撑件的外侧面与金属压铸件空缺处的侧面之间存在间距；支撑件下部设置有膨胀部；驱动单元固接有上平整件，且上平整件的结构与金属压铸件实处的结构一致，且支撑件能够穿过上平整件的空缺处；驱动单元安装有两个下平整件；两个下平整件各开有两个前后分布的通孔，且通孔的孔径大于凸柱的直径；驱动单元用于驱动支撑件、上平整件和下平整件上、下方向移动，并驱动两个下平整件相向或相背移动。

可选地，还包括有凸点去除单元；凸点去除单元包括有第五电动推杆、限位板和楔形打磨块；安装板安装有两个左右分布的第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩部共同固接有一个限位板；限位板开有四个呈矩形分布的限位孔，且四个限位孔与四个圆台型筒一一对应；每个圆台型筒各滑动连接有两个楔形打磨块，且楔形打磨块上部与圆台型筒通过弹簧连接；第一转杆安装有驱动电机。

可选地，上平整件下表面设置有打磨砂纸；下平整件上表面设置有打磨部。

可选地，楔形打磨块上表面可拆卸连接有打磨砂纸。

可选地，圆台型筒下部开有若干个排屑孔。

可选地，下平整件下方设置有吸屑部件。

可选地，下平整件开有若干个排屑槽。

可选地，包括有冲切单元；冲切单元包括有第三连接板、第一打磨件、切刀和第二打磨件；第一连接板下表面安装有第三连接板；第三连接板下部固接有第一打磨件，且第一打磨件内部与支撑件滑动连接；第一打磨件的结构与金属压铸件的空缺处结构一致；第一打磨件外侧面设置有打磨砂纸；第一打磨件下部安装有切刀，且第一打磨件的外侧面和切刀的外侧面均与金属压铸件的空缺处的内侧面相贴合；两个下平整件的下表面各安装有一个第二打磨件，第二打磨件为可形变材质；支撑件设置有若干个第一电动卡扣部；第二打磨件设置有若干个第二电动卡扣部，且第二电动卡扣部与第一电动卡扣部相配合。

可选地，第一打磨件设置有密集的刷毛。

可选地，第一打磨件上部设置有第一弯弧部；第二打磨件设置有第二弯弧部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明先通过圆台型筒内侧面的锥型斜面对出现偏斜的凸柱进行矫正，使其由原本的轻微偏斜状态矫正成竖直向下的状态；再通过上平整件的下压使金属压铸件由原本的形变弯曲状态转变为较平直的状态，如此，便使得支撑件能够顺利的对准金属压铸件的空缺处；最后通过上平整件和下平整件同时对金属压铸件的上表面和下表面进行压制，使得金属压铸件由较平直的状态转变为完全平直的状态，如此，便完成了金属压铸件的平整操作，在进行后续的冲切工作时，便可使冲切设备顺利的对准金属压铸件，解决了现有技术中所存在的，冲切不到位或是冲切位置出现偏差，降低金属压铸件的成品率的问题。

本发明通过反复移动的下平整件对金属压铸件下表面压铸时出现的金属凸点进行打磨；同时，通过左右方向移动的上平整件对金属压铸件上表面压铸时出现的金属凸点进行打磨，使得金属压铸件上、下表面平整光滑，解决了现有方式中所存在的对于结构复杂的金属压铸件，人工握持不便，金属凸点的去除工作十分困难的问题。

在第一打磨件对金属压铸件空缺处内侧面进行打磨时，使得打磨时所产生的金属碎屑落入密集的刷毛中，对碎屑进行清理和收集，防止打磨所产生的金属碎屑四处纷飞。

附图说明

图1为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的结构示意图；

图2为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的压铸件的结构示意图；

图3为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的压铸件和第一打磨件的结构示意图；

图4为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的支撑件和第一打磨件的结构剖视图；

图5为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的平整机构的结构示意图；

图6为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的圆台型筒和限位板的结构示意图；

图7为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的圆台型筒和楔形打磨块的结构剖视图；

图8为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的支撑件、圆台型筒和压铸件的结构状态图；

图9为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的圆台型筒和压铸件的结构示意图；

图10为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的支撑件、上平整件和下平整件的结构状态图；

图11为本发明自动除披锋的金属压铸件冲切设备公开的第二打磨件的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-安装架，2-第一电动推杆，3-安装板，4-第一转杆，5-圆台型筒，6-支撑件，7-上平整件，8-下平整件，101-第二电动推杆，102-第一连接板，103-第三电动推杆，104-矩形框，105-第四电动推杆，106-第一导轨，107-第二导轨，108-第二连接板，109-第二转杆，201-第五电动推杆，202-限位板，203-楔形打磨块，301-第三连接板，302-第一打磨件，303-切刀，304-第二打磨件，001-金属压铸件，002-凸柱，001a-披锋部，5a-排屑孔，6a-膨胀部，6b-第一电动卡扣部，8a-通孔，8b-打磨部，202a-限位孔，302a-第一弯弧部，304a-第二电动卡扣部，304b-第二弯弧部，100-空缺处。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，如图1、图3-图8和图10所示，包括有安装架1、第一电动推杆2、安装板3、第一转杆4和驱动单元；安装架1下部安装有第一电动推杆2；第一电动推杆2伸缩部螺栓连接有安装板3；安装板3转动连接有四个呈矩形分布的第一转杆4；安装架1安装有驱动单元；

还包括有圆台型筒5、支撑件6、上平整件7和下平整件8；每个第一转杆4各固接有一个上大下小的圆台型筒5，且圆台型筒5为上部开口，下部封闭结构，且圆台型筒5上部的内径大于凸柱002的直径，圆台型筒5下部的内径等于凸柱002的直径；驱动单元固接有支撑件6，且支撑件6的结构与金属压铸件001空缺处100的结构一致，但支撑件6的外侧面与金属压铸件001空缺处100的侧面之间存在间距，通过支撑件6对金属压铸件001进行支撑限位；支撑件6下部设置有膨胀部6a，通过膨胀部6a膨胀卡住金属压铸件001；驱动单元固接有上平整件7，且上平整件7的结构与金属压铸件001实处的结构一致，且支撑件6能够穿过上平整件7的空缺处100，通过上平整件7对金属压铸件001上表面进行压制；驱动单元安装有两个左右对称分布的下平整件8，通过下平整件8对金属压铸件001下表面进行压制；两个下平整件8各开有两个前后分布的通孔8a，且通孔8a孔径大于凸柱002的直径。

驱动单元包括有第二电动推杆101、第一连接板102、第三电动推杆103、矩形框104、第四电动推杆105、第一导轨106、第二导轨107、第二连接板108和第二转杆109；安装架1上部安装有第二电动推杆101；第二电动推杆101伸缩部固接有第一连接板102；第一连接板102安装有若干个环形阵列分布的第三电动推杆103，且所有的第三电动推杆103伸缩部共同与支撑件6上表面固接；安装架1中部安装有矩形框104；矩形框104安装有四个呈矩形分布的第四电动推杆105，且所有的第四电动推杆105伸缩部共同与上平整件7上表面固接；第四电动推杆105伸缩部设置有震动部件，能够使上平整件7进行轻微左右方向的位移；安装架1中部安装有两个左右分布的第一导轨106；两个第一导轨106各滑动连接有一个左右方向滑动的移动块；两个第一导轨106各通过其连接的移动块螺栓连接有一个第二导轨107；两个第二导轨107各滑动连接有一个上下方向滑动的移动块；两个第二导轨107各通过其连接的移动块螺栓连接有一个第二连接板108；两个第二连接板108各转动连接有一个第二转杆109，且两个第二转杆109呈对称分布。

本发明平整工作具体如下：

首先，由操作员将如图2所示的金属压铸件001，以凸柱002朝下的状态放置于四个圆台型筒5上，使得四个凸柱002***至圆台型筒5中，再由操作员手动将金属压铸件001向下按压，由于圆台型筒5上部的内径大于凸柱002的直径，且圆台型筒5内侧面为锥型斜面，即使凸柱002出现轻微的偏斜，也能顺利的***至圆台型筒5中，并通过圆台型筒5内侧面的锥型斜面对凸柱002进行导向，使其顺着圆台型筒5内侧面的锥型斜面向下移动，从而***至圆台型筒5的下部，且圆台型筒5上表面与金属压铸件001的下表面贴合，由于圆台型筒5下部的内径等于凸柱002的直径，即可通过圆台型筒5的下部对凸柱002进行卡合固定，此时5-圆台型筒5和002-凸柱002的状态如图8所示；

同时，凸柱002在此移动过程中，即可通过圆台型筒5内侧面的锥型斜面对出现偏斜的凸柱002进行矫正，使其由原本的轻微偏斜状态，矫正成竖直向下的状态；

随后，控制所有第四电动推杆105共同带动上平整件7向下移动，使得上平整件7下表面与金属压铸件001上表面贴合，此时上平整件7与金属压铸件001的状态如图10所示，通过上平整件7的下压使金属压铸件001由原本的形变弯曲状态转变为较平直的状态，如此，便使得支撑件6能够顺利的对准金属压铸件001的空缺处100，随后，控制所有第三电动推杆103共同带动支撑件6向下移动，使支撑件6下表面与披锋部001a的上表面接触，且位于金属压铸件001的空缺处100之中，此时支撑件6和金属压铸件001的状态如图10所示，随后，再控制膨胀部6a膨胀，使得膨胀部6a与金属压铸件001的空缺处100的内侧面接触，并随着膨胀部6a继续膨胀，对金属压铸件001进行支撑固定，以取代圆台型筒5对金属压铸件001的支撑固定作用；

随后，再控制第一电动推杆2伸缩部带动安装板3、圆台型筒5及其连接部件向下移动，以便下平整件8能够有足够的移动空间；此时，控制两个第一导轨106上的移动块分别带动对应侧的第二导轨107相向移动，从而带动两边的第二连接板108、第二转杆109和下平整件8相向移动，使得两个下平整件8相向面接触贴合呈图10所示，随后，再控制两个第二导轨107上的移动块分别带动其连接的第二连接板108、第二转杆109和下平整件8向上移动，使得下平整件8上表面与金属压铸件001的下表面接触贴合，且凸柱002位于通孔8a的中心区域，将金属压铸件001向上压制，如此，通过上平整件7和下平整件8同时对金属压铸件001的上表面和下表面进行压制，使得金属压铸件001转变为完全平直的状态，如此，便完成了对金属压铸件001的平整操作，在进行后续的冲切工作时，便可使冲切设备顺利的对准金属压铸件001，解决了现有技术中所存在的，冲切不到位或是冲切位置出现偏差，降低金属压铸件001的成品率的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6和图9所示，还包括有凸点去除单元；凸点去除单元包括有第五电动推杆201、限位板202和楔形打磨块203；安装板3安装有两个左右分布的第五电动推杆201；两个第五电动推杆201伸缩部共同固接有一个限位板202；限位板202开有四个呈矩形分布的限位孔202a，且四个限位孔202a与四个圆台型筒5一一对应；每个圆台型筒5各滑动连接有两个左右分布的楔形打磨块203，且楔形打磨块203上部与圆台型筒5通过弹簧连接，通过圆台型筒5和楔形打磨块203配合对凸柱002外侧面进行打磨；第一转杆4安装有驱动电机，通过驱动电机带动第一转杆4转动，第一转杆4带动圆台型筒5转动；通过限位板202向上移动时，限位孔202a将两个楔形打磨块203向着圆台型筒5内部挤压，使得两个楔形打磨块203相向面与凸柱002外侧面接触，再通过圆台型筒5转动带动两个楔形打磨块203转动，对凸柱002外侧面进行打磨。

上平整件7下表面设置有打磨砂纸，通过打磨砂纸对金属压铸件001上表面的凸点进行打磨；下平整件8上表面设置有打磨部8b，通过打磨部8b对金属压铸件001下表面的凸点进行打磨。

楔形打磨块203上表面可拆卸连接有打磨砂纸，在打磨砂纸经过长时间的打磨工作之后，打磨砂纸厚度变薄，打磨效果下降，则需要由人工对磨损的打磨砂纸进行拆卸更换，以维持装置的打磨效果，而203-楔形打磨块在202-限位板的作用下向5-圆台型筒内部挤压，能始终贴合002-凸柱外侧面进行打磨，无需频繁更换。

圆台型筒5下部开有若干个呈环形阵列分布的排屑孔5a，圆台型筒5中打磨所产生的碎屑通过排屑孔5a排出。

下平整件8下方设置有吸屑部件，通过吸屑部件吸除打磨所产生的金属碎屑。

下平整件8开有若干个排屑槽，在打磨部8b对金属压铸件001下表面进行打磨时，打磨产生的金属碎屑能够通过排屑槽落入至下方的吸屑部件中，避免碎屑大量堆积于下平整件8的上表面，影响打磨部8b的打磨工作。

本发明打磨工作具体如下：

在完成了金属压铸件001的平整操作之后，控制第一导轨106上的移动块带动与其连接的第二导轨107、第二连接板108、第二转杆109和下平整件8左、右方向小距离反复移动，通过反复移动的下平整件8对金属压铸件001下表面压铸时出现的金属凸点进行打磨；同时，控制第四电动推杆105伸缩部连接的震动部件带动上平整件7进行轻微左右方向的位移，通过左右方向移动的上平整件7对金属压铸件001上表面压铸时出现的金属凸点进行打磨，使得金属压铸件001上、下表面平整光滑，解决了现有方式中所存在的对于结构复杂的金属压铸件001，人工握持不便，金属凸点的去除工作十分困难的问题；完成打磨之后，控制下平整件8恢复至如图1所示的初始状态，以便圆台型筒5和楔形打磨块203能够有足够的移动空间；

由于通孔8a孔径大于凸柱002的直径，因此位于通孔8a笼罩范围内的金属压铸件001部分无法实现打磨操作；为此，再控制第一电动推杆2伸缩部带动其连接的安装板3、第一转杆4、圆台型筒5、第五电动推杆201、限位板202和楔形打磨块203向上移动，使得四个凸柱002***至圆台型筒5中，同时，使得圆台型筒5和楔形打磨块203上表面的打磨砂纸与金属压铸件001下表面接触，再控制第五电动推杆201伸缩部带动限位板202向上移动，在此过程中，使得限位孔202a将两个楔形打磨块203向着圆台型筒5内部挤压，使得两个楔形打磨块203的相向面分别与凸柱002外侧面接触，再通过所有的第一转杆4带动与其连接的圆台型筒5转动，从而每个圆台型筒5分别带动两个楔形打磨块203转动，如此，便可通过楔形打磨块203对凸柱002外侧面进行打磨操作，实现通孔8a笼罩范围内的金属压铸件001部分、以及凸柱002的外侧面的打磨操作，使得凸柱002外侧面光滑无毛刺，当完成凸柱002的外侧面的打磨操作后，控制限位板202下移恢复至图6所示的初始状态，从而使两个楔形打磨块203受弹簧的弹力自然恢复至初始状态。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3-图4和图11所示，包括有冲切单元；冲切单元包括有第三连接板301、第一打磨件302、切刀303和第二打磨件304；第一连接板102下表面螺栓连接有第三连接板301；第三连接板301下部固接有第一打磨件302，且第一打磨件302内部与支撑件6滑动连接；第一打磨件302的结构与金属压铸件001的空缺处100结构一致；第一打磨件302外侧面设置有打磨砂纸，通过该打磨砂纸对金属压铸件001空缺处100的内侧面进行打磨；第一打磨件302下部安装有切刀303，且第一打磨件302的外侧面和切刀303的外侧面均与金属压铸件001的空缺处100的内侧面相贴合，通过切刀303对金属压铸件001空缺处100的金属披锋进行冲切；两个下平整件8的下表面各安装有一个第二打磨件304，第二打磨件304为可形变材质，通过第二打磨件304对金属压铸件001空缺处100内侧面的边角进行打磨；支撑件6设置有若干个第一电动卡扣部6b；第二打磨件304设置有若干个第二电动卡扣部304a，且第二电动卡扣部304a与第一电动卡扣部6b相配合。

第一打磨件302设置有密集的刷毛，在第一打磨件302对金属压铸件001空缺处100内侧面进行打磨时，使得打磨时所产生的金属碎屑落入密集的刷毛中，对碎屑进行清理和收集，防止打磨所产生的金属碎屑四处纷飞，完成金属压铸件001的整体冲切操作后，由人工对刷毛上的碎屑进行清理即可。

第一打磨件302上部设置有第一弯弧部302a；第二打磨件304设置有第二弯弧部304b；通过第一弯弧部302a和第二弯弧部304b对金属压铸件001空缺处100内侧面的边角进行打磨。

本发明冲切工作具体如下：

当完成凸柱002的打磨操作之后，控制圆台型筒5及其连接部件恢复至初始位置，以便下平整件8有足够的移动空间；随后，控制两个下平整件8相向移动贴合至如图10所示状态后，再控制下平整件8向上移动至与金属压铸件001下表面接触，且凸柱002位于通孔8a的中心区域，通过上平整件7、下平整件8和通孔8a对金属压铸件001进行支撑固定；随后，先控制支撑件6的膨胀部6a收缩，不再支撑金属压铸件001，再控制第三电动推杆103伸缩部带动支撑件6向上移动恢复至初始状态，以便第一打磨件302和切刀303能够顺利的向下移动；

此时，即可开始对金属压铸件001上的披锋部001a进行冲切操作；首先，控制第二电动推杆101伸缩部带动第一连接板102、第三连接板301、第一打磨件302和切刀303向下移动，使得切刀303穿过金属压铸件001的空缺处100，通过切刀303将金属压铸件001上的，且位于空缺处100中的披锋部001a进行冲切，以此完成对金属压铸件001上的披锋部001a的披锋去除工作，解决了现有技术中对金属压铸件001内部复杂结构难以处理的问题；

在此过程中，第一打磨件302外侧面的打磨砂纸对金属压铸件001的空缺处100的内侧面进行打磨；

当完成金属压铸件001的披锋去除操作之后，控制支撑件6向下移动，膨胀部6a膨胀之后对金属压铸件001提供支撑，随后，控制下平整件8向下移动至下平整件8有充足的翻转空间，随后，再控制第二转杆109带动下平整件8转动180度，使得下平整件8实现翻转，如图11所示，再控制下平整件8向上移动至与金属压铸件001的下表面贴合，且第二打磨件304位于金属压铸件001的空缺处100中，通过上平整件7和下平整件8取代支撑件6的支撑，随后，控制支撑件6的膨胀部6a收缩，再控制支撑件6向下移动，使得第一电动卡扣部6b与第二电动卡扣部304a相卡合，使得可形变的第二打磨件304能够跟随支撑件6的移动而进行伸缩，此时，控制第二电动推杆101伸缩部带动第一连接板102、第三电动推杆103、第一导轨106、第一打磨件302和第二打磨件304上、下方向反复移动，使得第一弯弧部302a和第二弯弧部304b不断的与金属压铸件001空缺处100内侧面的边角处进行摩擦，以此实现金属压铸件001空缺处100内侧面的边角处的打磨工作，使得金属压铸件001整体平整且光滑；而金属压铸件001边缘及四个矩形空间，由人工进行简单的冲切打磨即可，如此，便完成了金属压铸件001整体的冲切打磨工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，包括有安装架（1）、第一电动推杆（2）、安装板（3）、第一转杆（4）和驱动单元；安装架（1）安装有第一电动推杆（2）；第一电动推杆（2）伸缩部固接有安装板（3）；安装板（3）转动连接有四个呈矩形分布的第一转杆（4）；安装架（1）安装有驱动单元；其特征是：还包括有圆台型筒（5）、支撑件（6）、上平整件（7）和下平整件（8）；每个第一转杆（4）各固接有一个上大下小的圆台型筒（5），且圆台型筒（5）为上部开口，下部封闭结构，且圆台型筒（5）上部的内径大于凸柱（002）的直径，圆台型筒（5）下部的内径等于凸柱（002）的直径；驱动单元固接有支撑件（6），且支撑件（6）的结构与金属压铸件（001）空缺处（100）的结构一致，但支撑件（6）的外侧面与金属压铸件（001）空缺处（100）的侧面之间存在间距；支撑件（6）下部设置有膨胀部（6a）；驱动单元固接有上平整件（7），且上平整件（7）的结构与金属压铸件（001）实处的结构一致，且支撑件（6）能够穿过上平整件（7）的空缺处（100）；驱动单元安装有两个下平整件（8）；两个下平整件（8）各开有两个前后分布的通孔（8a），且通孔（8a）孔径大于凸柱（002）的直径；驱动单元包括有第二电动推杆（101）、第一连接板（102）、第三电动推杆（103）、矩形框（104）、第四电动推杆（105）、第一导轨（106）、第二导轨（107）、第二连接板（108）和第二转杆（109）；安装架（1）上部安装有第二电动推杆（101）；第二电动推杆（101）伸缩部固接有第一连接板（102）；第一连接板（102）安装有若干个环形阵列分布的第三电动推杆（103），且所有的第三电动推杆（103）伸缩部共同与支撑件（6）上表面固接；安装架（1）中部安装有矩形框（104）；矩形框（104）安装有四个呈矩形分布的第四电动推杆（105），且所有的第四电动推杆（105）伸缩部共同与上平整件（7）上表面固接；第四电动推杆（105）伸缩部设置有震动部件，能够使上平整件（7）进行左右方向的位移；安装架（1）中部安装有两个左右分布的第一导轨（106）；两个第一导轨（106）各滑动连接有一个左右方向滑动的移动块；两个第一导轨（106）各通过其连接的移动块螺栓连接有一个第二导轨（107）；两个第二导轨（107）各滑动连接有一个上下方向滑动的移动块；两个第二导轨（107）各通过其连接的移动块螺栓连接有一个第二连接板（108）；两个第二连接板（108）各转动连接有一个第二转杆（109），且两个第二转杆（109）呈对称分布；第二转杆（109）能够带动下平整件（8）转动180度，使得下平整件（8）实现翻转；驱动单元用于驱动支撑件（6）、上平整件（7）和下平整件（8）上、下方向移动，并驱动两个下平整件（8）相向或相背移动；

还包括有凸点去除单元；凸点去除单元包括有第五电动推杆（201）、限位板（202）和楔形打磨块（203）；安装板（3）安装有两个左右分布的第五电动推杆（201）；两个第五电动推杆（201）伸缩部共同固接有一个限位板（202）；限位板（202）开有四个呈矩形分布的限位孔（202a），且四个限位孔（202a）与四个圆台型筒（5）一一对应；每个圆台型筒（5）各滑动连接有两个楔形打磨块（203），且楔形打磨块（203）上部与圆台型筒（5）通过弹簧连接；第一转杆（4）安装有驱动电机；

上平整件（7）下表面设置有打磨砂纸；下平整件（8）上表面设置有打磨部（8b）；

第一电动推杆（2）伸缩部带动其连接的安装板（3）、第一转杆（4）、圆台型筒（5）、第五电动推杆（201）、限位板（202）和楔形打磨块（203）向上移动，使得四个凸柱（002）***至圆台型筒（5）中，同时，使得圆台型筒（5）和楔形打磨块（203）上表面的打磨砂纸与金属压铸件（001）下表面接触，再控制第五电动推杆（201）伸缩部带动限位板（202）向上移动，使得限位孔（202a）将两个楔形打磨块（203）向着圆台型筒（5）内部挤压，使得两个楔形打磨块（203）的相向面分别与凸柱（002）外侧面接触，再通过所有的第一转杆（4）带动与其连接的圆台型筒（5）转动，从而每个圆台型筒（5）分别带动两个楔形打磨块（203）转动，如此，便可通过楔形打磨块（203）对凸柱（002）外侧面进行打磨操作；

包括有冲切单元；冲切单元包括有第三连接板（301）、第一打磨件（302）、切刀（303）和第二打磨件（304）；第一连接板（102）下表面安装有第三连接板（301）；第三连接板（301）下部固接有第一打磨件（302），且第一打磨件（302）内部与支撑件（6）滑动连接；第一打磨件（302）的结构与金属压铸件（001）的空缺处（100）结构一致；第一打磨件（302）外侧面设置有打磨砂纸；第一打磨件（302）下部安装有切刀（303），且第一打磨件（302）的外侧面和切刀（303）的外侧面均与金属压铸件（001）的空缺处（100）的内侧面相贴合；两个下平整件（8）的下表面各安装有一个第二打磨件（304），第二打磨件（304）为可形变材质；支撑件（6）设置有若干个第一电动卡扣部（6b）；第二打磨件（304）设置有若干个第二电动卡扣部（304a），且第二电动卡扣部（304a）与第一电动卡扣部（6b）相配合。

2.按照权利要求1所述的一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，其特征是：楔形打磨块（203）上表面可拆卸连接有打磨砂纸。

3.按照权利要求1所述的一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，其特征是：圆台型筒（5）下部开有若干个排屑孔（5a）。

4.按照权利要求1所述的一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，其特征是：下平整件（8）下方设置有吸屑部件。

5.按照权利要求4所述的一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，其特征是：下平整件（8）开有若干个排屑槽。

6.按照权利要求5所述的一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，其特征是：第一打磨件（302）设置有密集的刷毛。

7.按照权利要求5所述的一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备，其特征是：第一打磨件（302）上部设置有第一弯弧部（302a）；第二打磨件（304）设置有第二弯弧部（304b）。