CN115464037A - 一种裁断模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池极片的裁断设备技术领域，尤其是一种裁断模具，包括工作台、支架、上模板和下模板，还包括底板、裁断驱动机构、定位减震机构和除屑固定机构。该裁断模具，通过设置裁断驱动机构，启动驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动转轴转动，转轴的转动带动筒体转动，筒体的转动带动第一轨迹槽转动，由于支杆受第二固定块的限定，第一轨迹槽的转动带动滑杆沿着第一轨迹槽的内壁上下滑动，滑杆的上下移动带动支杆上下移动，支杆的上下移动带动上模板上下移动，通过驱动电机输出轴转动一圈带动第一轨迹槽转动一圈，因为第一轨迹槽开设的形状，第一轨迹槽转动的一圈带动支杆上下移动一个来回，从而达到快速裁断锂电池极片的效果。

Description

一种裁断模具
技术领域
本发明涉及锂电池极片的裁断设备技术领域，尤其涉及一种裁断模具。
背景技术
现有的整个裁断模具对正负极裁断的过程中，容易发生掉粉及毛边的严重问题，是因为模具在加工精度及结构的影响，最终导致发生这种不良的裁断效果，同时现有的锂电池极片的裁断大多采用气缸驱动，在裁断过程中等待的时间过长，因此导致裁断效率底；
而且现有的模具进行加工时，震动较大，成品后的产品精度低，而且模具的使用寿命短，容易发生损坏。
发明内容
基于现有的技术问题，本发明提出了一种裁断模具。
本发明提出的一种裁断模具，包括工作台、支架、上模板和下模板，还包括底板、裁断驱动机构、定位减震机构和除屑固定机构，所述支架的下表面固定安装在所述工作台的上表面，所述底板的下表面固定安装在所述工作台的上表面；
所述裁断驱动机构设置在所述支架的一侧表面并驱动所述上模板和所述下模板对锂电池极片的表面进行裁断；
所述定位减震机构设置在所述上模板的下表面并对所述上模板和所述下模板之间移动产生的震动进行减缓；
所述除屑固定机构设置在所述工作台的下表面并对裁断的锂电池极片产生的切屑异物进行收集去除。
优选地，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板的一侧表面与所述支架的一侧表面固定连接，所述支撑板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿所述支撑板并固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有筒体，所述转轴的两端分别通过轴承固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧表面与所述支架的一侧表面固定连接。
通过上述技术方案，支撑板固定支撑驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动转轴进行转动，转轴的转动带动筒体转动，筒体的两端通过第一固定块进行限位，第一固定块通过轴承与转轴进行安装，增加转轴转动的稳定性。
优选地，所述筒体的外表面开设有第一轨迹槽，所述第一轨迹槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有支杆，所述支架的一侧表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁与所述支杆的外表面滑动插接，所述支杆的一端与所述上模板的上表面固定连接。
通过上述技术方案，筒体的转动带动第一轨迹槽进行转动，第一轨迹槽的转动带动滑杆沿着第一轨迹槽轨迹进行滑动，滑杆沿着第一轨迹槽的轨迹滑动带动支杆在第二固定块的内壁上下移动，支杆的上下移动带动上模板上下移动，支杆与第二固定块的插接对支杆进行限位，避免支杆在第二固定块内进行转动。
优选地，所述定位减震机构包括穿孔，所述穿孔开设在所述上模板的上表面，所述穿孔的一端延伸至所述下模板的下表面，所述穿孔的外表面固定安装有导套，所述导套的内壁滑动插接有导柱，所述导柱的一端穿过所述穿孔并与所述穿孔的内壁滑动插接。
通过上述技术方案，导套对导柱进行限位，导柱通过穿孔引导上模板与下模板以正确位置进行对合。
优选地，所述导柱的外表面滑动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述上模板的下表面固定连接，所述减震弹簧的自由端与所述下模板的上表面固定连接。
通过上述技术方案，在裁断驱动机构的驱动下带动上模板上下移动，上模板的下移挤压减震弹簧，减震弹簧受到挤压产生的弹力对上模板产生复位的力，同时对上模板不断上下移产生的震动进行减缓，不仅提高了裁断锂电池的正负极片时的精度，减少误差，而且增加了上下模板的使用寿命。
优选地，所述上模板的内壁固定安装有刀具，所述下模板的上表面开设有与所述刀具横截面相匹配的通孔，所述底板的上表面开设有与所述通孔形状相匹配的集屑槽，所述集屑槽的一端延伸至所述工作台的下表面。
通过上述技术方案，裁断驱动机构带动上模板下移时，上模板的移动带动刀具沿着通孔的内壁下移，同时上模板的移动挤压减震弹簧从而带动下模板下移，下模板下移到其下表面两侧与底板上的锂电池极片接触时，并对锂电池极片进行夹紧，上模板带动刀具继续下移挤压减震弹簧，随着下模板的不断下移刀具通过通孔延伸至集屑槽内，从而对底板上锂电池极片进行裁断。
优选地，所述除屑固定机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述工作台的内侧表面，所述第一滑槽的内壁滑动连接有集屑盒，所述集屑盒位于所述集屑槽的下方。
通过上述技术方案，刀具对锂电池极片进行裁断时产生的切屑异物通过刀具带入集屑槽内，切屑异物顺着集屑槽落入工作台下的集屑盒中。
优选地，所述工作台的内侧表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧表面固定连接有固定盒，所述集屑盒的一侧表面固定安装有把手，所述集屑盒的另一侧外表面滑动连接有橡胶半球，所述橡胶半球的一侧表面固定连接有活动柱，所述活动柱的一端延伸至所述固定盒的内壁并固定连接有活动块，所述活动块的两侧表面分别与所述固定盒的内壁滑动卡接。
通过上述技术方案，安装板固定支撑固定盒，通过把手将集屑盒沿着第一滑槽的内壁推入或拉出，推入时，当集屑盒的一侧与橡胶半球接触时，继续挤压集屑盒，集屑盒的移动挤压橡胶半球，橡胶半球变形产生的弹力将集屑盒与橡胶半球产生的碰撞进行缓冲，随着集屑盒的移动带动橡胶半球、活动柱和活动块移动。
优选地，所述活动块的上表面开设有第二轨迹槽，所述第二轨迹槽的内壁滑动卡接有滑柱，所述滑柱的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端通过铰接轴与所述安装板的上表面铰接，所述固定盒的内侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端与所述活动块的一侧表面固定连接。
通过上述技术方案，活动块的移动带动第二轨迹槽移动，第二轨迹槽的移动带动固定杆上的滑柱沿着第二轨迹槽的内壁滑动，滑柱的移动带动固定杆的另一端在铰接轴上转动，活动块的移动同时挤压压缩弹簧，压缩弹簧受到挤压产生复位活动块的弹力，当滑柱滑动到与第二轨迹槽的凹陷处接触时，松开推动集屑盒的力，压缩弹簧的弹力带动滑柱滑动到与第二轨迹槽的凹陷处卡紧。
优选地，所述橡胶半球的内壁固定连接有阴极磁铁，所述集屑盒的一侧表面固定连接有阳极磁铁。
通过上述技术方案，随着集屑盒向滑槽内移动带动阳极磁铁和阴极磁铁磁连接，通过阳极磁铁和阴极磁铁的磁连接将集屑盒和橡胶半球进行固定。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置裁断驱动机构，启动驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动转轴转动，转轴的转动带动筒体转动，筒体的转动带动第一轨迹槽转动，由于支杆受第二固定块的限定，第一轨迹槽的转动带动滑杆沿着第一轨迹槽的内壁上下滑动，滑杆的上下移动带动支杆上下移动，支杆的上下移动带动上模板上下移动，通过驱动电机输出轴转动一圈带动第一轨迹槽转动一圈，因为第一轨迹槽开设的形状，第一轨迹槽转动的一圈带动支杆上下移动一个来回，从而达到快速裁断锂电池极片的效果。
2、通过设置定位减震机构，上模板在裁断驱动机构的控制中下移时，上模板的下移挤压减震弹簧，减震弹簧受挤压产生的弹力带动下模板下移，下模板下移到其下表面两侧与底板上的锂电池极片接触时，并对锂电池极片进行夹紧，上模板带动刀具继续下移挤压减震弹簧，减震弹簧受到挤压产生的弹力对上模板移动中产生的震动进行缓冲，随着下模板的不断下移刀具通过通孔延伸至集屑槽内，从而对底板上锂电池极片进行裁断，从而达到减震效果。
3、通过设置除屑固定机构，握住把手将集屑盒沿着第一滑槽的内壁推入，当集屑盒推入到与橡胶半球接触时，阳极磁铁和阴极磁铁磁连接将集屑盒和橡胶半球进行连接，橡胶半球变形产生的弹力将集屑盒与橡胶半球产生的碰撞进行缓冲，继续推动集屑盒，集屑盒通过橡胶半球带动活动柱移动，活动柱的移动带动活动块移动，活动块的移动带动第二轨迹槽移动，第二轨迹槽的移动带动固定杆上的滑柱沿着第二轨迹槽的内壁滑动，滑柱的移动带动固定杆的另一端在铰接轴上转动，活动块的移动同时挤压压缩弹簧，当滑柱滑动到与第二轨迹槽的凹陷处接触时，松开推动集屑盒的力，压缩弹簧的弹力带动滑柱滑动到与第二轨迹槽的凹陷处卡紧，刀具对锂电池极片进行裁断时产生的切屑异物通过刀具带入集屑槽内，切屑异物顺着集屑槽落入工作台下的集屑盒中；
不需要接切屑时，通过把手将集屑盒往第一滑槽内按压下带动华族与第二轨迹槽的凹陷处分离，压缩弹簧产生的弹力带动活动块、活动柱和橡胶半球复位，同时压缩弹簧的弹力结合橡胶半球的弹力带动阴极磁铁和阳极磁铁分离，从而将集屑盒弹出第一滑槽，取下集屑盒后将收集的切屑异物倒掉。
附图说明
图1为本发明提出的一种裁断模具的示意图；
图2为本发明提出的一种裁断模具的筒体结构立体图；
图3为本发明提出的一种裁断模具的减震弹簧结构立体图；
图4为本发明提出的一种裁断模具的集屑盒结构立体图；
图5为本发明提出的一种裁断模具的把手结构立体图；
图6为本发明提出的一种裁断模具的活动块结构立体图。
图中：1、工作台；2、支架；3、上模板；4、下模板；5、底板；6、支撑板；61、驱动电机；62、转轴；63、筒体；64、第一固定块；65、第一轨迹槽；66、滑杆；67、支杆；68、第二固定块；7、穿孔；71、导套；72、导柱；73、减震弹簧；8、第一滑槽；801、集屑盒；802、安装板；803、固定盒；804、把手；805、橡胶半球；806、活动柱；807、活动块；808、第二轨迹槽；809、滑柱；810、固定杆；811、压缩弹簧；812、阴极磁铁；813、阳极磁铁；9、刀具；10、通孔；11、集屑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种裁断模具，包括工作台1、支架2、上模板3和下模板4，还包括底板5、裁断驱动机构、定位减震机构和除屑固定机构，支架2的下表面固定安装在工作台1的上表面，底板5的下表面固定安装在工作台1的上表面；
上模板3的内壁固定安装有刀具9，下模板4的上表面开设有与刀具9横截面相匹配的通孔10，底板5的上表面开设有与通孔10形状相匹配的集屑槽11，集屑槽11的一端延伸至工作台1的下表面；
进一步地，为了实现对锂电池极片快速上下裁断，裁断驱动机构设置在支架2的一侧表面并驱动上模板3和下模板4对锂电池极片的表面进行裁断；
裁断驱动机构包括支撑板6、驱动电机61、转轴62、筒体63、第一固定块64、第一轨迹槽65、滑杆66、支杆67和第二固定块68，支撑板6的一侧表面与支架2的一侧表面固定连接，驱动电机61的一侧表面固定安装在支撑板6的上表面，支撑板6固定支撑驱动电机61，驱动电机61的输出轴一端贯穿支撑板6并与转轴62的一端固定套接，筒体63的内壁与转轴62的外表面固定套接，转轴62的两端分别通过轴承与第一固定块64的内壁固定安装，转轴62通过轴承与第一固定块64的内壁固定，从而增加转轴62转动的稳定性；
第一固定块64的一侧表面与支架2的一侧表面固定连接，两个第一固定块64分别位于筒体63的两侧，对筒体63进行限位，筒体63的外表面开设有第一轨迹槽65，第一轨迹槽65的内壁滑动连接有滑杆66，滑杆66的一端固定连接有支杆67，支架2的一侧表面固定连接有第二固定块68，第二固定块68的内壁与支杆67的外表面滑动插接，第二固定块68固定支撑支杆67，通过第二固定块68与支杆67的插接对支杆67进行限位，避免支杆67在第二固定块68内进行转动，支杆67的一端与上模板3的上表面固定连接；
启动驱动电机61，驱动电机61输出轴的转动带动转轴62转动，转轴62的转动带动筒体63转动，筒体63的转动带动第一轨迹槽65转动，由于支杆67受第二固定块68的限定，第一轨迹槽65的转动带动滑杆66沿着第一轨迹槽65的内壁上下滑动，滑杆66的上下移动带动支杆67上下移动，支杆67的上下移动带动上模板3上下移动，通过驱动电机61输出轴转动一圈带动第一轨迹槽65转动一圈，因为第一轨迹槽65开设的形状，第一轨迹槽65转动的一圈带动支杆67上下移动一个来回，从而达到快速裁断锂电池极片的效果；
进一步地，为了实现减缓上模板3和下模板4移动产生的震动，定位减震机构设置在上模板3的下表面并对上模板3和下模板4之间移动产生的震动进行减缓；
定位减震机构包括穿孔7、导套71、导柱72和减震弹簧73，穿孔7开设在上模板3的上表面，穿孔7的一端延伸至下模板4的下表面，导套71的下表面固定安装在穿孔7的外表面，导套71对穿孔7的位置进行定位，便于导柱72进入穿孔7，导柱72的一端与导套71的内壁滑动插接，导柱72的另一端穿过穿孔7并与穿孔7的内壁滑动插接，导柱72通过穿孔7引导上模板3和下模板4以正确的位置进行对合，导柱72的外表面与减震弹簧73的外表面滑动套接，减震弹簧73的一端与上模板3的下表面固定连接，减震弹簧73的自由端与下模板4的上表面固定连接，减震弹簧73位于上模板3和下模板4之间，便于通过减震弹簧73形变产生的弹力进行缓冲，并避免上模板3和下模板4进行碰撞，增加上模板3和下模板4的使用寿命；
上模板3在裁断驱动机构的控制中下移时，上模板3的下移挤压减震弹簧73，减震弹簧73受挤压产生的弹力带动下模板4下移，下模板4下移到其下表面两侧与底板5上的锂电池极片接触时，并对锂电池极片进行夹紧，上模板3带动刀具9继续下移挤压减震弹簧73，减震弹簧73受到挤压产生的弹力对上模板3移动中产生的震动进行缓冲，随着下模板4的不断下移刀具9通过通孔10延伸至集屑槽11内，从而对底板5上锂电池极片进行裁断，从而达到减震效果；
进一步地，为了实现去除切割锂电池极片产生的切屑杂物，除屑固定机构设置在工作台1的下表面并对裁断的锂电池极片产生的切屑异物进行收集去除；
除屑固定机构包括第一滑槽8、集屑盒801、安装板802、固定盒803、把手804、橡胶半球805、活动柱806、活动块807、第二轨迹槽808、滑柱809、固定杆810、压缩弹簧811、阴极磁铁812和阳极磁铁813，两个第一滑槽8分别开设在工作台1的内侧表面，集屑盒801的两侧表面分别与两个第一滑槽8的内壁滑动连接，通过第一滑槽8将集屑盒801推到集屑槽11的下方，安装板802的两侧表面分别固定安装在工作台1的内侧表面，固定盒803的一侧表面与安装板802的一侧表面固定连接，安装板802固定支撑固定盒803，集屑盒801的一侧表面固定安装有把手804，把手804便于在第一滑槽8内推拉集屑盒801；
橡胶半球805的一侧表面与集屑盒801的另一侧外表面滑动连接，随着集屑盒801与橡胶半球805的接触，橡胶半球805受到挤压产生的弹力对碰撞进行缓冲，活动柱806的一端与橡胶半球805的另一侧表面固定连接，活动柱806的另一端延伸至固定盒803的内壁并与活动块807的一侧表面固定连接，活动块807的两侧表面分别与固定盒803的内壁滑动卡接，通过活动块807与固定盒803内壁的滑动卡接对活动块807的移动进行限位；
第二轨迹槽808开设在活动块807的上表面，滑柱809的一端与第二轨迹槽808的内壁滑动卡接，固定杆810的一端与滑柱809的另一端固定连接，固定杆810的另一端通过铰接轴与安装板802的上表面铰接，压缩弹簧811的一端与固定盒803的内侧壁固定连接，压缩弹簧811的自由端与活动块807的一侧表面固定连接，阴极磁铁812的外表面与橡胶半球805的内壁固定连接，阳极磁铁813的一侧表面与集屑盒801的一侧表面固定连接，集屑盒801挤压橡胶半球805时，带动阴极磁铁812与阳极磁铁813进行磁连接；
需要裁断锂电池极片时，先握住把手804将集屑盒801沿着第一滑槽8的内壁推入，当集屑盒801推入到与橡胶半球805接触时，阳极磁铁813和阴极磁铁812磁连接将集屑盒801和橡胶半球805进行连接，橡胶半球805变形产生的弹力将集屑盒801与橡胶半球805产生的碰撞进行缓冲，继续推动集屑盒801，集屑盒801通过橡胶半球805带动活动柱806移动，活动柱806的移动带动活动块807移动，活动块807的移动带动第二轨迹槽808移动，第二轨迹槽808的移动带动固定杆810上的滑柱809沿着第二轨迹槽808的内壁滑动，滑柱809的移动带动固定杆810的另一端在铰接轴上转动，活动块807的移动同时挤压压缩弹簧811，当滑柱809滑动到与第二轨迹槽808的凹陷处接触时，松开推动集屑盒801的力，压缩弹簧811的弹力带动滑柱809滑动到与第二轨迹槽808的凹陷处卡紧，刀具9对锂电池极片进行裁断时产生的切屑异物通过刀具9带入集屑槽11内，切屑异物顺着集屑槽11落入工作台1下的集屑盒801中；
当停止工作时，通过把手804将集屑盒801往第一滑槽8内按压下带动华族与第二轨迹槽808的凹陷处分离，压缩弹簧811产生的弹力带动活动块807、活动柱806和橡胶半球805复位，同时压缩弹簧811的弹力结合橡胶半球805的弹力带动阴极磁铁812和阳极磁铁813分离，从而将集屑盒801弹出第一滑槽8，取下集屑盒801后将收集的切屑异物倒掉。
工作原理：需要对锂电池极片裁断时，先握住把手804将集屑盒801沿着第一滑槽8的内壁推入，当集屑盒801推入到与橡胶半球805接触时，阳极磁铁813和阴极磁铁812磁连接将集屑盒801和橡胶半球805进行连接，橡胶半球805变形产生的弹力将集屑盒801与橡胶半球805产生的碰撞进行缓冲，继续推动集屑盒801，集屑盒801通过橡胶半球805带动活动柱806移动，活动柱806的移动带动活动块807移动，活动块807的移动带动第二轨迹槽808移动，第二轨迹槽808的移动带动固定杆810上的滑柱809沿着第二轨迹槽808的内壁滑动，滑柱809的移动带动固定杆810的另一端在铰接轴上转动，活动块807的移动同时挤压压缩弹簧811，当滑柱809滑动到与第二轨迹槽808的凹陷处接触时，松开推动集屑盒801的力，压缩弹簧811的弹力带动滑柱809滑动到与第二轨迹槽808的凹陷处卡紧；
固定好集屑盒801后，再将锂电池极片放到底板5上，启动支撑板6上的驱动电机61，驱动电机61输出轴的转动带动转轴62转动，转轴62的转动带动筒体63转动，筒体63的转动带动第一轨迹槽65转动，由于支杆67受第二固定块68的限定，第一轨迹槽65的转动带动滑杆66沿着第一轨迹槽65的内壁上下滑动，从而带动支杆67在第二固定块68上下移动；
当支杆67下移时带动上模板3下移，上模板3的下移挤压减震弹簧73，减震弹簧73受挤压产生的弹力带动下模板4下移，下模板4下移到其下表面两侧与底板5上的锂电池极片接触时，并对锂电池极片进行夹紧，上模板3带动刀具9继续下移挤压减震弹簧73，减震弹簧73受到挤压产生的弹力对上模板3移动中产生的震动进行缓冲，随着下模板4的不断下移刀具9通过通孔10延伸至集屑槽11内，从而对底板5上锂电池极片进行裁断，刀具9对锂电池极片进行裁断时产生的切屑异物通过刀具9带入集屑槽11内，切屑异物顺着集屑槽11落入工作台下的集屑盒801中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁断模具，包括工作台(1)、支架(2)、上模板(3)和下模板(4)，其特征在于：还包括底板(5)、裁断驱动机构、定位减震机构和除屑固定机构，所述支架(2)的下表面固定安装在所述工作台(1)的上表面，所述底板(5)的下表面固定安装在所述工作台(1)的上表面；
所述裁断驱动机构设置在所述支架(2)的一侧表面并驱动所述上模板(3)和所述下模板(4)对锂电池极片的表面进行裁断；
所述定位减震机构设置在所述上模板(3)的下表面并对所述上模板(3)和所述下模板(4)之间移动产生的震动进行减缓；
所述除屑固定机构设置在所述工作台(1)的下表面并对裁断的锂电池极片产生的切屑异物进行收集去除。
2.根据权利要求1所述的一种裁断模具，其特征在于：所述驱动机构包括支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧表面与所述支架(2)的一侧表面固定连接，所述支撑板(6)的上表面固定安装有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴一端贯穿所述支撑板(6)并固定套接有转轴(62)，所述转轴(62)的外表面固定套接有筒体(63)，所述转轴(62)的两端分别通过轴承固定安装有第一固定块(64)，所述第一固定块(64)的一侧表面与所述支架(2)的一侧表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种裁断模具，其特征在于：所述筒体(63)的外表面开设有第一轨迹槽(65)，所述第一轨迹槽(65)的内壁滑动连接有滑杆(66)，所述滑杆(66)的一端固定连接有支杆(67)，所述支架(2)的一侧表面固定连接有第二固定块(68)，所述第二固定块(68)的内壁与所述支杆(67)的外表面滑动插接，所述支杆(67)的一端与所述上模板(3)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种裁断模具，其特征在于：所述定位减震机构包括穿孔(7)，所述穿孔(7)开设在所述上模板(3)的上表面，所述穿孔(7)的一端延伸至所述下模板(4)的下表面，所述穿孔(7)的外表面固定安装有导套(71)，所述导套(71)的内壁滑动插接有导柱(72)，所述导柱(72)的一端穿过所述穿孔(7)并与所述穿孔(7)的内壁滑动插接。
5.根据权利要求4所述的一种裁断模具，其特征在于：所述导柱(72)的外表面滑动套接有减震弹簧(73)，所述减震弹簧(73)的一端与所述上模板(3)的下表面固定连接，所述减震弹簧(73)的自由端与所述下模板(4)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种裁断模具，其特征在于：所述上模板(3)的内壁固定安装有刀具(9)，所述下模板(4)的上表面开设有与所述刀具(9)横截面相匹配的通孔(10)，所述底板(5)的上表面开设有与所述通孔(10)形状相匹配的集屑槽(11)，所述集屑槽(11)的一端延伸至所述工作台(1)的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种裁断模具，其特征在于：所述除屑固定机构包括第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)开设在所述工作台(1)的内侧表面，所述第一滑槽(8)的内壁滑动连接有集屑盒(801)，所述集屑盒(801)位于所述集屑槽(11)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种裁断模具，其特征在于：所述工作台(1)的内侧表面固定安装有安装板(802)，所述安装板(802)的一侧表面固定连接有固定盒(803)，所述集屑盒(801)的一侧表面固定安装有把手(804)，所述集屑盒(801)的另一侧外表面滑动连接有橡胶半球(805)，所述橡胶半球(805)的一侧表面固定连接有活动柱(806)，所述活动柱(806)的一端延伸至所述固定盒(803)的内壁并固定连接有活动块(807)，所述活动块(807)的两侧表面分别与所述固定盒(803)的内壁滑动卡接。
9.根据权利要求8所述的一种裁断模具，其特征在于：所述活动块(807)的上表面开设有第二轨迹槽(808)，所述第二轨迹槽(808)的内壁滑动卡接有滑柱(809)，所述滑柱(809)的一端固定连接有固定杆(810)，所述固定杆(810)的一端通过铰接轴与所述安装板(802)的上表面铰接，所述固定盒(803)的内侧壁固定连接有压缩弹簧(811)，所述压缩弹簧(811)的自由端与所述活动块(807)的一侧表面固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种裁断模具，其特征在于：所述橡胶半球(805)的内壁固定连接有阴极磁铁(812)，所述集屑盒(801)的一侧表面固定连接有阳极磁铁(813)。
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