JPH05169149A - バリなしパンチングメタルの製造装置 - Google Patents
バリなしパンチングメタルの製造装置Info
- Publication number
- JPH05169149A JPH05169149A JP3354423A JP35442391A JPH05169149A JP H05169149 A JPH05169149 A JP H05169149A JP 3354423 A JP3354423 A JP 3354423A JP 35442391 A JP35442391 A JP 35442391A JP H05169149 A JPH05169149 A JP H05169149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- female
- sesame
- female die
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリなしのパンチングメタルを提供せんと
するものである。 【構成】 雌型のパンチ穴の中にパンチ穴を設けた雌型
パンチゴマを摺接嵌載し、雌型パンチゴマの頂部に設け
たバリ取り尖刄でパンチ穴に生ずるバリをパンチングメ
タルの製造過程で削り取るように構成したバリなしパン
チメタルの製造装置。
するものである。 【構成】 雌型のパンチ穴の中にパンチ穴を設けた雌型
パンチゴマを摺接嵌載し、雌型パンチゴマの頂部に設け
たバリ取り尖刄でパンチ穴に生ずるバリをパンチングメ
タルの製造過程で削り取るように構成したバリなしパン
チメタルの製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は種々の穴形状を有するパ
ンチングメタル特にバリなしのパンチングメタルの製造
装置に関するものである。
ンチングメタル特にバリなしのパンチングメタルの製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在のパンチングメタルは、建築内外装
用としては天井材、装飾手すり、看板、証明器具、エク
ステリヤ他、音響・防音・保温用としては各種防音・吸
音装置、車輌、鉄道、航空機等の防音響装置他、自動車
関係用としては内外装部品、ラジエタ−グリル、エアフ
ィルタ−等、又各種通気・通音カバ−としては音響機器
グリル、機械カバ−、空調用壁面パネル等更に、フィル
タ−・ストレ−ナ−、型板用 選別・洗滌用、各種棚板・トレ−、歩廊・床用材、各種
スクリ−ン、厨房用、仕切・分離用など各方面に使用さ
れている。そして従来この種パンチングメタルを製造す
る場合は、所要の形状にパンチ穴５を穿設した雌型１と
これに対応した雄型２とでメタル板材３をパンチングし
て製造していた。然るにメタル板材３をパンチングする
と穴周辺が雄型１のパンチ圧によって下方にダレ込み、
下向きの尖ったいわゆるバリ４が形成される。又雌型１
上面の穴周辺部は次第に摩耗して打ち抜き穴の形状が不
正確、不揃いになり、パンチングメタルの品質を粗悪に
し、又バリ４のダレ込みが益々大きくなってくるので雌
型１の上面を研磨しなければならないという煩雑さがあ
る。又パンチングメタルは前記のような各種用途に使用
されるが、用途によってはバリを全面的に除去しなけれ
ばならないこともあり、或は一部のみについてバリを除
去すればよいという使用個所もあるので、このため従
来、バリを除去する手段としてはブラシ、回転砥石、グ
ラインダ−或はザラモミで必要個所のみ又は全面のバリ
を削り取るという手段が採用されていた。
用としては天井材、装飾手すり、看板、証明器具、エク
ステリヤ他、音響・防音・保温用としては各種防音・吸
音装置、車輌、鉄道、航空機等の防音響装置他、自動車
関係用としては内外装部品、ラジエタ−グリル、エアフ
ィルタ−等、又各種通気・通音カバ−としては音響機器
グリル、機械カバ−、空調用壁面パネル等更に、フィル
タ−・ストレ−ナ−、型板用 選別・洗滌用、各種棚板・トレ−、歩廊・床用材、各種
スクリ−ン、厨房用、仕切・分離用など各方面に使用さ
れている。そして従来この種パンチングメタルを製造す
る場合は、所要の形状にパンチ穴５を穿設した雌型１と
これに対応した雄型２とでメタル板材３をパンチングし
て製造していた。然るにメタル板材３をパンチングする
と穴周辺が雄型１のパンチ圧によって下方にダレ込み、
下向きの尖ったいわゆるバリ４が形成される。又雌型１
上面の穴周辺部は次第に摩耗して打ち抜き穴の形状が不
正確、不揃いになり、パンチングメタルの品質を粗悪に
し、又バリ４のダレ込みが益々大きくなってくるので雌
型１の上面を研磨しなければならないという煩雑さがあ
る。又パンチングメタルは前記のような各種用途に使用
されるが、用途によってはバリを全面的に除去しなけれ
ばならないこともあり、或は一部のみについてバリを除
去すればよいという使用個所もあるので、このため従
来、バリを除去する手段としてはブラシ、回転砥石、グ
ラインダ−或はザラモミで必要個所のみ又は全面のバリ
を削り取るという手段が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決し
ようとする課題は、従来のパンチングメタルの製造装置
では、パンチングメタルの穴のパンチング方向に必ずバ
リが生じ、このバリが、パンチングメタルを建材等とし
て使用する際、使用目的又は使用個所によってはどうし
ても邪魔になるのでこれを削り取らなければならないと
いう問題があるので、このバリをパンチングメタルの製
造過程で生じないようにすること、即ちバリのないパン
チングメタルを製造すること、更に従来の製造装置では
雌型上面にしてパンチング穴周辺部が摩耗し所要の形状
のパンチ穴を正確にパンチングできなくなり、且つバリ
も大きくなるので雌型上面部を研磨しなければならない
という煩雑さがあった。本発明は、以上のような観点か
らパンチングメタルの製造過程においてバリの発生を防
止すると共に雌型上面の全面研磨の必要のないバリなし
パンチングメタルの製造装置を提供せんとするものであ
る。
ようとする課題は、従来のパンチングメタルの製造装置
では、パンチングメタルの穴のパンチング方向に必ずバ
リが生じ、このバリが、パンチングメタルを建材等とし
て使用する際、使用目的又は使用個所によってはどうし
ても邪魔になるのでこれを削り取らなければならないと
いう問題があるので、このバリをパンチングメタルの製
造過程で生じないようにすること、即ちバリのないパン
チングメタルを製造すること、更に従来の製造装置では
雌型上面にしてパンチング穴周辺部が摩耗し所要の形状
のパンチ穴を正確にパンチングできなくなり、且つバリ
も大きくなるので雌型上面部を研磨しなければならない
という煩雑さがあった。本発明は、以上のような観点か
らパンチングメタルの製造過程においてバリの発生を防
止すると共に雌型上面の全面研磨の必要のないバリなし
パンチングメタルの製造装置を提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、第二図に示す
ように、複数の所要形状を有するパンチ穴６を穿設して
なる雌型７とこれに対応した雄型８及び雌型７の上面に
載置する下型ストリッパ−９並びに上型ストリッパ−１
０と、パンチ穴６に摺接嵌載するパンチゴマ１１等から
構成されているが、雌型７には所要の形状を有するパン
チ穴６が複数穿設されており、このパンチ穴６には、そ
の上部からパンチ穴６の適宜の深さまでパンチ穴６の径
よりも大に拡幅穿設して雌型パンチゴマ嵌載部１２が設
けられている。２２は雌型パンチゴマ受けである。次に
前記雌型パンチゴマ１１は、その形状は雌型パンチゴマ
嵌載部１２と平面同形状にしてその長さは雌型パンチゴ
マ嵌載部１２の深さより長い硬質材製のコマに、その長
さ方向にパンチ穴６と同大同形状のパンチ穴６′が穿設
され、更に該パンチ穴６′の周面頂部からコマの外周面
に向け傾斜研磨してバリ取り尖刄１９が形成された構成
からなっている。なお当該コマ１１の長さは雌型パンチ
ゴマ嵌載部１２の深さのやや２倍程度とするのが望まし
いが、それよりも短かく又は長く構成してもよいこと勿
論である。
ように、複数の所要形状を有するパンチ穴６を穿設して
なる雌型７とこれに対応した雄型８及び雌型７の上面に
載置する下型ストリッパ−９並びに上型ストリッパ−１
０と、パンチ穴６に摺接嵌載するパンチゴマ１１等から
構成されているが、雌型７には所要の形状を有するパン
チ穴６が複数穿設されており、このパンチ穴６には、そ
の上部からパンチ穴６の適宜の深さまでパンチ穴６の径
よりも大に拡幅穿設して雌型パンチゴマ嵌載部１２が設
けられている。２２は雌型パンチゴマ受けである。次に
前記雌型パンチゴマ１１は、その形状は雌型パンチゴマ
嵌載部１２と平面同形状にしてその長さは雌型パンチゴ
マ嵌載部１２の深さより長い硬質材製のコマに、その長
さ方向にパンチ穴６と同大同形状のパンチ穴６′が穿設
され、更に該パンチ穴６′の周面頂部からコマの外周面
に向け傾斜研磨してバリ取り尖刄１９が形成された構成
からなっている。なお当該コマ１１の長さは雌型パンチ
ゴマ嵌載部１２の深さのやや２倍程度とするのが望まし
いが、それよりも短かく又は長く構成してもよいこと勿
論である。
【０００５】次に下型ストリッパ−９であるが、このス
トリッパ−９は、雌型パンチゴマ１１を雌型パンチゴマ
嵌載部１２に摺接嵌載した際雌型パンチゴマ１１の一部
は雌型７の上面に突出し、当該突出部によって雌型上面
に凹面部１３が形成されるが、この凹面部１３に載置す
るプレ−トであり、雌型パンチゴマ１１に対応した位置
に当該コマ１１と同形のコマ嵌挿穴１４が設けられてお
り、雌型７との間にスプリング１５を介在させて雌型７
上部に載置されるように構成されている。１６、１６′
は雌型７及び下型ストリッパ−９の下面に設けたスプリ
ング保持穴である。そしてこの下型ストリッパ−９をス
プリング１５を介して雌型上部に載置し、更にその上に
メタル板材１７を載置した時雌型７と下型ストリッパ−
９との間に適宜の間隙１８が生ずるように構成されてい
る。次に上型ストリッパ−１０はメタル板材１７の上に
載置するカス抜きであるが、雌型７のパンチ穴６即ち雌
型パンチゴマ１１のパンチ穴６′に対応した位置にパン
チ穴６、６′と同形にして少なくとも同大のパンチ穴
６″が設けられた適宜の厚さを有する板材である。次に
雄型８は、パンチ穴６（従ってパンチ穴６′、６″とも
同様）に対応した位置にパンチ２１を突出形成した構成
を有すること勿論である。以上のように本装置は雌型７
のパンチ穴６と同位置にしてその上部位に雌型パンチゴ
マ嵌載部１２を形成し、当該嵌載部１２にパンチ穴６′
とバリ取り尖刄１９を形成した雌型パンチゴマ１１を摺
接嵌載し、スプリング保持穴１６にスプリング１５を置
き、更に下型ストリッパ−９をスプリング１５を介して
雌型７の上に載置し該ストリッパ−９の上にメタル板材
１７を載置し更にその上型ストリッパ−１０を置いて雄
型８のパンチ２１でメタル板材１７をパンチング可能に
構成したを特徴とする装置である。
トリッパ−９は、雌型パンチゴマ１１を雌型パンチゴマ
嵌載部１２に摺接嵌載した際雌型パンチゴマ１１の一部
は雌型７の上面に突出し、当該突出部によって雌型上面
に凹面部１３が形成されるが、この凹面部１３に載置す
るプレ−トであり、雌型パンチゴマ１１に対応した位置
に当該コマ１１と同形のコマ嵌挿穴１４が設けられてお
り、雌型７との間にスプリング１５を介在させて雌型７
上部に載置されるように構成されている。１６、１６′
は雌型７及び下型ストリッパ−９の下面に設けたスプリ
ング保持穴である。そしてこの下型ストリッパ−９をス
プリング１５を介して雌型上部に載置し、更にその上に
メタル板材１７を載置した時雌型７と下型ストリッパ−
９との間に適宜の間隙１８が生ずるように構成されてい
る。次に上型ストリッパ−１０はメタル板材１７の上に
載置するカス抜きであるが、雌型７のパンチ穴６即ち雌
型パンチゴマ１１のパンチ穴６′に対応した位置にパン
チ穴６、６′と同形にして少なくとも同大のパンチ穴
６″が設けられた適宜の厚さを有する板材である。次に
雄型８は、パンチ穴６（従ってパンチ穴６′、６″とも
同様）に対応した位置にパンチ２１を突出形成した構成
を有すること勿論である。以上のように本装置は雌型７
のパンチ穴６と同位置にしてその上部位に雌型パンチゴ
マ嵌載部１２を形成し、当該嵌載部１２にパンチ穴６′
とバリ取り尖刄１９を形成した雌型パンチゴマ１１を摺
接嵌載し、スプリング保持穴１６にスプリング１５を置
き、更に下型ストリッパ−９をスプリング１５を介して
雌型７の上に載置し該ストリッパ−９の上にメタル板材
１７を載置し更にその上型ストリッパ−１０を置いて雄
型８のパンチ２１でメタル板材１７をパンチング可能に
構成したを特徴とする装置である。
【０００６】
【発明の作用について】本発明は以上のような構成を有
するから、第３図に示すように、メタル板材１７を雄型
８でパンチングすると、パンチ２１は上型ストリッパ−
１０のパンチ穴６″を通りメタル板材１７を打ち抜きパ
ンチ穴６′に入り、打ち抜かれたカス２０はパンチ穴
６′からパンチ穴６、そして雌型７の下部へと落下す
る。
するから、第３図に示すように、メタル板材１７を雄型
８でパンチングすると、パンチ２１は上型ストリッパ−
１０のパンチ穴６″を通りメタル板材１７を打ち抜きパ
ンチ穴６′に入り、打ち抜かれたカス２０はパンチ穴
６′からパンチ穴６、そして雌型７の下部へと落下す
る。
【０００７】このメタル板材１７を打ち抜く際メタル板
材１７の表面部にして開けられた穴の周辺はパンチ２１
の打ち抜き圧力が下方にかかるので下向きにやや傾斜
し、又メタル板材に開けられた穴の周辺下部は、従来の
装置であればパンチ圧によって下方なダレ込みバリ４を
生ずるが、本発明においては、雌型パンチゴマ１１先端
がバリ取り尖刄１９に形成され且つパンチゴマの外周面
に向けて傾斜しているから、打ち抜き圧力と上型ストリ
ッパ−１０の重みによってメタル板材１７が或程度下降
しその際、生じたバリ４は当該尖刄１９によって削り取
られ、その削面は或程度バリ取り尖刄１９の傾斜研磨角
に添った角度を有する面として形成される。 パンチが
終ればスプリング１５の力で下型ストリッパ−９及びメ
タル板材１７、並びに上型ストリッパ−１０は上昇しも
との位置に戻る。以上のようなパンチ作業を連続して行
うことによりバリなしのパンチングメタルを製造するこ
とができる。なお、雌型パンチゴマ１１の背高は、使用
中バリ取り尖刄１９の研磨によって除々に低くなるか
ら、図示しないが当該ゴマ１１と雌型パンチゴマ受け２
２との間に適宜調整スペ−サ−を使用する。
材１７の表面部にして開けられた穴の周辺はパンチ２１
の打ち抜き圧力が下方にかかるので下向きにやや傾斜
し、又メタル板材に開けられた穴の周辺下部は、従来の
装置であればパンチ圧によって下方なダレ込みバリ４を
生ずるが、本発明においては、雌型パンチゴマ１１先端
がバリ取り尖刄１９に形成され且つパンチゴマの外周面
に向けて傾斜しているから、打ち抜き圧力と上型ストリ
ッパ−１０の重みによってメタル板材１７が或程度下降
しその際、生じたバリ４は当該尖刄１９によって削り取
られ、その削面は或程度バリ取り尖刄１９の傾斜研磨角
に添った角度を有する面として形成される。 パンチが
終ればスプリング１５の力で下型ストリッパ−９及びメ
タル板材１７、並びに上型ストリッパ−１０は上昇しも
との位置に戻る。以上のようなパンチ作業を連続して行
うことによりバリなしのパンチングメタルを製造するこ
とができる。なお、雌型パンチゴマ１１の背高は、使用
中バリ取り尖刄１９の研磨によって除々に低くなるか
ら、図示しないが当該ゴマ１１と雌型パンチゴマ受け２
２との間に適宜調整スペ−サ−を使用する。
【０００８】
【発明の効果について】本発明によるパンチングメタル
はその製造過程において雌型パンチゴマの作用でバリが
削りとられるという作用を有するから、いわゆるバリな
しのパンチングメタルを製造することが容易であるとい
う効を奏し、これを使用する際当該メタルの表裏にとら
われず使用できるという利点がある。然も従来は使用個
所によっては絶対にバリがあってはならない個所もあ
り、その部分はブラシ、回転砥石又はグラインダ−或は
ザラモミでバリ取り作業を行っていたが、本発明による
場合は全面がバリなしのパンチングメタルであるからバ
リ取り作業の必要がないという利点もあり工事が極めて
効率的であるという効をも奏する。又従来は雌型１の表
面のパンチ穴周辺が摩耗してまるくなり型抜き穴の形状
が不正確となって従ってバリ４も次第に大きくなるとい
う欠点があるので雌型１の全面を暫々研磨しなければな
らなかったという難点があったが本発明においては雌型
パンチゴマ１１のバリ取り尖刄のみを研磨すれば足り、
雌型全面を研磨する必要がないという効をも奏するもの
である。又長く使用しているうちに、バリ取り尖刄１９
の研磨によって雌型パンチゴマ１１の背高が低くなった
場合は雌型パンチゴマ嵌載部１２の雌型パンチゴマ受け
２２と雌型パンチゴマ１１と間に調整スペ−サを使用す
ればよいので当該パンチゴマ１１は交換しないで長期に
使用することができるという利点もある。
はその製造過程において雌型パンチゴマの作用でバリが
削りとられるという作用を有するから、いわゆるバリな
しのパンチングメタルを製造することが容易であるとい
う効を奏し、これを使用する際当該メタルの表裏にとら
われず使用できるという利点がある。然も従来は使用個
所によっては絶対にバリがあってはならない個所もあ
り、その部分はブラシ、回転砥石又はグラインダ−或は
ザラモミでバリ取り作業を行っていたが、本発明による
場合は全面がバリなしのパンチングメタルであるからバ
リ取り作業の必要がないという利点もあり工事が極めて
効率的であるという効をも奏する。又従来は雌型１の表
面のパンチ穴周辺が摩耗してまるくなり型抜き穴の形状
が不正確となって従ってバリ４も次第に大きくなるとい
う欠点があるので雌型１の全面を暫々研磨しなければな
らなかったという難点があったが本発明においては雌型
パンチゴマ１１のバリ取り尖刄のみを研磨すれば足り、
雌型全面を研磨する必要がないという効をも奏するもの
である。又長く使用しているうちに、バリ取り尖刄１９
の研磨によって雌型パンチゴマ１１の背高が低くなった
場合は雌型パンチゴマ嵌載部１２の雌型パンチゴマ受け
２２と雌型パンチゴマ１１と間に調整スペ−サを使用す
ればよいので当該パンチゴマ１１は交換しないで長期に
使用することができるという利点もある。
【０００９】
【図１】図１は従来のパンチングメタル製造装置の断面
説明図
説明図
【図２】図２は本願発明装置の断面説明図
【図３】図３は本願発明装置でメタル板材をパンチング
した場合の装置各部の作用図で、特に雌型パンチゴマの
作用を示す断面説明図である。
した場合の装置各部の作用図で、特に雌型パンチゴマの
作用を示す断面説明図である。
【図４】図４は本願発明装置の雌型の一部平面説明図。
【図５】図５は図４のＡ−Ａ線部断面図である。
１ 従来装置の雌型 ２ 従来装置の雄型（従来装置の） ３ メタル板材（従来装置における） ４ バリ ５ パンチ穴（従来の雌型の） ６ パンチ穴（本発明雌型の） ６′ パンチ穴（雌型パンチゴマの） ６″ パンチ穴（上型ストリッパ−の） ７ 雌型（本発明の） ８ 雄型（本発明の） ９ 下型ストリッパ− １０ 上型ストリッパ− １１ 雌型パンチゴマ １２ 雌型パンチゴマ嵌載部 １３ 凹面部 １４ コマ嵌挿穴 １５ スプリング １６ スプリング保持穴 １６′ スプリング保持穴 １７ メタル板材 １８ 間隙 １９ バリ取り尖刄 ２０ 打ち抜きカス ２１ パンチ（雄型の） ２２ 雌型パンチゴマ受け（雌型パンチゴマ嵌載部の）
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 37/04 Ｚ 8315−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 雌型に設けた各パンチ穴をその上部から
適宜の深さまで、当該穴の径よりやや大なる径に拡幅穿
設して雌型パンチゴマ嵌載部を設け、 該嵌載部と平面同形にしてその長さは該嵌載部の深さよ
り適宜長く形成したコマに、コマの長さ方向に雌型に設
けたパンチ穴と同形同径のパンチ穴を貫設し、更に当該
パンチ穴の周面頂部からコマの外周面に向け傾斜研磨し
てバリ取り尖刄を形成して雌型パンチゴマを構成し、当
該パンチゴマを前記雌型パンチゴマ嵌載部に摺接嵌載
し、 更に、この摺接嵌載した雌型パンチゴマの雌型上面に突
出した部分によって形成された凹面部には下型ストリッ
パ−を嵌載し、且つ雌型と下型ストリッパ−間にはスプ
リングを介在させてなり、更に雌型パンチゴマに設けた
パンチ穴との対称位置にパンチ穴を設けてなる上型スト
リッパ−と雄型とからなる構成を有することを特徴とす
るバリなしパンチングメタルの製造装置。 - 【請求項２】 雌型に交換可能なバリ取り部を構成して
型抜き作業過程においてバリ取りをなし製造したことを
特徴とするバリなしパンチングメタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354423A JPH05169149A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354423A JPH05169149A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169149A true JPH05169149A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18437461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354423A Pending JPH05169149A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169149A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2153915A1 (en) * | 2007-05-22 | 2010-02-17 | Ones CO., LTD. | Thin plate metal punching die and thin plate metal punching apparatus provided with the die |
| CN103143903A (zh) * | 2011-12-07 | 2013-06-12 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 金属件加工孔的方法 |
| CN105834294A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 苏州三维精密机械有限公司 | 级进模冲压工艺接刀处毛刺处理装置及工艺 |
| CN107297422A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-27 | 安徽开诚电器有限公司 | 复合材料冲压模具 |
| CN107413932A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 广州白云电器设备股份有限公司 | 一种带去毛刺功能的铜排冲孔模具 |
| CN112845842A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-28 | 长沙理工大学 | 一种磁脉冲冲孔-翻边一体化制造方法及装置 |
| JP6975306B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2021-12-01 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒コンバータ及びハニカム型メタル担体の製造方法 |
| CN114309246A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-12 | 安徽力精锻造有限公司 | 一种一次成型的y型轨道交通联结件切边模具 |
| CN116060494A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-05 | 江苏鑫鼎元科技有限公司 | 一种用于机械零件加工的挤压装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825816A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 |
| JPS61189026A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加算回路 |
| JPS6138740Y2 (ja) * | 1981-06-23 | 1986-11-07 | ||
| JPS6286934U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-03 | ||
| JPH01284434A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 環状ろう材の加工金型 |
| JPH03110026A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Joji Hasegawa | 穿孔装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3354423A patent/JPH05169149A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138740Y2 (ja) * | 1981-06-23 | 1986-11-07 | ||
| JPS5825816A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 |
| JPS61189026A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加算回路 |
| JPS6286934U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-03 | ||
| JPH01284434A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 環状ろう材の加工金型 |
| JPH03110026A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Joji Hasegawa | 穿孔装置 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2153915A1 (en) * | 2007-05-22 | 2010-02-17 | Ones CO., LTD. | Thin plate metal punching die and thin plate metal punching apparatus provided with the die |
| EP2153915A4 (en) * | 2007-05-22 | 2013-08-28 | Ones Co Ltd | THIN PLATE METAL PERFORATION MATRIX AND THIN PLATE METAL PERFORATION APPARATUS PROVIDED WITH THE MATRIX |
| CN103143903A (zh) * | 2011-12-07 | 2013-06-12 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 金属件加工孔的方法 |
| CN105834294A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 苏州三维精密机械有限公司 | 级进模冲压工艺接刀处毛刺处理装置及工艺 |
| CN107297422A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-27 | 安徽开诚电器有限公司 | 复合材料冲压模具 |
| CN107413932A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 广州白云电器设备股份有限公司 | 一种带去毛刺功能的铜排冲孔模具 |
| CN112845842A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-28 | 长沙理工大学 | 一种磁脉冲冲孔-翻边一体化制造方法及装置 |
| CN112845842B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-03 | 长沙理工大学 | 一种磁脉冲冲孔-翻边一体化制造方法及装置 |
| JP6975306B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2021-12-01 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒コンバータ及びハニカム型メタル担体の製造方法 |
| JP2022101756A (ja) * | 2020-12-25 | 2022-07-07 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒コンバータ及びハニカム型メタル担体の製造方法 |
| CN114309246A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-12 | 安徽力精锻造有限公司 | 一种一次成型的y型轨道交通联结件切边模具 |
| CN116060494A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-05 | 江苏鑫鼎元科技有限公司 | 一种用于机械零件加工的挤压装置 |
| CN116060494B (zh) * | 2022-12-27 | 2023-12-26 | 江苏鑫鼎元科技有限公司 | 一种用于机械零件加工的挤压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05169149A (ja) | バリなしパンチングメタルの製造装置 | |
| EP0978490A2 (en) | Cutter wheel | |
| GB2166676A (en) | A polishing element | |
| US4969380A (en) | Gypsum board grooving system | |
| US3481813A (en) | Method and apparatus for preparing fibrous material in board or sheet form to enable deformation thereof,especially bending thereof into corners | |
| WO1987000116A1 (en) | Method and tool for punching plaster plates | |
| JPH07205342A (ja) | 紙器平盤打抜機 | |
| KR20170003775A (ko) | 펀칭장치 | |
| JPH05169148A (ja) | バリなしパンチングメタルの製造装置 | |
| CN212525636U (zh) | 一种圆管冲孔机去毛刺装置 | |
| JP5830080B2 (ja) | 多孔金属箔のロール成形方法 | |
| US2234894A (en) | Process of making comb for shaving implements | |
| JP4884915B2 (ja) | 円形基板の打抜きプレス用金型及び磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造装置 | |
| KR20170010872A (ko) | 펀칭장치 | |
| CN106003199A (zh) | 一种防止pcb板变形的多刀分板机 | |
| CN207026237U (zh) | 汽车支架落料模具 | |
| CN215747712U (zh) | 一种金属卷板高速分条机 | |
| JP5953597B2 (ja) | 金属箔成形のための成形ロール | |
| CN116372013B (zh) | 一种自动除披锋的金属压铸件冲切设备 | |
| CN109365616B (zh) | 一种切刀机构安装于下模的汽车装饰条冲切模具 | |
| DE202019104250U1 (de) | Flexibles Schleifblatt | |
| JP4110445B2 (ja) | 凹凸フォームの製造方法 | |
| CN215845091U (zh) | 一种用于ic卡座生产加工用冲压机床 | |
| CN215847348U (zh) | 一种汽车生产冲压件孔内毛刺深层去除装置 | |
| CN106624627A (zh) | 一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法 |