JPH05169149A - バリなしパンチングメタルの製造装置 - Google Patents
バリなしパンチングメタルの製造装置Info
- Publication number
- JPH05169149A JPH05169149A JP3354423A JP35442391A JPH05169149A JP H05169149 A JPH05169149 A JP H05169149A JP 3354423 A JP3354423 A JP 3354423A JP 35442391 A JP35442391 A JP 35442391A JP H05169149 A JPH05169149 A JP H05169149A
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- Japan
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- punch
- female
- sesame
- female die
- die
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- Punching Or Piercing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリなしのパンチングメタルを提供せんと
するものである。 【構成】 雌型のパンチ穴の中にパンチ穴を設けた雌型
パンチゴマを摺接嵌載し、雌型パンチゴマの頂部に設け
たバリ取り尖刄でパンチ穴に生ずるバリをパンチングメ
タルの製造過程で削り取るように構成したバリなしパン
チメタルの製造装置。
するものである。 【構成】 雌型のパンチ穴の中にパンチ穴を設けた雌型
パンチゴマを摺接嵌載し、雌型パンチゴマの頂部に設け
たバリ取り尖刄でパンチ穴に生ずるバリをパンチングメ
タルの製造過程で削り取るように構成したバリなしパン
チメタルの製造装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は種々の穴形状を有するパ
ンチングメタル特にバリなしのパンチングメタルの製造
装置に関するものである。
ンチングメタル特にバリなしのパンチングメタルの製造
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】現在のパンチングメタルは、建築内外装
用としては天井材、装飾手すり、看板、証明器具、エク
ステリヤ他、音響・防音・保温用としては各種防音・吸
音装置、車輌、鉄道、航空機等の防音響装置他、自動車
関係用としては内外装部品、ラジエタ−グリル、エアフ
ィルタ−等、又各種通気・通音カバ−としては音響機器
グリル、機械カバ−、空調用壁面パネル等更に、フィル
タ−・ストレ−ナ−、型板用 選別・洗滌用、各種棚板・トレ−、歩廊・床用材、各種
スクリ−ン、厨房用、仕切・分離用など各方面に使用さ
れている。そして従来この種パンチングメタルを製造す
る場合は、所要の形状にパンチ穴5を穿設した雌型1と
これに対応した雄型2とでメタル板材3をパンチングし
て製造していた。然るにメタル板材3をパンチングする
と穴周辺が雄型1のパンチ圧によって下方にダレ込み、
下向きの尖ったいわゆるバリ4が形成される。又雌型1
上面の穴周辺部は次第に摩耗して打ち抜き穴の形状が不
正確、不揃いになり、パンチングメタルの品質を粗悪に
し、又バリ4のダレ込みが益々大きくなってくるので雌
型1の上面を研磨しなければならないという煩雑さがあ
る。又パンチングメタルは前記のような各種用途に使用
されるが、用途によってはバリを全面的に除去しなけれ
ばならないこともあり、或は一部のみについてバリを除
去すればよいという使用個所もあるので、このため従
来、バリを除去する手段としてはブラシ、回転砥石、グ
ラインダ−或はザラモミで必要個所のみ又は全面のバリ
を削り取るという手段が採用されていた。
用としては天井材、装飾手すり、看板、証明器具、エク
ステリヤ他、音響・防音・保温用としては各種防音・吸
音装置、車輌、鉄道、航空機等の防音響装置他、自動車
関係用としては内外装部品、ラジエタ−グリル、エアフ
ィルタ−等、又各種通気・通音カバ−としては音響機器
グリル、機械カバ−、空調用壁面パネル等更に、フィル
タ−・ストレ−ナ−、型板用 選別・洗滌用、各種棚板・トレ−、歩廊・床用材、各種
スクリ−ン、厨房用、仕切・分離用など各方面に使用さ
れている。そして従来この種パンチングメタルを製造す
る場合は、所要の形状にパンチ穴5を穿設した雌型1と
これに対応した雄型2とでメタル板材3をパンチングし
て製造していた。然るにメタル板材3をパンチングする
と穴周辺が雄型1のパンチ圧によって下方にダレ込み、
下向きの尖ったいわゆるバリ4が形成される。又雌型1
上面の穴周辺部は次第に摩耗して打ち抜き穴の形状が不
正確、不揃いになり、パンチングメタルの品質を粗悪に
し、又バリ4のダレ込みが益々大きくなってくるので雌
型1の上面を研磨しなければならないという煩雑さがあ
る。又パンチングメタルは前記のような各種用途に使用
されるが、用途によってはバリを全面的に除去しなけれ
ばならないこともあり、或は一部のみについてバリを除
去すればよいという使用個所もあるので、このため従
来、バリを除去する手段としてはブラシ、回転砥石、グ
ラインダ−或はザラモミで必要個所のみ又は全面のバリ
を削り取るという手段が採用されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決し
ようとする課題は、従来のパンチングメタルの製造装置
では、パンチングメタルの穴のパンチング方向に必ずバ
リが生じ、このバリが、パンチングメタルを建材等とし
て使用する際、使用目的又は使用個所によってはどうし
ても邪魔になるのでこれを削り取らなければならないと
いう問題があるので、このバリをパンチングメタルの製
造過程で生じないようにすること、即ちバリのないパン
チングメタルを製造すること、更に従来の製造装置では
雌型上面にしてパンチング穴周辺部が摩耗し所要の形状
のパンチ穴を正確にパンチングできなくなり、且つバリ
も大きくなるので雌型上面部を研磨しなければならない
という煩雑さがあった。本発明は、以上のような観点か
らパンチングメタルの製造過程においてバリの発生を防
止すると共に雌型上面の全面研磨の必要のないバリなし
パンチングメタルの製造装置を提供せんとするものであ
る。
ようとする課題は、従来のパンチングメタルの製造装置
では、パンチングメタルの穴のパンチング方向に必ずバ
リが生じ、このバリが、パンチングメタルを建材等とし
て使用する際、使用目的又は使用個所によってはどうし
ても邪魔になるのでこれを削り取らなければならないと
いう問題があるので、このバリをパンチングメタルの製
造過程で生じないようにすること、即ちバリのないパン
チングメタルを製造すること、更に従来の製造装置では
雌型上面にしてパンチング穴周辺部が摩耗し所要の形状
のパンチ穴を正確にパンチングできなくなり、且つバリ
も大きくなるので雌型上面部を研磨しなければならない
という煩雑さがあった。本発明は、以上のような観点か
らパンチングメタルの製造過程においてバリの発生を防
止すると共に雌型上面の全面研磨の必要のないバリなし
パンチングメタルの製造装置を提供せんとするものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、第二図に示す
ように、複数の所要形状を有するパンチ穴6を穿設して
なる雌型7とこれに対応した雄型8及び雌型7の上面に
載置する下型ストリッパ−9並びに上型ストリッパ−1
0と、パンチ穴6に摺接嵌載するパンチゴマ11等から
構成されているが、雌型7には所要の形状を有するパン
チ穴6が複数穿設されており、このパンチ穴6には、そ
の上部からパンチ穴6の適宜の深さまでパンチ穴6の径
よりも大に拡幅穿設して雌型パンチゴマ嵌載部12が設
けられている。22は雌型パンチゴマ受けである。次に
前記雌型パンチゴマ11は、その形状は雌型パンチゴマ
嵌載部12と平面同形状にしてその長さは雌型パンチゴ
マ嵌載部12の深さより長い硬質材製のコマに、その長
さ方向にパンチ穴6と同大同形状のパンチ穴6′が穿設
され、更に該パンチ穴6′の周面頂部からコマの外周面
に向け傾斜研磨してバリ取り尖刄19が形成された構成
からなっている。なお当該コマ11の長さは雌型パンチ
ゴマ嵌載部12の深さのやや2倍程度とするのが望まし
いが、それよりも短かく又は長く構成してもよいこと勿
論である。
ように、複数の所要形状を有するパンチ穴6を穿設して
なる雌型7とこれに対応した雄型8及び雌型7の上面に
載置する下型ストリッパ−9並びに上型ストリッパ−1
0と、パンチ穴6に摺接嵌載するパンチゴマ11等から
構成されているが、雌型7には所要の形状を有するパン
チ穴6が複数穿設されており、このパンチ穴6には、そ
の上部からパンチ穴6の適宜の深さまでパンチ穴6の径
よりも大に拡幅穿設して雌型パンチゴマ嵌載部12が設
けられている。22は雌型パンチゴマ受けである。次に
前記雌型パンチゴマ11は、その形状は雌型パンチゴマ
嵌載部12と平面同形状にしてその長さは雌型パンチゴ
マ嵌載部12の深さより長い硬質材製のコマに、その長
さ方向にパンチ穴6と同大同形状のパンチ穴6′が穿設
され、更に該パンチ穴6′の周面頂部からコマの外周面
に向け傾斜研磨してバリ取り尖刄19が形成された構成
からなっている。なお当該コマ11の長さは雌型パンチ
ゴマ嵌載部12の深さのやや2倍程度とするのが望まし
いが、それよりも短かく又は長く構成してもよいこと勿
論である。
【0005】次に下型ストリッパ−9であるが、このス
トリッパ−9は、雌型パンチゴマ11を雌型パンチゴマ
嵌載部12に摺接嵌載した際雌型パンチゴマ11の一部
は雌型7の上面に突出し、当該突出部によって雌型上面
に凹面部13が形成されるが、この凹面部13に載置す
るプレ−トであり、雌型パンチゴマ11に対応した位置
に当該コマ11と同形のコマ嵌挿穴14が設けられてお
り、雌型7との間にスプリング15を介在させて雌型7
上部に載置されるように構成されている。16、16′
は雌型7及び下型ストリッパ−9の下面に設けたスプリ
ング保持穴である。そしてこの下型ストリッパ−9をス
プリング15を介して雌型上部に載置し、更にその上に
メタル板材17を載置した時雌型7と下型ストリッパ−
9との間に適宜の間隙18が生ずるように構成されてい
る。次に上型ストリッパ−10はメタル板材17の上に
載置するカス抜きであるが、雌型7のパンチ穴6即ち雌
型パンチゴマ11のパンチ穴6′に対応した位置にパン
チ穴6、6′と同形にして少なくとも同大のパンチ穴
6″が設けられた適宜の厚さを有する板材である。次に
雄型8は、パンチ穴6(従ってパンチ穴6′、6″とも
同様)に対応した位置にパンチ21を突出形成した構成
を有すること勿論である。以上のように本装置は雌型7
のパンチ穴6と同位置にしてその上部位に雌型パンチゴ
マ嵌載部12を形成し、当該嵌載部12にパンチ穴6′
とバリ取り尖刄19を形成した雌型パンチゴマ11を摺
接嵌載し、スプリング保持穴16にスプリング15を置
き、更に下型ストリッパ−9をスプリング15を介して
雌型7の上に載置し該ストリッパ−9の上にメタル板材
17を載置し更にその上型ストリッパ−10を置いて雄
型8のパンチ21でメタル板材17をパンチング可能に
構成したを特徴とする装置である。
トリッパ−9は、雌型パンチゴマ11を雌型パンチゴマ
嵌載部12に摺接嵌載した際雌型パンチゴマ11の一部
は雌型7の上面に突出し、当該突出部によって雌型上面
に凹面部13が形成されるが、この凹面部13に載置す
るプレ−トであり、雌型パンチゴマ11に対応した位置
に当該コマ11と同形のコマ嵌挿穴14が設けられてお
り、雌型7との間にスプリング15を介在させて雌型7
上部に載置されるように構成されている。16、16′
は雌型7及び下型ストリッパ−9の下面に設けたスプリ
ング保持穴である。そしてこの下型ストリッパ−9をス
プリング15を介して雌型上部に載置し、更にその上に
メタル板材17を載置した時雌型7と下型ストリッパ−
9との間に適宜の間隙18が生ずるように構成されてい
る。次に上型ストリッパ−10はメタル板材17の上に
載置するカス抜きであるが、雌型7のパンチ穴6即ち雌
型パンチゴマ11のパンチ穴6′に対応した位置にパン
チ穴6、6′と同形にして少なくとも同大のパンチ穴
6″が設けられた適宜の厚さを有する板材である。次に
雄型8は、パンチ穴6(従ってパンチ穴6′、6″とも
同様)に対応した位置にパンチ21を突出形成した構成
を有すること勿論である。以上のように本装置は雌型7
のパンチ穴6と同位置にしてその上部位に雌型パンチゴ
マ嵌載部12を形成し、当該嵌載部12にパンチ穴6′
とバリ取り尖刄19を形成した雌型パンチゴマ11を摺
接嵌載し、スプリング保持穴16にスプリング15を置
き、更に下型ストリッパ−9をスプリング15を介して
雌型7の上に載置し該ストリッパ−9の上にメタル板材
17を載置し更にその上型ストリッパ−10を置いて雄
型8のパンチ21でメタル板材17をパンチング可能に
構成したを特徴とする装置である。
【0006】
【発明の作用について】本発明は以上のような構成を有
するから、第3図に示すように、メタル板材17を雄型
8でパンチングすると、パンチ21は上型ストリッパ−
10のパンチ穴6″を通りメタル板材17を打ち抜きパ
ンチ穴6′に入り、打ち抜かれたカス20はパンチ穴
6′からパンチ穴6、そして雌型7の下部へと落下す
る。
するから、第3図に示すように、メタル板材17を雄型
8でパンチングすると、パンチ21は上型ストリッパ−
10のパンチ穴6″を通りメタル板材17を打ち抜きパ
ンチ穴6′に入り、打ち抜かれたカス20はパンチ穴
6′からパンチ穴6、そして雌型7の下部へと落下す
る。
【0007】このメタル板材17を打ち抜く際メタル板
材17の表面部にして開けられた穴の周辺はパンチ21
の打ち抜き圧力が下方にかかるので下向きにやや傾斜
し、又メタル板材に開けられた穴の周辺下部は、従来の
装置であればパンチ圧によって下方なダレ込みバリ4を
生ずるが、本発明においては、雌型パンチゴマ11先端
がバリ取り尖刄19に形成され且つパンチゴマの外周面
に向けて傾斜しているから、打ち抜き圧力と上型ストリ
ッパ−10の重みによってメタル板材17が或程度下降
しその際、生じたバリ4は当該尖刄19によって削り取
られ、その削面は或程度バリ取り尖刄19の傾斜研磨角
に添った角度を有する面として形成される。 パンチが
終ればスプリング15の力で下型ストリッパ−9及びメ
タル板材17、並びに上型ストリッパ−10は上昇しも
との位置に戻る。以上のようなパンチ作業を連続して行
うことによりバリなしのパンチングメタルを製造するこ
とができる。なお、雌型パンチゴマ11の背高は、使用
中バリ取り尖刄19の研磨によって除々に低くなるか
ら、図示しないが当該ゴマ11と雌型パンチゴマ受け2
2との間に適宜調整スペ−サ−を使用する。
材17の表面部にして開けられた穴の周辺はパンチ21
の打ち抜き圧力が下方にかかるので下向きにやや傾斜
し、又メタル板材に開けられた穴の周辺下部は、従来の
装置であればパンチ圧によって下方なダレ込みバリ4を
生ずるが、本発明においては、雌型パンチゴマ11先端
がバリ取り尖刄19に形成され且つパンチゴマの外周面
に向けて傾斜しているから、打ち抜き圧力と上型ストリ
ッパ−10の重みによってメタル板材17が或程度下降
しその際、生じたバリ4は当該尖刄19によって削り取
られ、その削面は或程度バリ取り尖刄19の傾斜研磨角
に添った角度を有する面として形成される。 パンチが
終ればスプリング15の力で下型ストリッパ−9及びメ
タル板材17、並びに上型ストリッパ−10は上昇しも
との位置に戻る。以上のようなパンチ作業を連続して行
うことによりバリなしのパンチングメタルを製造するこ
とができる。なお、雌型パンチゴマ11の背高は、使用
中バリ取り尖刄19の研磨によって除々に低くなるか
ら、図示しないが当該ゴマ11と雌型パンチゴマ受け2
2との間に適宜調整スペ−サ−を使用する。
【0008】
【発明の効果について】本発明によるパンチングメタル
はその製造過程において雌型パンチゴマの作用でバリが
削りとられるという作用を有するから、いわゆるバリな
しのパンチングメタルを製造することが容易であるとい
う効を奏し、これを使用する際当該メタルの表裏にとら
われず使用できるという利点がある。然も従来は使用個
所によっては絶対にバリがあってはならない個所もあ
り、その部分はブラシ、回転砥石又はグラインダ−或は
ザラモミでバリ取り作業を行っていたが、本発明による
場合は全面がバリなしのパンチングメタルであるからバ
リ取り作業の必要がないという利点もあり工事が極めて
効率的であるという効をも奏する。又従来は雌型1の表
面のパンチ穴周辺が摩耗してまるくなり型抜き穴の形状
が不正確となって従ってバリ4も次第に大きくなるとい
う欠点があるので雌型1の全面を暫々研磨しなければな
らなかったという難点があったが本発明においては雌型
パンチゴマ11のバリ取り尖刄のみを研磨すれば足り、
雌型全面を研磨する必要がないという効をも奏するもの
である。又長く使用しているうちに、バリ取り尖刄19
の研磨によって雌型パンチゴマ11の背高が低くなった
場合は雌型パンチゴマ嵌載部12の雌型パンチゴマ受け
22と雌型パンチゴマ11と間に調整スペ−サを使用す
ればよいので当該パンチゴマ11は交換しないで長期に
使用することができるという利点もある。
はその製造過程において雌型パンチゴマの作用でバリが
削りとられるという作用を有するから、いわゆるバリな
しのパンチングメタルを製造することが容易であるとい
う効を奏し、これを使用する際当該メタルの表裏にとら
われず使用できるという利点がある。然も従来は使用個
所によっては絶対にバリがあってはならない個所もあ
り、その部分はブラシ、回転砥石又はグラインダ−或は
ザラモミでバリ取り作業を行っていたが、本発明による
場合は全面がバリなしのパンチングメタルであるからバ
リ取り作業の必要がないという利点もあり工事が極めて
効率的であるという効をも奏する。又従来は雌型1の表
面のパンチ穴周辺が摩耗してまるくなり型抜き穴の形状
が不正確となって従ってバリ4も次第に大きくなるとい
う欠点があるので雌型1の全面を暫々研磨しなければな
らなかったという難点があったが本発明においては雌型
パンチゴマ11のバリ取り尖刄のみを研磨すれば足り、
雌型全面を研磨する必要がないという効をも奏するもの
である。又長く使用しているうちに、バリ取り尖刄19
の研磨によって雌型パンチゴマ11の背高が低くなった
場合は雌型パンチゴマ嵌載部12の雌型パンチゴマ受け
22と雌型パンチゴマ11と間に調整スペ−サを使用す
ればよいので当該パンチゴマ11は交換しないで長期に
使用することができるという利点もある。
【0009】
【図1】図1は従来のパンチングメタル製造装置の断面
説明図
説明図
【図2】図2は本願発明装置の断面説明図
【図3】図3は本願発明装置でメタル板材をパンチング
した場合の装置各部の作用図で、特に雌型パンチゴマの
作用を示す断面説明図である。
した場合の装置各部の作用図で、特に雌型パンチゴマの
作用を示す断面説明図である。
【図4】図4は本願発明装置の雌型の一部平面説明図。
【図5】図5は図4のA−A線部断面図である。
1 従来装置の雌型 2 従来装置の雄型(従来装置の) 3 メタル板材(従来装置における) 4 バリ 5 パンチ穴(従来の雌型の) 6 パンチ穴(本発明雌型の) 6′ パンチ穴(雌型パンチゴマの) 6″ パンチ穴(上型ストリッパ−の) 7 雌型(本発明の) 8 雄型(本発明の) 9 下型ストリッパ− 10 上型ストリッパ− 11 雌型パンチゴマ 12 雌型パンチゴマ嵌載部 13 凹面部 14 コマ嵌挿穴 15 スプリング 16 スプリング保持穴 16′ スプリング保持穴 17 メタル板材 18 間隙 19 バリ取り尖刄 20 打ち抜きカス 21 パンチ(雄型の) 22 雌型パンチゴマ受け(雌型パンチゴマ嵌載部の)
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B21D 37/04 Z 8315−4E
Claims (2)
- 【請求項1】 雌型に設けた各パンチ穴をその上部から
適宜の深さまで、当該穴の径よりやや大なる径に拡幅穿
設して雌型パンチゴマ嵌載部を設け、 該嵌載部と平面同形にしてその長さは該嵌載部の深さよ
り適宜長く形成したコマに、コマの長さ方向に雌型に設
けたパンチ穴と同形同径のパンチ穴を貫設し、更に当該
パンチ穴の周面頂部からコマの外周面に向け傾斜研磨し
てバリ取り尖刄を形成して雌型パンチゴマを構成し、当
該パンチゴマを前記雌型パンチゴマ嵌載部に摺接嵌載
し、 更に、この摺接嵌載した雌型パンチゴマの雌型上面に突
出した部分によって形成された凹面部には下型ストリッ
パ−を嵌載し、且つ雌型と下型ストリッパ−間にはスプ
リングを介在させてなり、更に雌型パンチゴマに設けた
パンチ穴との対称位置にパンチ穴を設けてなる上型スト
リッパ−と雄型とからなる構成を有することを特徴とす
るバリなしパンチングメタルの製造装置。 - 【請求項2】 雌型に交換可能なバリ取り部を構成して
型抜き作業過程においてバリ取りをなし製造したことを
特徴とするバリなしパンチングメタル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3354423A JPH05169149A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3354423A JPH05169149A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05169149A true JPH05169149A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18437461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3354423A Pending JPH05169149A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05169149A (ja) |
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-
1991
- 1991-12-20 JP JP3354423A patent/JPH05169149A/ja active Pending
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