CN211839625U - 一种用于压平冲切毛刺的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压平冲切毛刺的工装，涉及一种钣金件辅助加工设备，包括机架，机架上固定设置有下压具，机架上于下压具正上方升降设置有上压具，机架上还固定设置有与上压具驱动连接的液压缸；上压具底部固定设置有挤压块，挤压块与下压具相互靠近的两条棱相互平行且位于同一竖直面内；机架上于挤压块正下方固定设置有伸缩柱，伸缩柱内部固定设置有复位弹簧，伸缩柱顶部固定设置有限位块，限位块顶部在自然状态下高于下压具靠近限位块一端。本实用新型通过上压具与下压具之间相互靠近挤压，将冲切毛刺压平在冲切面上，达到除毛刺的效果，本实用新型装置简单，通过后加工的方式，有效解决冲切毛刺的问题，效率高，大大节省人力。

Description

一种用于压平冲切毛刺的工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工辅助设备领域，尤其涉及一种用于压平冲切毛刺的工装。

背景技术

汽车在生厂加工时需要用到大量的钣金件，又因为所需各种钣金件形状各异，在生产时往往需要使用冲切机对金属薄板进行冲切加工，从而获得所需形状。冲切过程中按照对于冲切面的质量要求可分为精切和粗切，粗切虽然无法做到冲切后钣金件零毛刺，但是其加工设备简单，常用于形状尺寸要求不高的钣金件的冲切成型。

专利公告号为CN205086070U的中国专利，提出了一种自动冲切机，包括冲切工装支架，所述冲切工装支架内部活动连接冲切工装，所述冲切工装支架下部安装有冲切底座，所述冲切底座和冲切工装相配合，所述冲切底座上设置有工件定位槽，所述工件定位槽上设置有工件，所述冲切工装支架上方设置有驱动头，所述驱动头驱动冲切工装上下移动冲切工件。

上述专利通过驱动冲切工装上下移动，其上的模具刀口对钣金件进行粗冲切加工，但是随着冲切次数的增加，模具刀口会逐渐磨损，在冲切过程中，钣金件的冲切面会出现毛刺。目前的解决措施是，人工对每个钣金件进行打磨，从而除去毛刺，此方法浪费工时，并且无法保证同一批次钣金件的一致性和合格率，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压平冲切毛刺的工装，通过上压具与下压具之间相互靠近挤压，将冲切毛刺压平在冲切面上，达到除毛刺的效果，本实用新型装置简单，通过后加工的方式，有效解决冲切毛刺的问题，并且能够同一批次产品的一致性和稳定性，效率高，大大节省人力。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压平冲切毛刺的工装，包括机架，所述机架上固定设置有下压具，所述机架上于所述下压具正上方升降设置有上压具，所述机架上还固定设置有与所述上压具驱动连接的液压缸；所述上压具底部固定设置有挤压块，所述挤压块与所述下压具相互靠近的两条棱相互平行且位于同一竖直面内；所述机架上于所述挤压块正下方固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱内部固定设置有复位弹簧，所述伸缩柱顶部固定设置有限位块，所述限位块顶部在自然状态下高于所述下压具靠近所述限位块一端。

通过采用上述技术方案，将待加工的钣金件置于下压具上，并将待加工的钣金件的冲切面与限位块对齐，气动液压缸驱动上压具向下移动，上压具向下移动的过程中，挤压块不断靠近下压具，先将限位块向下压下，然后与待加工的钣金件的冲切面相接触，将其上的毛刺向内压平，当完全压平后，驱动液压缸抬起上压具，取出除毛刺后的钣金件。本实用新型通过上压具与下压具之间相互靠近挤压，将冲切毛刺压平在冲切面上，达到除毛刺的效果，装置简单，通过后加工的方式，有效解决冲切毛刺的问题，效率高，大大节省人力。

进一步设置为：所述下压具上端面远离所述限位块一端与所述上压具底部远离所述限位块一端均向下倾斜。

通过采用上述技术方案，将冲切面与挤压块的运动方向之间形成一定的角度，有利于将冲切面上的毛刺压平，提高除毛刺的效果。

进一步设置为：所述下压具上端面沿其长度方向固定设置有限位条。

通过采用上述技术方案，当将待加工的钣金件置于加工位置时，限位条与限位块相互配合，将待加工的钣金件精准地定位，使其剪切面与限位块贴合，有利于后续的除毛刺作业，避免因定位不准而产生的损坏钣金件的现象。

进一步设置为：所述上压具下端面与所述挤压块连接处过渡设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在上压具于挤压块连接处设置倒角，能够将待加工的钣金件的冲切面靠近上压具一端的毛刺充分向内压平，使其贴合在冲切面上，进一步提高了除毛刺效果。

进一步设置为：所述上压具与所述液压缸之间以及所述下压具与所述机架之间均固定设置有固定板，所述上压具、所述下压具以及所述伸缩柱分别通过螺栓可拆卸固定设置于与其对应的所述固定板上。

通过采用上述技术方案，便于更换配套的上压具和下压具，满足不同形状的待加工钣金件的除毛刺需求，使得整个装置具有更好的加工适应性。

进一步设置为：所述机架上于所述上压具两侧固定设置有两条竖直的滑道，所述上压具两端分别伸入两条所述滑道内部并与其活动卡接。

通过采用上述技术方案，限制了上压具的运动方向，使其只能沿着滑道的长度方向，也就是竖直方向进行移动，提高了运动的精度，避免由于上压具在移动过程中发生偏移，影响挤压块对于待加工的钣金件的的除毛刺效果。

进一步设置为：所述下压具上端面固设有胶层。

通过采用上述技术方案，胶层能够增大待加工的钣金件与下压具之间的摩擦力，当待加工件置于加工位置后，胶层能够减少待加工的钣金件因重力作用沿下压具上表面向下滑动而脱离加工位置，有利于提高装置的除毛刺效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型装置简单，通过后加工的方式将冲切毛刺压平在冲切面上，整个加工过程由机器完成，加工效率高、节省人力并且能够保证同一批次产品的一致性和稳定性。

(2)倒角在挤压块的基础上发挥进一步作用，将冲切面上靠近上压具一侧的毛刺沿冲切面方向向内压平，提高了整个的除毛刺效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

附图标记：1、机架；2、下压具；3、上压具；4、液压缸；5、挤压块；6、伸缩柱；7、复位弹簧；8、限位块；9、限位条；10、倒角；11、固定板；12、滑道；13、胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于压平冲切毛刺的工装，包括机架1，机架1呈“凹”字型且其凹槽沿水平方向设置。机架1上固定设置有下压具2，机架1上于下压具2的正上方升降设置有上压具3，机架1上还固定设置有驱动上压具3沿竖直方向运动的液压缸4。上压具3底部固定有挤压块5，挤压块5与下压块上下交错设置，且挤压块5与下压具2相互靠近的两条棱相互平行且位于同一竖直面。机架1上于挤压块5正下方固定设置有伸缩柱6，伸缩柱6内腔固定连接有复位弹簧7，伸缩柱6顶部固定设置有限位块8，限位块8顶部在弹簧处于自然状态下高于下压具2靠近限位块8一端。当进行压平冲切毛刺作业时，将待加工的钣金件放置在下压具2上，并将其剪切面与限位块8贴合对齐，驱动电机驱动下压具2向下运动，在运动过程中，挤压块5与限位块8相互接触，将限位块8压至其顶部低于下压具2靠近限位块8一端，此时挤压块5上靠近下压具2的一条棱发挥作用，与冲切面发生剪切作用，并且在运动过程中不断地将冲切面上冲切毛刺压平在冲切面上，完成冲切毛刺的去除。

下压具2的上端面远离限位块8一端与上压具3底部远离限位块8一端均向下倾斜30°～50°。由下压具2上端面以及上压具3下端面组成的加工型面一端向下倾斜，冲切面与挤压块5的挤压运动方向之间形成一定的角度，便于挤压块5将冲切毛刺压平在冲切面上。

参照图1和图2，下压具2上端面沿垂直于待加工的钣金件的冲切面方向固定设置有限位条9，限位条9与上压具3呈上下交错设置，即限位条9未固定设置在上压具3的运动方向上，当上压具3向下运动对代加工的钣金件进行除毛刺作业时，限位条9不会产生干扰，影响除毛刺效果。相反地，限位条9与限位块8相互垂直，当将钣金件置于加工位置时，限位条9与限位块8相互配合，将待加工的钣金件更好地固定在加工位置上，使其冲切面与限位块8贴合，有利于提高后续压平冲切毛刺的效果。上压具3下端面与挤压块5连接处设置有倒角10，倒角10在挤压块5运动过程中将冲切面上靠近上压具3下端面一端的冲切毛刺向内压平，进一步提高了除毛刺的效果。

参照图1，上压具3与液压缸4之间以及下压具2与机架1之间军固定设置有固定板11，上压具3、下压具2以及伸缩柱6分别通过螺栓固定设置在于其对应的固定板11上。上压具3以及下压具2可拆卸设置在固定板11上，当面对不同形状的待加工钣金件的除毛刺需求时，快速更换配套的上压具3以及下压具2，从而使得整个装置具有更好的加工适应性。机架1上固定设置有两条相互平行且竖直的滑道12，两条滑道12分别位于上压具3的两侧，上压具3两侧分别伸入两条滑道12内部并与其活动卡接连接。当液压缸4驱动上压具3运动时，滑道12限制其运动方向，只能沿滑道12的长度方向，即竖直方向进行运动，减少了在运动过程中上压具3及其上的挤压块5发生偏转，不能精确对准待加工钣金件的冲切面，从而影响对钣金件冲切面的除毛刺效果，当偏转严重时，甚至会损坏待加工钣金件。

参照图1，下压具2上端面沿限位条9长度方向固定设置有胶层13，胶层13起到缓冲作用，能够缓解在上压具3对待加工钣金件的压力作用；同时胶层13还能够增大待加工的钣金件与下压具2之间的摩擦力，当待加工件置于加工位置后，胶层13能够缓解待加工的钣金件因重力作用沿下压具2上表面向下滑动而脱离加工位置的现象，有利于提高装置的除毛刺效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将待加工的钣金件置于下压具2上，并将待加工的钣金件的冲切面与限位块8对齐，气动液压缸4驱动上压具3向下移动，上压具3向下移动的过程中，挤压块5不断靠近下压具2，先将限位块8向下压下，然后与待加工的钣金件的冲切面相接触，将其上的毛刺向内压平，当完全压平后，驱动液压缸4抬起上压具3，取出除毛刺后的钣金件。本实用新型通过上压具3与下压具2之间相互靠近挤压，将冲切毛刺压平在冲切面上，达到除毛刺的效果，装置简单，通过后加工的方式，有效解决冲切毛刺的问题，效率高，大大节省人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有下压具(2)，所述机架(1)上于所述下压具(2)正上方升降设置有上压具(3)，所述机架(1)上还固定设置有与所述上压具(3)驱动连接的液压缸(4)；

所述上压具(3)底部固定设置有挤压块(5)，所述挤压块(5)与所述下压具(2)相互靠近的两条棱相互平行且位于同一竖直面内；所述机架(1)上于所述挤压块(5)正下方固定设置有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)内部固定设置有复位弹簧(7)，所述伸缩柱(6)顶部固定设置有限位块(8)，所述限位块(8)顶部在自然状态下高于所述下压具(2)靠近所述限位块(8)一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：所述下压具(2)上端面远离所述限位块(8)一端与所述上压具(3)底部远离所述限位块(8)一端均向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：所述下压具(2)上端面沿其长度方向固定设置有限位条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：所述上压具(3)下端面与所述挤压块(5)连接处过渡设置有倒角(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：所述上压具(3)与所述液压缸(4)之间以及所述下压具(2)与所述机架(1)之间均固定设置有固定板(11)，所述上压具(3)、所述下压具(2)以及所述伸缩柱(6)分别通过螺栓可拆卸固定设置于与其对应的所述固定板(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：所述机架(1)上于所述上压具(3)两侧固定设置有两条竖直的滑道(12)，所述上压具(3)两端分别伸入两条所述滑道(12)内部并与其活动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种用于压平冲切毛刺的工装，其特征在于：所述下压具(2)上端面固设有胶层(13)。

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