CN116330066B - 一种壁炉制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及壁炉制造技术领域，尤其涉及一种壁炉制造用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶端设置有打磨台，所述打磨台的上表面设置有等距离分布的橡胶垫，所述立柱的外侧活动设置有升降板，且立柱的外侧还套接有弹性件一，所述弹性件一位于升降板和底座之间，所述升降板的顶部外壁设置有等距离分布的安装架，且安装架的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔中转动设置有转轴，且转轴的端部设置有输送辊。本发明在打磨过程中可以有效消除打磨过程中产生的打磨纹，且打磨过程更加高效，进一步的，还可以实现送料、打磨、排料过程的快速进行，同时还不会对打磨时的稳定性造成影响，使用效果更佳。

Description

一种壁炉制造用打磨装置

技术领域

本发明涉及壁炉制造技术领域，尤其涉及一种壁炉制造用打磨装置。

背景技术

壁炉作为一种取暖设备主要用于室内取暖，高质量的壁炉在制造过程中需要在其表面喷涂一层耐高温涂料，若壁炉板材表面不平整，不仅会影响涂料喷涂后的美观性，也会对壁炉的耐高温效果造成影响，而为了获得完美的壁炉表面效果，必须在喷涂耐高温涂料之前对壁炉板材表面进行精细打磨抛光。

目前，现有的打磨设备仍存在一定的不足之处，使用过程中，打磨件通常小于需要打磨的壁炉板材，使得打磨件需要反复来回进行打磨，也有采用体积大于壁炉板材的打磨件进行打磨，但容易在板材表面留下打磨纹路，同时，打磨过程通常单独进行，无法实现送料、打磨、排料过程的连贯性，效率较低，因此，亟需设计一种壁炉制造用打磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种壁炉制造用打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种壁炉制造用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶端设置有打磨台，所述打磨台的上表面设置有等距离分布的橡胶垫，所述立柱的外侧活动设置有升降板，且立柱的外侧还套接有弹性件一，所述弹性件一位于升降板和底座之间，所述升降板的顶部外壁设置有等距离分布的安装架，且安装架的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔中转动设置有转轴，且转轴的端部设置有输送辊，所述安装架的内侧设置有驱动件三，且驱动件三的驱动端贯穿所述安装架，所述驱动件三的驱动端设置有转动齿轮，所述安装架的外侧还转动设置有连接齿轮，且连接齿轮和转动齿轮之间相啮合，所述转轴的外壁开设有等距离呈环形分布的齿槽，且连接齿轮和齿槽之间相啮合，所述打磨台的外壁还开设有等距离分布的安装口，且输送辊位于安装口中，所述安装口和橡胶垫之间交错分布，所述底座的顶部外壁还设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有连接机构，所述连接机构上连接有安装板，所述安装板和打磨台之间设置有安装筒，且安装筒中通过横杆固定连接有驱动件一，安装板的底部外壁固定设置有滑杆，且滑杆的外侧滑动设置有滑块，所述滑块的外壁和驱动件一的外壁之间固定连接，所述安装板的底部外壁还设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转盘，所述转盘的底部偏心设置有固定杆，且固定杆的外侧套接有连杆，所述连杆的端部和安装筒的侧壁之间活动连接，还包括：

打磨机构，打磨机构设置于驱动件一的驱动端，且打磨机构位于安装筒中，用于打磨壁炉板材。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括转动设置于安装筒中的水箱，所述驱动件一的驱动端和水箱相连接，所述安装筒中还转动设置有打磨盘，且水箱和打磨盘之间通过连接杆相连接，所述水箱的顶部外壁还设置有添水管，且添水管的端部设置有管盖，所述水箱和打磨盘之间还设置有浸湿组件，用于打磨盘转动时促使水箱中的水浸湿打磨盘。

作为本发明再进一步的方案：所述浸湿组件包括等距离呈环形分布于打磨盘外壁的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的外壁均开设有移动口，且移动口中活动设置有移动板，所述移动板的一端设置有配重块，且移动板的另一端设置有挡片，所述挡片和第二立板之间通过弹性件三相连接，所述打磨盘的顶部外壁开设有环槽，且环槽中固定设置有等距离呈环形分布的浸湿管，所述水箱的底部外壁开设有等距离呈环形分布的出水口，且出水口中固定设置有出水管，所述出水管和浸湿管之间通过软管相连接，所述移动板的外壁开设有固定口，且软管位于固定口中，所述第二立板的一侧外壁设置有支撑杆，且支撑杆的端部设置有挡杆，所述挡杆位于固定口中，所述固定口的一侧内壁为圆弧面，且软管位于圆弧面和挡杆之间。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括设置于伸缩件二伸缩端的活动板，所述活动板的底部外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿安装板外壁开设的限位孔，且伸缩杆的外侧还套接有弹性件二，所述弹性件二的一端和活动板的外壁相连接，且弹性件二的另一端和安装板的外壁相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有距离传感器，所述打磨台的顶部外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有托板。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件一、伸缩件二、驱动件一、驱动件二和驱动件三均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述控制器和距离传感器之间电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的底部外壁设置有限位板，且限位板的侧壁开设有活动口，所述活动口中活动设置有限位杆，且限位杆的一端和安装筒的外壁相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种壁炉制造用打磨装置，需要打磨的壁炉板材可以放置在打磨台的表面，并位于输送辊的上方，通过驱动件三可以带动转动齿轮转动，转动齿轮可以带动连接齿轮转动，连接齿轮便可以带动转轴转动，使得转轴外侧的输送辊转动，实现对壁炉板材的输送，使得壁炉板材移动至打磨机构的下方，然后可以通过伸缩件二端部的连接机构带动安装板下移，使得打磨机构抵持壁炉板材的外表面，当打磨机构对壁炉板材施加压力后，会促使与壁炉板材接触部分的输送辊对安装架施加压力，使得安装架下方的升降板向下移动，并压缩弹性件一，此时输送辊随之一同下移促使壁炉板材与打磨台表面的橡胶垫相贴合，有效保证壁炉板材被打磨时的稳定性，且打磨机构的外表面大于壁炉板材的外表面，然后便可以通过驱动件一带动打磨机构转动实现对壁炉板材外表面的全部进行打磨，且打磨过程中为了避免打磨纹路，可以通过驱动件二带动转盘转动，转盘外侧的固定杆可以通过连杆拉动安装筒实现往复运动，可以有效消除打磨过程中产生的打磨纹，且打磨过程更加高效，当打磨完毕后通过伸缩件二将打磨组件重新升起时，在弹性件一的作用下又可以使得输送辊自动复位，实现对壁炉板材的输送，可以将打磨好的壁炉板材送走，然后使得尚未打磨的壁炉板材移动至打磨机构的下方进行新一轮的打磨操作，实现送料、打磨、排料过程的快速进行，同时还不会对打磨时的稳定性造成影响，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种壁炉制造用打磨装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种壁炉制造用打磨装置的连接机构的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种壁炉制造用打磨装置的打磨机构的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种壁炉制造用打磨装置的浸湿组件的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种壁炉制造用打磨装置的移动板的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-弹性件一、3-立柱、4-升降板、5-打磨台、6-距离传感器、7-橡胶垫、9-伸缩件一、10-托板、11-伸缩件二、13-安装板、14-限位杆、15-限位板、16-安装筒、17-打磨机构、18-驱动件一、19-滑块、20-滑杆、21-驱动件二、22-转盘、23-连接机构、24-固定杆、25-连杆、26-安装口、27-安装架、28-转轴、29-输送辊、30-连接齿轮、31-转动齿轮、32-驱动件三、33-活动板、34-弹性件二、35-伸缩杆、36-水箱、37-添水管、38-连接杆、39-打磨盘、40-浸湿组件、41-环槽、42-浸湿管、43-出水管、44-软管、45-第一立板、46-移动板、47-配重块、48-挡片、49-弹性件三、50-第二立板、51-固定口、52-支撑杆、53-挡杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种壁炉制造用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部外壁设置有立柱3，且立柱3的顶端设置有打磨台5，打磨台5的上表面设置有等距离分布的橡胶垫7，立柱3的外侧活动设置有升降板4，且立柱3的外侧还套接有弹性件一2，弹性件一2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一2采用弹簧，弹性件一2位于升降板4和底座1之间，升降板4的顶部外壁设置有等距离分布的安装架27，且安装架27的两侧外壁均开设有安装孔，安装孔中转动设置有转轴28，且转轴28的端部设置有输送辊29，安装架27的内侧设置有驱动件三32，驱动件三32的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件三32采用步进电机，且驱动件三32的驱动端贯穿安装架27，驱动件三32的驱动端设置有转动齿轮31，安装架27的外侧还转动设置有连接齿轮30，且连接齿轮30和转动齿轮31之间相啮合，转轴28的外壁开设有等距离呈环形分布的齿槽，且连接齿轮30和齿槽之间相啮合，打磨台5的外壁还开设有等距离分布的安装口26，且输送辊29位于安装口26中，安装口26和橡胶垫7之间交错分布，底座1的顶部外壁还设置有伸缩件二11，伸缩件二11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二11采用液压缸，且伸缩件二11的伸缩端设置有连接机构23，连接机构23上连接有安装板13，安装板13和打磨台5之间设置有安装筒16，且安装筒16中通过横杆固定连接有驱动件一18，驱动件一18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一18采用伺服电机，安装板13的底部外壁固定设置有滑杆20，且滑杆20的外侧滑动设置有滑块19，滑块19的外壁和驱动件一18的外壁之间固定连接，安装板13的底部外壁还设置有驱动件二21，驱动件二21的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二21采用伺服电机，且驱动件二21的驱动端设置有转盘22，转盘22的底部偏心设置有固定杆24，且固定杆24的外侧套接有连杆25，连杆25的端部和安装筒16的侧壁之间活动连接，还包括：

打磨机构17，打磨机构17设置于驱动件一18的驱动端，且打磨机构17位于安装筒16中，用于打磨壁炉板材。

需要打磨的壁炉板材可以放置在打磨台5的表面，并位于输送辊29的上方，通过驱动件三32可以带动转动齿轮31转动，转动齿轮31可以带动连接齿轮30转动，连接齿轮30便可以带动转轴28转动，使得转轴28外侧的输送辊29转动，实现对壁炉板材的输送，使得壁炉板材移动至打磨机构17的下方，然后可以通过伸缩件二11端部的连接机构23带动安装板13下移，使得打磨机构17抵持壁炉板材的外表面，当打磨机构17对壁炉板材施加压力后，会促使与壁炉板材接触部分的输送辊29对安装架27施加压力，使得安装架27下方的升降板4向下移动，并压缩弹性件一2，此时输送辊29随之一同下移促使壁炉板材与打磨台5表面的橡胶垫7相贴合，有效保证壁炉板材被打磨时的稳定性，且打磨机构17的外表面大于壁炉板材的外表面，然后便可以通过驱动件一18带动打磨机构17转动实现对壁炉板材外表面的全部进行打磨，且打磨过程中为了避免打磨纹路，可以通过驱动件二21带动转盘22转动，转盘22外侧的固定杆24可以通过连杆25拉动安装筒16实现往复运动，可以有效消除打磨过程中产生的打磨纹，且打磨过程更加高效，当打磨完毕后通过伸缩件二11将打磨组件重新升起时，在弹性件一2的作用下又可以使得输送辊29自动复位，实现对壁炉板材的输送，可以将打磨好的壁炉板材送走，然后使得尚未打磨的壁炉板材移动至打磨机构17的下方进行新一轮的打磨操作，实现送料、打磨、排料过程的快速进行，同时还不会对打磨时的稳定性造成影响，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图4和图5，打磨机构17包括转动设置于安装筒16中的水箱36，所述驱动件一18的驱动端和水箱36相连接，安装筒16中还转动设置有打磨盘39，且水箱36和打磨盘39之间通过连接杆38相连接，水箱36的顶部外壁还设置有添水管37，且添水管37的端部设置有管盖，水箱36和打磨盘39之间还设置有浸湿组件40，用于打磨盘39转动时促使水箱36中的水浸湿打磨盘39，打磨时，通过驱动件一18可以带动水箱36转动，水箱36可以通过连接杆38带动打磨盘39转动，实现对壁炉板材的打磨，打磨过程中，为了避免打磨盘39和壁炉板材因摩擦产生过热现象，当打磨盘39转动时，可以使得水箱36内的水通过浸湿组件40浸湿打磨盘39，水分蒸发时可以将热量带走，可以起到很好的散热作用，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5和图6，浸湿组件40包括等距离呈环形分布于打磨盘39外壁的第一立板45和第二立板50，第一立板45和第二立板50的外壁均开设有移动口，且移动口中活动设置有移动板46，移动板46的一端设置有配重块47，且移动板46的另一端设置有挡片48，挡片48和第二立板50之间通过弹性件三49相连接，弹性件三49的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三49采用弹簧，打磨盘39的顶部外壁开设有环槽41，且环槽41中固定设置有等距离呈环形分布的浸湿管42，水箱36的底部外壁开设有等距离呈环形分布的出水口，且出水口中固定设置有出水管43，出水管43和浸湿管42之间通过软管44相连接，移动板46的外壁开设有固定口51，且软管44位于固定口51中，第二立板50的一侧外壁设置有支撑杆52，且支撑杆52的端部设置有挡杆53，挡杆53位于固定口51中，固定口51的一侧内壁为圆弧面，且软管44位于圆弧面和挡杆53之间，当打磨盘39未发生转动时，在弹性件三49的弹力作用下，可以使得固定口51内侧的圆弧面与挡杆53相配合将软管44夹持，有效避免水箱36中的水通过软管44端部的浸湿管42滴至环槽41中，而当打磨盘39发生转动时，在离心力的作用下可以促使移动板46端部的配重块47向外侧移动，使得弹性件三49被压缩，并使得移动板46发生移动，可以解除挡杆53对软管44的夹持，此时水箱36中的水便可以通过出水管43导入软管44，然后再顺着软管44端部的浸湿管42滴至打磨盘39的环槽41中浸湿打磨盘39，有效实现了仅在打磨盘39发生转动时才可以使得水箱36中的水滴出并浸湿打磨盘39，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3，连接机构23包括设置于伸缩件二11伸缩端的活动板33，活动板33的底部外壁设置有伸缩杆35，伸缩杆35贯穿安装板13外壁开设的限位孔，且伸缩杆35的外侧还套接有弹性件二34，弹性件二34的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二34采用弹簧，弹性件二34的一端和活动板33的外壁相连接，且弹性件二34的另一端和安装板13的外壁相连接，当打磨机构17与壁炉板材表面接触时，安装板13相对于打磨台5便无法再继续移动，而此时通过伸缩件二11的继续伸缩，可以使得弹性件二34被压缩，根据弹性件二34不同的压缩量，可以起到调节打磨机构17打磨力度的目的，通过该种方式可以避免打磨机构17直接和壁炉板材硬接触导致产生压痕的情况出现，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，底座1的顶部外壁设置有距离传感器6，打磨台5的顶部外壁设置有伸缩件一9，伸缩件一9的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一9采用液压缸，且伸缩件一9的伸缩端设置有托板10，通过距离传感器6可以检测底座1和升降板4之间的距离，进而可以知道打磨机构17下压壁炉板材时橡胶垫7被压缩后的厚度，然后可以通过伸缩件一9带动托板10移动，确保托板10在将安装板13托举时，打磨机构17距打磨台5的距离刚好和橡胶垫7被压缩后的厚度加上壁炉板材打磨后的所需厚度保持一致，有效实现壁炉板材在达到需要的打磨厚度后打磨机构17无法再进一步下移，有效提高了打磨精准度，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，伸缩件一9、伸缩件二11、驱动件一18、驱动件二21和驱动件三32均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器和距离传感器6之间电性连接，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，安装板13的底部外壁设置有限位板15，且限位板15的侧壁开设有活动口，活动口中活动设置有限位杆14，且限位杆14的一端和安装筒16的外壁相连接，通过限位杆14在限位板15中移动，可以辅助安装筒16移动，使其移动过程更加稳定，使用效果更佳。

使用时，需要打磨的壁炉板材可以放置在打磨台5的表面，并位于输送辊29的上方，通过驱动件三32可以带动转动齿轮31转动，转动齿轮31可以带动连接齿轮30转动，连接齿轮30便可以带动转轴28转动，使得转轴28外侧的输送辊29转动，实现对壁炉板材的输送，使得壁炉板材移动至打磨机构17的下方，然后可以通过伸缩件二11端部的连接机构23带动安装板13下移，使得打磨机构17抵持壁炉板材的外表面，当打磨机构17对壁炉板材施加压力后，会促使与壁炉板材接触部分的输送辊29对安装架27施加压力，使得安装架27下方的升降板4向下移动，并压缩弹性件一2，此时输送辊29随之一同下移促使壁炉板材与打磨台5表面的橡胶垫7相贴合，有效保证壁炉板材被打磨时的稳定性，且打磨机构17的外表面大于壁炉板材的外表面，然后便可以通过驱动件一18带动打磨机构17转动实现对壁炉板材外表面的全部进行打磨，且打磨过程中为了避免打磨纹路，可以通过驱动件二21带动转盘22转动，转盘22外侧的固定杆24可以通过连杆25拉动安装筒16实现往复运动，可以有效消除打磨过程中产生的打磨纹，且打磨过程更加高效，当打磨完毕后通过伸缩件二11将打磨组件重新升起时，在弹性件一2的作用下又可以使得输送辊29自动复位，实现对壁炉板材的输送，可以将打磨好的壁炉板材送走，然后使得尚未打磨的壁炉板材移动至打磨机构17的下方进行新一轮的打磨操作，实现送料、打磨、排料过程的快速进行，同时还不会对打磨时的稳定性造成影响，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种壁炉制造用打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶端设置有打磨台，所述打磨台的上表面设置有等距离分布的橡胶垫，所述立柱的外侧活动设置有升降板，且立柱的外侧还套接有弹性件一，所述弹性件一位于升降板和底座之间，所述升降板的顶部外壁设置有等距离分布的安装架，且安装架的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔中转动设置有转轴，且转轴的端部设置有输送辊，所述安装架的内侧设置有驱动件三，且驱动件三的驱动端贯穿所述安装架，所述驱动件三的驱动端设置有转动齿轮，所述安装架的外侧还转动设置有连接齿轮，且连接齿轮和转动齿轮之间相啮合，所述转轴的外壁开设有等距离呈环形分布的齿槽，且连接齿轮和齿槽之间相啮合，所述打磨台的外壁还开设有等距离分布的安装口，且输送辊位于安装口中，所述安装口和橡胶垫之间交错分布，所述底座的顶部外壁还设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有连接机构，所述连接机构上连接有安装板，所述安装板和打磨台之间设置有安装筒，且安装筒中通过横杆固定连接有驱动件一，安装板的底部外壁固定设置有滑杆，且滑杆的外侧滑动设置有滑块，所述滑块的外壁和驱动件一的外壁之间固定连接，所述安装板的底部外壁还设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转盘，所述转盘的底部偏心设置有固定杆，且固定杆的外侧套接有连杆，所述连杆的端部和安装筒的侧壁之间活动连接，还包括：

打磨机构，打磨机构设置于驱动件一的驱动端，且打磨机构位于安装筒中，用于打磨壁炉板材，所述打磨机构包括转动设置于安装筒中的水箱，所述驱动件一的驱动端和水箱相连接，所述安装筒中还转动设置有打磨盘，且水箱和打磨盘之间通过连接杆相连接，所述水箱的顶部外壁还设置有添水管，且添水管的端部设置有管盖，所述水箱和打磨盘之间还设置有浸湿组件，用于打磨盘转动时促使水箱中的水浸湿打磨盘，所述浸湿组件包括等距离呈环形分布于打磨盘外壁的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的外壁均开设有移动口，且移动口中活动设置有移动板，所述移动板的一端设置有配重块，且移动板的另一端设置有挡片，所述挡片和第二立板之间通过弹性件三相连接，所述打磨盘的顶部外壁开设有环槽，且环槽中固定设置有等距离呈环形分布的浸湿管，所述水箱的底部外壁开设有等距离呈环形分布的出水口，且出水口中固定设置有出水管，所述出水管和浸湿管之间通过软管相连接，所述移动板的外壁开设有固定口，且软管位于固定口中，所述第二立板的一侧外壁设置有支撑杆，且支撑杆的端部设置有挡杆，所述挡杆位于固定口中，所述固定口的一侧内壁为圆弧面，且软管位于圆弧面和挡杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种壁炉制造用打磨装置，其特征在于，所述连接机构包括设置于伸缩件二伸缩端的活动板，所述活动板的底部外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿安装板外壁开设的限位孔，且伸缩杆的外侧还套接有弹性件二，所述弹性件二的一端和活动板的外壁相连接，且弹性件二的另一端和安装板的外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种壁炉制造用打磨装置，其特征在于，所述底座的顶部外壁设置有距离传感器，所述打磨台的顶部外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有托板。

4.根据权利要求3所述的一种壁炉制造用打磨装置，其特征在于，所述伸缩件一、伸缩件二、驱动件一、驱动件二和驱动件三均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述控制器和距离传感器之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种壁炉制造用打磨装置，其特征在于，所述安装板的底部外壁设置有限位板，且限位板的侧壁开设有活动口，所述活动口中活动设置有限位杆，且限位杆的一端和安装筒的外壁相连接。