CN112296848A - 一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑垫，所述底板的顶部固定连接有放置架，所述底板的顶部且位于放置架的一侧设置有固定机构，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置固定机构，能够快速的需要进行加工的板形零件进行夹持固定，从而有利于后续的抛光操作的正常进行，同时通过在固定机构的一侧设置驱动气缸，配合可进行横向移动的抛光机构，能够对需要进行加工的板形零件进行全方位的抛光操作，从而极大的提高了抛光范围，此外通过设置清洁机构，能够对抛光之后的板形零件进行清洁，从而能够保证加工之后的板形零件的清洁度，同时避免影响后续的加工。

Description

一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法

技术领域

本发明属于抛光装置领域，具体为一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，五金工具，按照产品的用途来划分，可以分为：工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，同时五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、油漆工具、磨具磨料等，而五金工具在加工之初是需要对板形零件进行加工的，这其中就包括抛光、切割等步骤。

但是现有的五金工具加工用板形零件抛光装置在进行使用时，存在以下缺陷：1、无法快速的对需要进行加工的板形零件进行夹持固定；2、无法对需要进行加工的板形零件进行全方位的抛光打磨操作，使得抛光不够全面；3、无法对进行抛光操作之后的板形零件进行清洁，导致加工之后的板形零件表面附着大量灰尘，从而影响后续的加工。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种五金工具加工用板形零件抛光装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑垫，所述底板的顶部固定连接有放置架，所述底板的顶部且位于放置架的一侧设置有固定机构，所述底板顶部的两端均固定连接有竖直板，所述底板的顶部且位于其中一个竖直板的一侧设置有清洁机构，两个所述竖直板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的两端均固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆均延伸至顶板的底部，所述第三气缸的活塞杆之间设置有抛光机构。

作为优选，所述固定机构包括滑槽，所述底板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部均延伸至底板的顶部，两个所述第一滑块的顶部之间固定连接有滑板，所述底板的顶部且位于滑板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与滑板的一侧固定连接，所述滑板顶部的两端均固定连接有L型结构的固定板，所述固定板的顶部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均贯穿固定板且固定连接有压紧板。

作为优选，所述清洁机构包括集尘柜，所述底板的顶部且位于其中一个竖直板的一侧固定连接有集尘柜，所述集尘柜远离竖直板的一侧设置有柜门，所述底板的顶部且位于集尘柜的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离风机的一端延伸至集尘柜的内部，所述风机的输入端固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离风机的一端贯穿防护箱与竖直板且固定连接有吸屑嘴，所述防护箱的外侧固定安装有控制面板。

作为优选，所述抛光机构包括横板，两个所述第三气缸的活塞杆之间固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有滑套，所述滑套均与竖直板的外侧滑动连接，所述横板顶部的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿横板且固定连接有转动盘，且所述转动盘与第一伺服电机的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘的外侧开设有限位槽，所述横板的底部且位于第一伺服电机的一侧固定连接有第一连接板，所述横板的底部远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧靠近第一连接板的一端滑动连接有第二滑块，所述滑杆的外侧靠近第二连接板的一端滑动连接有第三滑块，所述滑杆的外侧且位于第二连接板与第三滑块之间套有回位弹簧，所述第二滑块与第三滑块的底部之间固定连接有安装板，所述安装板靠近转动盘的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的一端延伸至限位槽的内部且与限位槽滚动连接，所述安装板的底部固定安装有第二伺服电机，所述安装板的底部且位于第二伺服电机的两侧均固定连接有加强板，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨头。

作为优选，所述滑槽与第一滑块均设置为相互配合的T字形结构。

作为优选，所述压紧板的底部均固定连接有第二橡胶垫，所述滑板的顶部且位于第二橡胶垫的正下方均固定连接有第一橡胶垫。

作为优选，所述防护箱远离竖直板的一侧等距开设有散热孔。

作为优选，所述顶板的顶部且位于第一伺服电机的正上方开设有与第一伺服电机相配合的通孔。

作为优选，所述第一气缸、第二气缸、风机、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。

一种五金工具加工用板形零件抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将设备通过支撑垫放置在指定的位置，然后将设备通电，并将需要进行加工抛光的板形零件放置在放置架的内部进行排列，然后将其中一个板形零件放置在第一橡胶垫与第二橡胶垫之间，并通过控制面板控制第二气缸工作，带动压紧板与第二橡胶垫向下移动，对需要进行加工抛光的板形零件进行夹持固定；

S2、然后通过控制面板控制第三气缸工作，带动横板与滑套向下移动，同时带动抛光机构向下移动，当打磨头的底部与固定机构夹持固定的板形零件的顶部相接触时，即可通过控制面板控制第二伺服电机工作，带动打磨头转动，从而对板形零件的顶部进行打磨抛光操作；

S3、同时可通过控制面板控制第一气缸工作，在滑槽与第一滑块的作用下，使得滑板带动夹持固定的板形零件进行往复移动，并且可通过控制面板控制第一伺服电机工作，带动转动盘转动，通过限位槽与限位滚轮之间的配合，使得第二伺服电机与打磨头在滑杆的限位下进行往复移动，从而增加打磨抛光的范围；

S4、此外，在打磨抛光完成之后，还可通过控制面板控制风机工作，将板形零件表面产生的灰尘通过吸屑嘴、鹅颈管与连接管吸入集尘柜的内部进行存储，从而保证板形零件表面的清洁度。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置固定机构，能够快速的需要进行加工的板形零件进行夹持固定，从而有利于后续的抛光操作的正常进行，同时通过在固定机构的一侧设置驱动气缸，配合可进行横向移动的抛光机构，能够对需要进行加工的板形零件进行全方位的抛光操作，从而极大的提高了抛光范围，此外通过设置清洁机构，能够对抛光之后的板形零件进行清洁，从而能够保证加工之后的板形零件的清洁度，同时避免影响后续的加工。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明固定机构侧视图；

图4是本发明抛光机构结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑垫；3、固定机构；31、滑槽；32、第一滑块；33、滑板；34、第一橡胶垫；35、第一气缸；36、固定板；37、第二气缸；38、压紧板；39、第二橡胶垫；4、放置架；5、竖直板；6、清洁机构；61、集尘柜；62、柜门；63、防护箱；64、散热孔；65、风机；66、连接管；67、鹅颈管；68、吸屑嘴；69、控制面板；7、顶板；8、第三气缸；9、抛光机构；91、横板；92、滑套；93、第一伺服电机；94、转动盘；95、限位槽；96、第一连接板；97、第二连接板；98、滑杆；99、第二滑块；910、第三滑块；911、回位弹簧；912、安装板；913、安装槽；914、限位滚轮；915、第二伺服电机；916、加强板；917、打磨头；10、通孔。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种五金工具加工用板形零件抛光装置，包括底板1，所述底板1底部的四角均固定连接有支撑垫2，通过支撑垫2便于更好的对设备进行稳定放置；所述底板1的顶部固定连接有放置架4，通过放置架4便于更好的放置板形零件；所述底板1的顶部且位于放置架4的一侧设置有固定机构3，所述底板1顶部的两端均固定连接有竖直板5，所述底板1的顶部且位于其中一个竖直板5的一侧设置有清洁机构6，两个所述竖直板5的顶部之间固定连接有顶板7，所述顶板7顶部的两端均固定安装有第三气缸8，所述第三气缸8的活塞杆均延伸至顶板7的底部，所述第三气缸8的活塞杆之间设置有抛光机构9。

其中，所述固定机构3包括滑槽31，所述底板1的顶部开设有两个滑槽31，所述滑槽31的内部均滑动连接有第一滑块32，所述第一滑块32的顶部均延伸至底板1的顶部，两个所述第一滑块32的顶部之间固定连接有滑板33，所述底板1的顶部且位于滑板33的一侧固定安装有第一气缸35，所述第一气缸35的活塞杆与滑板33的一侧固定连接，所述滑板33顶部的两端均固定连接有L型结构的固定板36，所述固定板36的顶部均固定安装有第二气缸37，所述第二气缸37的活塞杆均贯穿固定板36且固定连接有压紧板38，通过固定机构3便于更好的对需要进行加工抛光的板形零件进行夹持固定，同时通过第一气缸35便于更好的推动滑板33与夹持固定的板形零件进行往复移动。

其中，所述清洁机构6包括集尘柜61，所述底板1的顶部且位于其中一个竖直板5的一侧固定连接有集尘柜61，所述集尘柜61远离竖直板5的一侧设置有柜门62，所述底板1的顶部且位于集尘柜61的一侧固定连接有防护箱63，所述防护箱63的内部固定安装有风机65，所述风机65的输出端固定连接有连接管66，所述连接管66远离风机65的一端延伸至集尘柜61的内部，所述风机65的输入端固定连接有鹅颈管67，所述鹅颈管67远离风机65的一端贯穿防护箱63与竖直板5且固定连接有吸屑嘴68，所述防护箱63的外侧固定安装有控制面板69，通过清洁机构6便于更好的对抛光之后的板形零件的表面进行清洁，保证板形零件表面的清洁度，从而便于更好的进行后续的加工操作。

其中，所述抛光机构9包括横板91，两个所述第三气缸8的活塞杆之间固定连接有横板91，所述横板91的两端均固定连接有滑套92，所述滑套92均与竖直板5的外侧滑动连接，所述横板91顶部的一端固定安装有第一伺服电机93，所述第一伺服电机93的输出轴贯穿横板91且固定连接有转动盘94，且所述转动盘94与第一伺服电机93的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘94的外侧开设有限位槽95，所述横板91的底部且位于第一伺服电机93的一侧固定连接有第一连接板96，所述横板91的底部远离第一连接板96的一端固定连接有第二连接板97，所述第一连接板96与第二连接板97之间固定连接有滑杆98，所述滑杆98的外侧靠近第一连接板96的一端滑动连接有第二滑块99，所述滑杆98的外侧靠近第二连接板97的一端滑动连接有第三滑块910，所述滑杆98的外侧且位于第二连接板97与第三滑块910之间套有回位弹簧911，所述第二滑块99与第三滑块910的底部之间固定连接有安装板912，所述安装板912靠近转动盘94的一端开设有安装槽913，所述安装槽913的内部转动连接有限位滚轮914，所述限位滚轮914的一端延伸至限位槽95的内部且与限位槽95滚动连接，所述安装板912的底部固定安装有第二伺服电机915，所述安装板912的底部且位于第二伺服电机915的两侧均固定连接有加强板916，所述第二伺服电机915的输出轴固定连接有打磨头917，通过抛光机构9便于更好的对板形零件进行抛光操作，同时通过转动盘94与安装板912之间的传动，便于更好的带动打磨头917进行往复移动，从而与滑板33进行配合，便于更好的对板形零件进行全方位的抛光操作，此外通过设置回位弹簧911，便于更好的保证限位滚轮914始终处于限位槽95的内部。

其中，所述滑槽31与第一滑块32均设置为相互配合的T字形结构，通过滑槽31与第一滑块32之间的配合，使得滑板33的移动更加的稳定。

其中，所述压紧板38的底部均固定连接有第二橡胶垫39，所述滑板33的顶部且位于第二橡胶垫39的正下方均固定连接有第一橡胶垫34，通过第一橡胶垫34与第二橡胶垫39便于更好的对需要抛光的板形零件进行保护。

其中，所述防护箱63远离竖直板5的一侧等距开设有散热孔64，通过设置散热孔64，便于更好的对风机65进行散热。

其中，所述顶板7的顶部且位于第一伺服电机93的正上方开设有与第一伺服电机93相配合的通孔10，通过通孔10使得第一伺服电机93能够更好的进行升降操作。

其中，所述第一气缸35、第二气缸37、风机65、第三气缸8、第一伺服电机93、第二伺服电机915均与控制面板69电性连接，通过控制面板69便于更好的对设备整体进行控制。

一种五金工具加工用板形零件抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将设备通过支撑垫2放置在指定的位置，然后将设备通电，并将需要进行加工抛光的板形零件放置在放置架4的内部进行排列，然后将其中一个板形零件放置在第一橡胶垫34与第二橡胶垫39之间，并通过控制面板69控制第二气缸37工作，带动压紧板38与第二橡胶垫39向下移动，对需要进行加工抛光的板形零件进行夹持固定；

S2、然后通过控制面板69控制第三气缸8工作，带动横板91与滑套92向下移动，同时带动抛光机构9向下移动，当打磨头917的底部与固定机构3夹持固定的板形零件的顶部相接触时，即可通过控制面板69控制第二伺服电机915工作，带动打磨头917转动，从而对板形零件的顶部进行打磨抛光操作；

S3、同时可通过控制面板69控制第一气缸35工作，在滑槽31与第一滑块32的作用下，使得滑板33带动夹持固定的板形零件进行往复移动，并且可通过控制面板69控制第一伺服电机93工作，带动转动盘94转动，通过限位槽95与限位滚轮914之间的配合，使得第二伺服电机915与打磨头917在滑杆98的限位下进行往复移动，从而增加打磨抛光的范围；

S4、此外，在打磨抛光完成之后，还可通过控制面板69控制风机65工作，将板形零件表面产生的灰尘通过吸屑嘴68、鹅颈管67与连接管66吸入集尘柜61的内部进行存储，从而保证板形零件表面的清洁度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑垫（2），所述底板（1）的顶部固定连接有放置架（4），所述底板（1）的顶部且位于放置架（4）的一侧设置有固定机构（3），所述底板（1）顶部的两端均固定连接有竖直板（5），所述底板（1）的顶部且位于其中一个竖直板（5）的一侧设置有清洁机构（6），两个所述竖直板（5）的顶部之间固定连接有顶板（7），所述顶板（7）顶部的两端均固定安装有第三气缸（8），所述第三气缸（8）的活塞杆均延伸至顶板（7）的底部，所述第三气缸（8）的活塞杆之间设置有抛光机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述固定机构（3）包括滑槽（31），所述底板（1）的顶部开设有两个滑槽（31），所述滑槽（31）的内部均滑动连接有第一滑块（32），所述第一滑块（32）的顶部均延伸至底板（1）的顶部，两个所述第一滑块（32）的顶部之间固定连接有滑板（33），所述底板（1）的顶部且位于滑板（33）的一侧固定安装有第一气缸（35），所述第一气缸（35）的活塞杆与滑板（33）的一侧固定连接，所述滑板（33）顶部的两端均固定连接有L型结构的固定板（36），所述固定板（36）的顶部均固定安装有第二气缸（37），所述第二气缸（37）的活塞杆均贯穿固定板（36）且固定连接有压紧板（38）。

3.根据权利要求2所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述清洁机构（6）包括集尘柜（61），所述底板（1）的顶部且位于其中一个竖直板（5）的一侧固定连接有集尘柜（61），所述集尘柜（61）远离竖直板（5）的一侧设置有柜门（62），所述底板（1）的顶部且位于集尘柜（61）的一侧固定连接有防护箱（63），所述防护箱（63）的内部固定安装有风机（65），所述风机（65）的输出端固定连接有连接管（66），所述连接管（66）远离风机（65）的一端延伸至集尘柜（61）的内部，所述风机（65）的输入端固定连接有鹅颈管（67），所述鹅颈管（67）远离风机（65）的一端贯穿防护箱（63）与竖直板（5）且固定连接有吸屑嘴（68），所述防护箱（63）的外侧固定安装有控制面板（69）。

4.根据权利要求3所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述抛光机构（9）包括横板（91），两个所述第三气缸（8）的活塞杆之间固定连接有横板（91），所述横板（91）的两端均固定连接有滑套（92），所述滑套（92）均与竖直板（5）的外侧滑动连接，所述横板（91）顶部的一端固定安装有第一伺服电机（93），所述第一伺服电机（93）的输出轴贯穿横板（91）且固定连接有转动盘（94），且所述转动盘（94）与第一伺服电机（93）的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘（94）的外侧开设有限位槽（95），所述横板（91）的底部且位于第一伺服电机（93）的一侧固定连接有第一连接板（96），所述横板（91）的底部远离第一连接板（96）的一端固定连接有第二连接板（97），所述第一连接板（96）与第二连接板（97）之间固定连接有滑杆（98），所述滑杆（98）的外侧靠近第一连接板（96）的一端滑动连接有第二滑块（99），所述滑杆（98）的外侧靠近第二连接板（97）的一端滑动连接有第三滑块（910），所述滑杆（98）的外侧且位于第二连接板（97）与第三滑块（910）之间套有回位弹簧（911），所述第二滑块（99）与第三滑块（910）的底部之间固定连接有安装板（912），所述安装板（912）靠近转动盘（94）的一端开设有安装槽（913），所述安装槽（913）的内部转动连接有限位滚轮（914），所述限位滚轮（914）的一端延伸至限位槽（95）的内部且与限位槽（95）滚动连接，所述安装板（912）的底部固定安装有第二伺服电机（915），所述安装板（912）的底部且位于第二伺服电机（915）的两侧均固定连接有加强板（916），所述第二伺服电机（915）的输出轴固定连接有打磨头（917）。

5.根据权利要求4所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述滑槽（31）与第一滑块（32）均设置为相互配合的T字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述压紧板（38）的底部均固定连接有第二橡胶垫（39），所述滑板（33）的顶部且位于第二橡胶垫（39）的正下方均固定连接有第一橡胶垫（34）。

7.根据权利要求6所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述防护箱（63）远离竖直板（5）的一侧等距开设有散热孔（64）。

8.根据权利要求7所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述顶板（7）的顶部且位于第一伺服电机（93）的正上方开设有与第一伺服电机（93）相配合的通孔（10）。

9.根据权利要求8所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置，其特征在于，所述第一气缸（35）、第二气缸（37）、风机（65）、第三气缸（8）、第一伺服电机（93）、第二伺服电机（915）均与控制面板（69）电性连接。

10.如权利要求9所述的一种五金工具加工用板形零件抛光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将设备通过支撑垫（2）放置在指定的位置，然后将设备通电，并将需要进行加工抛光的板形零件放置在放置架（4）的内部进行排列，然后将其中一个板形零件放置在第一橡胶垫（34）与第二橡胶垫（39）之间，并通过控制面板（69）控制第二气缸（37）工作，带动压紧板（38）与第二橡胶垫（39）向下移动，对需要进行加工抛光的板形零件进行夹持固定；

S2、然后通过控制面板（69）控制第三气缸（8）工作，带动横板（91）与滑套（92）向下移动，同时带动抛光机构（9）向下移动，当打磨头（917）的底部与固定机构（3）夹持固定的板形零件的顶部相接触时，即可通过控制面板（69）控制第二伺服电机（915）工作，带动打磨头（917）转动，从而对板形零件的顶部进行打磨抛光操作；

S3、同时可通过控制面板（69）控制第一气缸（35）工作，在滑槽（31）与第一滑块（32）的作用下，使得滑板（33）带动夹持固定的板形零件进行往复移动，并且可通过控制面板（69）控制第一伺服电机（93）工作，带动转动盘（94）转动，通过限位槽（95）与限位滚轮（914）之间的配合，使得第二伺服电机（915）与打磨头（917）在滑杆（98）的限位下进行往复移动，从而增加打磨抛光的范围；

S4、此外，在打磨抛光完成之后，还可通过控制面板（69）控制风机（65）工作，将板形零件表面产生的灰尘通过吸屑嘴（68）、鹅颈管（67）与连接管（66）吸入集尘柜（61）的内部进行存储，从而保证板形零件表面的清洁度。

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