CN1161298A - 尤其是制造翻折盖卷烟盒的方法与设备 - Google Patents

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Abstract

尤其是制造卷烟盒的方法与设备。为了改进卷烟或类似产品所用大功率包装机的效率，供卷包卷烟或类似产品所用的坯料(10)，在被沿着坯料路径(27)传送往旋转式折叠器(28)的同时，被监控其是否正确成型。双叉光电挡板装在坯料路径(28)侧面区域上作为监控器(40、41)。这些挡板监控排列在被传送的坯料(10)侧面的折叶(19至24)的状况。

Description

尤其是制造翻折盖卷烟盒的方法与设备
本发明涉及制造包装盒尤其是翻折盖卷烟盒的方法与设备，制造方法是把盒中的物品用至少一张由纸、薄纸板或相似包装材料所制的坯料包卷起来，而带有一些单个孔眼及折叶的坯料被一张接一张地送入折叠器尤其是旋转式折叠器中。
被送入折叠器尤其是旋转式折叠器中的坯料设计得正确与否，对于包装机的效率很重要。用传感器监控被传入包装机区的坯料，基本上已为人所知。传感器对用于坯料的印刷标记起反应。
本发明的基本目的是，提供一些手段，以减少或避免因不合规格的坯料而发生的操作故障。
为了实现这个目的，符合本发明的方法具有下列特性：
a)每一单张坯料在被传送时及传入折叠器之前，均被检查其是否正确地形成(未折叠的)平展状态，不合格的坯料则分拣出来；
b)坯料被传送时，被装在由打孔线和/或折叠线限定的折叶区内、带有传感器和接收器的光电监控器检查坯料是否正确成形，(未折叠的)折叶是否正确定位。
相应地，按照本发明的方法，分拣出的、平展的尤其是未折叠的一张张坯料，在沿着一条包装机内的坯料进路被传送时，均受到检查，因为要在折叶区使坯料正确成形。要达到这个目的，按照本发明，坯料或折叶的外形就要被发射检测射线尤其是发射光束的监控器扫描。射线或光束由传感器发射，由接收器接收。当合格的坯料被扫描时，接收器接到的信号就存贮在一个控制器里。假如坯料不合格，尤其是假如折叶所定位置不正确，传感器就会接到指出毛病所在的信号，用这种方式所鉴定的坯料就会立刻从所送坯料流中分拣出来，即在它们进入旋转式折叠器之前就分拣出来。
本发明尤可有利地用于监控制造翻折盖包装盒所用的薄纸板坯料。就这类坯料而言，折叶形成于顺纵向连续的两侧。按照本发明，这些折叶被固定在坯料移动所经路径两侧的监控器检查，以这种方式，把检测射线或光束直接投射在侧面的折叶上。
本发明的另一个特性在于，有一台把不合格坯料从坯料所经路径区域分拣出来的设备，以此方式，朝着旋转式折叠器行进的连续不断的坯料流不必被阻断。
本发明的其他特性，涉及带监控器的坯料行进路径的设计、使不合格坯料转向的机构及该机构与在坯料所经区域内运行用于坯料底角折叶的折叠器合作。
下面，借助于附图，以举例的方式，对符合本发明的设备的一个实施例详细说明。在这些附图中：
图1是连同监控器在一起的一张用于制造折叠盒(翻折盖包装盒)的被分拣出来的坯料透视图；
图2是据图1即监控器侧面放大的细部图；
图3是包装机部分图，即把坯料送入折叠器那个区域的侧视略图；
图4是符合图3所示设备放大的细部图；
图5是沿图3中所示的V-V线截取该设备的剖面图；
图6是沿图4中所示的VI-VI线截取该设备的另一剖面图。
在这些图中，用坯料10制造折叠盒或翻折盖包装盒，显示为一个推荐应用方面。这些坯料10以其独特的方式，在图1中可辨认，是由薄纸板构成的。
根据图1，坯料10为窄长形，带有供制作前壁12、底壁13和后壁14用的中部11。折叠盒翻盖的各部分，即翻盖后壁15、端壁16和翻盖前壁17，联接着后者。内折叶18联接着翻盖前壁17，在做好的包装盒中，该折叶向翻盖前壁17的内侧回折并用胶粘接上。
若干不同形状的折叶联接着以此方式形成的中部11。在此例中，这些折叶是前壁12区域的(外)侧折叶19和后壁14区域的(内)侧折叶20。翻盖(内)侧折叶21联接着翻盖后壁15，而翻盖(外)侧折叶22联接着翻盖前壁17。此外，底角折叶23，它们在底壁13的高度处连接着内侧折叶20，属于制造折叠盒所用坯料10的通常设计方式。相应的翻盖角折叶24，在端壁16的高度处与翻盖内侧折叶21相接。上述折叶19至24，由打孔线及压印线彼此分开或与中部11分开。
坯料10在成形前通常是被成批送入包装机。在制做期间，当传送或附加处理时，坯料10会发生不合要求的变形，即折叶或同样的一些部分会出现不合要求的卷折。图1中显示了这种不合格的例子，其中的折叶即翻盖侧面21与翻盖角折叶24卷折了。
在此例中，坯料10被一张接一张地送出坯料斗25。每个包装盒10的下部坯料被一个移动构件，此例中是被一个料辊26移离坯料斗26，传到坯料路径27上。
未折叠的平展坯料，最好是沿着坯料路径27、其长度顺着传送方向被传送，即中部11处于符合图1中箭头所指的移动方向上。坯料10在此被定位的方式，使得翻盖前壁17或内折叶18处于前方。
坯料路径27伸入折叠器即旋转式折叠器28上方的区域中。折叠器设计为一个可围一条立轴转动的盘，它带有若干料箱29，每个料箱接纳一张坯料10。坯料路径27及旋转式折叠器的一些重要部件可与符合US4084394的实施例相当。相应地，平展的坯料10通过坯料路径27而被送入旋转式折叠器28的一个料箱29上方的位置，并被一块压板30从上方将其压入开启的料箱29中。在此过程中，各片折叶被制为直立的位置。坏料10的纵向部取L形形状，底壁13及前壁12形成为一个各侧折叶排列在其上面的直立支柱。
折叶19至24被传送时展开在坯料路径27内的侧边。上导壁与下导壁31、32充当导向件，坯料10在它们之间的空隙中被传送。
配置若干送料筒作为传送件，它们彼此隔开适当距离安装，这些成对的送料筒33、34和35在坯料被传送时从上下两方抓住坯料。这些成对的送料筒33、34和35的设计方式为，若干送料筒盘座38置于一根共用轴36或一根轴的轴颈37上。这些盘座穿过导向壁31、32在狭缝39区域内上下移动，并相应地从上下两方去抓坯料10。
顺着传送方向所排列的成对送料筒33、34和35，彼此相隔的距离使至少总有一对送料筒抓住一张坯料10并将它往前移动。
当坯料10在坯料路径区域内被传送时，会被检查，以便查看它们是否处于正确状态。为达到这个目的，在此例中，在坯料路径27的纵向两侧布置了检测件或监控件40、41。在每种情况下，监控件40、41都装有传感器即传感器63与接收器64。一束检测射线65尤其是一束光从传感器63发出，被接收器64接收。在传感器63与接收器64之间被传送的坯料10，因而被检测射线65照射，例如从上方直射到坯料10上，射入侧折叶19、20、21、22、23、24的区域。
在此实施例中，根据例示方式，监控件40、41设计为所谓双叉光电挡板。它们由水平走向的上支杆42、下支杆43及与这些支杆彼此相联的直立腹板44组成。当坯料10行经监控器40、41旁边时，支杆42、43伸于坯料上方与下方。传感器即传感器63与接收器64置于支杆42、43之中，在本例中，传感器63位于坯料10移动路径上方。在传感器63与接收器64之间行进的检测射线65，会被坯料10或折叶19至24暂时阻断。如果坯料成形合格，就会有某种阻断顺序传给光挡板。然而，如果折叶未处于正确的位置—如在实施例中以举例方式所显示的那样，光束在坯料运动期间就会暂时再放射。就这样，不合格的坯料10就被鉴别出来了。一个控制信号就对相应坯料10在坯料路径27区域的移动发生作用。
在此实施例中，以举例的方式，将控制器即监控器40、41正确地置于第一对送料筒33之后。相应地，对不合格坯料的检查发生在坯料路径27的开端。
一个常规胶合器45布置在坯料路径的后续行程中，位于该路径上方。该胶合器的任务，是当坯料10被传送时，在坯料的某些选定区域上贴上标记。因此，在坯料路径27区域内，坯料被印刷过的一侧朝下，而内侧朝上。在本例中，胶合器45的控制器可设计得不使胶合剂施于被鉴定为不合格品的坯料10上。在此实施例中，发自监控器40、41的控制信号，也被传到胶合器45上。
不合格的坯料10在到达旋转式折叠器28之前，就被分拣出来，即被移出坯料路径27。为了达到这个目的，在一对(第三对)送料筒35之后安装了转向器，以便在不合格的坯料到达旋转式折叠器28之前就把它分拣出来。接着，不合格的坯料被移开到一条传送道46上，在本例中，它被传入一个废料槽47中。至少有一对送料筒48配置给传送道46，以便把分拣出来的坯料10运走。
在本实施例中，以举例的方式，转向器是由一块导向板49形成的，它装得便于在坯料路径27上方可以移动。当不合格的坯料可被分拣出来时，坯料路径27的上导壁31在此区域中退缩即不连续，结果就使导向板49摆动下移直至搭在下导壁32上。导向板49的一个斜面50在导向壁32中的一条槽51中靠在该导向壁上。就这样，导向壁32就稳固连入靠在它上面的导向板49了。
在对着斜面50的一侧，导向板49直接通入传送道46。
导向板49被装为一个单壁杠杆，并可被装于一侧或两侧的一根横轴52移动。该轴52的一端装在包装机的支承壁53上。
导向板49可被一个压力传动54上下移动或旋转，该压力传动缸54是支承壁53的部件，以枢轴与支承壁相连。一根朝下的活塞杆55通过一根侧指的致动杆56与导向板49相连。相应地，导向板49的驱动相对于坯料路径27是偏心的，因而不会互相干扰。
折叠坯料10的第一折叠器57配给坯料路径27用。该折叠器是一个带凹口58的板状体。凹口配置得尺寸使坯料路径27穿过该凹口58。凹口58的下界由彼此相对的折爪59、60组成。折爪从中部11之外的两侧，伸入坯料10的移动区域。
折爪59、60的任务，是将底缘折叶23弄到部分直立的居中折叠位置。为了达到这个目的，当底角折叶23区域内的坯料10在静止相位时，折爪59、60位于坯料10之下。借助于折叠器57从而还有折爪59、60的向上移动，底缘折叶23被弄成斜的居中折叠位置，朝向上方。为了执行这个折叠工序，折叠器57可被上下移动成倾斜的折叠面。为此目的，折叠器57装在一个通过一根传动轴62可顺箭头所指方向(见图3与图4)上下移动的平行四边形联动机构61上。
折叠器57配置得使导向板49位于同一区域，导向板49被导引穿过相应尺寸较大的凹口58。以此方式，就会使传送设备与折叠器形成最佳的相对位置。
一旦底角边缘23在坯料路径27区域的坯料10边端位置被折叠，该坯料就被压板30往下推移进旋转式折叠器28的料箱29中。
对坯料10的正确成形所做的检查，也可扩大到其他区域或折叶。另外，控制器也可设计得可监控坯料10的外部其他方面，例如其印记(往下指)。
若不用所示实施例形式这种所带传感器63与接收器64位于坯料10移动路径上下方的监控器40、41，也可用那种按反射原理工作的监控器。在这种情况下，传感器与接收器均配置在一个共用的容器中，例如位于坯料移动路径上方的容器中。借助于光的反射，用所述方式同样可以鉴别不合格品。

Claims (11)

1.制造包装盒尤其是翻折盖卷烟盒的方法，是把盒中的物品用至少一张由纸、薄纸板或相似包装材料制成的坯料(10)包卷起来，而带有一些单个孔眼及折叶的坯料(10)被一张接一张地送入折叠器尤其是旋转式折叠器(28)中，其特征在于：
a)每一单张坯料(10)在被传送时及传入折叠器之前，均被检查其是否正确地形成(未折叠的)平展状态，不合格的坯料(10)被分拣出来；
b)坯料(10)被传送时，被装在由打孔线和/或折叠线限定的折叶(19、20、21、22、23、24)区内且带有传感器(63)和接收器(64)的固定的光电监控器(40、41)检查它们是否正确成形，(未折叠的)折叶(19至24)是否正确定位。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：光电监控器(40、41)安置在坯料路径(27)的每一侧，用以监控侧向的折叶(19至24)，且该监控器发出一束检测射线(65)尤其是一道光束，直指折叶(19至24)区域，该光束由一个接收器(64)接收，形成得不合格的折叶(10)由于其不合格的外形而在折叶(19至24)区域内被辨认和分拣出来。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：往长度方向延伸、由薄纸板制成用以制造翻折盖包装盒的坯料(10)，其长度顺着传送方向而被传送，以此方式，处在坯料(10)窄长的两侧上的折叶(19至24)朝向侧边，光电监控器(40、41)安置在坯料(10)移动路径相反两侧的每一侧的折叶(19至24)区域内的边端。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：为了监控坯料(10)朝向侧边的折叶(19至24)，一个双叉光电挡板装在坯料路径(27)的两侧上，以此方式，坯料(10)的侧部区域即顺传送方向一一跟进的折叶(19至24)，在带有传感器(63)与接收器(64)的上下支杆(42、43)之间移动，在此过程中，监控器(40、41)把在一段长时期接收到的控制相位光信号作为不合格信号传递。
5.制造包装盒尤其是翻折盖卷烟盒的设备，制造方法是把盒中的物品用至少一张由纸、薄纸板或相似包装材料所制的坯料(10)包卷起来，而带有一些单个孔眼及折叶的坯料(10)能被沿着坯料路径(27)一张接一张地送入折叠器尤其是旋转式折叠器(28)中，其特征在于：
a)在坯料路径(27)区域内，装有光电监控器(40、41)，用以监控平展的(未折叠的)坯料(10)的出现情况，以及由打孔线和/或折叠线限定的折叶(19、20、21、22、23、24)设计是否合格；
b)每个监控器(40、41)由一个传感器(63)与一个接收器(64)组成，一束监测射线从传感器(63)投射到折叶(19至24)区域内的坯料(10)上，并被接收器(64)接收，以此方式，折叶(19至24)缺少或成形不合格的地方，就能被相关的监控器(40、41)确认。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：为了监控用于制造翻折盖包装盒的薄纸板所制坯料(10)，朝向侧边的各个折叶即侧折叶(19、20)、翻盖侧折叶(21、22)、底角折叶(23)及翻盖角折叶(24)能在监控器(40、41)区域内被传送，尤其是以使坯料(10)的长度顺着坯料路径(27)的传送方向延伸的方式被传送，在每种情况下，监控器(40、41)均位于坯料路径(27)区域内的侧面，且成形不合格的坯料(10)能根据监控器发出的信号而被传出坯料路径(27)。
7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于：监控器(40、41)设计成双叉光电挡板，且静止并彼此相对地位于侧面折叶(19至24)区域内的坯料路径(27)上，坯料(10)能在折叶(19至24)区域的监控器(40、41)支杆(42、43)之间移动，在传感器(63)与接收器(64)的支杆之间发射的一束检测射线(65)被折叶(19至24)暂时阻断。
8.如权利要求5所述的设备，其特征在于：在处理用于制造折叠盒(翻折盖包装盒)的坯料(10)时，坯料(10)能从料斗(25)一张接一张移出并被输入直接与料斗(25)相联的坯料路径中，监控器(40、41)尤其是双叉光电挡板，位于顺传送方向倾斜一个角度的坯料路径(27)区域内。
9.制造包装盒尤其是翻折盖卷烟盒的设备，制造方法是把盒中的物品用至少一张由纸、薄纸板或相似包装材料所制的坯料(10)包卷起来，而带有一些单个孔眼及折叶的坯料(10)能被沿着坯料路径(27)一张接一张地送入折叠器尤其是旋转式折叠器(28)中，其特征在于：
a)在坯料路径(27)区域内，装有监控器(40、41)，用以检查平展的(未折叠的)坯料(10)设计是否合格；
b)在坯料路径(27)区域内，顺着传送方向在监控器(40、41)之后配置有供不合格坯料(10)所用的可动转向器尤其是导向板(49)，它从一个角度***坯料(10)的移动路径中，以此方式，不合格坯料(10)能被传送运动推到导向板(49)上并被其带到坯料路径(27)区域外。
10.如权利要求9的设备，其特征在于：导向板(49)可转动地装在坯料路径(27)上方，并可借一个自由的或下部的斜面(50)往下落，直至搭在坯料路径(27)上尤其是搭在坯料路径(27)的下导壁(32)上，以便使不合格坯料转向。
11.如权利要求5或9所述的设备，其特征在于：导向板(49)装在坯料(10)所用的第一折叠器(57)区域内，该折叠器(57)设计为壁状或板状，并带有一个坯料路径(27)及导向板(49)均可穿过的凹口(58)，以此方式，在侧面形成的折爪(59、60)成为凹口(58)的下界，它们相对于坯料(10)而移动，将底角折叶(23)从下部起始位置顺着上行方向折为居中位置。
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