CN116102950A - 一种破冰船涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种破冰船涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116102950A CN116102950A CN202211685234.5A CN202211685234A CN116102950A CN 116102950 A CN116102950 A CN 116102950A CN 202211685234 A CN202211685234 A CN 202211685234A CN 116102950 A CN116102950 A CN 116102950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating
- component
- epoxy resin
- icebreaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 51
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 22
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- -1 phenolic amine Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Inorganic materials [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 52
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 22
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 22
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 16
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical group [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种破冰船涂料及其制备方法和应用，一种破冰船涂料，包括重量份比为(2‑4):1的A和B组分，A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂30‑70份，玻璃鳞片10‑30份，颜料3‑10份，填料10‑40份，增稠剂0.5‑1.5份，硅烷偶联剂0.5‑2份，消泡剂0‑0.4份，活性稀释剂0.5‑1份；所述环氧树脂包括质量比为6：3‑5的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂；B组分包括以下重量份的原料：环氧固化剂60‑80份,增稠剂0‑5份、填料10‑20份、溶剂1‑5份。本发明涂料表面摩擦系数低，与钢结构附着力强，粘结轻度高，耐盐雾性能、耐湿热性能、抗冲击性能，耐磨性能优异，涂层粘结强度高，极好的抗冰冻性能，耐海水浸泡效果优异，摩擦系数低，能起到极好的破冰效果好。
Description
技术领域
本发明涉及低温涂料领域，特别是一种破冰船涂料及其制备方法和应用。
背景技术
公开号为CN112375469A的中国专利公开了一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂60～80份，环氧活性稀释剂10～15份，颜填料80～100份，硅烷偶联剂1～3份，润湿分散剂0.6～1.2份，防沉触变剂1～3份，腐蚀抑制剂30～40份；所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂5～10份，消泡剂8～12份；所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为2：1～4：1。该发明能够在带水带潮带锈状态下进行涂装，防腐性能好，并且具有表干快、固化时间短等优点，短时间内可完成固化，大大提高固化速率，可以缩短涂装间隔时间，节约涂装成本。该专利应用背景为饮水舱，该专利环氧树脂为低粘度双酚A型环氧树脂，固化剂为低分子聚酰胺固化剂，该专利为增强涂层防腐性能，采用腐蚀抑制剂为磷酸锌等，因该专利采用磷酸锌环氧体系，该体系产品涂层不具备长期抗起泡能力，而且该专利未考虑破冰船硬度、韧性、摩擦系数、防冻能力等需求，因此该专利产品是不可能应用于破冰船涂料。
为改进上述缺陷，本专利采用了低粘度双酚A型环氧树脂和双酚F环氧树脂混拼，降低涂层玻璃化温度，以此改进涂层的防冰冻性能性。
为改进上述缺陷，本专利未采用腐蚀抑制剂(磷酸锌、锌粉)等防腐颜料，从而改进整个涂层抗起泡性能。
为改进上述缺陷，本专利填料主要为玻璃鳞片，玻璃鳞片能提高涂层硬度和涂层屏蔽性能和防腐性能，从而改进涂层硬度。
为提升产品性能和提升涂层在破冰船上的适用性，本专利要求加温涂装，提升涂层硬度、韧性、交联度，降低涂层摩擦系数。
破冰船在破冰过程中，需要涂层具有低摩擦系数，附着力强，高抗冲击性能，高耐磨性能，高涂层粘结强度，较高的硬度，极好的抗冰冻性能，同时破极佳的耐盐雾、耐海水性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种破冰船涂料及其制备方法和应用，固化后的涂层具有附着力强，抗冲击性能、耐盐雾性能、耐湿热性能、耐磨性能优异，涂层粘结强度高；涂层抗冰冻性能优异，摩擦系数低能克服在破冰船降低破冰时带来的阻力，提高破冰的顺利性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种破冰船涂料，包括重量份比为(2-4):1的A和B组分，A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂30-70份，玻璃鳞片10-30份，颜料3-10份，填料10-40份，增稠剂0.5-1.5份，硅烷偶联剂0.5-2份，消泡剂0-4份，活性稀释剂0.5-1份；
所述环氧树脂包括质量比为6：3-5的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂；
B组分包括以下重量份的原料：环氧固化剂60-80份,增稠剂0-5份、填料10-20份、溶剂1-5份。
无溶剂破冰船涂料中双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂、硅氧烷共同实现涂层柔韧性、防腐性、硬度、粘结轻度、高封闭性能、抗磨损性能；并对喷砂钢结构均可实现高附着力，和钢结构结合良好，附着力、防腐性能优异。
本发明中同时添加增稠剂和活性稀释剂，使玻璃鳞片等粉料处于悬浮状态，同时增加流平性。
双酚A型环氧树脂优选E51，E51或双酚F型环氧树脂环氧树脂粘度低，易于溶解，为无溶剂环氧优选树脂；环氧值高，交联密度高和树脂、颜填料、玻璃鳞片相容性好，涂料成膜后漆膜致密性好，防腐性能好；双份F型环氧树脂和其他环氧树脂具有极好的封闭性能且Tg值低，涂层抗低温性能优异。
所述环氧树脂包括质量比为6：3-5的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂可以保证涂料的韧性。
在本发明的一个优选的实施例中，所述环氧树脂包括质量比为6：2-4的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂。
双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂在此范围内能保证韧性、刚性、防冻性能在合适范围内，环氧树脂过高，整体涂层过于刚性、韧性相对较差，抗低温性能相对较差。双酚F环氧树脂过多，涂层柔韧性、刚性下降，抗低温性能上升，但是，涂层刚性下降，不利于破冰。
在本发明的一个优选的实施例中，所述玻璃鳞片的粒径范围为120-220目。
合适的玻璃鳞片的粒径范围一方面有利于施工，在粒径范围内，涂层整体性能可以得到保证。玻璃鳞片的粒径过大，涂层必须施工较高厚度才能保证涂层摩擦系数低，并且在大粒径情况下，喷涂时易堵喷枪。破冰船的粒径太小，玻璃鳞片会丧失防腐阻隔功能，产品防腐性能会出现下降。
所述环氧固化剂为酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂的中的至少一种。
优选的，本发明可采用酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂的至少一种进行复配，酚醛胺固化剂优选为卡德莱NC541或汉岱化学1552，聚酰胺固化剂优选卡达莱1544或亨斯迈ARADUR460。也可以采用市面上由酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂复配而成的改性胺固化剂，改性胺固化剂优选为亨斯迈ARADUR837或赢创1618、酚醛酰胺固化剂3060。同时也可采用市面上由酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂复配而成的改性胺固化剂与酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂进行复配。
优选环氧固化剂包括质量比为3：3-5的聚酰胺固化剂和改性胺固化剂
固化剂采用聚酰胺和改性胺固化剂混拼，降低涂层玻璃化温度，以此改进涂层的防冰冻性能性
合适无溶剂环氧固化剂需要无溶剂、低粘度，同时复配环氧固化剂反应后涂层必须硬度和韧性平衡，同时还必须具备很好的耐化学性能、耐盐雾性能。
在本发明的一个优选的实施例中，所述硅烷偶联剂为赢创A187、道康宁6040中的至少一种。
本发明A187偶联剂相对于KH550、KH560、KH570类偶联剂具有更好偶联效果，对玻璃鳞片具有更好的浸润效果，表现出涂层的耐盐雾、耐海水、耐水等性能远远优于使用KH550、KH560、KH570类偶联剂的涂层。
在本发明的一个优选的实施例中，所述A组分、所述B组分中防腐填料为长石粉、石英粉、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。防腐填料的主要作用是填充和防腐。
优选的，活性稀释剂选自卡德莱NC513、卡德莱NT3000中的一种。
NC513、NT3000均能降低环氧树脂粘度，NC513稀释效果略低于NT3000,疏水性好于NT3000。
优选的，所述A组分中硅氧烷为赢创A187、道康宁6040中的至少一种，优选A187和DOWCORNING6040中的至少一种。
A187和DOWCORNING6040硅氧烷在本发明中能显著提升破冰船和涂层之间浸润性能，同时提高附着力和耐盐雾。
优选的，玻璃鳞片选自恒盛化工200目RCF140。
优选的，所述A组分中消泡剂为BYK066、BYK530、BYK054、DOWCORNING 56ADDITIVE、TEGO A900中的至少一种。
优选的，所述A、B组分中增稠剂为气相二氧化硅、聚乙烯胺蜡、膨润土中的至少一种，优选DOWCORNINGMT、CRAYVALLAC ULTRA、AEROSIL、BENTONE SD-2中的至少一种。
优选的，本发明的溶剂为苯甲醇。
本发明还公开了一种破冰船涂料的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分：先将所述质量份的环氧树脂、活性稀释剂搅拌均匀，混合均匀后加入增稠剂、消泡剂搅拌均匀，再加入颜料、防腐填料，在25-35米/秒线速度下高速分散20-30分钟，加热温度为50-70℃，降低转速后加入玻璃鳞片，搅拌均匀，得到A组分；
制备B组分:将所述质量份的固化剂、溶剂混合，混合均匀后加入增稠剂、颜料、防腐填料，在25-35米/秒线速度下高速分散20-30分钟，加热温度为50-70℃，得到B组分。
在制备A过程中，25-35米/秒线速度下高速分散各组分，从而保证分散均匀，不需要经过研磨即可使用。
无溶剂涂料粘度很高，一般无溶剂涂料无法砂磨，高粘度下造成砂磨机气泵无法输送物料，高粘度产品选择合适的线速度是高粘度涂料生产唯一途径。
本发明还公开了一种涂料在破冰船上的应用，将A组分和B组分分别加温至60-80℃，涂料在喷涂前充分混合，将涂料涂装于基材上，固化后制得无溶剂破冰船涂层。
物料加热后，物料粘度会随着温度升高而降低，从而保证产品的施工性能和流平性能。
物料加热后，对于反应性涂料，温度每升高，有机反应速度提高1-2倍，从而导致涂料反应率上升，交联度增加，涂层的强度增加，涂层玻璃化温度上升，涂层硬度上升，从而带来破冰能力增强。
在本发明的一个优选的实施例中，所述无溶剂破冰船涂层的总厚度为300-700微米。
对于海洋船舶涂料来说，涂层太薄，一方面外界腐蚀物质越溶剂进入基材，从而易导致涂层失效越快，船舶使用寿命缩短；另一方面，涂层太薄，涂层玻璃鳞片较粗，涂层很难形成光滑低摩擦力表面。
涂层太厚，涂层内应力增加，涂层整体附着力降低，涂层抗冲击效果差，易从基层剥离，无法保证破冰效果。
优选地，涂层的固化温度为常温15-25℃。
本发明所述无溶剂破冰船涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
制备A：先将环氧树脂、活性稀释剂，在400-600rpm转速下搅拌5-10min，混合均匀后慢慢加入增稠剂、消泡剂，提高转速至1000-1200转/分，高速分散10分钟，然后降低转速至500-600转/分，颜料、防腐填料，在32米/秒线速度下高速分散25分钟(控制温度在50-70℃)，降低转速至500-600转/分，慢慢加入玻璃鳞片，搅拌20分钟至均匀，得到A；
B组分:将选择的固化剂、溶剂在400-600rpm转速下搅拌5-10min，混合均匀后慢慢加入增稠剂、颜料、防腐填料，在32米/秒线速度下高速分散25分钟(控制温度在50-70℃)，得到B。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明提供的无溶剂破冰船涂料A、B组分均含有粉料，该方案有助于降低A、B组分中活性稀释剂含量，从而提升产品性能。但是，A、B组分混合后粘度在相同成分比例情况下会升高，造成喷涂相对困难。为解决上述问题，我们采用将A、B组分升温至60-70℃然后混合，这样就降低了喷涂时物料粘度，从而解决了喷涂困难问难。
涂料加温喷涂主要提高一方面提升涂层喷涂性能，使涂料更好雾化和流平，从而实现涂层低摩擦系数，一方面高温固化可提升涂层整体Tg,提高涂料交联密度和涂料的反应率，从而提升涂层防腐性、硬度、粘结强度、抗磨损性能、防腐性能、封闭性能。
本发明提供的无溶剂破冰船涂料具有极好的环保性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。在以下实施里中将本发明制备的破冰船涂料应用于破冰船的涂装。
实施例1
各组分的具体信息见表1。
表1各组分的信息
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂，其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将卡德莱3060固化剂7kg,0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
无溶剂破冰船涂料的涂装方法如下：
将钢结构喷砂处理后，将A组分和B组分在喷枪中分别加温至70℃，涂料在喷涂前充分混合(A、B组分按2:1体积比2:1)，将涂料涂装于基材上，用量为0.5-0.7kg/m2，常温固化6h，形成无溶剂破冰船涂层；室温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例2
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
本实施例的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同
实施例3(不同活性稀释剂)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNT3000活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例3的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.
实施例4(玻璃鳞片粒径偏粗)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(120目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例4的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.
实施例5(玻璃鳞片粒径偏细)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(260目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例5的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.
实施例6(环氧树脂比例偏高)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为3：1，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例6的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.
实施例7
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为1：2，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例7的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.
实施例8(8℃施工固化)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNT3000活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
无溶剂破冰船涂料的涂装方法如下：
将钢结构喷砂处理后，8℃室温下充分混合A、B组分(A、B组分按2:1体积比2:1)，将涂料涂装于基材上，用量为0.5-0.7kg/m2，8℃室温下固化24h，形成无溶剂破冰船涂层；室温温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例9(23±2℃喷涂)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNT3000活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
无溶剂破冰船涂料的涂装方法如下：
将钢结构喷砂处理后，23±2℃室温下充分混合A、B组分(A、B组分按2:1体积比2:1)，将涂料涂装于基材上，用量为0.5-0.7kg/m2，23±2℃室温下固化24h，形成无溶剂破冰船涂层；室温温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例10(35℃喷涂)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为6：4，0.1kgNT3000活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
无溶剂破冰船涂料的涂装方法如下：
将钢结构喷砂处理后，35℃室温下充分混合A、B组分(A、B组分按2:1体积比2:1)，将涂料涂装于基材上，用量为0.5-0.7kg/m2，室温下固化24h，形成无溶剂破冰船涂层；室温温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例11(低于300μm)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为1：2，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例11的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.不同之处在于施工膜厚为250微米。
实施例12(高于700μm)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为1：2，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例12的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.不同之处在于施工膜厚为1100微米。
实施例13(采用KH560)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为1：2，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷KH560，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将(ARADUR460:ARADUR837＝3:4.5)混合物7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例6的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.
实施例14(采用市面聚酰胺固化剂)
无溶剂破冰船涂料的制备：
A组分的制备：将5.3kg的E51环氧树脂和DER354混合树脂、其中E51环氧树脂和DER354的质量比为1：2，0.1kgNC513活性稀释剂加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.3kg消泡剂、0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入0.5kg钛白粉、2.7kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)，在500-600rpm的转速下加入0.1kg硅氧烷A187，1.2kg(200目)玻璃鳞片，搅拌25分钟。
B组分的制备：将卡德莱1544聚酰胺固化剂7kg、0.4kg苯甲醇加入分散搅拌机中，搅拌均匀后在500-600rpm的转速下加入0.1kg增稠剂，调整转速至1000-1200转/分，高速分散20分钟,加入2.5kg防腐填料在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟(控制温度50-70℃)。
实施例12的破冰船涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同.不同之处在于施工膜厚为1100微米。
上述产品性能结果如下：
根据表可以看出，本发明方法所制备的无溶剂破冰船涂料，具有低摩擦系数，附着力强，高抗冲击性能，高耐磨性能，高涂层粘结强度，较高的硬度，极好的抗冰冻性能，同时破极佳的耐盐雾、耐海水性能。
根据实施例2、实施例3可以看出：在使用不同活性稀释剂时，活性稀释剂对产品性能无影响。
根据实施例4可以看出：当玻璃鳞片粒径粗时将影响涂料喷涂性，对涂层性能无影响。
根据实施例5可以看出：当玻璃鳞片粒径太细时，涂层的抗冲击性能将出现下降。
根据实施例6可以看出：当只使用双酚A:双酚F环氧比例高时，涂层抗冲击性能出现下降。
根据实施例7可以看出，当只使用双酚A:双酚F环氧比例低时，涂层硬度出现下降，耐磨损性能下降。
根据实施例8、实施例9、实施例10可以看出，涂料使用温度低，将出现施工困难，涂层硬度、耐盐雾性能、耐磨损、附着力出现下降，摩擦系数上升，从而涂层使用性能出现下降。
根据实施例11可以看出，涂层厚度太低，涂层耐盐雾性能、耐酸性能下降，意味涂层防护性能下降，涂层使用寿命缩短。
根据实施例12可以看出，涂层厚度太厚，涂层抗冲击下降，意味涂层破冰时可能抵抗不住冲击导致使用寿命缩短。
根据实施例13可以看出，使用KH560硅烷偶联剂涂层耐酸性能、耐盐雾性能出现下降，意味意味涂层防护性能下降，涂层使用寿命缩短。
根据实施例14可以看出，使用聚酰胺固化剂将出现耐酸性能、硬度、耐磨损性能下降，摩擦系数上升，意味破冰性能下降，使用性能和使用寿命大大降低，将不适用于破冰船涂料。
以上所述实施例是为了进一步说明本发明的技术内容，但不代表本发明的实施例仅限于此，在不脱离本发明原理的前提下，任何依据本发明做出的改造或技术延伸，均视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种破冰船涂料，其特征在于包括重量份比为(2-4):1的A和B组分，A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂30-70份，玻璃鳞片10-30份，颜料3-10份，填料10-40份，增稠剂0.5-1.5份，硅烷偶联剂0.5-2份，消泡剂0-4份，活性稀释剂0.5-1份；
所述环氧树脂包括质量比为6：3-5的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂；
B组分包括以下重量份的原料：环氧固化剂60-80份,增稠剂0-5份、填料10-20份、溶剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的破冰船涂料，其特征在于，所述环氧树脂包括质量比为6：2-4的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的破冰船涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片的粒径范围为120-220。
4.根据权利要求1-3任一项所述的破冰船涂料，其特征在于，所述环氧固化剂为的酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂、改性胺固化剂的至少一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的破冰船涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为赢创A187、道康宁6040中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的破冰船涂料，其特征在于，所述A、B组分中增稠剂为气相二氧化硅、聚乙烯胺蜡、膨润土中的至少一种。
7.根据权利要求1-3任一项所述的破冰船涂料，其特征在于，所述A组分、所述B组分中防腐填料为长石粉、石英粉、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。
8.一种破冰船涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备A组分：先将所述质量份的环氧树脂、活性稀释剂搅拌均匀，混合均匀后加入增稠剂、消泡剂搅拌均匀，再加入颜料、防腐填料，在25-35米/秒线速度下高速分散20-30分钟，加热温度为50-70℃，降低转速后加入玻璃鳞片，搅拌均匀，得到A组分；
制备B组分:将所述质量份的固化剂、溶剂混合，混合均匀后加入增稠剂、颜料、防腐填料，在25-35米/秒线速度下高速分散20-30分钟，加热温度为50-70℃，得到B组分。
9.一种涂料在破冰船上的应用，其特征在于，将A组分和B组分分别加温至60-80℃，
涂料在喷涂前充分混合，将涂料涂装于基材上，固化后制得无溶剂破冰船涂层。
10.根据权利要求9所述的涂料在破冰船上的应用，其特征在于，所述无溶剂破冰船涂层的总厚度为300-700微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211685234.5A CN116102950B (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种破冰船涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211685234.5A CN116102950B (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种破冰船涂料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116102950A true CN116102950A (zh) | 2023-05-12 |
| CN116102950B CN116102950B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=86257352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211685234.5A Active CN116102950B (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种破冰船涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116102950B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117050613A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-11-14 | 广东千色花新材料有限公司 | 一种用于水下的环氧树脂涂料及其制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016625A1 (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | ハイソリッド防食塗料組成物及びハイソリッド急速硬化性防食塗料組成物、船舶等の塗装方法、得られるハイソリッド防食塗膜及びハイソリッド急速硬化防食塗膜、これらの塗膜で被覆されている塗装船舶および水中構造物 |
| CN101875809A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-03 | 庞贝捷(涂料)昆山有限公司 | 工业防护用涂料及其制备方法 |
| CN103409037A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-27 | 信和新材料股份有限公司 | 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及其制备方法 |
| CN103990588A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-20 | 河海大学 | 海洋钢结构长效防护多层环氧重防腐涂层及制备方法 |
| CN108624194A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 无溶剂环氧涂料、基于其制备的防腐涂层及其应用 |
| CN109971306A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-05 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 |
| CN110903734A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种极地船舶用耐磨防腐涂料及其制备方法 |
| CN112358789A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 | 一种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的制备方法和施工方法 |
| CN114539886A (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-27 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种船舶及海洋设施用防火涂料、制备方法及耐火分隔结构 |
| CN114933838A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-23 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种环氧有机硅改性酚醛环氧耐温防腐涂料及其制备方法 |
| CN115386280A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-25 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种重防腐涂料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202211685234.5A patent/CN116102950B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016625A1 (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | ハイソリッド防食塗料組成物及びハイソリッド急速硬化性防食塗料組成物、船舶等の塗装方法、得られるハイソリッド防食塗膜及びハイソリッド急速硬化防食塗膜、これらの塗膜で被覆されている塗装船舶および水中構造物 |
| CN101875809A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-03 | 庞贝捷(涂料)昆山有限公司 | 工业防护用涂料及其制备方法 |
| CN103409037A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-27 | 信和新材料股份有限公司 | 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及其制备方法 |
| CN103990588A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-20 | 河海大学 | 海洋钢结构长效防护多层环氧重防腐涂层及制备方法 |
| CN108624194A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 无溶剂环氧涂料、基于其制备的防腐涂层及其应用 |
| CN109971306A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-05 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 |
| CN110903734A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种极地船舶用耐磨防腐涂料及其制备方法 |
| CN112358789A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 | 一种低粘度厚涂型无溶剂环氧饮水舱漆的制备方法和施工方法 |
| CN114539886A (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-27 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种船舶及海洋设施用防火涂料、制备方法及耐火分隔结构 |
| CN114933838A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-23 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种环氧有机硅改性酚醛环氧耐温防腐涂料及其制备方法 |
| CN115386280A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-25 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种重防腐涂料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117050613A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-11-14 | 广东千色花新材料有限公司 | 一种用于水下的环氧树脂涂料及其制备方法 |
| CN117050613B (zh) * | 2023-06-19 | 2024-03-12 | 广东千色花新材料有限公司 | 一种用于水下的环氧树脂涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116102950B (zh) | 2024-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110028885B (zh) | 一种不含溶剂的高韧性重防腐涂料及其制备方法 | |
| US8541061B2 (en) | Anticorrosion coating method for zinc-plated steel structure | |
| CN108548049B (zh) | 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺 | |
| CN105925145A (zh) | 一种高性能防腐环氧粉末涂料 | |
| CN111019425B (zh) | 一种水性双组份环氧漆及其制备方法 | |
| CN116102950B (zh) | 一种破冰船涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102719173A (zh) | 一种水下混凝土用环氧防腐涂料 | |
| CN103173099A (zh) | 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 | |
| KR101715825B1 (ko) | 무용제형 하도용 고방식 도료와 실란 함유 중상도용 고방식 도료 및 이를 이용한 이중도막 초내후성 강구조물 도장방법 | |
| CN109321082A (zh) | 一种低表面处理环氧涂料及其制备方法 | |
| CN112724774B (zh) | 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用 | |
| CN110964406A (zh) | 一种水性环氧低表面处理防腐涂料及其制备方法和用途 | |
| CN109988442B (zh) | 石墨烯水性硅酸锌涂料、其应用及防腐涂层 | |
| CN108641543B (zh) | 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110054964A (zh) | 交通工程钢结构自发光防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112029382B (zh) | 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法 | |
| CN100396725C (zh) | 鳞片树脂用玻璃鳞片的表面处理方法和鳞片树脂的制法 | |
| CN116063905B (zh) | 一种水性高固体分环氧云铁中间漆及其制备方法 | |
| CN111925718A (zh) | 一种用在有色金属上的通用底漆及其制备方法 | |
| CN115466557A (zh) | 一种免除锈防腐底漆及其制备方法 | |
| CN114292571B (zh) | 一种船舶防腐涂料及其制备、使用方法 | |
| JPS63309566A (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料 | |
| CN104789086A (zh) | 耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法 | |
| CN116478594B (zh) | 一种高性能水性环氧车架厚浆漆及其制备方法和应用 | |
| CN110591507B (zh) | 一种变压器用水性防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |