CN109971306A - 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构。按重量份计，该无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本发明所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程领域防腐技术，具体而言，涉及一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构。
背景技术
浪溅区是位于水线以上的海上结构的一个区域，例如石油天然气平台或风力涡轮机，这个位置具有高度的腐蚀性，它受到大气和沉浸式腐蚀的双重影响，以及船舶靠岸区域的物理损坏。盐水和氧气的结合、重复的浸泡和大气暴露、以及潜在的撞击和磨损，都对涂装的钢结构造成严重的破坏。
鉴于这些区域面临的困难，意味着任何涂层的维护都是危险的、耗时的和昂贵的。在这种情况下，为了保护其海洋结构和降低维护需求，需要一种非常可靠并经过验证的涂料。且延长海上结构的寿命和降低维护成本是许多客户的关键需求。
市场上已有许多高固体或高粘度涂料产品已被开发用于保护浪溅区。由于高固体涂料含有溶剂，厚膜涂装时存在溶剂滞留风险，会降低涂层的耐腐蚀性。高粘度无溶剂涂料施工时，因施工期短而造成设备堵塞，经常出现停工。
因此，海洋工程需要一种无溶剂高性能重防腐涂料，要求很容易施工，而且在固化过程中能够迅速提升硬度，形成的漆膜具有优越耐磨性、抗冲击性、防腐性和耐久性，以满足海洋工程的严酷需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构，以解决现有技术中防腐涂料不能满足浪溅区施工和防腐要求的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无溶剂重防腐涂料，按重量份计，该无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。
进一步地，按重量份计，上述无溶剂重防腐涂料包括43～47份的环氧树脂、7～9份的环氧活性稀释剂、10～14份的固化剂、14～18份的玻璃鳞片和6～8份的碳氢树脂。
进一步地，上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合，优选环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合，优选固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。
进一步地，上述玻璃鳞片选自粒径为5～400微米、厚度为3～4微米的C型玻璃薄片。
进一步地，上述碳氢树脂选自C9～C10的不饱和芳烃碳氢树脂的共聚物中任意一种或多种。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的附着力促进剂，优选附着力促进剂为硅烷偶联剂。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括0.5～2.5份的环氧促进剂，优选为1～2份的环氧促进剂，优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括5～12份的颜填料，优选为6～11份的颜填料。
进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的助剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种防腐涂层，采用防腐涂料固化而成，该防腐涂料为上述任一种的无溶剂重防腐涂料。
根据本发明的另一方面，提供了一种海洋结构，具有防腐涂层，该防腐涂层为上述的防腐涂层。
应用本发明的技术方案，无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本发明所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如本申请背景技术所分析的，现有技术的防腐涂料不能满足浪溅区施工和防腐要求，为了解决该问题，本申请提供了一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构。
在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种无溶剂重防腐涂料，按重量份计，该无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。
本发明的无溶剂重防腐涂料基于环氧树脂，环氧树脂具有更好的可施工性能，在固化过程中，硬度会迅速提高，从而可加快处理速度，这使得其非常适用于预制项目；而且本发明的无溶剂重防腐涂料不含溶剂，含有较高比例的活性稀释剂，从而具有优越的交联性能，有助于硬化涂层的化学反应，大大增强了所形成涂层的防腐性，不会对冲击和硬度等物理性能产生负面影响，且消除了混合溶剂的需要，降低了溶剂滞留的风险，这意味着更少的起泡，即使是涂料厚膜施工，同时减少了VOC排放和环境破坏。此外，还采用重叠的玻璃鳞片来强化，进一步改善了高强度环氧树脂的耐水性和抗物理冲击性；且玻璃鳞片提高了屏障效应，减少了体积收缩，提高了固化涂层的内聚力和附着力强度。
综上，本发明提供的无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本发明所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
在本申请一种实施例中，按重量份计，上述无溶剂重防腐涂料包括43～47份的环氧树脂、7～9份的环氧活性稀释剂、10～14份的固化剂、14～18份的玻璃鳞片和6～8份的碳氢树脂。通过上述各组分的含量进一步控制，使得本申请的无溶剂重防腐涂料的可施工性能、抗冲击性、防腐性和耐磨性得到更好地匹配。
优选上述环氧树脂的环氧当量为150～200，更优选为160～190。为了进一步控制无溶剂重防腐涂料的粘性，优选固化剂的氢当量与环氧树脂的环氧当量的比率为60:100至100:100。本申请的上述无溶剂重防腐涂料的粘度可以控制在110～130KU之间，且为常温固化，即在10～40℃下即可固化。
上述“氢当量”指链接氮的活泼氢原子。固化剂的“氢当量”数，是各固化剂贡献的总和。环氧树脂的“环氧当量”数，是各环氧树脂贡献的总和。
本申请的环氧树脂选自无溶剂防腐涂料常用的环氧树脂，优选上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。与双酚A环氧树脂相比，双酚F环氧树脂的官能度稍高，粘度更低。进一步地，本申请的环氧树脂可以采用如下的任意一种或多种的组合：双酚A环氧：Epon Resin 828，Hexion；双酚A环氧：DER 331，Dow；双酚A环氧：Araldite GY 250，Huntsman；双酚F环氧：Epikote Resin 862，Hexion；双酚F环氧：DER354，Dow；双酚F环氧：Araldite GY 282，Huntsman；双酚F环氧：Araldite GY 285，Huntsman。
环氧活性稀释剂粘度低，与环氧树脂的相容性好。在环氧体系中使用环氧活性稀释剂，可显著降低体系粘度，改善其施工性能。另外，采用高官能度的环氧活性稀释剂，可以提高交联密度，明显改善体系的反应活性和物理性能，例如防腐性、耐热性、硬度和韧性。优选环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合，比如C12～C14单缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种。进一步优选环氧活性稀释剂如下的任意一种或多种的组合：单缩水甘油醚：Araldite DY-E，Huntsman，C12-C14单缩水甘油醚；单缩水甘油醚：Erisys GE 8，CVC，C12-C14单缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Araldite DY-D，Huntsman，1,4-丁二醇二缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Erisys GE 21，CVC，1,4-丁二醇二缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Araldite DY-H，Huntsman，1,6-己二醇二缩水甘油醚；二缩水甘油醚：Erisys GE 25，CVC，1,6-己二醇二缩水甘油醚缩水甘油酯：Erisys GS 110，CVC，叔碳酸缩水甘油酯；缩水甘油酯：Cardura E10P，Hexion，叔碳酸缩水甘油酯。
为了提高固化速率，上述固化剂中至少含有两个链接氮的活泼氢原子，优选上述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。上述脂肪胺的粘度相对于酚醛胺的粘度较低，所形成的防腐涂料的粘度也较低。酚醛胺是从腰果液体中合成的，结合了脂肪胺的快干、良好耐化学性和聚酰胺的低毒、良好的柔韧性和耐化学性的特性。此外，酚醛胺具有出色的低温固化性。
上述脂肪胺可以提供高水平的防腐性性，但形成的漆膜较脆，而且与环氧树脂的相容性较差，容易引起胺致泛白现象。而选用脂肪胺与环氧树脂预反应制成的加成物，可以改善相容性，而对漆膜性能却影响不大。间苯二甲胺是一种不含芳香胺的固化剂，它含有芳环，结合了芳香胺和脂肪胺的一些特性，与环氧树脂加成通常可以获得良好的性能和操作性。脂环胺例如异佛尔酮二胺、环己二胺、4,4'-二氨基二环己基甲烷应用于的无溶剂环氧涂料，所得到的环氧涂料的防腐性接近芳香胺固化的涂料体系，但固化速度和低温固化性能却得以改善。
优选地，上述固化剂选自如下中的任意一种或多种的组合：脂肪胺：二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺；脂肪胺：MXDA，Mitsubishi Gas Chemical；脂肪胺：Gaskamine240，Mitsubishi Gas Chemical；脂肪胺：Jeffamine D-230，Huntsman；脂肪胺：Polyetheramine D 230，BASF；脂肪胺：Jeffamine T-403，Huntsman；脂肪胺：Baxxodur EC310，BASF；脂环胺：Aradur 42，Huntsman；脂环胺：Isophorondiamin，BASF；脂环胺：DytecDCH-99，Invista；脂环胺：DDCM，BASF；脂环胺：Baxxodur EC 331，BASF；脂环胺：Laromin C260，BASF；酚醛胺：Cardolite NC-540，Cardolite。
玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片，它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。将玻璃鳞片用于防腐涂料中，可以使得防腐涂料具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能，具体地，施工后的含玻璃鳞片的防腐涂料，横纵比高达30～120的扁平型玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化形成的防腐涂层中的渗透必须经过无数条曲折途径，因此，在一定厚度的防腐涂层中，腐蚀渗透的距离大大延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐涂层的厚度。采用玻璃鳞片制成的涂料，比采用云母、硅酸钙、硅酸铝等填料制成的涂料具有更加优越的防腐性能。为了进一步提高玻璃鳞片在环氧树脂中的分散均匀性，进而提高所形成的防腐涂层的防腐性能和耐冲击性能，优选上述玻璃鳞片选自粒径为5～400微米、厚度为3～4微米的C型玻璃薄片,比如Microglas Glass Flake RCF-15，NipponGlass Fiber。
碳氢树脂分子量小、粘度低、流动性好。用碳氢树脂来改性环氧涂料，可以降低涂料粘度，并提供非常好的渗透性，改善环氧涂料的耐湿性、柔韧性、湿润性和附着力。在手工和动力工具清理表面、水喷射表面和喷砂处理表面上涂装，应用效果都很好。湿润性的改善，减少了表面处理所需的大量时间，因而节省了施工时间和昂贵的喷砂处理。优选上述碳氢树脂选自C9～C10的不饱和芳烃碳氢树脂的共聚物中任意一种或多种。优选，碳氢树脂选自如下的任意一种或多种的组合：芳烃碳氢树脂：Epodil LV5Diluent，Air Products；芳烃碳氢树脂：Novares LA 300，Rutgers；芳烃碳氢树脂：Hirenol PL-400，Kolon。
在本申请一种实施例中，为了适应海洋环境长久防腐的需要，以重量份计，上述防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的附着力促进剂，优选附着力促进剂为硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂是有机硅化合物，有两个不同的官能团，其中一个与有机物反应，另一个与无机物反应。这种独一无二的特性使它们能将有机物(涂料)粘附到无机物(底材)上。硅烷可以有各种各样的官能团和化学活性。有机官能团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。硅烷可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力，所形成的防腐涂层甚至长时间浸水后也完全不会剥离，能有效地防止点状腐蚀、缝隙腐蚀、不同金属接触腐蚀和应力腐蚀。
优选地，上述附着力促进剂选自如下中的任意一种或多种的组合：硅烷：GeniosilGF 91，Wacker；硅烷：Silquest A-1120，Momentive；硅烷：Dynasylan DAMO，Evonik；硅烷：Dow Corning Z-6020，Dow Corning；硅烷：Silquest A-186Silane，Momentive；硅烷：Silquest A-187Silane，Momentive；硅烷：Dow Corning Z-6040，Dow Corning；硅烷：Dynasylan GLYMO，Evonik；硅烷：KBM-403，Shin-Etsu。
为了缩短固化时间，优选以重量份计，上述防腐涂料还包括0.5～2.5份的环氧促进剂，优选为1～2份的环氧促进剂，优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。利用上述环氧促进剂加快环氧树脂的固化，缩短干燥时间。上述酚类环氧促进剂可以选自2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、对叔丁基苯酚、壬基苯酚中的任意一种。具体地，上述环氧促进剂选自如下中的任意一种：Ancamine K 54(AirProducts)、Accelerator 960-1(Huntsman)、水杨酸。
为了降低成本，并保证无溶剂重防腐涂料的防腐性，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括5～12份的颜料，优选为6～11份的颜料。比如氧化铁红、二氧化钛、沉淀硫酸钡、钾长石、高岭土、滑石粉、霞长石、云母粉和石英粉中的任意一种或多种。
以重量份计，上述防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的助剂。上述助剂可以为本领域常用的湿润分散剂、流变剂和消泡剂。其中的流变剂可以选自如下中的任意一种或多种：Bentone 38(Rheox)、Cab-O-Sil TS-720(Cabot)、Disparlon 6650(Kusumoto)、Caryvallac MT(Cray Valley)。上述湿润分散剂可以为Yelkin TS(ArcherDaniels)和/或Disperbyk-164(BYK)。上述消泡剂可以为BYK-066(BYK)。
在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种防腐涂层，采用防腐涂料固化而成，该防腐涂料为上述任一种的无溶剂重防腐涂料。
由于本发明提供的无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高防腐涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本发明所提供的无溶剂重防腐涂层具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种海洋结构，具有防腐涂层，该防腐涂层为上述的防腐涂层。由于本申请的防腐涂层具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，因此，使得具有其的海洋结构具有较长的寿命。
上述防腐涂料制备采用涂料行业通用技术来实施，比如首先用高速分散机等设备来混合分散各种成分；然后用过滤袋、振动筛或其它过滤器过滤。
本发明的无溶剂重防腐涂料的施工特性也十分突出。形成涂层可以采用传统无气喷涂、刷涂或辊涂方式施工，固化温度可低至10℃。
本发明无溶剂重防腐涂料的配套体系，尤其适用于海洋结构浪溅区涂装。用于海洋结构的典型涂料配套如下，比如涂装成厚度为300～500微米的涂层。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
以下各实施例和对比例所使用的材料见表1。
表1
实施例1至10
实施例1至10中的无溶剂重防腐涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：采用高速分散机将环氧树脂、活性稀释剂和碳氢树脂混合均匀，分散过程中加入附着力促进剂、流变剂、金红石钛白粉和硫酸钡，高速分散至细度最大50微米，温度达到60～65℃。加入玻璃鳞片，低速混合均匀。
B组分：加入固化剂和环氧促进剂，混合均匀。
使用前，按照表2所示的重量比将A组分和B组分混合，制备各实施例的无溶剂重防腐涂料。如果表2中没有相应组分，则生产工艺过程中不添加该组分。
实施例7至10的重量组成与实施例1相同。
对比例1至7
本发明中对比例1至7中的防腐涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：采用高速分散机将环氧树脂、活性稀释剂和碳氢树脂混合均匀，分散过程中加入附着力促进剂、流变剂、金红石钛白粉和硫酸钡，高速分散至细度最大50微米，温度达到60～65℃。加入玻璃鳞片，低速混合均匀。
B组分：加入固化剂和环氧促进剂，混合均匀。
使用前，按照表3所示的重量比将A组分和B组分混合，制备防腐涂料。如果表3中没有相应组分，则生产工艺过程中不添加该组分。
表2
表3
对涂料的实干时间、所形成的涂层的附着力，抗冲击性能、耐磨性、耐浸泡性、阴极保护以及防腐性进行检测，测试结果见表4和表5，检测方法如下：
实干时间：测试方法GB 1728；
附着力：测试方法GB/T 5210；
抗冲击：测试方法ASTM D2794；
耐磨性：ASTM D4060；
耐浸泡性：测试方法GB/T 9274甲法；
阴极保护：ASTM G8方法A；
防腐性(耐盐雾试验)：测试方法GB/T 1771。
注：涂层厚度：抗冲击性为400微米；附着力、耐磨性、耐浸泡性和阴极保护为500微米；耐盐雾性为1000微米。
表4
表5
根据上述实施例和对比例的数据可以看出，环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂、固化剂和玻璃鳞片的用量对抗冲击性、附着力、耐磨性和耐盐雾性有较大影响，因此，将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂、固化剂和玻璃鳞片的用量控制在本发明权利要求范围，有利于改善涂层的机械性能和防腐性能，从而提高涂层的耐久性。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明提供的无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本发明所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种无溶剂重防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。
2.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述无溶剂重防腐涂料包括43～47份的环氧树脂、7～9份的环氧活性稀释剂、10～14份的固化剂、14～18份的玻璃鳞片和6～8份的碳氢树脂。
3.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合，优选所述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合，优选所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片选自粒径为5～400微米、厚度为3～4微米的C型玻璃薄片。
5.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特点在于，所述碳氢树脂选自C9～C10的不饱和芳烃碳氢树脂的共聚物中任意一种或多种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的无溶剂重防腐涂料，其特点在于，以重量份计，所述无溶剂重防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的所述附着力促进剂，优选所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂重防腐涂料还包括0.5～2.5份的环氧促进剂，优选为1～2份的所述环氧促进剂，优选所述环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂重防腐涂料还包括5～12份的颜填料，优选为6～11份的所述颜填料。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂重防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的所述助剂。
10.一种防腐涂层，采用防腐涂料固化而成，其特征在于，所述防腐涂料为权利要求1至9中任一项所述的无溶剂重防腐涂料。
11.一种海洋结构，具有防腐涂层，其特征在于，所述防腐涂层为权利要求10所述的防腐涂层。
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