CN116096265A - 拉头 - Google Patents

Abstract

本发明的拉头(10)的拉头主体(20)具有第一主体部件(30)、和组装于第一主体部件(30)的第二主体部件(40)，第一主体部件(30)具有下翼板(22)或上翼板(21)、连结柱(23)、形成上翼板(21)或下翼板(22)的一部分的第一分割基座部(31)、和形成拉片安装部(25)的一部分的第一分割柱部(32)，第二主体部件(40)具有与第一分割基座部(31)一起形成上翼板(21)或下翼板(22)的第二分割基座部(41)、和与第一分割柱部(32)卡合而与第一分割柱部(32)一起形成拉片安装部(25)的第二分割柱部(42)。由此，在组装拉头主体(20)时能够容易地在拉头主体(20)上安装拉片。

Description

拉头

技术领域

本发明涉及使用于拉链的拉头。

背景技术

在安装于拉链的拉头损坏的情况下，有时通过将该损坏的拉头从左右的链牙列上拆下，然后对拆下拉头后的左右的链牙列安装新的拉头，从而将拉链修理成能够再次使用。

例如，在国际公布第2014/006773号(专利文献1)及国际公布第2016/147262号(专利文献2)中公开了这种在修理拉链时使用的拉头。专利文献1及专利文献2所记载的拉头通过使分别成形的两个拉头部件(例如第一主体部件和第二主体部件)相互结合并组装而形成为形成一个拉头主体的分割型拉头(有时也被称为分割拉头)。

这种分割型拉头具有能够在两个拉头部件中的一方拉头部件***并容纳左右的链牙列、且能够在该链牙列***后的状态下完成拉头主体的组装的构造。通过使用这种分割型拉头，例如能够之后对安装有止件等的链牙列以能够滑动的方式安装拉头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公布第2014/006773号

专利文献2：国际公布第2016/147262号

发明内容

在专利文献1所记载的拉头中，由于为了在拉头主体上安装拉片而需要使设于拉头主体上的粗拉片安装柱塑性变形，所以若不使用专用装置则难以进行拉片的安装。因此，例如在通过将损坏的拉头更换为专利文献1的拉头来进行拉链的修理的情况下，由于要更换的新的拉头是在预先确定的拉片安装于拉头主体上的状态下准备的，所以在更换拉头时无法选择拉片。

另一方面，在专利文献2所记载的拉头的情况下，由于拉头主体的拉片安装部具有特征性的形状，所以能够安装在拉头主体上的拉片的形态受到限定。

因此，一直以来都希望在进行为了修理拉链而更换拉头的作业时实现以下情况等：从颜色、图案、形态等不同的各种拉片中当场选择所希望的拉片并将其安装在新的拉头上，另外，将损坏的拉头所使用的拉片拆下并将其直接安装在新的拉头上。

本发明是鉴于上述以往的课题而完成的，其具体目的在于提供一种拉头，该拉头以能够一边组装拉头主体一边将其安装在链牙列上的方式形成，且能够在组装拉头主体时在拉头主体上安装拉片。

为了达成上述目的，由本发明提供的拉头是具有拉头主体的拉链用拉头，所述拉头主体具备上翼板、与所述上翼板分开配置的下翼板、连结所述上翼板及所述下翼板的连结柱、设于所述上翼板及所述下翼板中的至少一方上的左右的凸缘部、和供拉片安装的拉片安装部，所述拉片安装部的一端部和另一端部与所述上翼板连结，所述拉头的特征在于，所述拉头主体具有第一主体部件、和组装于所述第一主体部件而与所述第一主体部件一起形成所述拉头主体的第二主体部件，所述第一主体部件具有所述下翼板或所述上翼板、所述连结柱、形成所述上翼板或所述下翼板的一部分的第一分割基座部、和形成所述拉片安装部的一部分的第一分割柱部，所述第二主体部件具有与所述第一分割基座部一起形成所述上翼板或所述下翼板的第二分割基座部、和与所述第一分割柱部卡合而与所述第一分割柱部一起形成所述拉片安装部的第二分割柱部。

在本发明的拉头中，优选地，所述第一分割柱部具有与所述上翼板连结的第一基端部、配置在所述第一基端部的相反侧的第一卡合端部、设于所述第一卡合端部并容纳所述第二分割柱部的一部分的容纳部、和将所述第二分割柱部朝向所述容纳部引导的第一倾斜部，所述第二分割柱部具有与所述上翼板连结的第二基端部、配置在所述第二基端部的相反侧的第二卡合端部、和设于所述第二卡合端部并容纳在所述容纳部内的卡合突起部，所述卡合突起部具有与所述第一倾斜部接触而被引导的第二倾斜部。

另外，优选地，所述拉头主体具有左右的带***间隙，该左右的带***间隙能够将所述拉链的拉链带从拉头宽度方向***所述上翼板与所述下翼板之间，且无法将所述拉链的拉链链牙从拉头宽度方向***所述上翼板与所述下翼板之间，所述第一主体部件具有链牙***间隙，该链牙***间隙能够将所述拉链链牙从拉头宽度方向***所述下翼板或所述上翼板与所述第一分割基座部之间。

在本发明的拉头中，优选地，所述第一分割基座部具有平板状的***板部、和从所述***板部朝向所述下翼板或所述上翼板突出的肋部，所述第二分割基座部具有将所述第一分割基座部的所述***板部***并进行容纳的板容纳部、和将所述第一分割基座部的所述肋部***并进行容纳的肋容纳部。

在该情况下，优选地，所述第一分割基座部的所述***板部具有***凹部，该***凹部设于与所述连结柱连结的肩口侧端部，并使所述***板部的拉头宽度方向上的尺寸减少，所述第二分割基座部具有朝向所述***凹部突出的加强部。

另外，在本发明的拉头中，优选地，所述第二主体部件具有柱***开口部，该柱***开口部设于拉头滑动方向的肩口侧端部，并且供所述第一主体部件的所述连结柱***。

另外，优选地，所述第一主体部件与所述第二主体部件仅利用所述第一分割柱部及所述第二分割柱部而卡合并相互组装。

发明效果

本发明的拉头是能够一边组装拉头主体一边将其安装在链牙列上的分割型拉头，另外，在组装拉头主体时能够容易地在拉头主体上安装拉片。

附图说明

图1是示意性地表示安装有本发明的实施方式的拉头的拉链的俯视图。

图2是示意性地表示拉头的拉头主体的立体图。

图3是图2所示的拉头主体的俯视图。

图4是图2所示的拉头主体的侧视图。

图5是图2所示的拉头主体的主视图。

图6是图3所示的VI-VI线处的剖视图。

图7是示意性地表示拉头主体的第一主体部件的立体图。

图8是图7所示的第一主体部件的俯视图。

图9是图7所示的第一主体部件的侧视图。

图10是示意性地表示拉头主体的第二主体部件的立体图。

图11是图10所示的第二主体部件的俯视图。

图12是图10所示的第二主体部件的侧视图。

具体实施方式

以下，列举实施例并参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

图1是示意性地表示安装有本实施方式的拉头的拉链的俯视图。需要说明的是，在图1中省略了拉头所使用的拉片的图示。图2、图3、图4、图5及图6分别是示意性地表示拉头的拉头主体的立体图、俯视图、侧视图、主视图及剖视图。

需要说明的是，在以下说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的方向。另外，前后方向是与拉头长度方向相同的方向，且与拉链牙链带的长度方向(拉链带的带长方向)平行。在该情况下，前方是拉头为了使左右的链牙列啮合而滑动的方向，后方是拉头为了使左右的链牙列分离而滑动的方向。

左右方向是与拉头的滑动方向正交、且与拉头主体的上翼板及下翼板平行的方向。另外，左右方向是与拉头宽度方向相同的方向，且与拉链牙链带的宽度方向(拉链带的带宽方向)平行。

上下方向是与前后方向和左右方向正交的方向，另外，是与拉头主体的上翼板及下翼板正交的方向。另外，上下方向是与拉头高度方向相同的方向，且与拉链带的带厚方向平行。在该情况下，上方是对拉头主体安装拉片的一侧的方向，下方是上方的相反侧的方向。

本实施方式的拉头10具备拉头主体20、安装在拉头主体20上的拉片(未图示)、和能够拆卸地安装在拉头主体20上的功能赋予部件50。需要说明的是，在本发明中，拉片的形态及大小等并无特别限定。

本实施方式的拉头10能够滑动地安装在图1所示的拉链1的链牙列4上。在该情况下，图1的拉链1是左右的拉链牙链带2的各链牙列4形成在拉链带3的带背面(下表面)上的所谓反面型拉链1。另外，左右的拉链牙链带2的各链牙列4由成形为线圈状的多个连续的合成树脂制的拉链链牙5形成。

拉头主体20具有：上翼板21；与上翼板21分开配置的下翼板22；将上翼板21与下翼板22之间连结的连结柱23；设于下翼板22的左右侧缘部的左右的下凸缘部24；供拉片安装的拉片安装部25；和一体地形成在下翼板22的下表面上的部件安装部26。

在拉头主体20的前端部以将连结柱23夹在中间的方式形成有左右的肩口。在拉头主体20的后端部形成有后口。在拉头主体20的上翼板21与下翼板22之间设有与左右的肩口和后口连通的大致Y字形的链牙引导通路27。

上翼板21及下翼板22相互平行或大致平行地配置。连结柱23与上翼板21的前端部(肩口侧端部)和下翼板22的前端部(肩口侧端部)连接而将上翼板21与下翼板22连结。拉片安装部25弯曲成大致U字形，并且以沿着前后方向的方式配置在上翼板21上。拉片安装部25的一端部与上翼板21的前端部(肩口侧端部)连结，另一端部与上翼板21的后端部(后口侧端部)连结。

左右的下凸缘部24具有与以往的反面型拉链所使用的一般拉头的下凸缘部实质上相同的形状。通过左右的下凸缘部24能够在拉头主体20的链牙引导通路27内引导拉链链牙5。在上翼板21与左右的下凸缘部24之间设有左右的带***间隙28。左右的各带***间隙28的间隔(即上翼板21与下凸缘部24之间的间隔)具有如下大小，即，能够将拉链带3从拉头主体20的左右侧方***链牙引导通路27内、且无法将拉链链牙5从链牙引导通路27内向拉头主体20的左右方向的外侧***的大小。

设于下翼板22的下侧的部件安装部26形成为能够装拆功能赋予部件50。例如如图6及图9等所示，该部件安装部26具有与下翼板22的下表面连结的安装主体部26a、形成在安装主体部26a的前端部的前侧卡合孔部26b、和形成在安装主体部26a的后端部的后侧卡合孔部26c。需要说明的是，在本实施方式中，部件安装部26的形状只要能够装拆功能赋予部件50即可，并无特别限定。另外，本发明的拉头主体也可以形成为不设置部件安装部26。

上翼板21具有设于上翼板21的左右侧缘部的左右的上凸缘部21a。各上凸缘部21a从上翼板21的与下翼板22对置(相对)的下表面朝向下翼板22突出。左右的上凸缘部21a从上翼板21的下表面突出的各突出尺寸小于左右的下凸缘部24从下翼板22的上表面突出的各突出尺寸。在反面型拉链1中，通过设有左右的上凸缘部21a而能够与左右的下凸缘部24一起在拉头主体20的链牙引导通路27内引导拉链链牙5。需要说明的是，在反面型拉链的情况下，也可以不设置左右的上凸缘部而形成拉头主体。即使是不具备左右的上凸缘部的拉头主体，也能够通过左右的下凸缘部获得拉链链牙5的引导功能。

本实施方式的拉头主体20具有图7～图9所示的金属制的第一主体部件30、和图10～图12所示的合成树脂制的第二主体部件40。在本实施方式中，通过将第一主体部件30与第二主体部件40相互组装并卡合而形成拉头主体20。需要说明的是，在本发明中，第一主体部件30及第二主体部件40的材质并无特别限定，但第二主体部件40由于在组装到第一主体部件30上时要使第二主体部件40的一部分弹性变形，所以优选由合成树脂形成。

金属制的第一主体部件30具有形成上翼板21的一部分的第一分割基座部31、形成拉片安装部25的一部分的第一分割柱部32、和拉头主体20的下翼板22、连结柱23、下凸缘部24、部件安装部26，整个第一主体部件30一体地形成。在本实施方式中，拉头主体20的下翼板22、连结柱23、左右的下凸缘部24仅由金属制的第一主体部件30形成。由此，设于下翼板22上的左右的下凸缘部24能够稳定地具有经得住拉头10使用的适当的强度。

第一分割基座部31是被***并容纳在第二主体部件40的后述的板容纳部41b内的部分。通过该第一分割基座部31和第二主体部件40的板容纳部41b形成拉头主体20的上翼板21。

第一分割基座部31从与连结柱23的连结部分向后方延伸。第一分割基座部31具有平板状的***板部31a、和从***板部31a朝向下翼板22突出的肋部31b。***板部31a与下翼板22平行地配置。***板部31a的后端缘在从上方观察第一主体部件30的俯视时(图8)配置在与下翼板22的后端缘重叠的位置。

***板部31a具有在第一主体部件30的俯视时(图8)设于与连结柱23连结的肩口侧端部的左右的***凹部31c。在本实施例中，左右的各***凹部31c具有从***板部31a的前端朝向后方形成的纵边部31d、和从纵边部31d的后端朝向左右方向的外侧形成的横边部31e，例如在第一主体部件30的俯视时形成为如将***板部31a的前端部中的左右的角部以大致四边形切除那样的形状。

通过设有这种左右的***凹部31c，***板部31a的前端部较细地形成。由此，能够在组装于第一分割基座部31的第二主体部件40上设置向由左右的***凹部31c形成的空间鼓出的部分(后述的加强部41f)，从而能够提高第二主体部件40的强度。需要说明的是，在本实施方式中，***凹部31c的形状只要能够将***板部31a的前端部在拉头宽度方向上较细地形成即可，并无特别限定。

第一分割基座部31中的左右的横边部31e的前端面形成为像实施了倒角加工那样的带圆角的平滑的面(参照图9)。由此，在将第一主体部件30的第一分割基座部31***第二主体部件40的板容纳部41b内时，能够容易地将第一分割基座部31***。

第一分割基座部31的肋部31b从***板部31a的左右方向的中央部朝向下翼板22突出。为了在如后所述将左右的链牙列4从拉头宽度方向的外侧***第一主体部件30内时容易进行链牙列4的***，该肋部31b优选较小地(在拉头宽度方向上较窄地)形成。另外，为了简化第一主体部件30的成形所使用的模具的构造，肋部31b形成为使肋部31b的宽度尺寸(宽度方向上的尺寸)与连结柱23的宽度尺寸的最大值大小相同(包含±10％左右的误差)。

第一主体部件30的第一分割柱部32通过与第二主体部件40的第二分割柱部42卡合而形成拉头主体20的拉片安装部25。该第一分割柱部32设为第一分割柱部32的一端部与第一分割基座部31连结、且第一分割柱部32的另一端部为自由端部的悬臂状态。另外，第一分割柱部32形成为宽度尺寸比第一分割基座部31的肋部31b的宽度尺寸大。

第一分割柱部32具有：与***板部31a的后端部连结的第一基端部32a；配置在第一基端部32a的相反侧的第一卡合端部32b；设于第一卡合端部32b上的突起容纳部32c；和设于第一卡合端部32b的顶端面(前端面)上的第一倾斜部32d。

第一分割柱部32的第一卡合端部32b具有底面部32e、从底面部32e立起的周壁部32f、和设于周壁部32f的前壁部的中央部分的开口部32g。第一卡合端部32b的突起容纳部32c由第一卡合端部32b的底面部32e和周壁部32f包围形成。

通过像这样形成有突起容纳部32c，能够将第二分割柱部42的一部分(后述的卡合突起部42c)容纳在第一分割柱部32的突起容纳部32c内而将第一分割柱部32与第二分割柱部42卡合。另外，能够稳定地维持第一分割柱部32与第二分割柱部42的卡合状态。

第一分割柱部32的第一倾斜部32d设于在第一卡合端部32b设置的周壁部32f的前端部(前壁部)。另外，第一倾斜部32d形成为从第一分割柱部32的顶端(前端)朝向突起容纳部32c而向上倾斜的倾斜面。

例如如图9所示，在本实施方式的第一主体部件30上设有能够将左右的拉链牙链带2的链牙列4(多个拉链链牙5)从拉头宽度方向的外侧***第一分割基座部31的内部(第一分割基座部31的***板部31a与下翼板22之间)的链牙***间隙33。

图10～图12所示的合成树脂制的第二主体部件40具有与第一主体部件30的第一分割基座部31一起形成上翼板21的第二分割基座部41、和与第一主体部件30的第一分割柱部32一起形成拉片安装部25的第二分割柱部42。

第二分割基座部41具有：第二分割基座主体41a；设于第二分割基座主体41a的内侧的板容纳部41b；设于第二分割基座主体41a的下表面部的肋容纳部41c；形成在第二分割基座主体41a的上表面部的上侧开口部41d；和设于第二分割基座主体41a的前端部(肩口侧端部)的柱***开口部41e。

第二分割基座主体41a形成为将第一主体部件30的***板部31a容纳在内侧的外框，并具有将上翼板21的后端部的一部分除去的外形。形成在第二分割基座主体41a内的板容纳部41b是具备与***板部31a对应的形状的空间部。该板容纳部41b从第二分割基座主体41a的后端朝向前方设置，并与柱***开口部41e连通。在板容纳部41b一体地形成有上述左右的上凸缘部21a。

在第二分割基座主体41a的包围板容纳部41b的内壁部设有如图11中虚线所示的左右的加强部41f。左右的加强部41f具备在第一主体部件30的***板部31a容纳于板容纳部41b内时朝向设于第一分割基座部31上的左右的***凹部31c突出的形状。通过在第二分割基座部41设有这种左右的加强部41f，能够有效提高第二分割基座部41的强度(尤其是第二分割基座部41的与第二分割柱部42连结的前端部的强度)。

在第二分割基座主体41a的后端部设有与板容纳部41b连通的***口，为了易于将第一主体部件30的第一分割基座部31***第二主体部件40的板容纳部41b内，包围该***口的周边部形成为以***口的开口面积朝向后方扩大的方式平滑地弯曲的曲面。在第二分割基座部41的肋容纳部41c内穿插第一主体部件30的肋部31b和连结柱23。在第二分割基座部41的上侧开口部41d内穿插第一主体部件30的第一分割柱部32。

例如如图5所示，第二分割基座部41的柱***开口部41e在第二分割基座主体41a的前端部形成为从第二分割基座主体41a的下端部向上侧凹陷。在该柱***开口部41e内***第一主体部件30的连结柱23。通过在第二分割基座部41设置这种柱***开口部41e，例如与不在第二分割基座部设置柱***开口部、而是将连结柱的上端部形成为局部切削后的形状并利用第二分割基座部对其进行遮盖的情况相比，能够在连结柱23的上端部较大地确保连结柱23的与上下方向正交的截面的面积。由此，能够提高连结柱23的强度。其结果是，即使反复进行拉头10的滑动操作，也难以发生拉头主体20的变形或破损(例如像上翼板21与下翼板22相互远离那样的拉头主体20的变形或破损)，从而能够长期持续使用拉头10。

第二主体部件40的第二分割柱部42设为第二分割柱部42的一端部与第二分割基座部41连结、且第二分割柱部42的另一端部为自由端部的悬臂状态。第二分割柱部42具有：与第二分割基座部41的前端部连结的第二基端部42a；配置在第二基端部42a的相反侧的第二卡合端部42b；设于第二卡合端部42b的卡合突起部42c；和设于第二分割柱部42的内周侧的对置倾斜部42d。

卡合突起部42c在第二主体部件40的侧视时(参照图12)具有朝向下方呈大致三角形突出的形状。在该卡合突起部42c上设有与第一倾斜部32d接触而被引导的第二倾斜部42e、和朝向左右方向内侧凹陷设置的容纳凹部42f。

第二倾斜部42e形成为从第二分割柱部42的顶端(后端)朝向前方而向下侧倾斜的倾斜面。通过设有该第二倾斜部42e，当使第二分割柱部42的第二卡合端部42b从前方侧与第一分割柱部32的第一卡合端部32b抵接并压入时，第二倾斜部42e被第一分割柱部32的第一倾斜部32d引导而以沿着第一倾斜部32d滑动的方式移动。由此，能够使第二分割柱部42以第二卡合端部42b相对于第一卡合端部32b抬起的方式弹性变形。其结果是，第二分割柱部42的卡合突起部42c能够顺利越过设于第一分割柱部32的第一卡合端部32b上的周壁部32f，之后，通过第二分割柱部42弹性恢复，能够将卡合突起部42c***并容纳在第一分割柱部32的突起容纳部32c内。

在该情况下，上述第二分割柱部42的弹性变形例如在第二主体部件40的侧视时(参照图12)主要发生在第二分割柱部42的配置于卡合突起部42c前侧的部分及其附近部分。在图12中，用虚线的圆43包围表示主要容易发生第二分割柱部42的弹性变形的区域(弹性变形区域)。在本实施方式中，为了在第二分割柱部42的由虚线的圆43包围的部分(弹性变形区域)积极促进弹性变形，第二分割柱部42具有如下形状，即，在第二主体部件40的侧视时，第二分割柱部42的除卡合突起部42c以外的部分中的内周面与外周面间的最短距离朝向第二分割柱部42的顶端(第二卡合端部42b侧的突端)逐渐减少。需要说明的是，第二分割柱部42的所述内周面是指在拉头主体20的侧视时(图4)第二分割柱部42的除卡合突起部42c以外的部分的与第一分割柱部32对置或相面对的一侧的面，第二分割柱部42的所述外周面是指配置在第二分割柱部42的内周面的相反侧并朝向外部的面。

容纳凹部42f设于卡合突起部42c的前端部。当卡合突起部42c如上述那样容纳在第一分割柱部32的突起容纳部32c内时，在该容纳凹部42f内容纳设于第一分割柱部32的第一卡合端部32b上的周壁部32f的与开口部32g邻接的部分。通过像这样将第二分割柱部42的卡合突起部42c容纳在第一分割柱部32的突起容纳部32c内、并将第一分割柱部32的周壁部32f的一部分(周壁部32f的与开口部32g邻接的部分)容纳在第二分割柱部42的容纳凹部42f内，能够使第一分割柱部32的第一卡合端部32b与第二分割柱部42的第二卡合端部42b卡合。

第二分割柱部42的对置倾斜部42d在第二分割柱部42的内周侧与卡合突起部42c邻接地设置。当使第一分割柱部32的第一卡合端部32b与第二分割柱部42的第二卡合端部42b卡合时，能够使该对置倾斜部42d与第一卡合端部32b的第一倾斜部32d对置、优选为接触。由此，能够难以使相互卡合的第一卡合端部32b及第二卡合端部42b产生松动。

在本实施方式的拉头10中，通过如上述那样形成有第一分割柱部32和第二分割柱部42，能够使第一主体部件30与第二主体部件40顺利卡合来组装拉头主体20。另外，即使反复进行拉头10的滑动操作，也能够维持第一主体部件30与第二主体部件40的卡合状态，抑制拉头主体20分解成第一主体部件30和第二主体部件40。

安装在拉头主体20上的功能赋予部件50具有：第一卡合爪部51，其设于功能赋予部件50的前端部，并与设于拉头主体20的部件安装部26上的前侧卡合孔部26b卡合；和第二卡合爪部52，其设于功能赋予部件50的后端部，并与设于拉头主体20的部件安装部26上的后侧卡合孔部26c卡合。需要说明的是，在本发明中，功能赋予部件50的形状和大小并无特别限定。

作为由该功能赋予部件50获得的功能或赋予的功能，例如具有在将本实施方式的拉头主体20安装于左右的拉链牙链带2时从下方支承拉头主体20而容易进行拉头主体20的安装作业的作为安装辅助零件的功能、使得难以传递拉头主体20的冷度的冷感防止功能、拉链1的开闭感知功能、GPS功能、拉头10的简易锁定功能、或可穿戴传感器功能等。例如，通过在原有的拉链上换上本实施方式的拉头10，能够之后对该拉链追加如上所述的基于功能赋予部件50的功能。

接下来，对组装本实施方式的拉头主体20并在该拉头主体20上安装未图示的拉片的方法进行说明。

首先，在第一主体部件30的第一分割柱部32和第二主体部件40的第二分割柱部42中的任一个上安装拉片。接着，将第二主体部件40配置在第一主体部件30的前方，并使该第二主体部件40朝向后方滑动，以使第一主体部件30的***板部31a及肋部31b分别***至第二主体部件40的板容纳部41b及肋容纳部41c。由此，使第二分割柱部42的第二卡合端部42b与第一分割柱部32的第一卡合端部32b抵接。

在使第二卡合端部42b与第一卡合端部32b抵接之后，将第二主体部件40朝向第一主体部件30向后方用力推压。此时，也可以使用专用治具将第二主体部件40朝向第一主体部件30用力推压。通过进行这种推压，第二分割柱部42的第二倾斜部42e如上述那样被第一分割柱部32的第一倾斜部32d引导且第二分割柱部42弹性变形，由此，能够将第二分割柱部42的卡合突起部42c***并容纳在第一分割柱部32的突起容纳部32c内。其结果是，能够使第一分割柱部32的第一卡合端部32b与第二分割柱部42的第二卡合端部42b相互牢固地卡合(嵌合固定)。另外，此时，第一主体部件30的***板部31a及肋部31b分别容纳在第二主体部件40的板容纳部41b及肋容纳部41c内。

通过进行以上那样的作业，无需对第一主体部件30及第二主体部件40进行伴随塑性变形的加工，就能够使第二主体部件40与第一主体部件30容易地结合并安装。另外，由第一主体部件30的第一分割基座部31和第二主体部件40的第二分割基座部41形成上翼板21，并由第一分割柱部32和第二分割柱部42形成拉片安装部25。

由此，能够制造具有组装第一主体部件30和第二主体部件40而成的本实施方式的拉头主体20、和安装在该拉头主体20的拉片安装部25上的拉片的拉头10。此时，在拉头主体20中，第一主体部件30和第二主体部件40仅通过第一分割柱部32与第二分割柱部42的卡合而相互结合。

即，在本实施方式的拉头10中，使第一主体部件30与第二主体部件40相互卡合的卡合构造(卡合机构)仅由设于第一分割柱部32的第一卡合端部32b、和设于第二分割柱部42的第二卡合端部42b形成。由此，能够以比较简单的构造形成第一主体部件30及第二主体部件40，并能容易地使第一主体部件30与第二主体部件40卡合。

需要说明的是，在本发明中，例如在想要进一步提高第一主体部件30与第二主体部件40的卡合强度的情况等之下，也能够添加第一分割柱部32及第二分割柱部42以外的部分来形成第一主体部件30与第二主体部件40的卡合构造(卡合机构)。例如在本发明的情况下，能够在第一卡合端部32b及第二卡合端部42b的基础上，还在第二主体部件40的第二分割基座主体41a上设置从板容纳部41b朝向左右方向的外侧形成的凹陷部或贯穿孔部，且在第一主体部件30的***板部31a上设置嵌入至凹陷部或贯穿孔部内的左右的卡合突起部。由此，由于是在两处不同的部分使第一主体部件30与第二主体部件40卡合来组装拉头主体20，所以能够提供第一主体部件30与第二主体部件40的卡合强度提高的拉头10。

如上述那样使用第一主体部件30及第二主体部件40组装的本实施方式的拉头主体20能够容易地安装在拉链1的使左右的链牙列4的一部分分离后的部分。

在此，对将拉头10安装在左右的链牙列4上的方法进行简单说明。首先，将左右的链牙列4从第一主体部件30的宽度方向的外侧***第一分割基座部31与下翼板22之间。此时，由于在第一分割基座部31的***板部31a与下翼板22之间设有上述链牙***间隙33，所以能够借助左右的链牙***间隙33容易地将左右的链牙列4***第一主体部件30内。

其次，在***有左右的链牙列4的第一主体部件30的第一分割柱部32和第二主体部件40的第二分割柱部42中的任一方上安装所希望的拉片，并使第一主体部件30与第二主体部件40如上述那样结合。由此，能够制造安装有拉片的拉头10。另外，***到第一主体部件30内的左右的链牙列4不会从组装好的拉头主体20的左右的带***间隙28向宽度方向的外侧脱出，而是被保持在组装好的拉头主体20的链牙引导通路27内。其结果是，能够将具备所希望的拉片的拉头10简单且高效地安装于左右的拉链牙链带2的链牙列4。

因此，通过使用本实施方式的拉头10，例如在安装于衣服及包等拉链安装产品上的拉链中拉头的一部分(例如拉片安装部或下凸缘部)发生了破损的情况下，通过将该破损的拉头从拉链的链牙列上拆下，然后在该拉链的链牙列上重新安装本实施方式的拉头10，从而能够简单地进行拉链的修理。

尤其是在本实施方式的拉头10中，当组装拉头主体20时，能够在拉头主体20的拉片安装部25上简单地安装拉片。因此，在通过更换拉头10来修理拉链时，能够将从各种拉片中选择的所希望的拉片、或从损坏的拉头上拆下的拉片安装在本实施方式的拉头主体20上来使用。因此，即使在拉链的拉头损坏的情况下，也能够将该损坏的拉头简单地换成具备用户所希望的拉片的拉头10。

需要说明的是，本发明不受上述实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且发挥同样的作用效果，就能进行多种多样的变更。

例如，在上述实施方式中对链牙列4形成于拉链带3的带背面上的反面型拉链1所使用的拉头10进行了说明。但是，对于链牙列形成在拉链带的带表面上的普通型拉链所使用的拉头，本发明也能够与反面型拉链1的情况相同地适用。

另外，在上述实施方式的拉头10中，拉头主体20的上翼板21由金属制的第一主体部件30和合成树脂制的第二主体部件40形成，且下翼板22及下凸缘部24仅由金属制的第一主体部件30形成。但在本发明中，例如在上述普通型拉链所使用的拉头的情况等之下，也能够由第一主体部件(例如金属制的第一主体部件)和第二主体部件(例如合成树脂制的第二主体部件)形成拉头主体的下翼板，且仅由第一主体部件形成上翼板及形成在上翼板上的凸缘部(上凸缘部)。

另外，本发明的拉头不仅能够如上述实施方式那样适用于由呈线圈状连续的多个拉链链牙5形成链牙列4的拉链1，对于由通过注塑成型而分别独立形成的多个拉链链牙形成链牙列的拉链、或链牙列由金属制的拉链链牙形成的拉链而言也能同样适用。

附图标记说明

1 拉链

2 拉链牙链带

3 拉链带

4 链牙列

5 拉链链牙

10 拉头

20 拉头主体

21 上翼板

21a上凸缘部

22 下翼板

23 连结柱

24 下凸缘部

25 拉片安装部

26 部件安装部

26a安装主体部

26b前侧卡合孔部

26c后侧卡合孔部

27 链牙引导通路

28 带***间隙

30 第一主体部件

31 第一分割基座部

31a***板部

31b肋部

31c***凹部

31d纵边部

31e横边部

32第一分割柱部

32a第一基端部

32b第一卡合端部

32c突起容纳部

32d第一倾斜部

32e底面部

32f周壁部

32g开口部

33 链牙***间隙

40 第二主体部件

41 第二分割基座部

41a第二分割基座主体

41b板容纳部

41c肋容纳部

41d上侧开口部

41e柱***开口部

41f加强部

42第二分割柱部

42a第二基端部

42b第二卡合端部

42c卡合突起部

42d对置倾斜部

42e第二倾斜部

42f容纳凹部

43 圆

50 功能赋予部件

51 第一卡合爪部

52第二卡合爪部。

Claims (7)

1.一种拉头，其是具有拉头主体(20)的拉链(1)用拉头(10)，所述拉头主体(20)具备上翼板(21)、与所述上翼板(21)分开配置的下翼板(22)、连结所述上翼板(21)及所述下翼板(22)的连结柱(23)、设于所述上翼板(21)及所述下翼板(22)中的至少一方上的左右的凸缘部(21a、24)、和供拉片安装的拉片安装部(25)，所述拉片安装部(25)的一端部和另一端部与所述上翼板(21)连结，所述拉头的特征在于，

所述拉头主体(20)具有第一主体部件(30)、和组装于所述第一主体部件(30)而与所述第一主体部件(30)一起形成所述拉头主体(20)的第二主体部件(40)，

所述第一主体部件(30)具有所述下翼板(22)或所述上翼板(21)、所述连结柱(23)、形成所述上翼板(21)或所述下翼板(22)的一部分的第一分割基座部(31)、和形成所述拉片安装部(25)的一部分的第一分割柱部(32)，

所述第二主体部件(40)具有与所述第一分割基座部(31)一起形成所述上翼板(21)或所述下翼板(22)的第二分割基座部(41)、和与所述第一分割柱部(32)卡合而与所述第一分割柱部(32)一起形成所述拉片安装部(25)的第二分割柱部(42)。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，

所述第一分割柱部(32)具有与所述上翼板(21)连结的第一基端部(32a)、配置在所述第一基端部(32a)的相反侧的第一卡合端部(32b)、设于所述第一卡合端部(32b)并容纳所述第二分割柱部(42)的一部分的突起容纳部(32c)、和将所述第二分割柱部(42)朝向所述突起容纳部(32c)引导的第一倾斜部(32d)，

所述第二分割柱部(42)具有与所述上翼板(21)连结的第二基端部(42a)、配置在所述第二基端部(42a)的相反侧的第二卡合端部(42b)、和设于所述第二卡合端部(42b)并容纳在所述突起容纳部(32c)内的卡合突起部(42c)，

所述卡合突起部(42c)具有与所述第一倾斜部(32d)接触而被引导的第二倾斜部(42e)。

3.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

所述拉头主体(20)具有左右的带***间隙(28)，该左右的带***间隙(28)能够将所述拉链(1)的拉链带(3)从拉头宽度方向***所述上翼板(21)与所述下翼板(22)之间，且无法将所述拉链(1)的拉链链牙(5)从拉头宽度方向***所述上翼板(21)与所述下翼板(22)之间，

所述第一主体部件(30)具有链牙***间隙(33)，该链牙***间隙(33)能够将所述拉链链牙(5)从拉头宽度方向***所述下翼板(22)或所述上翼板(21)与所述第一分割基座部(31)之间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉头，其特征在于，

所述第一分割基座部(31)具有平板状的***板部(31a)、和从所述***板部(31a)朝向所述下翼板(22)或所述上翼板(21)突出的肋部(31b)，

所述第二分割基座部(41)具有将所述第一分割基座部(31)的所述***板部(31a)***并进行容纳的板容纳部(41b)、和将所述第一分割基座部(31)的所述肋部(31b)***并进行容纳的肋容纳部(41c)。

5.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，

所述第一分割基座部(31)的所述***板部(31a)具有***凹部(31c)，该***凹部(31c)设于与所述连结柱(23)连结的肩口侧端部，并使所述***板部(31a)的拉头宽度方向上的尺寸减少，

所述第二分割基座部(41)具有朝向所述***凹部(31c)突出的加强部(41f)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉头，其特征在于，

所述第二主体部件(40)具有柱***开口部(41e)，该柱***开口部(41e)设于拉头滑动方向的肩口侧端部，并且供所述第一主体部件(30)的所述连结柱(23)***。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的拉头，其特征在于，

所述第一主体部件(30)与所述第二主体部件(40)仅利用所述第一分割柱部(32)及所述第二分割柱部(42)而卡合并相互组装。

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