CN115851452A - 一种用于豆粕发酵的剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于畜禽饲料领域，具体涉及一种用于豆粕发酵的菌剂及其应用。所述的菌剂，以活细胞个数计，含有以下份数的菌株：黑曲霉1‑10份，米曲霉1‑10份，酿酒酵母1‑10份，枯草芽孢杆菌1‑10份，嗜酸乳杆菌1‑10份，粪肠球菌1‑5份，屎肠球菌1‑5份，发酵乳杆菌1‑3份。采用上述菌剂发酵豆粕，可以降解豆粕中不利于动物生长的成分，提高豆粕的营养价值，添加到饲料中喂养动物之后，可以有效提高动物的消化能力，有效降低粪便中二氧化硫、硫化氢、氨气等成分，降低粪便的恶臭，改善养殖环境。同时还可以降低畜禽体内脂肪含量，提高瘦肉率，降低肉的腥味。
Description
技术领域
本发明属于畜禽饲料领域，具体涉及一种用于豆粕发酵的菌剂及应用。
背景技术
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。豆粕中含有丰富的粗蛋白，是动物主要的蛋白质饲料之一。但是未经处理的豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物的消化以及饲料的利用产生不良的影响。因此，豆粕饲喂动物之前经过常常会进行处理，除去对动物生长不利的各种因素。
发明内容
本发明提供了用于豆粕发酵的菌剂及应用，采用菌剂发酵之后的豆粕饲喂动物，可以显著降低畜禽粪便的臭味，降低猪肉中的脂肪含量，降低肉的腥味。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于豆粕发酵的菌剂，以活细胞个数计，含有以下份数的菌株：黑曲霉1-10份，米曲霉1-10份，酿酒酵母1-10份，枯草芽孢杆菌1-10份，嗜酸乳杆菌1-10份，粪肠球菌1-5份，屎肠球菌1-5份，发酵乳杆菌1-3份。
进一步，所述的菌剂中以活细胞个数计，含有以下份数的菌株：黑曲霉5份，米曲霉5份，酿酒酵母5份，枯草芽孢杆菌5份，嗜酸乳杆菌5份，粪肠球菌3份，屎肠球菌3份，发酵乳杆菌2份。
上述菌剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配方量取黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、发酵乳杆菌，混合均匀即得。
以上所述的菌剂在豆粕发酵上的应用。
一种豆粕的发酵方法，包括以下步骤：
豆粕粉碎后，按照豆粕重量的40-50％加水，再加入以上所述的复合菌剂，混合均匀，20-35℃下发酵5-10天，即得发酵豆粕；复合菌剂的重量为豆粕重量的0.5-5％；以活细胞总数计，复合菌剂中总菌株浓度为108-1010cfu/mL。
进一步，所述的豆粕发酵过程中，当温度高于35℃时，进行翻堆，待豆粕温度降至35℃以下时，停止翻堆；发酵过程中，保持豆粕料层厚度50-100cm。
一种发酵豆粕，采用以上所述的发酵方法发酵制得。
上述发酵豆粕在制备具有除去动物粪便臭味作用的饲料中的应用。
进一步，所述的发酵豆粕能够降低粪便中的硫化物含量和氨态氮含量。
上述发酵豆粕在制备降低脂肪含量的饲料中的应用。
一种具有除臭和降低脂肪含量的饲料，其中含有上述发酵豆粕。
本发明的有益效果：
本发明所述的菌剂，通过合理配比，采用一步发酵即可实现豆粕的发酵，发酵步骤简单，易于操作，实现了豆粕的快速发酵。豆粕通过发酵处理，可以降解豆粕中不利于动物生长的成分，提高豆粕中的蛋白含量和益生菌数，营养价值明显提升。采用本发明所述发酵方法制得的发酵豆粕，添加到饲料中喂养动物之后，可以有效提高动物的消化能力，有效降低粪便中二氧化硫、硫化氢、氨气等成分，降低粪便的恶臭，改善养殖环境。同时还可以降低畜禽体内脂肪含量，提高瘦肉率，降低肉的腥味。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于豆粕发酵的菌剂，以活细胞个数计，含有以下份数的菌株：黑曲霉1份，米曲霉1份，酿酒酵母1份，枯草芽孢杆菌10份，嗜酸乳杆菌10份，粪肠球菌1份，屎肠球菌5份，发酵乳杆菌1份。
上述菌剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配方量取黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、发酵乳杆菌，混合均匀即得。
实施例2
一种用于豆粕发酵的菌剂，以活细胞个数计，含有以下份数的菌株：黑曲霉5份，米曲霉5份，酿酒酵母5份，枯草芽孢杆菌5份，嗜酸乳杆菌5份，粪肠球菌3份，屎肠球菌3份，发酵乳杆菌2份。
上述菌剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配方量取黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、发酵乳杆菌，混合均匀即得。
实施例3
一种用于豆粕发酵的菌剂，以活细胞个数计，含有以下份数的菌株：黑曲霉10份，米曲霉10份，酿酒酵母10份，枯草芽孢杆菌1份，嗜酸乳杆菌1份，粪肠球菌5份，屎肠球菌1份，发酵乳杆菌3份。
上述菌剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配方量取黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、发酵乳杆菌，混合均匀即得。
实施例4
一种豆粕的发酵方法，包括以下步骤：
豆粕粉碎后，按照豆粕重量的40-50％加水，再加入以上实施例中制得的菌剂，混合均匀，20-35℃下发酵5-10天，即得发酵豆粕；加入的菌剂的重量为豆粕重量的0.5-5％；菌剂中总菌株浓度，以活细胞总数计，为108-1010cfu/mL。
豆粕发酵过程中，保持豆粕料层厚度50-100cm，当温度高于35℃时，进行翻堆，待豆粕温度降至35℃以下时，停止翻堆。
采用本发明所述的发酵方法制得的发酵豆粕可以替代普通豆粕直接添加到饲料中，饲喂猪、牛、羊、鸡、鸭、鱼等动物之后，能够有效显著降低粪便中的二氧化硫、硫化氢、氨气等成分，降低粪便的恶臭，改善养殖环境。
含有上述发酵豆粕的饲料饲喂动物之后，还可以显著降低动物肉中的脂肪含量，降低肉的腥味，提高肉的品质。
实施例5
一种具有除臭和降低脂肪含量的饲料，其中含有上述发酵方法制得的发酵豆粕。所述的发酵豆粕的添加量可以根据不同动物对于营养物质的需求进行调整，同时根据动物的种类选择添加其他常用的饲料原料，例如玉米、麦麸、鱼粉、骨粉等等。
发酵前后豆粕营养成分的变化
分别采用不同组合的菌剂采用实施例4的发酵方法发酵豆粕，测定发酵前后豆粕中营养成分的变化。
表1不同菌剂组成
| 处理组 | 菌剂组成 |
| 1 | 实施例1中制得的菌剂 |
| 2 | 实施例2中制得的菌剂 |
| 3 | 实施例3中制得的菌剂 |
| 对照组1 | 黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌 |
| 对照组2 | 黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌 |
| 对照组3 | 黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、屎肠球菌 |
| 对照组4 | 黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌 |
表2发酵前后豆粕营养成分比较
由表2可以看出，相对于未发酵的豆粕，通过发酵处理的处理组1-3和对照组1-4，可以不同程度的提高豆粕中的蛋白含量，提高豆粕中益生菌含量。而本发明3个实施例中，豆粕中蛋白质含量和益生菌均高于对照组1-4，因此，本发明3个实施例组的菌剂，对于豆粕的发酵效果可以显著提高。说明本发明3个实施例组中，各个菌剂相互配合，互相协作，可以显著提高豆粕的发酵效果，改变菌剂的组成，其作用效果均明显降低。
采用本发明所述的发酵豆粕制得的猪饲料的效果考察
由于猪粪的恶臭十分明显，因此选择猪作为主要的实验动物。
按照猪饲料的配方，将饲料中的豆粕分别采用表1的菌剂分别进行发酵，以未经发酵的豆粕作为对照。各组均选择相同的玉米、麸皮等饲料原料，参照表3中所示的猪饲料各成分含量标准配置成饲料。
表3猪饲料各成分含量表(每千克饲料最低含量)
| 成分 | 含量 | 成分 | 含量 |
| VA(IU) | 3350 | 蛋白质(％) | ≥15.50 |
| VK3(mg) | 1.75 | 粗纤维(％) | ≤1.2 |
| VE(mg) | 15 | 粗灰分(％) | ≤1.1 |
| VB2(mg) | 2.25 | 钙(％) | ≥0.73 |
| VB12(mg) | 0.012 | 总磷(％) | ≥0.38 |
| 铜(mg) | 122.25 | 食盐(％) | 0.41 |
| 铁(mg) | 127.5 | 水分(％) | ≤14.00 |
| 锌(mg) | 80 | 蛋氨酸(％) | ≥0.2 |
| 硒(mg) | 0.2 | 赖氨酸(％) | ≥0.9 |
随机选择日龄相近的猪，每个处理组饲料喂养10头猪，并且进行统一的日常管理。喂养3个月之后，统计各组猪的生长情况，结果如表4所示。
表4不同发酵豆粕对猪生长的影响
| 处理组 | 猪肉脂肪含量 | 粪便硫化物含量 | 粪便氨态氮含量 | 肉有无腥味 |
| 1 | 2.0g/100g | 6.0mg/m<sup>3</sup> | 4ppm | 无 |
| 2 | 1.8g/100g | 6.2mg/m<sup>3</sup> | 3ppm | 无 |
| 3 | 2.3g/100g | 6.1mg/m<sup>3</sup> | 6ppm | 无 |
| 对照组1 | 5.5g/100g | 12.9mg/m<sup>3</sup> | 14ppm | 无 |
| 对照组2 | 4.7g/100g | 15.3mg/m<sup>3</sup> | 12ppm | 无 |
| 对照组3 | 6.3g/100g | 16.1mg/m<sup>3</sup> | 17ppm | 无 |
| 对照组4 | 5.1/100g | 13.2mg/m<sup>3</sup> | 13ppm | 无 |
| 未发酵豆粕 | 7.9g/100g | 18.6mg/m<sub>3</sub> | 25ppm | 有 |
由表4可以看出，相对于未发酵的豆粕，添加了采用3个实施例所述的菌剂发酵后的豆粕喂养猪，可以显著降低猪肉的脂肪含量，提高猪肉的瘦肉率。同时粪便中的硫化物含量和氨态氮含量明显降低，猪粪的恶臭基本消失，能够有效改善养猪场的生态环境，为实现绿色、无害化养猪提供了新的饲料资源。对照组1-4中虽然也对豆粕进行了发酵处理，但是由于改变了发酵菌剂的组成，虽然也实现猪肉无腥味的效果，但是猪肉脂肪含量扔明显高于本发明3个实施例。对照组1-4中粪便中硫化物含量和粪便氨态氮虽然较未发酵豆粕也有所降低，但是仍远远高于3个实施例组，猪粪的恶臭味仍然存在。
以上实验结果说明，本发明3个实施例中所述的菌剂，不仅可以显著降低猪肉中的脂肪含量，实现猪肉无腥味的效果，并且可以显著降低猪粪中的硫化物含量和氨态氮含量，基本消除了猪粪的恶臭味，其作用效果显著4个对照组以及未发酵的豆粕。
此外，本发明所述的发酵豆粕，替代未发酵豆粕添加到其他动物饲料中，例如鸡、鸭、鹅、牛、羊、鱼等，同样可以降低粪便的臭味、降低肉中脂肪含量和腥味，养殖环境和肉品质均得到不同程度的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于豆粕发酵的菌剂，其特征在于，以活细胞个数计，含有以下份数的菌剂：黑曲霉1-10份，米曲霉1-10份，酿酒酵母1-10份，枯草芽孢杆菌1-10份，嗜酸乳杆菌1-10份，粪肠球菌1-5份，屎肠球菌1-5份，发酵乳杆菌1-3份。
2.如权利要求1所述的一种用于豆粕发酵的菌剂，其特征在于，所述的复合菌剂中以活细胞个数计，含有以下份数的菌剂：黑曲霉5份，米曲霉5份，酿酒酵母5份，枯草芽孢杆菌5份，嗜酸乳杆菌5份，粪肠球菌3份，屎肠球菌3份，发酵乳杆菌2份。
3.如权利要求1所述的一种用于豆粕发酵的菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照配方量取黑曲霉、米曲霉、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、发酵乳杆菌，混合均匀即得。
4.如权利要求1或2所述的菌剂在豆粕发酵上的应用。
5.一种豆粕的发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：
豆粕粉碎后，按照豆粕重量的40-50％加水，再加入权利要求1或2所述的菌剂，混合均匀，20-35℃下发酵5-10天，即得发酵豆粕；菌剂的重量为豆粕重量的0.5-5％；以活细胞总数计，菌剂中总菌株浓度为108-1010cfu/mL。
6.如权利要求5所述的豆粕发酵方法，其特征在于，所述的豆粕发酵过程中，当温度高于35℃时，进行翻堆，待豆粕温度降至35℃以下时，停止翻堆；发酵过程中，保持豆粕料层厚度50-100cm。
7.一种发酵豆粕，其特征在于，采用权利要求5-6任一项所述的发酵方法发酵制得。
8.如权利要求7所述的发酵豆粕在制备具有除去动物粪便臭味作用的饲料中的应用；优选地，所述的发酵豆粕能够降低粪便中的硫化物含量和氨态氮含量。
9.如权利要求7所述的发酵豆粕在制备降低脂肪含量的饲料中的应用。
10.一种具有除臭和降低脂肪含量的饲料，其中含有权利要求7所述的发酵豆粕。
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