CN115849944B - 一种建筑幕墙用加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑幕墙材料制备技术领域，具体涉及一种建筑用加气混凝土砌块及其制备方法，所述方法包括原料按质量比包括粉煤灰40‑80份，硅酸盐水泥10‑40份，石灰粉5‑20份，促凝剂2‑5份，石膏：3‑10份，铝粉0.2‑1.2份，铝粉膏0.5‑1.5份，不锈钢丝2‑5份，聚氨酯100‑200份。本发明提供的制备方法能够提高制备得到的加气混凝土砌块的保温、隔音、抗腐蚀效果，一定程度上提高了加气混凝土砌块的整体强度，提高了材料的使用寿命，从而提高加气混凝土砌块的使用性能，扩大使用范围。本发明在相关的工艺及原料改进下，对于加气混凝土砌块的综合性能的提高具有明显的增益效果。

Description

一种建筑幕墙用加气混凝土砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑用混凝土产品技术领域，具体涉及一种建筑用加气混凝土砌块及其制备方法。本发明通过对砖多孔块体进行处理，明显提高了轻质用加气混凝土砌块的使用性能，适合工业推广。

背景技术

能源危机是现今人类面洽的重大问题之一,节能已被作为第五能源受到人类的高度重视。建筑节能在节能工作中占有十分重要的地位,建筑节能是贯彻可持续发展战略的重要组成部分。建筑节能包含两部分内容一部分是建筑材料的革新以加强围护结构的保温隔热能力，另一部分是采暖能源的节能。

传统的石材幕墙支撑保温材料以钢、岩棉为主，钢骨架在潮湿环境下易生锈，岩棉保温材料容易吸水受潮，在工程应用中具有较大的局限性。随着材料科学技术的快速发展，可应用于建筑外墙保温的材料逐渐增多，其不仅解决了传统材料的弊端和缺陷，而且具有成本低、施工便捷、轻质等诸多优点，其中具有自保温粘贴性能的超薄石材，无疑是新型幕墙材料的代表。

幕墙材料是量大、面广的主要建材产品,与土地、资源能源、生态环境及居住状况有密切的关系。目前我国墙体材料构成中传统的粘土砖仍然占有一定份量,但粘土砖的生产会消耗大量的土地资源和煤炭资源,造成严重的环境破坏和污染。可见,在我国大力推进墙体材料革新,从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况,大力开发和推广应用新型墙侧饰才料以逐步取料拌占土砖,形成可持续发展相适应的新兴产业是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施,也是可持续发展战略的重要内容。

另外,加气混凝土是集结构和绝热为一身的多功能材料,根据目前的国家节能标准,唯有使用加气混凝土才育撇到单一材料达标节能的要求,而其它任何材料要做到节能,必须进行复合处理,如混凝土小型空心砌块、钢筋混凝土现浇墙体等等,都必须与聚苯乙烯等保温材料复合才能解决绝热和节能问题,而复合墙体施工复杂、工期长、造价高。由此可见,加气混凝土已成为替代实心粘土砖的主导产品,加气混凝土砌块建筑将是未来主要的建筑体系之一。

经过现有的技术和文献检索发现：专利CN105439618A公开了一种蒸压加气混凝土砌块,按重量份数计,其原料组分包括:胶结材料40-60份,硅质材料30-50份,铝粉1-3份,石膏3-7份,丙烯酸酯乳液5-10份,洗涤剂2-8份,起泡剂2-4份,橡胶粉6-10份,氢氧化钠2-6份,活性矿物掺料3-7份,硅烷偶联剂2-4份,滑石粉2-5份,减水剂1-3份。

专利CN101439947A公开了一种加气混凝土砌块及其制造方法，所述制备方法包括：加气混凝土砌块由造纸废料,燃烧废料,生石灰,水泥和石膏组成,各组分占总量的重量百分比为:造纸废料白泥和绿泥5～30％,燃烧废料粉煤灰和炉渣30～70％,生石灰10～25％,水泥3～20％,石膏1～5％。

强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求,经有关权威部门检测,各项指标达到或超过国外同类产品技术水平,其制品具有如下优点:密度高,可根据不同应用场合,密度在200-500千克/立方进行调节，压缩强度大,可达4-20MPa，导热系数0.052，具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学药品性能优良，不易燃烧,阻燃性满足国家安全要求。

聚氨酯保温材料是国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10％。

以上专利通过对配方的内容进行调节，达到提高保温性能的目的。以上专利在一定程度上可以提高加气混凝土砌块的环保性或者保温隔音性能，扩大了加气混凝土砌块的使用范围，但是，以上专利在加气混凝土砌块中添加物质均为常规物质，所述工艺与现有传统工艺无十分明显的差异，无法从根本提高加气混凝土砌块的整体性能，提升效果单一。本专利通过工艺及组分的双重改进得到的加气混凝土砌块，适合应用于大规模的工业推广。

发明内容

本发明旨在提供一种建筑用加气混凝土砌块及其制备方法，本发明提供的制备方法能够提高制备得到的加气混凝土砌块的保温、隔音、抗腐蚀效果，一定程度上提高了加气混凝土砌块的整体强度，提高了材料的使用寿命，从而提高加气混凝土砌块的使用性能，扩大使用范围。本发明在相关的工艺及原料改进下，对于加气混凝土砌块的综合性能的提高具有明显的增益效果。

本发明提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：

在浆料中添加不锈钢丝；所述浆料为不同原料混合得到；

通过对含不锈钢丝的混合浆料进行蒸压处理得到砖块；

通过对聚氨酯加热熔化并空气搅拌制备出含气泡的聚氨酯溶液；

通过将砖块与聚氨酯溶液做混合真空处理得到内部含聚氨酯的砖块；

通过对砖块进行表面清理得到所述标建筑用加气混凝土砌块。

进一步地，所述浆料中添加不锈钢丝的步骤之前，还包括：

称取粉煤灰、石膏加水进行第一次混合；

对第一次混合浆料加入石灰粉进行第二次混合；

对第二次混合浆料加入硅酸盐水泥进行第三次混合；

对第三次混合浆料进行静置养护；

所述在浆料中添加不锈钢丝的步骤，包括：

首先将将铝粉膏、不锈钢丝、水进行混合搅拌；

将含不锈钢丝的混合浆料加入静置养护后浆料中得到预制浆料；

所述对含不锈钢丝的混合浆料进行蒸压处理得到砖块的步骤，包括：

将预制浆料倒入模具中进行预养护，得到釜前坯体；

将釜前坯体输送至蒸压釜内，之后得到砖块；

所述对聚氨酯加热熔化并空气搅拌制备出含气泡的聚氨酯溶液的步骤，包括：

将聚氨酯进行加热并在空气下进行搅拌；

所述将砖块与聚氨酯溶液做混合真空处理得到内部含聚氨酯的砖块的步骤，包括：

将砖块放入聚氨酯溶液的上部；

对溶液及砖块进行真空处理。

进一步地，所述称取粉煤灰、石膏加水进行第一次混合的步骤，包括：

按质量份配比粉煤灰40-80份，硅酸盐水泥10-40份，石灰粉5-20份，促凝剂2-5份，石膏3-10份，铝粉0.2-1.2份，铝粉膏0.5-1.5份，不锈钢丝2-5份，聚氨酯100-200份；

将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.3-0.9倍。

进一步地，所述称取粉煤灰、石膏加水进行第二次混合的步骤，包括：

将制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间6-15mi n。

进一步地，所述称取粉煤灰、石膏加水进行第三次混合的步骤，包括：

继续向浆料中添加硅酸盐水泥、搅拌3-10mi n；

送进静养室中静置养护50-150mi n使其稠化，得总浆料。

进一步地，所述在浆料中添加不锈钢丝的步骤，包括：

将铝粉膏、长度3-6mm，直径0.01-0.05mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量6-10倍的水搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液；

将铝粉液加入到总浆料中，搅拌3-6mi n后浇注到模具中。

进一步地，所述将预制浆料倒入模具中进行预养护，得到釜前坯体的步骤，包括：

将模具放入40-70℃的预养室中养护4-8h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体。

进一步地，所述将釜前坯体输送至蒸压釜内，之后得到砖块的步骤，包括：

将釜前坯体输送至蒸压釜内，在8-25mi n内将压强升至1.2-3MPa，温度升至150℃-200℃，维持2-6h，然后在3-15mi n内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却。

进一步地，所述对聚氨酯加热熔化并空气搅拌制备出含气泡的聚氨酯溶液的步骤，包括：将所述聚氨酯加热至180-200℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

所述将砖块与聚氨酯溶液做混合真空处理得到内部含聚氨酯的砖块的步骤，包括：将砖体放入得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.01-0.1Pa，保持时间20-60s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块。

本发明还提供采用如上制备方法制备得到的建筑用加气混凝土砌块。

有益效果：

1、本申请采用不锈钢丝作为加气混凝土砌块的骨架，不锈钢丝掺杂在加气混凝土砌块中对于材料的强度具有明显的提升，提高材料的抗断裂强度；

2、本申请采用含气泡的聚氨酯包覆砖块，使材料具有良好的抗腐蚀能力，同时多孔的聚氨酯也有利于提高材料的隔音、保温性能；

3、本申请采用真空处理得到用加气混凝土砌块，使砖块内部达到几乎真空的状态，再用聚氨酯密封，对于保温、隔音的效果具有极大的提升；

4、本申请所使用的技术及原料不复杂，可操作性明显，但是材料效果提高显著。

5、本申请提供的方法制备得到的加气混凝土砌块，由于制备工艺的创新性，能够使得到的加气混凝土砌块具有轻质的特性，可以用于超薄石材幕墙的贴合制作，进而使装修后的建筑外表面的轻质加气混凝土墙体粘贴超薄石材幕作既能满足保温隔热效果，又具备低碳、低成本特点，解决了传统幕墙材料的弊端和不足，经工程实践论证，具备极高的推广应用价值。

附图说明

图1为一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法的制备流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明涉及的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法的具体实施方案如下：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰40-80份，硅酸盐水泥10-40份，石灰粉5-20份，促凝剂2-5份，石膏：3-10份，铝粉0.2-1.2份，铝粉膏0.5-1.5份，不锈钢丝2-5份，聚氨酯100-200份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.3-0.9倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间6-15min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌3-10min，然后送进静养室中静置养护50-150min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度3-6mm，直径0.01-0.05mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量6-10倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌3-6min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入40-70℃的预养室中养护4-8h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在8-25min内将压强升至1.2-3MPa，温度升至150℃-200℃，维持2-6h，然后在3-15min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至180-200℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.01-0.1Pa，保持时间20-60s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

本发明原理：(1)本发明在浆料中添加不锈钢丝的目的是将不锈钢丝作为骨架，提高加气混凝土砌块的强度，包括抗压，卡拉强度；(2)本发明对聚氨酯溶液做搅拌处理目的就是为了在聚氨酯中引入空气，提高聚氨酯的保温隔热性能；(3)本发明将用聚氨酯溶液包覆砖块是提高砖块的抗腐蚀能力，同时提高材料的抗冲击性能；(4)本发明在聚氨酯包覆砖块过程中使用真空操作，目的一是要通过真空处理使含气泡的聚氨酯膨胀，从而包覆砖块，而不是填充砖块的孔洞；二是要对砖块内的通孔做真空处理，提高保温、隔音性能。

本发明的重点一是要保证不锈钢丝在浆料中的均匀混合，这需要不锈钢丝尽可能的细，长度不可以太长，避免不锈钢丝因为重力下沉和相互缠绕造成搅拌不均匀；二是要保证聚氨酯在搅拌过程中尽可能的含有更多的气泡，这样搅拌的持久；三是要保证在真空处理过程中，聚氨酯不可以填充砖块的孔，这需要一是聚氨酯的含量不能太高，二是聚氨酯中气泡足够多，从而可以在真空处理时充分膨胀。

为了更清晰明确地体现本发明提供的兼职用假期混凝土砖的制备方法的具体流程和发明构思，现提供以下实施例进行进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰45份，硅酸盐水泥10份，石灰粉10份，促凝剂2份，石膏4份，铝粉0.3份，铝粉膏0.7份，不锈钢丝2份，聚氨酯100份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.5倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间8min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌5min，然后送进静养室中静置养护70min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度3mm，直径0.01mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量6倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌3min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入50℃的预养室中养护5h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在10min内将压强升至1.5MPa，温度升至160℃℃，维持3h，然后在5min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至180℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.01Pa，保持时间20s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

实施例2：

本实施例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰60份，硅酸盐水泥25份，石灰粉15份，促凝剂5份，石膏10份，铝粉0.8份，铝粉膏1.3份，不锈钢丝5份，聚氨酯200份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.7倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间13min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌8min，然后送进静养室中静置养护110min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度6mm，直径0.05mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量10倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌6min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入65℃的预养室中养护7h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在20min内将压强升至2.5MPa，温度升至180℃，维持5h，然后在10min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至200℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.1Pa，保持时间60s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

实施例3：

本实施例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰50份，硅酸盐水泥15份，石灰粉12份，促凝剂3份，石膏8份，铝粉0.6份，铝粉膏1份，不锈钢丝3份，聚氨酯150份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.6倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间10min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌6min，然后送进静养室中静置养护90min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度4mm，直径0.03mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量8倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌4min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入55℃的预养室中养护6h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在15min内将压强升至2MPa，温度升至170℃，维持4h，然后在8min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至190℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.05Pa，保持时间40s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

对比例1：

本对比例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰50份，硅酸盐水泥15份，石灰粉12份，促凝剂3份，石膏8份，铝粉0.6份，铝粉膏1份，聚氨酯150份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.6倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间10min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌6min，然后送进静养室中静置养护90min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量8倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌4min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入55℃的预养室中养护6h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在15min内将压强升至2MPa，温度升至170℃，维持4h，然后在8min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至190℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.05Pa，保持时间40s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

对比例2：

本对比例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰50份，硅酸盐水泥15份，石灰粉12份，促凝剂3份，石膏8份，铝粉0.6份，铝粉膏1份，不锈钢丝3份，聚氨酯150份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.6倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间10min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌6min，然后送进静养室中静置养护90min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度4mm，直径0.03mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量8倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌4min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入55℃的预养室中养护6h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在15min内将压强升至2MPa，温度升至170℃，维持4h，然后在8min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至190℃熔化；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.05Pa，保持时间40s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

本对比例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

对比例3：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰50份，硅酸盐水泥15份，石灰粉12份，促凝剂3份，石膏8份，铝粉0.6份，铝粉膏1份，不锈钢丝3份，聚氨酯150份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.6倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间10min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌6min，然后送进静养室中静置养护90min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度4mm，直径0.03mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量8倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌4min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入55℃的预养室中养护6h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在15min内将压强升至2MPa，温度升至170℃，维持4h，然后在8min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至190℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

对比例4：

本对比例提供的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述质量份配比粉煤灰50份，硅酸盐水泥15份，石灰粉12份，促凝剂3份，石膏8份，铝粉0.6份，铝粉膏1份，不锈钢丝3份，聚氨酯150份；

第二步：按所述质量份配比将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.6倍；

第三步：将步骤2制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间10min；

第四步：向第三步中加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、搅拌6min，然后送进静养室中静置养护90min使其稠化，得总浆料；

第五步：将铝粉膏、长度10mm，直径0.3mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量8倍的水，搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液，再将铝粉液加入到步骤四中的总浆料中，搅拌4min后浇注到模具中；

第六步：将模具放入55℃的预养室中养护6h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

第七步：将釜前坯体输送至蒸压釜内，在15min内将压强升至2MPa，温度升至170℃，维持4h，然后在8min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却；

第八步：将所述聚氨酯加热至190℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

第九步：将第七步的砖体放入第八步得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.05Pa，保持时间40s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块；

第十步：将第九步得到的含聚氨酯的砖块表面清理干净最终得到成品。

表1：

表1可以看出当在加气混凝土砌块中添加不锈钢丝对于材料的抗压强度具有明显的提升效果，而对比例四中较低是由于当不锈钢丝添加过量时造成内部缺陷明显，使强度降低。而在砖块表面覆加聚氨酯涂层后吸水率、隔音效果及保温性能具有明显提升，但是当聚氨酯中不含气泡或者不做真空处理后都会造成聚氨酯无法覆加到砖块表面。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在浆料中添加不锈钢丝；所述浆料为不同原料混合得到；

通过对含不锈钢丝的混合浆料进行蒸压处理得到砖块；

通过对聚氨酯加热熔化并空气搅拌制备出含气泡的聚氨酯溶液；

通过将砖块与聚氨酯溶液做混合真空处理；

通过对砖块进行表面清理得到所述建筑幕墙用加气混凝土砌块；

所述对聚氨酯加热熔化并空气搅拌制备出含气泡的聚氨酯溶液的步骤，包括：将所述聚氨酯加热至180-200℃并在空气下持续搅拌，使空气与溶液充分混合；

所述将砖块与聚氨酯溶液做混合真空处理的步骤，包括：将砖体放入得到的聚氨酯溶液中，并抽真空，真空度为0.01-0.1Pa，保持时间20-60s，使聚氨酯密封住整个砖块，而并非填充砖块。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述浆料中添加不锈钢丝的步骤之前，还包括：

按质量份配比粉煤灰40-80份，硅酸盐水泥10-40份，石灰粉5-20份，促凝剂2-5份，石膏3-10份，铝粉0.2-1.2份，铝粉膏0.5-1.5份，不锈钢丝2-5份，聚氨酯100-200份；

称取粉煤灰、石膏加水进行第一次混合；

对第一次混合浆料加入石灰粉进行第二次混合；

对第二次混合浆料加入硅酸盐水泥进行第三次混合；

对第三次混合浆料进行静置养护；

所述在浆料中添加不锈钢丝的步骤，包括：

首先将铝粉膏、不锈钢丝、水进行混合搅拌；

将含不锈钢丝的混合浆料加入静置养护后浆料中得到预制浆料；

所述对含不锈钢丝的混合浆料进行蒸压处理得到砖块的步骤，包括：

将预制浆料倒入模具中进行预养护，得到釜前坯体；

将釜前坯体输送至蒸压釜内，之后得到砖块；

所述对聚氨酯加热熔化并空气搅拌制备出含气泡的聚氨酯溶液的步骤，包括：

将聚氨酯进行加热并在空气下进行搅拌；

所述将砖块与聚氨酯溶液做混合真空处理得到内部含聚氨酯的砖块的步骤，包括：

将砖块放入聚氨酯溶液的上部；

对溶液及砖块进行真空处理。

3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述称取粉煤灰、石膏加水进行第一次混合的步骤，包括：

将粉煤灰、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石膏总质量的0.3-0.9倍。

4.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述第二次混合的步骤，包括：

将第一次混合制得的第一次混合浆料加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间6-15min。

5.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述第三次混合以及所述对第三次混合浆料进行静置养护的步骤，包括：

继续向第二次混合得到的第二次混合浆料中添加硅酸盐水泥、搅拌3-10min；

送进静养室中静置养护50-150min使其稠化，得总浆料。

6.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述在浆料中添加不锈钢丝的步骤，包括：

将铝粉膏、长度3-6mm，直径0.01-0.05mm不锈钢丝放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量6-10倍的水搅拌均匀制得含不锈钢丝的铝粉液；

将铝粉液加入到静置养护后得到的总浆料中，搅拌3-6min后浇注到模具中。

7.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述将预制浆料倒入模具中进行预养护，得到釜前坯体的步骤，包括：

将模具放入40-70℃的预养室中养护4-8h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体。

8.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述将釜前坯体输送至蒸压釜内，之后得到砖块的步骤，包括：

将釜前坯体输送至蒸压釜内，在8-25min内将压强升至1.2-3MPa，温度升至150℃-200℃，维持2-6h，然后在3-15min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却。

9.采用根据权利要求1-8任一所述制备方法制备得到的建筑用加气混凝土砌块。