CN101139194A - 发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法 - Google Patents

发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法，具体是混凝按组成成分重量比为水∶普通水泥∶中砂(或粉煤灰，或工业煤渣均可)等于0.8∶1∶1的比例，分别将水、普通水泥和中砂置于搅拌罐中充分搅拌均匀；发泡剂的组成成分按重量比为松香∶氢氧化钠∶牛胶等于15∶1∶18的比例，分别将松香、氢氧化钠和牛胶置于容器内混合搅拌均匀，制得发泡剂；按发泡剂与水为1∶50的比例，分别将发泡剂和水注入发泡罐内，用普通气泵向发泡缺罐加压至8kg，把高压下的发泡剂用发泡枪注入混凝土搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后形成发泡混凝土，将发泡混凝土注入模具中，待其自然养护达到拆模要求强度后即可拆模，再经8小时(25℃)保养后即形成密度为700－900kg/m3的发泡混凝土轻质墙体材料。

Description

发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法，属于建筑材料的制造技术。
背景技术
中国专利申请号200510047439.0公开了一种“现场发泡混凝土轻质墙体材料的制作方法”，它是先将水质量5-10％的双氧水与水混合均匀，将水泥质量2-7％的铝粉与水泥、砂、石拌和均匀；然后将上述两种混合物混合，搅拌灌注到搭建好模板中；4小时(20℃)后混凝土即在模板中发泡并形成强度，待强度达拆模要求后，拆模，经养护后最终形成密度为1800-2100kg/m3的墙体。该方法制做的发泡混凝土，其密度依然很大，隔音保温效果仍然欠佳，使用时的劳动强度还是较大。
发明内容
本发明旨在提供一种轻质墙体材料，隔音保温性能好，耐火抗震、导热系数和吸水率低的发泡混凝土及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法是：混凝土按组成成份重量比为水∶普通水泥∶中砂(或粉煤灰，或工业煤渣均可)等于0.8∶1∶1的比例，分别将水、普通水泥和中砂置于搅拌罐中充分搅拌均匀；发泡剂的组成分按重量比为松香∶氢氧化钠∶牛胶等于15∶1∶18的比例，分别将松香、氢氧化钠和牛胶置于容器内混合搅拌均匀，制得发泡剂；按发泡剂与水为1∶50的比例，分别将发泡剂和水注入发泡罐内，用普通气泵向发泡罐加压至8kg，把高压下的发泡剂用发泡枪注入混凝土搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后形成发泡混凝土，将发泡混凝土注入模具中，待其自然养护达到拆模要求强度后即可拆模，再经8小时(25℃)保养后即形成密度为700-900kg/m3的发泡混凝土轻质墙体材料。
本发明的发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法与现有技术相比具有如下优异效果。
1)重量轻。采用本发明方法制备的发泡混凝土墙体材料的密度为760kg/m3，是粘土的1/3左右，是水泥空心砖的1/2左右。
2)耐火性好。采用本发明方法制备的发泡混凝土墙体材料不会燃烧，其导热系数为0.21m/m.k，达到国家一级防火要求。
3)吸水性差。采用本发明方法制备的发泡混凝土墙体材料的内部气孔为密封的球状结构，浸入水中24小时后仍然漂浮，吸水率小于15％。
4)保温、隔热性好。采用本发明方法制备的发泡混凝土墙体材料的导热系数为0.21m/m.k，其保温的效果是普通粘土的4培，是水泥空心砖的3掊，在楼顶面用作隔热层可降室温5-6℃。
5)吸音、隔音性好。由于本发明方法制备的发泡混凝土墙体材料具有多孔结构，吸音、隔音性能比较好。
6)不污染环境，本发明采用的原材料均为环保材料，对环境无污染。
7)抗震性好。本发明材料密度小，大大降低了建筑物的自重，可提高二个抗震级别。
本发明材料广泛适宜于建筑物使用。
具体实施方式
首先，按重量比为水∶普通水混∶中砂等于0.8∶1∶1的比例，分别将普通水泥、中砂和水置于搅拌罐中充分搅拌均匀；其次，按重量比为松香∶氢氧化钠∶牛胶等于15∶1∶18的比例，分别将松香、氢氧化钠和牛胶置于容器内混合搅拌均匀，制得发泡制，再按发泡制与水为1∶50的比例，分别将发泡剂和水注入发泡罐内，用普通气泵向发泡罐内加压至8kg，把高压下的发泡剂用发泡枪注入混凝土搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后，形成发泡混凝土，将发泡混凝土注入模具中，待其自然养护达到拆模要求强度后即可拆模，再经8小时(25℃)保养后即形成密度为700-900kg/m3的发泡混凝土轻质墙体材料。

Claims (1)

1.一种发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法，其特征在于混凝土按组成成份重量比为水∶普通水泥∶中砂(或粉煤灰，或工业煤渣均可)等于0.8∶1∶1的比例，分别将水、普通水泥和中砂置于搅拌罐中充分搅拌均匀；发泡剂的组成成分按重量比为松香∶氢氧化钠∶牛胶等于15∶1∶18的比例，分别将松香、氢氧化钠和牛胶置于容器内混合搅拌均匀，制得发泡剂；按发泡剂与水为1∶50的比例，分别将发泡剂和水注入发泡罐内，用普通气泵向发泡罐加压至8kg，把高压下的发泡剂用发泡枪注入混凝土搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后形成发泡混凝土。
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