CN104844255A - 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 - Google Patents
玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104844255A CN104844255A CN201510135741.5A CN201510135741A CN104844255A CN 104844255 A CN104844255 A CN 104844255A CN 201510135741 A CN201510135741 A CN 201510135741A CN 104844255 A CN104844255 A CN 104844255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- glass
- foam concrete
- glass bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，是一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块；该玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，原料按重量份数含有水泥、粉煤灰、玻化微珠、溶胀陶粒、玻璃纤维、水、双氧水、减水剂和二氧化锰。本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块较现有技术物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土的抗拉性能和抗压强度有了很大幅度的提高，切割时不易出现裂缝或破碎现象，说明本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块抗拉性能好、抗压强度高、收缩小、不易开裂吸水和韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，是一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块。
背景技术
陶粒混凝土以其容重低、保温绝热效果好等优点引起人们的关注，并得到一定地推广和使用，但陶粒混凝土存在和易性较差、不易成型等问题。在陶粒混凝土中掺人适量的泡沫,可以大大改善陶粒混凝土的和易性，改善混凝土的孔结构。
陶粒混凝土砌块中陶粒和发泡水泥浆的高孔隙率大大降低了其自重，同时提高了砌块的保温性能。陶粒混凝土砌块成品尺寸规格多样，可满足内外墙不同墙厚要求。陶粒泡沫混凝土砌块一般体积密度为 800kg/m
3
至1000kg/m
3
，比普通砌块密度小 25%至40%，比强度高，抗冻性能和干燥收缩率大大优于普通泡沫混凝土砌块，无碱骨料反应和耐久性好，保温性能好，装饰贴面粘贴强度高，设计灵活，施工方便，砌筑速度快，综合工程造价低，具有良好的经济效果和技术前景。
陶粒泡沫混凝土中具有大量封闭的孔隙，具有良好的保温隔热性能，常用作建筑物墙体保温隔热材料。但通过物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土存在料浆稳定性差、强度低、收缩大、易开裂吸水、韧性较差等问题，限制了它的广泛应用。
发明内容
本发明提供了一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有通过物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土存在料浆稳定性差、强度低、收缩大、易开裂吸水和韧性较差，限制了它的广泛应用的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，原料按重量份数含有水泥400份至500份、粉煤灰180份至220份、玻化微珠50份至60份、溶胀陶粒80份至120份、玻璃纤维6份至8份、水300份至330份、双氧水20份至30份、减水剂5份至6份、二氧化锰1份至1.5份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土按下述方法得到：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。
上述溶胀陶粒按下述方法得到：陶粒在水中浸泡24小时至36小时后得到溶胀陶粒；或/和，陶粒的粒径为5mm至20mm，陶粒的堆积密度为600kg/m
3
至800kg/m
3
；或/和，在第四步中，搅拌速率为200转/分钟至300转/分钟，搅拌时间为10秒至15秒。
上述水泥为硅酸盐水泥；或/和，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰；或/和，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂或萘系高效减水剂。
上述玻璃纤维的长度为5mm至30mm；或/和，双氧水为质量百分比浓度为25%至30%的双氧水。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述溶胀陶粒按下述方法得到：陶粒在水中浸泡24小时至36小时后得到溶胀陶粒；或/和，陶粒的粒径为5mm至20mm，陶粒的堆积密度为600kg/m
3
至800kg/m
3
；或/和，在第四步中，搅拌速率为200转/分钟至300转/分钟，搅拌时间为10秒至15秒。
上述水泥为硅酸盐水泥；或/和，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰；或/和，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂或萘系高效减水剂。
上述玻璃纤维的长度为5mm至30mm；或/和，双氧水为质量百分比浓度为25%至30%的双氧水。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块，将玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土倒入试模成型，在试模表面覆膜，静置40小时至48小时拆模后得到砌块。
本发明以玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块较现有技术物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土的抗拉性能和抗压强度有了很大幅度的提高，切割时不易出现裂缝或破碎现象，说明本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块抗拉性能好、抗压强度高、收缩小、不易开裂吸水和韧性好。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，该玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，原料按重量份数含有水泥400份至500份、粉煤灰180份至220份、玻化微珠50份至60份、溶胀陶粒80份至120份、玻璃纤维6份至8份、水300份至330份、双氧水20份至30份、减水剂5份至6份、二氧化锰1份至1.5份。
实施例2，该玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，原料按重量份数含有水泥400份或500份、粉煤灰180份或220份、玻化微珠50份或60份、溶胀陶粒80份或120份、玻璃纤维6份或8份、水300份或330份、双氧水20份或30份、减水剂5份或6份、二氧化锰1份或1.5份。
实施例3，该玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土按下述制备方法得到：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。
实施例4，作为上述实施例的优化，溶胀陶粒按下述方法得到：陶粒在水中浸泡24小时至36小时后得到溶胀陶粒；或/和，陶粒的粒径为5mm至20mm，陶粒的堆积密度为600kg/m
3
至800kg/m
3
；或/和，在第四步中，搅拌速率为200转/分钟至300转/分钟，搅拌时间为10秒至15秒。
实施例5，作为上述实施例的优化，水泥为硅酸盐水泥；或/和，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰；或/和，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂或萘系高效减水剂。
实施例6，作为上述实施例的优化，玻璃纤维的长度为5mm至30mm；或/和，双氧水为质量百分比浓度为25%至30%的双氧水。
实施例7，该玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块，将玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土倒入试模成型，在试模表面覆膜，静置40小时至48小时拆模后得到砌块。试模表面覆膜起到防止水分蒸发。大量研究表明，玻璃纤维在水泥基材料中可起到增强、阻裂和增韧的作用，玻璃纤维能显著降低混凝土的脆性，提高其抗折强度及抗渗性和热工性能。粉煤灰中含有一定的轻质空心微珠和潜在的火山灰活性，添加到水泥中可进一步提高混凝土的保温性能和轻质性能，并可降低混凝土制品的生产成本。玻璃纤维具有不燃、抗腐、隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好等优良性特性；玻璃纤维能够提高混凝土比强度，而且对表观密度影响不大。玻璃纤维在水泥基材料中具有增大强度、阻碍裂缝发展的作用。在轻质保温材料方面，在混凝土中加入玻璃纤维使其抗折强度大大提高。玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质，经过气炉高温膨胀等特种技术处理和生产工艺加工成内部多孔、表面玻化封闭、物理化学性能稳定、燃烧性能为A级、呈球状体型细径颗粒，是一种环保型轻质绝热材料，将其加入混凝土中可有效改善混凝土的和易性，在不增加混凝土的容重下可降低混凝土材料的导热系数。本发明得到的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的料浆稳定性好。
本发明的优点：
1、本发明上述实施例得到的砌块容重为800kg/m
3
至1200kg/m
3
，比实心粘土砖轻20%至40%，与普通混凝土空心砌块容重相当。
2、本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土砌块在标准养护条件下养护28天后砌块抗压强度可达5.0MPa至9.0MPa，劈裂抗拉强度可达0.60MPa 至1.10MPa，玻璃纤维起到了增强作用，抗拉性能比加气混凝土砌块和物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土提高了20%至50%。
3、本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土砌块的导热系数达0.180w/(m.k)至0.25w/(m.k)，用本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土砌块砌成的200mm至250mm厚墙体的保温隔热性能相当于用实心粘土砖砌成的370mm至490mm厚墙体的保温隔热性能，提高了住宅的居住舒适性。
4、相同容重情况下，本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土比物理发泡法制备的陶粒混凝土抗压强度高了20%至30%。
5、加入玻化微珠后，使得本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土和易性大大改善，且在不改变容重的情况下，比不加玻化微珠的陶粒混凝土导热系数降低了15%至20%。
6、加入玻璃纤维后本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土比不加玻璃纤维的陶粒混凝土抗压强度提高了10%至20%，抗拉性能提高了20%至30%。
7、本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土由于玻璃纤维增强作用，切割时不易出现裂缝或破碎现象，可根据使用要求切割成不同尺寸规格，加工方便。
综上所述，本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块较现有技术物理发泡法制备的陶粒泡沫混凝土的抗拉性能和抗压强度有了很大幅度的提高，切割时不易出现裂缝或破碎现象，说明本发明玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块抗拉性能好、抗压强度高、收缩小、不易开裂吸水和韧性好。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1. 一种玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，其特征在于原料按重量份数含有水泥400份至500份、粉煤灰180份至220份、玻化微珠50份至60份、溶胀陶粒80份至120份、玻璃纤维6份至8份、水300份至330份、双氧水20份至30份、减水剂5份至6份、二氧化锰1份至1.5份。
2. 根据权利要求1所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。
3. 根据权利要求2所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，其特征在于溶胀陶粒按下述方法得到：陶粒在水中浸泡24小时至36小时后得到溶胀陶粒；或/和，陶粒的粒径为5mm至20mm，陶粒的堆积密度为600kg/m3至800kg/m3；或/和，在第四步中，搅拌速率为200转/分钟至300转/分钟，搅拌时间为10秒至15秒。
4. 根据权利要求1或2或3所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，其特征在于水泥为硅酸盐水泥；或/和，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰；或/和，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂或萘系高效减水剂。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土，其特征在于玻璃纤维的长度为5mm至30mm；或/和，双氧水为质量百分比浓度为25%至30%的双氧水。
6. 一种根据权利要求1所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将所需量的水泥、粉煤灰、玻化微珠和溶胀陶粒混合均匀后得到第一混料；第二步，在第一混料中加入所需量的玻璃纤维混合均匀后得到第二混料；第三步，将所需量的水分成两份，分别为第一份水和第二份水，第一份水的量为所需量的水质量的80%至90%，在第一份水中加入减水剂并混合均匀后得到第一混合液，把第一混合液分两次至三次加入第二混料中并混合均匀后得到第三混料；第四步，在第二份水中加入所需量的二氧化锰和双氧水并混合均匀后得到第二混合液，然后将第二混合液加入第三混料中搅拌均匀后得到玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土。
7. 根据权利要求6所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的制备方法，其特征在于溶胀陶粒按下述方法得到：陶粒在水中浸泡24小时至36小时后得到溶胀陶粒；或/和，陶粒的粒径为5mm至20mm，陶粒的堆积密度为600kg/m3至800kg/m3；或/和，在第四步中，搅拌速率为200转/分钟至300转/分钟，搅拌时间为10秒至15秒。
8. 根据权利要求6或7所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的制备方法，其特征在于水泥为硅酸盐水泥；或/和，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰；或/和，减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂或萘系高效减水剂。
9. 根据权利要求6或7或8所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土的制备方法，其特征在于玻璃纤维的长度为5mm至30mm；或/和，双氧水为质量百分比浓度为25%至30%的双氧水。
10. 一种根据权利要求1或2或3或4或5所述的玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土为原料制成的砌块，其特征在于将玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土倒入试模成型，在试模表面覆膜，静置40小时至48小时拆模后得到砌块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510135741.5A CN104844255A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510135741.5A CN104844255A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104844255A true CN104844255A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53844298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510135741.5A Pending CN104844255A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104844255A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105369958A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 邱继强 | 一种多孔道冷热空气循环建筑模块及其组成 |
| CN109665784A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-04-23 | 贵州师范大学 | 竹筋纤维加气混凝土的制作方法 |
| CN112341068A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 梁光艳 | 一种混凝土制备工艺 |
| CN116120006A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-16 | 中铁十八局集团北京工程有限公司 | 一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102285778A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-21 | 建筑材料工业技术监督研究中心 | 超轻质水泥基复合发泡材料及其制备方法 |
| CN102746021A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-26 CN CN201510135741.5A patent/CN104844255A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102285778A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-21 | 建筑材料工业技术监督研究中心 | 超轻质水泥基复合发泡材料及其制备方法 |
| CN102746021A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105369958A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 邱继强 | 一种多孔道冷热空气循环建筑模块及其组成 |
| CN109665784A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-04-23 | 贵州师范大学 | 竹筋纤维加气混凝土的制作方法 |
| CN112341068A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 梁光艳 | 一种混凝土制备工艺 |
| CN116120006A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-16 | 中铁十八局集团北京工程有限公司 | 一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277911B (zh) | 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法 | |
| CN101508543B (zh) | 轻质保温砖砌筑专用砂浆及其制备方法 | |
| CN101182178B (zh) | 自保温墙体专用砌筑砂浆 | |
| CN104108912B (zh) | 一种轻质高性能泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103951350B (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
| CN102093030B (zh) | 一种无机复合绝热材料及其制备方法 | |
| CN105218146A (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
| CN102503526B (zh) | 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN101407392B (zh) | 轻质保温砖砌筑用无机保温砂浆及其制备方法 | |
| CN102390968B (zh) | 保温防火蜂窝水泥板及其制备方法 | |
| CN102690091A (zh) | 一种中空微珠砌筑专用保温砂浆与专用抹面砂浆 | |
| CN105174890A (zh) | 一种复合轻质隔墙条板及其制作方法 | |
| CN102424560A (zh) | 防水抗裂无机保温砂浆及其制备方法 | |
| CN104829187A (zh) | 一种用于墙体自保温的新型泡沫混凝土砌块及其生产方法 | |
| CN101723639A (zh) | 新型保温干粉砂浆 | |
| CN105523740A (zh) | 一种保温轻质混凝土材料及其制备方法 | |
| CN103771807A (zh) | 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法 | |
| CN105541379A (zh) | 一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法 | |
| CN104844255A (zh) | 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 | |
| CN105541386A (zh) | 一种混凝土加气保温砖及其制备方法 | |
| CN101407393A (zh) | 室内地坪用无机保温砂浆及其制备方法 | |
| CN108314383A (zh) | 一种新型抗菌保温砖及其制备方法 | |
| CN102888942A (zh) | 一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法 | |
| CN102653973A (zh) | 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖 | |
| CN113004055B (zh) | 一种绿色高热阻的自保温砌块及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |