CN115815658A - 自动水管钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动水管钻孔机，涉及水管加工设备领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有放置仓，所述放置仓的一侧设置有下料仓，所述放置仓的外侧分布有用于对喷管进行钻孔处理的钻孔机构，所述钻孔机构包括有焊接固定于所述放置仓两端的支撑架；所述支撑架的外侧及所述放置仓的内侧分布有用于对喷管进行自动上下料的送料机构。本发明通过设置钻孔机构与送料机构，在使用该设备时可先将需钻孔的喷管放置在下料仓内，之后通过钻孔机构的运作来对喷管进行钻孔处理，以此来保证孔洞之间的间距相等，同时可通过送料机构来对喷管进行自动上下料，如此便可减轻工作人员的劳动强度，同时也提高了设备对喷管的钻孔效率。

Description

自动水管钻孔机

技术领域

本发明涉及水管加工设备领域，具体是自动水管钻孔机。

背景技术

清洗工艺行业中大量使用管路用作安装喷咀的喷管，喷管常采用UPVC、PP、不锈钢无缝钢管等；每根喷管都需要钻孔安装喷头，每条清洗线中所使用的喷管常采用同一种喷管，此时便需工作人员使用钻孔机在喷管的外侧钻出多个安装孔。

一般在对喷管进行钻孔时需工作人员手动对喷管进行间断性的移动，之后配合着钻孔机来对喷管外侧进行钻孔处理，此过程中需工作人员时刻进行手动操作，在对一个喷管加工完成后还需工作人员拿取另一个喷管，之后再对喷管进行定位、移动，如此反复不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也会因工作人员操作失误而导致喷管外侧的安装孔之间的间距发变化，如此便会影响喷管的后续使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决无法简便且快速的对喷管进行钻孔处理的问题，提供自动水管钻孔机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动水管钻孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有放置仓，所述放置仓的一侧设置有下料仓，所述放置仓的外侧分布有用于对喷管进行钻孔处理的钻孔机构，所述钻孔机构包括有焊接固定于所述放置仓两端的支撑架；

所述支撑架的外侧及所述放置仓的内侧分布有用于对喷管进行自动上下料的送料机构。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔机构还包括有通过轴承转动连接于所述支撑架一端，且位于所述放置仓上方的往复丝杆，所述支撑架的一端通过轴承转动连接有位于所述往复丝杆两侧的矩形转杆，所述支撑架的一端焊接固定有位于所述往复丝杆上方的定位杆，所述定位杆的外侧套接有位于所述往复丝杆外侧的滑块，所述滑块的底部焊接固定有套接于所述矩形转杆外侧的定位架，所述定位架的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外侧焊接固定有小型传动直齿轮，所述定位架的两侧通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部焊接固定有与所述小型传动直齿轮相啮合的大型传动直齿轮，所述第一连接杆的顶部焊接固定有小型传动锥齿轮，所述定位架的顶部通过轴承转动连接有套接于所述矩形转杆外侧的套管，所述套管的外侧焊接固定有与所述小型传动锥齿轮相啮合的大型传动锥齿轮，所述矩形转杆的两端焊接固定有半齿轮，所述往复丝杆的两端焊接固定有与输送时半齿轮外侧相啮合的第一直齿轮，所述支撑架的两侧开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧套接有限位盘，所述限位盘的内侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底部焊接固定有矩形套块，所述矩形套块的底部安装有钻头，所述转动轴的底部焊接固定有贯穿至所述矩形套块内侧的矩形连接块，所述半齿轮的一端焊接固定有凸轮，所述导向杆的两端焊接固定有位于所述凸轮下方的第一矩形推杆，所述支撑架的一端设置有套接于所述第一矩形推杆外侧的第一伸缩弹簧，所述放置仓的顶部开设有限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的一端设置有与所述第一矩形推杆外侧相契合的矩形槽，所述第一矩形推杆的顶部设置有滚珠，所述导向杆的可移动的最大距离与所述矩形套块相对所述矩形连接块可移动的距离相等，所述限位盘的两侧设置有与所述导向杆相契合的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述送料机构包括有滑动连接于所述支撑架顶部两侧的第二矩形推杆，所述第二矩形推杆的一端焊接固定有移动架，所述移动架的顶部设置有位于所述定位杆上方的U形连接架，所述滑块顶部焊接固定有T形推板，所述支撑架的一端设置有套接于所述第二矩形推杆外侧的第二伸缩弹簧，所述支撑架的一端通过轴承转动连接有贯穿至所述放置仓内侧的第二连接杆，所述第二连接杆的一端焊接固定有位于所述支撑架一端的第二锥齿轮，所述第二连接杆的另一端焊接固定有位于所述放置仓内侧的转辊，所述转辊的外侧开设有放置槽，所述第二连接杆的外侧通过卡槽连接有位于所述支撑架内部的扭力弹簧，所述支撑架的一端通过轴承转动连接有位于所述第二锥齿轮一端的第三连接杆，所述第三连接杆的两侧焊接固定有第二直齿轮，所述第三连接杆的外侧设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述移动架的底部一侧焊接固定有位于所述第二直齿轮下方，且与所述第二直齿轮外侧相啮合的齿条，所述放置仓的底部开设有贯穿至所述工作台底部的下料槽，所述转辊的两端分布有用于对所述放置槽内侧的喷管进行限位的限位组件。

作为本发明再进一步的方案：所述移动架的数量设置有两个，且两个所述移动架通过所述U形连接架进行连接，所述第二矩形推杆与所述T形推板处于同一水平高度，所述齿条的长度为所述第二直齿轮外侧周长的一半，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的直径大小相等。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括有开设于所述放置仓两端的第二导向槽，所述转辊的两端焊接固定有位于所述第二导向槽内侧，且贯穿至所述放置仓外侧的导向柱，所述导向柱的一端设置有贯穿至所述放置槽内侧的顶板，所述顶板的一端焊接固定有位于所述放置槽内侧的推板，所述顶板的顶部设置有位于所述导向柱一端的第三伸缩弹簧，所述支撑架的外侧焊接固定有位于所述放置仓一端的梯形块。

作为本发明再进一步的方案：所述导向柱的内侧设置有与所述顶板相契合的滑槽，所述顶板的底部设置有滚轮，所述导向柱外侧与所述第二导向槽内侧相契合，所述推板的两侧与所述放置槽的内侧相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述往复丝杆的长度大于所述放置仓的长度，所述滑块的内侧设置有与所述往复丝杆螺纹相契合的月牙销，所述滑块的内侧还设置有与所述定位杆相契合的通孔，所述第二矩形推杆的一端与所述放置仓的一端处于平齐状态。

作为本发明再进一步的方案：所述放置槽与下料槽的宽度、长度均相等，所述限位槽的宽度小于所述放置槽的宽度，且所述限位槽的宽度大于所述钻头的直径，所述转辊的外侧与所述放置仓的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述套管的内侧设置有与所述矩形转杆相契合的通孔，所述矩形转杆的数量设置有两个，且两个所述矩形转杆中仅有一个所述矩形转杆的两端焊接有所述半齿轮，另一个所述矩形转杆的两端直接与所述凸轮固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置钻孔机构与送料机构，在使用该设备时可先将需钻孔的喷管放置在下料仓内，之后通过钻孔机构的运作来对喷管进行钻孔处理，以此来保证孔洞之间的间距相等，同时可通过送料机构来对喷管进行自动上下料，如此便可减轻工作人员的劳动强度，同时也提高了设备对喷管的钻孔效率；

2、通过设置钻孔机构，可通过电机的运作来使往复丝杆进行间断性的转动，同时使往复丝杆停止转动时钻头在导向杆的作用下进行上下移动，从而实现钻孔效果，同时也保证喷管外所钻出的孔洞之间的间距相等，以此来提高钻孔效率，减轻工作人员的劳动强度；

3、通过设置送料机构，当滑块移至往复丝杆的一端时可推动第二矩形推杆进行移动，以此来使转辊相对放置仓发生转动，在此过程中可对钻孔后的喷管进行下料处理，当转辊复原时可使下料仓内的喷管在重力的作用下落至放置槽内，随后通过限位组件来对放置槽内的喷管进行限位，以此来增加喷管的稳定性，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的图1中B处放大图；

图4为本发明的定位架的结构示意图；

图5为本发明的转动轴与钻头的连接示意图；

图6为本发明的放置仓的局部剖视图；

图7为本发明的转辊的结构示意图；

图8为本发明的支撑架的结构示意图；

图9为本发明的移动架与第二连接杆的连接示意图；

图10为本发明的矩形转杆与限位盘的连接示意图。

图中：1、工作台；2、放置仓；3、下料仓；4、钻孔机构；401、支撑架；402、往复丝杆；403、矩形转杆；404、滑块；405、套管；406、大型传动锥齿轮；407、定位架；

408、定位杆；409、半齿轮；410、导向杆；411、大型传动直齿轮；412、第一直齿轮；

413、凸轮；414、第一矩形推杆；415、第一伸缩弹簧；416、第一导向槽；417、钻头；

418、限位槽；419、电机；420、转动轴；421、小型传动直齿轮；422、限位盘；423、矩形套块；424、转盘；425、第一连接杆；426、小型传动锥齿轮；427、矩形连接块；5、送料机构；501、第二矩形推杆；502、U形连接架；503、移动架；504、第二伸缩弹簧；505、齿条；506、第二直齿轮；507、T形推板；508、第三伸缩弹簧；509、导向柱；510、顶板；511、梯形块；512、第二导向槽；513、第二连接杆；514、第三连接杆；515、第一锥齿轮；516、第二锥齿轮；517、扭力弹簧；518、推板；519、放置槽；520、转辊；521、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～10，本发明实施例中，自动水管钻孔机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有放置仓2，放置仓2的一侧设置有下料仓3，放置仓2的外侧分布有用于对喷管进行钻孔处理的钻孔机构4，钻孔机构4包括有焊接固定于放置仓2两端的支撑架401；

支撑架401的外侧及放置仓2的内侧分布有用于对喷管进行自动上下料的送料机构5。

在本实施例中，在使用该设备时可先将需钻孔的喷管放置在下料仓3内，之后通过钻孔机构4的运作来对喷管进行钻孔处理，同时可通过送料机构5来对喷管进行自动上下料，如此便可减轻工作人员的劳动强度，同时也提高了设备对喷管的钻孔效率。

请着重参阅图1、3、4、5、8、10，钻孔机构4还包括有通过轴承转动连接于支撑架401一端，且位于放置仓2上方的往复丝杆402，支撑架401的一端通过轴承转动连接有位于往复丝杆402两侧的矩形转杆403，支撑架401的一端焊接固定有位于往复丝杆402上方的定位杆408，定位杆408的外侧套接有位于往复丝杆402外侧的滑块404，滑块404的底部焊接固定有套接于矩形转杆403外侧的定位架407，定位架407的底部安装有电机419，电机419的输出端连接有转动轴420，转动轴420的外侧焊接固定有小型传动直齿轮421，定位架407的两侧通过轴承转动连接有第一连接杆425，第一连接杆425的底部焊接固定有与小型传动直齿轮421相啮合的大型传动直齿轮411，第一连接杆425的顶部焊接固定有小型传动锥齿轮426，定位架407的顶部通过轴承转动连接有套接于矩形转杆403外侧的套管405，套管405的外侧焊接固定有与小型传动锥齿轮426相啮合的大型传动锥齿轮406，矩形转杆403的两端焊接固定有半齿轮409，往复丝杆402的两端焊接固定有与输送时半齿轮409外侧相啮合的第一直齿轮412，支撑架401的两侧开设有第一导向槽416，第一导向槽416的内侧滑动连接有导向杆410，导向杆410的外侧套接有限位盘422，限位盘422的内侧通过轴承转动连接有转盘424，转盘424的底部焊接固定有矩形套块423，矩形套块423的底部安装有钻头417，转动轴420的底部焊接固定有贯穿至矩形套块423内侧的矩形连接块427，半齿轮409的一端焊接固定有凸轮413，导向杆410的两端焊接固定有位于凸轮413下方的第一矩形推杆414，支撑架401的一端设置有套接于第一矩形推杆414外侧的第一伸缩弹簧415，放置仓2的顶部开设有限位槽418。

在本实施例中，在使用该设备时可先启动电机419，通过电机419的运作来使带动转动轴420进行转动，转动轴承420进行转动时便可通过矩形连接块427带动转盘424、矩形套块423进行转动，以此来回钻头417随着矩形套块423的转动而进行转动，同时小型传动直齿轮421会随着转动轴420的转动而进行转动，以此来使小型传动直齿轮421带动大型传动直齿轮411进行转动，从而对转动轴420传递出的转速进行一次降速处理，大型传动直齿轮411进行转动时便可带动小型传动锥齿轮426进行转动，以此来使小型传动锥齿轮426带动大型传动锥齿轮406进行转动，从而对转动轴420传递出的转速进行二次降速处理，同时套管405会随着大型传动锥齿轮406的转动而进行转动，套管405进行转动时便会带动矩形转杆403进行转动，矩形转杆403进行转动时带动半齿轮409与凸轮413进行转动，当半齿轮409进行转动时可通过其外侧的卡齿拨动第一直齿轮412进行转动，第一直齿轮412进行转动时便会带动往复丝杆402进行转动，往复丝杆402进行转动时便可带动受到定位杆408限位的滑块404进行移动，以此来对钻头417的位置进行调节，当半齿轮409外侧的卡齿与第一直齿轮412分离时，随着矩形转杆403的转动便可使凸轮413的凸起处对第一矩形推杆414进行按压，第一矩形推杆414向下移动时便可带动导向杆410进行下移，如此便可使导向杆410带动限位盘422向下移动，从而使限位盘422带动钻头417向下移动，如此便可使钻头穿过限位槽418对放置仓2内的喷管进行钻孔处理，之后随着矩形转杆403的转动来使往复丝杆402进行间断性的转动，同时使往复丝杆402停止转动时钻头417在导向杆410的作用下进行上下移动，以此来保证喷管外所钻出的孔之间的间距相等，当滑块404移至往复丝杆402的一端时，可通过送料机构5来对钻孔完成后的喷管进行下料、同时将未钻孔的喷管移至限位槽418的下方，如此便可增加设备整体对喷管进行钻孔加工的效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图1、8、10，支撑架401的一端设置有与第一矩形推杆414外侧相契合的矩形槽，第一矩形推杆414的顶部设置有滚珠，导向杆410的可移动的最大距离与矩形套块423相对矩形连接块427可移动的距离相等，限位盘422的两侧设置有与导向杆410相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来使凸轮413的凸起处转至第一矩形推杆414的顶部时，第一矩形推杆414便会受到凸轮413的挤压而向下移动，如此便可使第一伸缩弹簧415进行收缩，同时可使导向杆410相对支撑架401向下移动，如此便可带动限位盘422向下移动，同时限位盘422还可随着滑块404的移动而沿着导向杆410进行移动，从而为钻头417提供向下的动力，为钻孔机构4的运作提供了便利。

请着重参阅图1、2、6、7、8、9，送料机构5包括有滑动连接于支撑架401顶部两侧的第二矩形推杆501，第二矩形推杆501的一端焊接固定有移动架503，移动架503的顶部设置有位于定位杆408上方的U形连接架502，滑块404顶部焊接固定有T形推板507，支撑架401的一端设置有套接于第二矩形推杆501外侧的第二伸缩弹簧504，支撑架401的一端通过轴承转动连接有贯穿至放置仓2内侧的第二连接杆513，第二连接杆513的一端焊接固定有位于支撑架401一端的第二锥齿轮516，第二连接杆513的另一端焊接固定有位于放置仓2内侧的转辊520，转辊520的外侧开设有放置槽519，第二连接杆513的外侧通过卡槽连接有位于支撑架401内部的扭力弹簧517，支撑架401的一端通过轴承转动连接有位于第二锥齿轮516一端的第三连接杆514，第三连接杆514的两侧焊接固定有第二直齿轮506，第三连接杆514的外侧设置有与第二锥齿轮516相啮合的第一锥齿轮515，移动架503的底部一侧焊接固定有位于第二直齿轮506下方，且与第二直齿轮506外侧相啮合的齿条505，放置仓2的底部开设有贯穿至工作台1底部的下料槽521，转辊520的两端分布有用于对放置槽519内侧的喷管进行限位的限位组件。

在本实施例中，当钻孔机构4对放置槽519内的喷管进行钻孔完成后，滑块404会因往复丝杆402的转动继续向着放置仓2的一端进行移动，在此过程中滑块404便会通过T形推板507推动第二矩形推杆501进行移动，第二矩形推杆501进行移动时便可带动移动架503进行移动，移动架503进行移动时便可带动齿条505进行移动，以此来使齿条505拨动第二直齿轮506进行转动，第二直齿轮506进行转动时便可通过第三连接杆514带动第一锥齿轮515进行转动，第一锥齿轮515进行转动时便可带动第二锥齿轮516进行转动，以此来使第二连接杆513随着第二锥齿轮516的转动而进行转动，从而使转辊520相对放置仓2进行顺时针转动，在此过程中导向柱509随着转辊520的转动而沿着放置仓2的中心轴线进行转动，从而使导向柱509沿着第二导向槽512进行转动，同时可通过限位组件来使放置槽519内的喷管失去限位，当放置槽519转至与下料槽521对齐时，喷管便会在自身重力的作用下穿过下料槽521，以此来实现对钻孔完成后的喷管进行自动下料的效果，当当滑块404在往复丝杆402的转动下向着往复丝杆402的另一侧进行移动时，第二矩形推杆501便会失去T形推板507的遮挡，此时第二矩形推杆501便会在第二伸缩弹簧504的作用下复原，而第二连接杆513便会随着齿条505的反向移动而在第二直齿轮506、第一锥齿轮515、第二锥齿轮516的作用下相对放置仓2进行逆时针转动，如此便可使转辊520复原，随着转辊520的转动而使放置槽519与下料仓3底部对齐时，由于放置槽519内无喷管，此时位于下料仓3最底部的喷管便会在重力的作用下落至放置槽519内，当放置槽519随着转辊520继续进行转动时，转辊520的外侧便会对下料仓3的底部进行遮挡，在此过程中可通过限位组件来对放置槽519内的喷管进行限位，以此来实现自动上下料的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了设备对喷管的钻孔效率。

请着重参阅图1、9，移动架503的数量设置有两个，且两个移动架503通过U形连接架502进行连接，第二矩形推杆501与T形推板507处于同一水平高度，齿条505的长度为第二直齿轮506外侧周长的一半，第二锥齿轮516与第一锥齿轮515的直径大小相等。

在本实施例中，通过设置此结构来使T形推板507推动第二矩形推杆501进行移动时，齿条505随着移动架503的进行移动，如此便可使齿条505拨动第二直齿轮506转动一百八十度，从而使转辊520相对放置仓2转动一百八十度，为设备的上、下料通过便利。

请着重参阅图2、6、7、8，限位组件包括有开设于放置仓2两端的第二导向槽512，转辊520的两端焊接固定有位于第二导向槽512内侧，且贯穿至放置仓2外侧的导向柱509，导向柱509的一端设置有贯穿至放置槽519内侧的顶板510，顶板510的一端焊接固定有位于放置槽519内侧的推板518，顶板510的顶部设置有位于导向柱509一端的第三伸缩弹簧508，支撑架401的外侧焊接固定有位于放置仓2一端的梯形块511。

在本实施例中，当钻孔机构4对放置槽519内的喷管进行钻孔完成后，滑块404会因往复丝杆402的转动继续向着放置仓2的一端进行移动，在此过程中滑块404便会通过T形推板507推动第二矩形推杆501进行移动，第二矩形推杆501进行移动时便可带动移动架503进行移动，移动架503进行移动时便可带动齿条505进行移动，以此来使齿条505拨动第二直齿轮506进行转动，第二直齿轮506进行转动时便可通过第三连接杆514带动第一锥齿轮515进行转动，第一锥齿轮515进行转动时便可带动第二锥齿轮516进行转动，以此来使第二连接杆513随着第二锥齿轮516的转动而进行转动，从而使转辊520相对放置仓2进行顺时针转动，在此过程中导向柱509随着转辊520的转动而沿着放置仓2的中心轴线进行转动，从而使导向柱509沿着第二导向槽512进行转动，在此过程中顶板510便会与梯形块511分离，以此来使第三伸缩弹簧508复原，从而推动顶板510进行移动，如此便可使顶板510带动推板518进行移动，使得推板518的底部与放置槽519的底部贴合，以此来使放置槽519内的喷管完全缩入放置槽519内，当转辊520随着第二连接杆513的转动而转动一百八十度时，放置槽519便会与下料槽521对齐，此时放置槽519内的喷管便会在重力的作用下穿过下料槽521，以此来实现对钻孔完成后的喷管进行下料的效果，当滑块404在往复丝杆402的转动下向着往复丝杆402的另一侧进行移动时，第二矩形推杆501便会失去T形推板507的遮挡，此时第二矩形推杆501便会在第二伸缩弹簧504的作用下复原，而第二连接杆513便会随着齿条505的反向移动而在第二直齿轮506、第一锥齿轮515、第二锥齿轮516的作用下相对放置仓2进行逆时针转动，如此便可使转辊520复原，随着转辊520的转动而使放置槽519与下料仓3底部对齐时，由于放置槽519内无喷管，此时位于下料仓3最底部的喷管便会在重力的作用下落至放置槽519内，当放置槽519随着转辊520继续进行转动时，转辊520的外侧便会对下料仓3的底部进行遮挡，在此过程中顶板510便会在梯形块511斜面的挤压下而相对导向柱509进行移动，以此来使顶板510带动推板518进行移动，使得推板518推动放置槽519内的喷管进行移动，当放置槽519与限位槽418对齐时，推板518正好将放置槽519内的喷管推至限位槽418内，以此来使限位槽418与推板518对喷管进行夹持、限位，如此便可防止钻孔机构4在对喷管进行钻孔时因喷管的晃动而导致钻孔位置发生偏移，如此便可增加设备对喷管钻孔的稳定性，提高了钻孔效果。

请着重参阅图6、7，导向柱509的内侧设置有与顶板510相契合的滑槽，顶板510的底部设置有滚轮，导向柱509外侧与第二导向槽512内侧相契合，推板518的两侧与放置槽519的内侧相贴合。

在本实施例中，通过设置此结构来使导向柱509随着转辊520的转动而进行转动时，顶板510便会对梯形块511的斜面进行接触，之后随着转辊520带动导向柱509的转动便可使顶板510受到梯形块511斜面的挤压，以此来使顶板510相对导向柱509进行移动，从而带动推板518进行移动，由于顶板510的底部设置有滚轮，如此便可减小顶板510底部与梯形块511斜面之间的摩擦力，以此来增加顶板510的使用寿命，同时可通过转辊520的转动来对下料仓3内的喷管进行遮挡，当转辊520外侧的放置槽519与下料仓3底部对齐时，下料仓3内的喷管便会在重力的作用下落至放置槽519内，以此来实现对喷管的上、下料，为钻孔机构4后续的运作提供了便利。

请着重参阅图1、4，往复丝杆402的长度大于放置仓2的长度，滑块404的内侧设置有与往复丝杆402螺纹相契合的月牙销，滑块404的内侧还设置有与定位杆408相契合的通孔，第二矩形推杆501的一端与放置仓2的一端处于平齐状态。

在本实施例中，通过设置此结构来使往复丝杆402进行转动时受到定位杆408限制的滑块404沿着往复丝杆402进行移动，如此便可使滑块404通过定位架407带动电机419进行移动，由于往复丝杆402的长度大于放置仓2的长度，使得钻孔机构4对放置仓2内的喷管钻孔完成后滑块404继续进行移动，如此便可通过T形推板507推动第二矩形推杆501进行移动，从而为送料机构5的运作通过动力，以此来实现喷管的上下料，从而提高设备整体对喷管进行打孔的效率。

请着重参阅图1、6、7，放置槽519与下料槽521的宽度、长度均相等，限位槽418的宽度小于放置槽519的宽度，且限位槽418的宽度大于钻头417的直径，转辊520的外侧与放置仓2的内壁相贴合。

在本实施例中，通过设置此结构来使推板518对放置在放置槽519内的喷管进行推动时，可通过限位槽418对喷管进行限位，防止喷管因受到推板518的推力而穿过限位槽418移出放置仓2内，之后可使钻头417穿过限位槽418与喷管接触，以此来对放置仓2内的喷管进行钻孔处理，从而防止限位槽418对钻头417的移动造成阻碍。

请着重参阅图1、3、10，套管405的内侧设置有与矩形转杆403相契合的通孔，矩形转杆403的数量设置有两个，且两个矩形转杆403中仅有一个矩形转杆403的两端焊接有半齿轮409，另一个矩形转杆403的两端直接与凸轮413固定连接。

在本实施例中，通过设置此结构来使矩形转杆403进行转动时通过半齿轮409拨动第一直齿轮412进行转动，第一直齿轮412进行转动时便可带动往复丝杆402进行转动，以此来使滑块404在往复丝杆402的转动下沿着往复丝杆402进行移动，当半齿轮409外侧与第一直齿轮412外侧分离时往复丝杆402便会失去动力而停止转动，如此便可使往复丝杆402进行间断性的转动，从而使滑块404进行间断性的移动，当半齿轮409与第一直齿轮412分离时凸轮413便会随着半齿轮409的转动而对第一矩形推杆414进行按压，从而使第一矩形推杆414进行间断性的移动，为后续设备对喷管的钻孔提供了便利。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动水管钻孔机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有放置仓(2)，所述放置仓(2)的一侧设置有下料仓(3)，其特征在于，所述放置仓(2)的外侧分布有用于对喷管进行钻孔处理的钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)包括有焊接固定于所述放置仓(2)两端的支撑架(401)；

所述支撑架(401)的外侧及所述放置仓(2)的内侧分布有用于对喷管进行自动上下料的送料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构(4)还包括有通过轴承转动连接于所述支撑架(401)一端，且位于所述放置仓(2)上方的往复丝杆(402)，所述支撑架(401)的一端通过轴承转动连接有位于所述往复丝杆(402)两侧的矩形转杆(403)，所述支撑架(401)的一端焊接固定有位于所述往复丝杆(402)上方的定位杆(408)，所述定位杆(408)的外侧套接有位于所述往复丝杆(402)外侧的滑块(404)，所述滑块(404)的底部焊接固定有套接于所述矩形转杆(403)外侧的定位架(407)，所述定位架(407)的底部安装有电机(419)，所述电机(419)的输出端连接有转动轴(420)，所述转动轴(420)的外侧焊接固定有小型传动直齿轮(421)，所述定位架(407)的两侧通过轴承转动连接有第一连接杆(425)，所述第一连接杆(425)的底部焊接固定有与所述小型传动直齿轮(421)相啮合的大型传动直齿轮(411)，所述第一连接杆(425)的顶部焊接固定有小型传动锥齿轮(426)，所述定位架(407)的顶部通过轴承转动连接有套接于所述矩形转杆(403)外侧的套管(405)，所述套管(405)的外侧焊接固定有与所述小型传动锥齿轮(426)相啮合的大型传动锥齿轮(406)，所述矩形转杆(403)的两端焊接固定有半齿轮(409)，所述往复丝杆(402)的两端焊接固定有与输送时半齿轮(409)外侧相啮合的第一直齿轮(412)，所述支撑架(401)的两侧开设有第一导向槽(416)，所述第一导向槽(416)的内侧滑动连接有导向杆(410)，所述导向杆(410)的外侧套接有限位盘(422)，所述限位盘(422)的内侧通过轴承转动连接有转盘(424)，所述转盘(424)的底部焊接固定有矩形套块(423)，所述矩形套块(423)的底部安装有钻头(417)，所述转动轴(420)的底部焊接固定有贯穿至所述矩形套块(423)内侧的矩形连接块(427)，所述半齿轮(409)的一端焊接固定有凸轮(413)，所述导向杆(410)的两端焊接固定有位于所述凸轮(413)下方的第一矩形推杆(414)，所述支撑架(401)的一端设置有套接于所述第一矩形推杆(414)外侧的第一伸缩弹簧(415)，所述放置仓(2)的顶部开设有限位槽(418)。

3.根据权利要求2所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述支撑架(401)的一端设置有与所述第一矩形推杆(414)外侧相契合的矩形槽，所述第一矩形推杆(414)的顶部设置有滚珠，所述导向杆(410)的可移动的最大距离与所述矩形套块(423)相对所述矩形连接块(427)可移动的距离相等，所述限位盘(422)的两侧设置有与所述导向杆(410)相契合的通孔。

4.根据权利要求2所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述送料机构(5)包括有滑动连接于所述支撑架(401)顶部两侧的第二矩形推杆(501)，所述第二矩形推杆(501)的一端焊接固定有移动架(503)，所述移动架(503)的顶部设置有位于所述定位杆(408)上方的U形连接架(502)，所述滑块(404)顶部焊接固定有T形推板(507)，所述支撑架(401)的一端设置有套接于所述第二矩形推杆(501)外侧的第二伸缩弹簧(504)，所述支撑架(401)的一端通过轴承转动连接有贯穿至所述放置仓(2)内侧的第二连接杆(513)，所述第二连接杆(513)的一端焊接固定有位于所述支撑架(401)一端的第二锥齿轮(516)，所述第二连接杆(513)的另一端焊接固定有位于所述放置仓(2)内侧的转辊(520)，所述转辊(520)的外侧开设有放置槽(519)，所述第二连接杆(513)的外侧通过卡槽连接有位于所述支撑架(401)内部的扭力弹簧(517)，所述支撑架(401)的一端通过轴承转动连接有位于所述第二锥齿轮(516)一端的第三连接杆(514)，所述第三连接杆(514)的两侧焊接固定有第二直齿轮(506)，所述第三连接杆(514)的外侧设置有与所述第二锥齿轮(516)相啮合的第一锥齿轮(515)，所述移动架(503)的底部一侧焊接固定有位于所述第二直齿轮(506)下方，且与所述第二直齿轮(506)外侧相啮合的齿条(505)，所述放置仓(2)的底部开设有贯穿至所述工作台(1)底部的下料槽(521)，所述转辊(520)的两端分布有用于对所述放置槽(519)内侧的喷管进行限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述移动架(503)的数量设置有两个，且两个所述移动架(503)通过所述U形连接架(502)进行连接，所述第二矩形推杆(501)与所述T形推板(507)处于同一水平高度，所述齿条(505)的长度为所述第二直齿轮(506)外侧周长的一半，所述第二锥齿轮(516)与所述第一锥齿轮(515)的直径大小相等。

6.根据权利要求4所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述限位组件包括有开设于所述放置仓(2)两端的第二导向槽(512)，所述转辊(520)的两端焊接固定有位于所述第二导向槽(512)内侧，且贯穿至所述放置仓(2)外侧的导向柱(509)，所述导向柱(509)的一端设置有贯穿至所述放置槽(519)内侧的顶板(510)，所述顶板(510)的一端焊接固定有位于所述放置槽(519)内侧的推板(518)，所述顶板(510)的顶部设置有位于所述导向柱(509)一端的第三伸缩弹簧(508)，所述支撑架(401)的外侧焊接固定有位于所述放置仓(2)一端的梯形块(511)。

7.根据权利要求6所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述导向柱(509)的内侧设置有与所述顶板(510)相契合的滑槽，所述顶板(510)的底部设置有滚轮，所述导向柱(509)外侧与所述第二导向槽(512)内侧相契合，所述推板(518)的两侧与所述放置槽(519)的内侧相贴合。

8.根据权利要求6所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述往复丝杆(402)的长度大于所述放置仓(2)的长度，所述滑块(404)的内侧设置有与所述往复丝杆(402)螺纹相契合的月牙销，所述滑块(404)的内侧还设置有与所述定位杆(408)相契合的通孔，所述第二矩形推杆(501)的一端与所述放置仓(2)的一端处于平齐状态。

9.根据权利要求6所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述放置槽(519)与下料槽(521)的宽度、长度均相等，所述限位槽(418)的宽度小于所述放置槽(519)的宽度，且所述限位槽(418)的宽度大于所述钻头(417)的直径，所述转辊(520)的外侧与所述放置仓(2)的内壁相贴合。

10.根据权利要求6所述的自动水管钻孔机，其特征在于，所述套管(405)的内侧设置有与所述矩形转杆(403)相契合的通孔，所述矩形转杆(403)的数量设置有两个，且两个所述矩形转杆(403)中仅有一个所述矩形转杆(403)的两端焊接有所述半齿轮(409)，另一个所述矩形转杆(403)的两端直接与所述凸轮(413)固定连接。

Images