CN218908592U - 一种钢管自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工装置领域，具体是一种钢管自动上料装置，包括两个立板，两个所述立板的一端均连接有储料板，且两个立板的另一端均连接有送料板，两个所述立板的内侧固定连接有两个连接板，两个所述立板的上侧均等距固定有多个凸块，还包括；钢管传送机构，所述自动上料装置设置在两个所述立板内侧，本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过钢管自动上料装置，可以将钢管单支上料，不用采用人工方式将钢管一根根的放在传送辊道上，提高了操作效率，且不易造成多支钢管堆积，对钢管产生摩擦，损坏钢管，降低了钢管在送料过程中的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工装置领域，具体是一种钢管自动上料装置。
背景技术
钢管在制造过程中，一般都采用大批量制造，且制造的单根钢管都比较长，在后续又需要多种加工工序，所以，为了使钢管能够快速地进入加工程序，就非常需要一种钢管自动上料机，提高输送效率。
经检索，公开号为：CN213536346U的中国专利，公开了一种钢管输送装置，包括支座，支座上固定连接有用于放置钢管的限位架，限位架上开设有出料口，出料口靠近限位架底端设置，钢管一侧设置有推料组件，限位架的下方设置有限位块，限位块下方竖直固定连接有弹性件，限位架下方设置有与支座固定连接的接料板。
基于上述专利并结合现实问题发现：该专利是通过启动推料组件，水平推动限位架上的钢管，使钢管向下挤压弹性件，弹性件带动限位块向下移动，从而使钢管通过出料口落到接料板上，实现对钢管的输送。但此装置钢管移动不稳定性太多，钢管体积较大，在钢管向下挤压弹性件时，容易对钢管产生摩擦，损坏钢管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种钢管自动上料装置，包括两个立板，两个所述立板的一端均连接有储料板，且两个立板的另一端均连接有送料板，两个所述立板的内侧固定连接有两个连接板，两个所述立板的上侧均等距固定有多个凸块，还包括；钢管传送机构，所述自动上料装置设置在两个所述立板内侧；所述自动上料装置包括连接在两个所述连接板之间位置处的支架和设置在其中一个立板一侧的电机，所述支架的外侧两端固定有两个固定块，两个所述固定块的内部均贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定有皮带轮，且两个转轴的另一端均固定有转动杆，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，两个所述转动杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的上侧等间距固定有多个钢管托块，所述电机的外壳一端固定有多个安装板，多个所述安装板均通过螺栓与立板的一侧固定，所述电机的驱动端与其中一个转轴的一端固定连接。
优选的，多个所述钢管托块的上侧均呈弧面结构，所述弧面结构与钢管外径相匹配。
优选的，所述多个凸块之间的间距与所述多个钢管托块之间的间距相等。
优选的，两个所述立板的下侧四端均固定有四个固定杆。
优选的，两个所述立板的上侧一端均固定有两个限位块。
优选的，两个所述送料板均呈斜面。
优选的，所述电机具体为减速电机。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管自动上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过钢管自动上料装置，可以将钢管单支上料，不用采用人工方式将钢管一根根的放在传送辊道上，提高了操作效率，且不易造成多支钢管堆积，对钢管产生摩擦，损坏钢管，降低了钢管在送料过程中的损坏率；
其二：本实用新型由于送料板设置为倾斜面，钢管由于重力可以自动滑落至下一位置，且不会有多支钢管同时滑落现象，不易在送料完成后对钢管产生堆积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的电机结构示意图；
附图标记说明：
1、立板；2、储料板；3、送料板；4、凸块；5、连接板；6、支架；7、固定块；8、转轴；9、皮带轮；10、皮带；11、转动杆；12、支撑板；13、钢管托块；14、电机；15、安装板；16、螺栓；17、固定杆；18、限位块。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管自动上料装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图4所示，一种钢管自动上料装置，包括两个立板1，立板1的一端均连接有两个储料板2，立板1的另一端均连接有两个送料板3，两个立板1的内侧固定连接有两个连接板5，两个立板1的上侧均等距固定连接有多个凸块4，还包括：钢管传送机构，自动上料装置设置在两个立板1内侧，自动上料装置包括连接在两个连接板5中段位置处的支架6，固定在两个连接板5之间的两个固定块7,两个固定块7与支架6固定连接，固定块7的一侧转动连接有皮带轮9，皮带轮9的外表面转动连接有皮带10,其中一个立板1的内侧安装有电机14，电机14的非驱动端与立板1连接处固定有四个安装板15，安装板15的外侧均转动安装有四个螺栓16，电机14的驱动端转动连接有转轴8，转轴8贯穿于其中一个固定块7的内部，另外一个固定块7也转动安装有相等大小的转轴8，转轴8的一端均转动连接有转动杆11,转动杆11的一端固定有支撑板12，支撑板12的上表面等距固定有多个钢管托块13。
进一步地，多个钢管托块13的上侧均呈弧面结构，所述弧面结构与钢管外径相等。通过弧面，从而可以在送料过程中使钢管托块13与钢管更贴合，对钢管起到限位作用，提高了送料的效率。
进一步地，多个凸块4之间的间距与多个钢管托块13之间的间距相等，从而可以在钢管托块13水平方向转动过程中，保证钢管移动距离，使钢管平稳放置在多个凸块4之间，提高了送料准确性。
进一步地，两个立板1的下侧四端均固定有四个固定杆17，通过固定四个固定杆17，从而加强装置的稳固性。
进一步地，两个立板1的上侧一端均固定有两个限位块18，通过两个限位块18对钢管的阻挡，可以使钢管不会向下接着滑落，造成损坏，从而完成单支钢管送料。
进一步地，两个送料板3均呈斜面，钢管由于重力可以自动滑落至下一位置，且不会有多支钢管同时滑落现象，不易堆积对钢管产生摩擦，避免损坏钢管。
进一步地，电机14具体为减速电机，由于减速电机转速较慢，扭力更大，从而提高了送料的稳定性。
工作原理：使用时，将两个立板1平稳放置，将钢管放置在设置为倾斜面的两个储料板2上，由于储料板2是向下倾斜，钢管会自动向倾斜方向滑动，由于立板1上侧一端固定安装有两个限位块18,钢管在下滑至两个限位块18的一侧停止，启动14的开关，电机14带动转轴8旋转，转轴8带动皮带轮9同方向旋转，皮带轮9带动皮带10同方向转动，同时控制两个转轴8同时转动，两个转轴8带动两个转动杆11转动，同时推动支撑板12保持水平角度转动，由于支撑板12的上表面固定有多个等间距的钢管托块13，且钢管托块13设置为凹面，凹面与钢管更贴合，当支撑板12转动一定角度后，靠近钢管的第一个钢管托块13与第一个钢管接触，带动第一根钢管转动半圈，由于转轴8持续转动，带动支撑板12持续保持水平角度转动，直到将钢管放置在两个凸块4之间位置处，然后再次通过上述原理，转动相应角度后，靠近钢管的第二个钢管托块13与第一根钢管接触，靠近钢管的第一个钢管托块13与第二根钢管接触，带动钢管移动至下一凹槽，通过上述原理以此类推，将钢管送至送料板3上侧，由于送料板3设置为倾斜面，钢管由于重力可以自动滑落至下一位置，且不会有多支钢管同时滑落现象，不易堆积对钢管产生摩擦，损坏钢管，从而可以完成单支钢管送料。由于电机14是减速电机，转速较慢，扭力更大，提高了送料的稳定性。两个立板1的下侧四端均固定有四个固定杆17，运行时提高了装置的稳定性。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钢管自动上料装置，包括两个立板(1)，两个所述立板(1)的一端均固定连接有储料板(2)，且两个立板(1)的另一端均固定连接有送料板(3)，两个所述立板(1)的内侧固定连接有两个连接板(5)，两个所述立板(1)的上侧均等距固定有多个凸块(4)，其特征在于：还包括；
钢管传送机构，所述钢管传送机构设置在两个所述立板(1)内侧；
所述钢管传送机构包括固定连接在两个所述连接板(5)之间位置处的支架(6)和设置在其中一个立板(1)一侧的电机(14)，所述支架(6)的外侧两端固定有两个固定块(7)，两个所述固定块(7)的内部均贯穿转动连接有转轴(8)，两个所述转轴(8)的一端均固定有皮带轮(9)，且两个转轴(8)的另一端均固定有转动杆(11)，两个所述皮带轮(9)之间通过皮带(10)转动连接，两个所述转动杆(11)的一端转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上侧等间距固定有多个钢管托块(13)，所述电机(14)的外壳一端固定有多个安装板(15)，多个所述安装板(15)均通过螺栓(16)与立板(1)的一侧固定，所述电机(14)的驱动端与其中一个转轴(8)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：多个所述钢管托块(13)的上侧均呈弧面结构，所述弧面结构与钢管外径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：多个所述凸块(4)之间的间距与多个钢管托块(13)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：两个所述立板(1)的下侧两端均固定有两个固定杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：两个所述立板(1)的上侧一端均固定有两个限位块(18)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：两个所述送料板(3)均呈斜面。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料装置，其特征在于：所述电机(14)具体为减速电机。
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