CN115745402B - 一种卫生陶瓷管道用釉料、陶瓷制品及制备该制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生陶瓷管道用釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法。该卫生陶瓷管道用釉料，按重量份数计，原料包括：尾矿砂40‑44份、石英14‑18份、水洗高岭土2‑6份、硅灰石26‑34份、氧化铝1‑3份、膨润土1‑3份、硅酸锆1‑2份，其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂。本发明通过优化釉料配方，省略了常规采用的白云石和方解石，选择了石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆和锂电池工业尾矿砂复配，通过恰当变量其配方比例，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，协同作用，提高釉的成熟温度，有利于减少釉面中的毛孔，提高釉面的光泽度，同时降低生产成本。

Description

一种卫生陶瓷管道用釉料、陶瓷制品及制备该制品的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种卫生陶瓷管道用釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法。

背景技术

卫生陶瓷管道多用于卫生洁具之中，卫生洁具中所有的***物都必须经过卫生陶瓷管道方可进入到主下水管道。卫生陶瓷管道内部的光滑程度直接关系到整个冲洗效果及细菌滋生的快慢，所以卫生陶瓷管道内部釉面必须光滑，明亮，使其摩擦阻力降至最小。

釉料是陶瓷产品生产中不能缺少的原料，但目前多数日用陶瓷使用的釉料产品的研究重点在于墙地砖用釉料，对于卫生陶瓷管道用釉料的研究甚少。目前卫生陶瓷管道用釉料一般以钾长石、钠长石、方解石、白云石、熔块、氧化锌、碳酸锶、硅酸锆为主要原料制成。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：(1)卫生陶瓷管道的釉面外观较差，尤其是釉面毛孔多，釉面不够光滑，釉面光泽度差；(2)使用了氧化锌、碳酸锶、熔块、钾长石、钠长石、硅酸锆等贵的原料，生产成本高。

有鉴于此，本发明有必要提供一种可制备釉面毛孔少、釉面光泽度高，且生产成本低的卫生陶瓷管道用釉料。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种卫生陶瓷管道用釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法，解决了现有技术中卫生陶瓷管道用釉料的釉面毛孔多，釉面不够光滑，釉面光泽度差、生产成本高的技术问题，减少了釉面中的毛孔，提高了釉面的光泽度，并且大大降低了生产成本。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

在本发明的一方面，本发明提供了一种卫生陶瓷管道用釉料，按重量份数计，其原料包括：尾矿砂40-44份、石英14-18份、水洗高岭土2-6份、硅灰石26-34份、氧化铝1-3份、膨润土1-3份、硅酸锆1-2份，其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂。

进一步地，按重量份数计，其原料包括：尾矿砂42-43份、石英15-16份、水洗高岭土3-5份、硅灰石28-32份、氧化铝2-3份、膨润土2-3份、硅酸锆1-2份。

进一步地，所述尾矿砂中，按照重量百分比计，包括：

二氧化硅75-85％、氧化铝8-15％、氧化钾1-3％、氧化钠2-7％。

进一步地，所述尾矿砂的粒径为40-100目。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种卫生陶瓷管道制品，包括卫生陶瓷管道坯体和卫生陶瓷管道坯体表面的釉面，所述釉面由上述釉料制成。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂、石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆，装入球磨设备内，加入粘度调节剂和水进行球磨，制得釉浆；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，烧制后即得。

进一步地，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠。

进一步地，加入的所述粘度调节剂的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％。

进一步地，所述球磨时间为10h。

进一步地，所述釉浆的比重为1.32-1.36，流速为14-18s。

进一步地，所述烧制温度为1190-1200℃，烧制时间为9-12h。

本发明具有如下有益效果：

本发明卫生陶瓷管道用釉料通过采用廉价的锂电池工业尾矿砂替代了高成本的氧化锌、碳酸锶、熔块、钾长石、钠长石、部分硅酸锆和部分石英，从而使釉料配方成本降低35％-45％，实现了锂电池工业尾矿砂的再利用，有效的提高了锂电池工业尾矿砂的附加值，具有环保节约的优点。

本发明通过优化釉料配方，省略了常规采用的白云石和方解石，选择了石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆和锂电池工业尾矿砂复配，通过恰当变量其配方比例，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，协同作用，提高釉的成熟温度，有利于减少釉面中的毛孔，提高釉面的光泽度，最终保证釉面的光滑度和光泽均满足使用要求。

本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

如本文所用，“重量份”或“重量份数”可互换使用，所述的重量份可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克数表示重量(如1mg、1g、2g、5g、或1kg等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合物。

正如背景技术所描述的，现有技术中卫生陶瓷管道用釉料存在如下技术问题：(1)卫生陶瓷管道的釉面外观较差，尤其是釉面毛孔多，釉面不够光滑，釉面光泽度差；(2)使用了氧化锌、碳酸锶、熔块、钾长石、钠长石、硅酸锆等贵的原料，生产成本高。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卫生陶瓷管道用釉料、由其制成的陶瓷制品及制备该制品的方法，在降低生产成本的同时，减少了釉面中的毛孔，提高了釉面的光泽度。

第一方面，一种卫生陶瓷管道用釉料，按重量份数计，其原料包括：尾矿砂40-44份、石英14-18份、水洗高岭土2-6份、硅灰石26-34份、氧化铝1-3份、膨润土1-3份、硅酸锆1-2份，其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂。

本发明的卫生陶瓷管道用釉料中，创造性地以锂电池工业尾矿砂作为釉料的主要原料，选择了适当配比的石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆和锂电池工业尾矿砂复配，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，协同作用，提高釉的成熟温度，有利于减少釉面中的毛孔，提高釉面的光泽度，同时大大降低生产成本。

发明人在实践中发现，采用现有的卫生陶瓷管道用釉料存在釉面毛孔多，釉面不够光滑的缺陷。但造成这种缺陷的原因并不清楚，发明人通过研究发现，现有的卫生陶瓷管道用釉料通常采用白云石和方解石。现有技术中通常认为方解石和白云石在普通釉料配方中起到助熔剂的作用，两者的引入可有效减少釉层中二氧化碳的生成。但本发明的发明人发现，白云石和方解石在卫生陶瓷管道烧制过程中会分解排出二氧化碳气体，在釉面冷却过程中，气体在釉表面凝固形成毛孔。发明人在发现上述原因后，省略了白云石和方解石，从而减少釉层排气。同时，选择了适当配比的石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆和锂电池工业尾矿砂复配，通过各原料之间相互配合，协同作用，提高釉的成熟温度，有利于坯体排气。

本发明中一方面省略了白云石和方解石，从而减少釉层排气，另一方面，通过各原料的复配，提高釉的成熟温度，有利于坯体排气。通过这两方面的共同作用，改善产品毛孔缺陷。

本发明中，创造性地采用廉价的锂电池工业尾矿砂为卫生陶瓷管道用釉料的主要原料，省略了氧化锌、碳酸锶、熔块、钾长石、钠长石等贵的原料，减少了原料硅酸锆和石英的使用量，可以使釉料配方成本降低35％-45％，实现了锂电池工业尾矿砂的再利用，有效的提高了锂电池工业尾矿砂的附加值，具有环保节约的优点。

本发明实施例中，尾矿砂的重量份为40-44份，例如40份、41份、42份、43份、44份以及它们之间的任意值。

尾矿砂就是选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物。本发明中采用的尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂。

具体地，经过测验，所述尾矿砂中，按照重量百分比计，主要包括：

二氧化硅75-85％、氧化铝8-15％、氧化钾1-3％、氧化钠2-7％。

所述尾矿砂还包括三氧化二铁0.02-0.04％、氧化钙0.2-0.6％、氧化镁0.02-0.06％、二氧化钛0.005-0.02％、氧化钡0.02-0.08％、氧化锂0.02-0.09％、一氧化锰0.01-0.03％、五氧化二磷0.05-0.2％、氧化铷0.02-0.09％。

更优选地，按照重量百分比计，所述尾矿砂包括二氧化硅80％、氧化铝12％、氧化钾2.25％、氧化钠4.8％、三氧化二铁0.03％、氧化钙0.4％、氧化镁0.04％、二氧化钛0.01％、氧化钡0.05％、氧化锂0.06％、一氧化锰0.02％、五氧化二磷0.12％、氧化铷0.06％。

所述尾矿砂的粒径为40-100目。

市场上有大量的锂电池工业尾矿砂堆放，多数未经过任何处理，不利于环境保护的同时也浪费了资源。本发明中创造性地采用廉价的锂电池工业尾矿砂为卫生陶瓷管道用釉料的主要原料，使制造成本大幅降低的同时，实现了锂电池工业尾矿砂的合理利用，变废为宝，很好的解决了锂电池工业尾矿砂堆积对环境以及动物造成的危害，同时也提高了锂电池工业尾矿砂的附加值，既实现了经济收益，也解决了环境问题。

现有技术中虽然有固体废弃物用作釉料原料的研究，但是不同的固体废弃物的组成不同，不同的釉料的性能要求不同，相互之间没有可比性和借鉴性。对于特定的釉料，当选择采用特定种类的固体废弃物时，都需要进行全新的研究。现有技术中还没有采用锂电池工业尾矿砂用作卫生陶瓷管道用釉料原料的报道。

为了确保各原料之间发挥协同作用，本技术方案将各原料的用量进行严格控制，具体地，

本发明实施例中，石英的重量份为14-18份，例如14份、15份、16份、17份、18份以及它们之间的任意值。

石英的主要成分是二氧化硅，石英主要改变釉料的光泽度，提高硬度和耐磨度。

本发明实施例中，水洗高岭土的重量份为2-6份，例如2份、3份、4份、5份、6份以及它们之间的任意值。

通过水洗得到的高岭土称为水洗高岭土，水洗高岭土可改善釉料的粘度和悬浮性。

本发明实施例中，硅灰石的重量份为26-34份，例如26份、28份、30份、32份、34份以及它们之间的任意值。

硅灰石烧失量小，且提供的氧化钙具有较强的助熔作用，不仅有利于减少或消除釉层中气泡，而且能相对减少釉层中未溶解的石英晶粒，对提高釉料的耐磨性，提高釉层透明度和光泽度都能起到作用。

本发明实施例中，氧化铝的重量份为1-3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份以及它们之间的任意值。

氧化铝可作为釉料的骨架，起到支撑作用。

本发明实施例中，膨润土的重量份为1-3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份以及它们之间的任意值。

本发明实施例中，硅酸锆的重量份为1-2份，例如1份、1.3份、1.6份、1.8份、2份以及它们之间的任意值。

硅酸锆为釉中的乳浊剂和增白剂。硅酸锆有较强的乳浊性，因而有较强的遮盖能力，能提高釉的化学稳定性、耐磨及耐碱性能。现有技术中，卫生陶瓷管道用釉料中为了提高釉面的光泽度，通常硅酸锆的使用量较大。而硅酸锆的成本较高。本发明中相对于现有技术，减少了硅酸锆原料的使用量，降低了生产成本。

本发明以锂电池工业尾矿砂为卫生陶瓷管道用釉料的主要原料，通过对成分和用量的选择，确定与锂电池工业尾矿砂复配的原料选用石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆以及确定它们的用量配比，在降低生产成本的同时，保证釉面的平滑程度及光泽度大大提高。

第二方面，本发明提供了一种卫生陶瓷管道制品，包括卫生陶瓷管道坯体和卫生陶瓷管道坯体表面的釉面，所述釉面由第一方面中的釉料制成。

第三方面，本发明提供了一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂、石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆，装入球磨设备内，加入粘度调节剂和水进行球磨，制得釉浆；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，烧制后即得。

本发明对所述粘度调节剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的釉料中的粘度调节剂即可，作为优选，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠。

更具体地，加入的所述粘度调节剂的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％。

所述球磨时间为10h。

所述釉浆的比重为1.32-1.36，流速为14-18s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.02-0.04％。

所述烧制温度为1190-1200℃，烧制时间为9-12h，更优选地，所述烧制时间为10h。

本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

分别按照表1所列的配方制备实施例1-5。

实施例1

一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂40份、石英14份、水洗高岭土2份、硅灰石26份、氧化铝1份、膨润土1份、硅酸锆1份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，制得釉浆；其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％，所述球磨时间为10h；所述釉浆的比重为1.32，流速为14s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.03％；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，1200℃烧制9h后即得。

实施例2

一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂41份、石英15份、水洗高岭土3份、硅灰石28份、氧化铝1.5份、膨润土1.5份、硅酸锆1.3份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，制得釉浆；其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％，所述球磨时间为10h；所述釉浆的比重为1.33，流速为15s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.04％；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，1190℃烧制10h后即得。

实施例3

一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂42份、石英16份、水洗高岭土4份、硅灰石30份、氧化铝2份、膨润土2份、硅酸锆1.6份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，制得釉浆；其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％，所述球磨时间为10h；所述釉浆的比重为1.34，流速为16s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.03％；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，1195℃烧制10h后即得。

实施例4

一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂43份、石英17份、水洗高岭土5份、硅灰石32份、氧化铝2.5份、膨润土2.5份、硅酸锆1.8份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，制得釉浆；其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％，所述球磨时间为10h；所述釉浆的比重为1.35，流速为17s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.02％；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，1195℃烧制12h后即得。

实施例5

一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂44份、石英18份、水洗高岭土6份、硅灰石34份、氧化铝3份、膨润土3份、硅酸锆2份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，制得釉浆；其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％，所述球磨时间为10h；所述釉浆的比重为1.36，流速为18s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.03％；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，1190℃烧制10h后即得。

对比例1

一种制备卫生陶瓷管道制品的方法，包括如下步骤：

按重量份称取原料钾长石24份、钠长石12份、石英20份、方解石10份、熔块1份、煅烧土8份、硅酸锆4份、氧化锌1份、白云石1份、硅灰石2份、烧滑石1份、二氧化锡0.6份、碳酸锶0.6份，装入球磨设备内，加入羧甲基纤维素钠和水进行球磨，制得釉浆；其中，加入的所述羧甲基纤维素钠的质量为原料总质量的0.2-0.3％，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42％，所述球磨时间为8h；所述釉浆的比重为1.35，流速为17s，所述釉浆过325目筛的筛余为0.03％；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，1195℃烧制10h后即得。

对比例2

基于实施例3，不同之处在于：本对比例2中，尾矿砂的重量份为45份，即尾矿砂的组分含量及配比不在本发明的保护范围之内。

对比例3

基于实施例3，不同之处在于：本对比例3中，石英的重量份为20份，即石英的组分含量及配比不在本发明的保护范围之内。

对比例4

基于实施例3，不同之处在于：本对比例4中，硅酸锆的重量份为0.8份，即硅酸锆的组分含量及配比不在本发明的保护范围之内。

对比例5

基于实施例3，不同之处在于：本对比例5中，氧化铝的重量份为0.5份，即氧化铝的组分含量及配比不在本发明的保护范围之内。

对比例6

基于实施例3，不同之处在于：本对比例6中，膨润土的重量份为4份，即膨润土的组分含量及配比不在本发明的保护范围之内。

对比例7

基于实施例3，不同之处在于：本对比例7中，采用废玻璃替代尾矿砂，其中所述废玻璃包括按质量百分比计的如下成分：二氧化硅85-90％、氧化钙3-5％以及氧化钠7-10％。

对比例8

基于实施例3，不同之处在于：本对比例8中，采用铁尾矿砂璃替代尾矿砂，所述铁尾矿砂包括按质量百分比计的如下成分：二氧化硅45-55％，氧化铝5-10％，氧化铁5-10％。

表1各实施例的成分组成、工艺参数

分别采用上述实施例和对比例的制备方法制备卫生陶瓷管道制品，用3nh光泽度仪(型号：YG60)对釉面的光泽度进行测定，并检测釉面毛孔数。其中，检测釉面毛孔数的方法为：用橡胶沾红印油在5cm*5cm的一个标准釉面上按顺时针10圈、逆时针10圈的顺序擦拭，每擦拭10圈需重新沾红印油，共擦拭50圈，然后用纸巾将红印油擦拭干净，在自然光下距离200-300mm检查这个标准釉面上残留的毛孔数量。其检测结果如下表2：

表2各实施例和对比例的检测结果

	釉面毛孔数	釉面光泽度	釉面外观
				实施例1	3	89	合格
实施例2	0	91	合格
				实施例3	0	93	合格
实施例4	0	92	合格
				实施例5	2	90	合格
对比例1	30	85	毛孔多
				对比例2	26	78	毛孔多，光泽差
对比例3	18	84	毛孔多，光泽差
				对比例4	19	83	毛孔多，光泽差
对比例5	24	85	毛孔多，光泽差
				对比例6	24	86	毛孔多，光泽差
对比例7	15	85	毛孔多，光泽差
				对比例8	18	82	毛孔多，光泽差

从实施例1-5的性能测试结果可以看出，利用本发明的技术方案制备的卫生陶瓷管道釉面毛孔数量是0-3个，且釉面光泽度高，光滑细腻无缺陷，说明本发明引入锂电池工业尾矿砂降低成本、改善釉面毛孔的方案行之有效，达到预期目标。

通过实施例3与对比例2-6的数据分析可知，各原料的配比会影响釉面的质量。本发明技术方案将各原料的用量配比进行严格控制，对各组分协调复配，选择了适当配比的石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆和锂电池工业尾矿砂复配，它们之间协同作用，有利于减少釉面中的毛孔，提高釉面的光泽度。

通过实施例3与对比例7-8的数据分析可知，固体废弃物的种类和组成会影响釉面的质量。釉料的性能是各原料共同作用的结果，并不是采用任意的固体废弃物均可以减少釉面中的毛孔，提高釉面的光泽度。本发明是基于采用锂电池工业尾矿砂为主要原料，基于其与其他原料之间的影响与配合，选择了石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆与之复配。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卫生陶瓷管道用釉料，其特征在于，按重量份数计，其原料为：尾矿砂40-44份、石英14-18份、水洗高岭土2-6份、硅灰石26-34份、氧化铝1-3份、膨润土1-3份、硅酸锆1-2份，其中，所述尾矿砂为锂电池工业提取矿石中的锂后的废弃尾矿砂；所述尾矿砂中，按照重量百分比计，包括：二氧化硅75-85％、氧化铝8-15％、氧化钾1-3％、氧化钠2-7％、三氧化二铁0.02-0.04％、氧化钙0.2-0.6％、氧化镁0.02-0.06％、二氧化钛0.005-0.02％、氧化钡0.02-0.08％、氧化锂0.02-0.09％、一氧化锰0.01-0.03％、五氧化二磷0.05-0.2％、氧化铷0.02-0.09％。

2.如权利要求1所述的卫生陶瓷管道用釉料，其特征在于，按重量份数计，其原料为：尾矿砂42-43份、石英15-16份、水洗高岭土3-5份、硅灰石28-32份、氧化铝2-3份、膨润土2-3份、硅酸锆1-2份。

3.如权利要求1或2所述的卫生陶瓷管道用釉料，其特征在于，所述尾矿砂的粒径为40-100目。

4.一种卫生陶瓷管道制品，包括卫生陶瓷管道坯体和卫生陶瓷管道坯体表面的釉面，其特征在于，所述釉面由权利要求1-3任一项所述的釉料制成。

5.一种制备权利要求4所述卫生陶瓷管道制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

按重量份称取原料尾矿砂、石英、水洗高岭土、硅灰石、氧化铝、膨润土、硅酸锆，装入球磨设备内，加入粘度调节剂和水进行球磨，制得釉浆；

将所述釉浆施在卫生陶瓷管道坯体表面，烧制后即得。

6.一种制备权利要求5所述卫生陶瓷管道制品的方法，其特征在于，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠；加入的所述粘度调节剂的质量为原料总质量的0.2-0.3%，加入的所述水的质量为原料总质量的40-42%。

7.一种制备权利要求5所述卫生陶瓷管道制品的方法，其特征在于，所述球磨时间为10h。

8.一种制备权利要求5所述卫生陶瓷管道制品的方法，其特征在于，所述釉浆的比重为1.32-1.36，流速为14-18s。

9.一种制备权利要求5所述卫生陶瓷管道制品的方法，其特征在于，所述烧制温度为1190-1200℃，烧制时间为9-12h。