CN107601880A

CN107601880A - 一种陶瓷乳浊釉及其制备方法

Info

Publication number: CN107601880A
Application number: CN201711098126.7A
Authority: CN
Inventors: 冯晋阳; 文联辉; 徐仁杰
Original assignee: Sichuan Jinhui Sanitary Ware Co Ltd
Current assignee: Sichuan Jinhui Sanitary Ware Co Ltd
Priority date: 2017-11-09
Filing date: 2017-11-09
Publication date: 2018-01-19

Abstract

本发明公开了一种陶瓷乳浊釉及其制备方法，所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、萤石、沸石、氧化锌、碳酸钡。本发明的陶瓷乳浊釉烧成后白度高、乳浊效果优良、原料中硅酸锆用量低或完全不含硅酸锆、生产成本低、特别适用于卫生陶瓷。

Description

一种陶瓷乳浊釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷乳浊釉的技术领域。

背景技术

乳浊釉即白色不透明光泽釉，乳浊现象的产生一般通过两种情况实现，一是釉料中存在折射率差异巨大的两相界面，另外是因釉料中存在分散的微晶。

卫生陶瓷是指应用于卫生间、厨房或试验室等场所的带釉陶瓷制品，市场上目前普遍采用的是白色秞面的卫生陶瓷洁具，在使用过程中由于对卫生陶瓷表面的连续冲刷和腐蚀（如陶瓷坐便器的使用），卫生瓷秞的表面粗糙度会不断增加，使其清洗难度不断加大，特别是以微细晶粒方式乳浊的陶瓷釉表面，其粗糙度的改变更为严重。

国内卫生陶瓷使用的乳浊釉大多是以氧化锆做乳浊剂的装饰釉，而且这些装饰釉大多是通过添加硅酸锆以实现氧化锆的引入。一方面，随着硅酸锆价格的升高，特别是卫生陶瓷釉中所引入的硅酸锆大多占到15%以上，造成了卫生陶瓷乳浊釉的配方成本非常高；另一方面，硅酸锆的大量使用，也使得硅酸锆原材料的品质，如其中氧化锆的含量、粉料细度等对陶瓷釉面的平滑度及釉面白度的影响非常大，现有技术中主要是通过对硅酸锆原料的超细粉磨、采用进口优质硅酸锆等措施来提高卫生陶瓷乳浊釉的品质，而关于陶瓷釉料组成成分方面的改进相对较少。

发明内容

本发明的目的在于提出一种白度高、硅酸锆用量低、乳浊效果优良、耐化学及物理腐蚀性好，反复冲刷后表面粗糙度改变较小的，特别适用于卫生陶瓷的陶瓷乳浊釉，本发明的目的还在于提出该陶瓷乳浊釉的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种陶瓷乳浊釉，其包括以下原料：钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、萤石、碳酸钡。

其优选的实施方案为：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石15~35wt%，石英5~15wt%，磷灰石10~15wt%，高岭土5~10wt%，方解石10~20wt%，沸石5~15wt%，氧化锌1~5wt%，萤石5~10wt%，碳酸钡1~5wt%。

其更进一步的优选实施方案为：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石15~35wt%，石英5~15wt%，磷灰石10~15wt%，高岭土5~10wt%，方解石10~20wt%，沸石5~15wt%，萤石5~10wt%，氧化锌1~5wt%，碳酸钡1~5wt%，硅酸锆0~5wt%、不包括端点值0。

其另一种更进一步的优选实施方案为：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石10wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石10wt%，氧化锌5wt%，萤石5wt%，碳酸钡4wt%，硅酸锆1wt%。

其另一种更进一步的优选实施方案为：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石7wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石10wt%，萤石5wt%，氧化锌4wt%，碳酸钡4wt%，硅酸锆5wt%。

其另一种更进一步的优选实施方案为：所述原料中钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、萤石、碳酸钡的粒径均小于50μm，硅酸锆的粒径小于20μm。

本发明进一步提出了该陶瓷乳浊釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）称取所述原料；

（2）将所述原料加入球磨机中，并加入质量为所述原料总质量的50%的水进行球磨，至釉浆细度为300~325目筛余量小于0.1%。

（3）对所得釉浆进行除铁，即得到所述陶瓷乳浊釉。

本发明的陶瓷乳浊釉中包括磷灰石、萤石和沸石，在陶瓷釉料中同时引入了F和P等化学元素，其中P元素的引入可以促进陶瓷釉料中的少量含量的硅酸锆以极细的晶体颗粒析出，从而增强秞面的乳浊效果；而F和P元素的同时引入可促使釉料组合物在釉面中产生玻璃分相，从而形成以分相为主的乳浊效果。原料间的这些协同作用，一方面可以有效降低甚至不需要加入硅酸锆作为釉料的乳浊剂，另一方面能够改善卫生陶瓷秞面的粗糙度，使得烧制后的陶瓷乳浊釉面光滑均匀，并保证其在反复使用、冲刷、擦摩的过程中保持表面粗糙度的稳定，均一，保持表面的光滑。

本发明具备以下有益效果：本发明通过原料间的协同作用，以分相作用形成乳浊效果，在进一步的优选中，少量的硅酸锆以细晶颗粒析出，可显著增强乳浊效果，由此实现不用或少用硅酸锆，有效降低了生产成本；由本发明制备得到的陶瓷乳浊釉耐化学及物理腐蚀性好，反复冲刷后表面粗糙度改变较小，釉面始终光滑均匀；本发明的陶瓷乳浊釉烧制后釉面光滑度高，呈现雪白色，具有独特的装饰效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做出进一步的说明。

实施例1

通过以下步骤制备陶瓷乳浊釉：

（1）原料称量配比

按下述比例称取各原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石7wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石10wt%，氧化锌4wt%，萤石5wt%，碳酸钡4wt%，硅酸锆5wt%。其中，钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、碳酸钡的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm ；

（2）球磨

将上述各原料加入球磨机中，并加入质量为上述各原料的总质量的50%的水进行球磨，球磨后釉浆细度为325目筛余量小于0.1%。

（3）除铁：

对上述所得的釉浆通过常规方式进行除铁，即可获得所述陶瓷乳浊釉；

经测试所得乳浊釉的化学成分包括：SiO₂：50~60wt%，Al₂O₃：5~10wt%，MgO：0.1~0.5wt%，CaO：5~10wt%，K₂O：1~8wt%，Na₂O：0.5~1.2wt%，ZnO ：1~5wt%，BaO：0.5~1.0wt%，ZrO₂：1~5wt%，P₂O₅：1~5wt%，F：0.2~1.0wt%。

该乳浊釉烧制得到的釉面光滑均匀，具有明显的乳浊效果。

实施例2

通过以下步骤制备陶瓷乳浊釉：

（1）原料称量配比

按下述比例称取各原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石10wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石10wt%，氧化锌5wt%，萤石5wt%，碳酸钡4wt%，硅酸锆1wt%。其中，钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、碳酸钡的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm ；

（2）球磨

将上述各原料加入球磨机中，并加入质量为上述各原料的总质量的50%的水进行球磨，球磨后釉浆细度为300目筛余量小于0.1%。

（3）除铁

经测试所得乳浊釉的化学成分包括SiO₂：50~60wt%，Al₂O₃：5~10wt%，MgO：0.1~0.5wt%，CaO：5~10wt%，K₂O：1~8wt%，Na₂O：0.5~1.2wt%，ZnO ：1~5wt%，BaO：0.5~1.0wt%，ZrO₂：1~5wt%，P₂O₅：1~5wt%，F：0.2~1.0wt%,余量为杂质。

该乳浊釉烧制得到的釉面光滑均匀，具有明显的乳浊效果。

实施例3

通过以下步骤制备陶瓷乳浊釉：

（1）原料称量配比

按下述比例称取各原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石10wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石11wt%，氧化锌5wt%，萤石5wt%，碳酸钡4wt%。其中，钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、碳酸钡的粒度均小于50μm；

（2）球磨

（3）除铁

经测试所得乳浊釉的化学成分包括SiO₂：50~60wt%，Al₂O₃：5~12wt%，MgO：0.1~0.5wt%，CaO：5~10wt%，K₂O：1~8wt%，Na₂O：0.5~1.2wt%，ZnO ：1~5wt%，BaO：0.5~1.0wt%，P₂O₅：1~6wt%，F：0.2~1.2wt%,余量为杂质。

该乳浊釉烧制得到的釉面光滑均匀，具有明显的乳浊效果。

实施例4

通过以下步骤制备陶瓷乳浊釉：

（1）原料称量配比

按下述比例称取各原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石10wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石12wt%，氧化锌5wt%，碳酸钡2wt%，萤石3wt%，硅酸锆3wt%。其中，钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、碳酸钡的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；

（2）球磨

（3）除铁：

经测试所得乳浊釉的化学成分包括SiO₂：50~60wt%，Al₂O₃：5~12wt%，MgO：0.1~0.5wt%，CaO：5~10wt%，K₂O：1~8wt%，Na₂O：0.5~1.2wt%，ZnO ：1~5wt%，BaO：0.5~1.0wt%，P₂O₅：1~6wt%，F：0.2~1.2wt%, ZrO2：1~5wt%。

该乳浊釉烧制得到的釉面光滑均匀，具有明显的乳浊效果。

实施例5

将实施例1~4制得产品（以下以实施例编号代替）进行白度、表面粗糙性及耐磨性测试，其中白度依据QB/T 1503-2011-日用陶瓷白度测定方法进行测试，表面粗糙度为目测，耐磨性依据GB/T 3810.7-2006 -陶瓷砖试验方法、第七部分：有釉砖表面耐磨性的测定的方法进行测试，其结果如下：

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、萤石、沸石、氧化锌、碳酸钡。

2.根据权利要求1所述的陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石15~35wt%，石英5~15wt%，磷灰石10~15wt%，高岭土5~10wt%，方解石10~20wt%，沸石5~15wt%，萤石5~10wt%，氧化锌1~5wt%，碳酸钡1~5wt%。

3.根据权利要求2所述的陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石15~35wt%，石英5~15wt%，磷灰石10~15wt%，高岭土5~10wt%，方解石10~20wt%，沸石5~15wt%，萤石5~10wt%，氧化锌1~5wt%，碳酸钡1~5wt%，硅酸锆0~5wt%、不包括端点值0。

4.根据权利要求2所述的陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石7wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石10wt%，萤石5wt%，氧化锌4wt%，碳酸钡4wt%，硅酸锆5wt%。

5.根据权利要求2所述的陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述陶瓷乳浊釉包括以下原料：钾长石35wt%，石英10wt%，磷灰石10wt%，高岭土5wt%，方解石15wt%，沸石10wt%，氧化锌5wt%，萤石5wt%，碳酸钡4wt%，硅酸锆1wt%。

6.根据权利要求2所述的陶瓷乳浊釉，其特征在于：所述原料中钾长石、石英、磷灰石、高岭土、方解石、沸石、氧化锌、萤石、碳酸钡的粒径均小于50μm，硅酸锆的粒径小于20μm。

7.权利要求1~6中任一项所述的陶瓷乳浊釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）称取所述原料；

（2）将所述原料加入球磨机中，并加入质量为所述原料总质量的50%的水进行球磨，至釉浆细度为300~325目筛余量小于0.1%；

（3）对所得釉浆进行除铁，即得到所述陶瓷乳浊釉。