CN115742340B - 一种抗菌c型口罩生产用耳带压接及检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备，包括工作台以及安装于工作台上的传输机构，沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载机构，且沿传输机构传输方向依次设置有口罩检测工位、耳带压接工位、耳带检测工位以及口罩输出工位；本发明通过工位之间的相互配合实现全自动的口罩生产，提高了生产效率，减少了人工成本，且通过口罩检测工位自动检查口罩的透气性是否达标、通过耳带检测工位自动检查耳带是否牢固，在提高效率的同时保证每个生产的口罩耳带均是牢固的，而且避免了后续人工或者用其他机器再检测口罩耳带的问题。

Description

一种抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备

技术领域

本发明涉及口罩检测技术领域，尤其涉及一种抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备。

背景技术

口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

C型口罩，又称折叠口罩，是用于防止或减少粉尘进入人体呼吸器官的个人防护用品；易于折叠，便于携带；特性高效静电滤材，可吸附极细粉尘；独特设计形状，配合优良鼻夹和头带，保证与脸部良好密合；折叠式，便于携带；适合绝大多数脸型。

专利号为CN111634017B的专利文献公开了一种口罩检测装置包括，检测工作台；耳线识别机构，其设置在传送带上方，耳线识别机构上设有摄像头；口罩夹取机构，其包括设置在传送带侧部的夹块；拉伸检测机构，其设置在传送带上方，拉伸检测机构包括固定板、调节板、升降模块以及横向拉伸模块，固定板设置在调节板的上方，升降模块穿过固定板并与调节板固定连接，横向拉伸模块设置在调节板的底面。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有技术中，需要人工拉耳线来检查耳线是否可以承受设计的拉力而不脱落；工人检查时主观随意性大，造成缺陷件未检出或者合格件被破坏现象，同时检查效率也较低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过工位之间的相互配合实现全自动的口罩生产，提高了生产效率，减少了人工成本，且通过口罩检测工位自动检查口罩的透气性是否达标、通过耳带检测工位自动检查耳带是否牢固，在提高效率的同时保证每个生产的口罩耳带均是牢固的，而且避免了后续人工或者用其他机器再检测口罩耳带的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备，包括工作台以及安装于工作台上的传输机构，沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载机构，且沿传输机构传输方向依次设置有口罩检测工位、耳带压接工位、耳带检测工位以及口罩输出工位；

所述承载机构包括用于承载口罩且配合口罩检测工位对口罩进行透气性进行检测的支撑组件、在支撑组件的配合下将口罩固定住的夹持组件、用于对耳带定位并配合耳带检测工位检测耳带是否与口罩连接的定位组件以及用于驱动定位组件转动从而将耳带固定的驱动组件。

优选的，所述支撑组件包括安装于传输机构上的底座、沿传输机构传输方向设置于底座上的限位板以及安装于底座中心处的凸台。

优选的，所述夹持组件包括通过铰接件与底座滑道连接的两组滑杆、与滑杆铰接设置且通过伸缩单元与底座连接的折杆、安装于两组所述折杆一端的下压环、转动连接于下压环底部且对称设置的夹板以及安装于两组滑杆之间的T型导杆；

两组所述夹板之间设置有弹性单元，且两组所述夹板的下方与凸台弧面对应设置，所述工作台上开设有与T型导杆相适配的导向槽。

优选的，所述定位组件沿传输机构传输方向设置四组，且沿所述底座的中心线对称，所述底座上开设有与定位组件相适配的滑槽，且所述滑槽与底座的内腔相连通。

优选的，所述定位组件包括与滑槽滑动连接的滑块、贯穿且与滑块转动连接的通轴以及安装于通轴顶部的固定件；

所述固定件上方开设有定位槽，且其两侧开设有固定槽。

优选的，每两组所述定位组件均配合设置一组驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于底座内腔外侧的驱动齿轮、安装于底座内腔内部的传动齿轮以及安装于通轴底部的被动齿轮；

所述传动齿轮分别与驱动齿轮和被动齿轮相啮合，所述通轴底部与底座内腔转动连接，所述工作台上设置有与驱动齿轮相适配的驱动齿条。

优选的，所述口罩检测工位上设置有配合夹持组件对口罩透气性检测的口罩检测机构，所述口罩检测机构包括通过机架一安装于工作台上的检测仪、与检测仪连通设置的伸缩杆以及与伸缩杆下方连通设置的检测嘴。

优选的，所述耳带压接工位上设置有用于对口罩耳带进行安装的耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括机架二、安装于机架二上的超声焊头机构、指抓固定机构以及拉绳机构，所述超声焊头机构设置有四组，所述拉绳机构设置有两组。

优选的，所述耳带检测工位上设置有用于检测耳带是否固定的张紧机构，所述张紧机构包括机架三、对称安装于机架三下方的两组滑动电轨、滑动连接于滑动电轨内的电动伸缩件以及安装于电动伸缩件前端的铲板，所述两组滑动电轨运动方向相反。

优选的，所述耳带检测工位上还设置有四组红外检测单元，所述四组红外检测单元分别位于不与口罩接触的耳绳上方，所述四组红外检测单元分别对应四组超声焊头机构，所述口罩输出工位设置有收纳盒。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过工位之间的相互配合实现全自动的口罩生产，提高了生产效率，减少了人工成本，且通过口罩检测工位自动检查口罩的透气性是否达标、通过耳带检测工位自动检查耳带是否牢固，在提高效率的同时保证每个生产的口罩耳带均是牢固的，而且避免了后续人工或者用其他机器再检测口罩耳带的问题；

(2)本发明中通过夹持组件对口罩进行固定，便于口罩进行各种检测工作，且保持其稳定性，防止在传输过程中或检测过程中发生脱离或偏离现象，避免后续对耳带的固定位置偏移，同时在检测完毕后，通过夹持组件自动将口罩从支撑组件上取下，并进行输出；

(3)本发明中通过红外检测单元配合张紧机构可以精确确认是哪一端耳带不牢固，并在定位组件的作用下使检测后的耳带再次回到焊接点，从而再次对其进行焊接，一方面不需要更换耳带，且不用再次对其进行定位，另一方面再次焊接时只有对应的焊接点进行工作，防止已连接的点再次焊接导致贯通。

综上所述，该设备具有提高了生产效率，减少了人工成本的优点，尤其适用于口罩检测技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备的结构示意图。

图2为抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备另一视角的结构示意图。

图3为传输机构的结构示意正视图。

图4为承载机构的结构示意图。

图5为支撑组件的结构示意图。

图6为夹持组件的工作状态示意图。

图7为定位组件的结构示意剖视图。

图8为驱动组件的结构示意俯视图。

图9为耳带压接工位的结构示意图。

图10为耳带检测工位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-4所示，一种抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备，包括工作台100以及安装于工作台100上的传输机构1，其特征在于，沿传输机构1传输方向均匀间隔设置的若干组承载机构2，且沿传输机构1传输方向依次设置有口罩检测工位、耳带压接工位、耳带检测工位以及口罩输出工位；

所述承载机构2包括用于承载口罩且配合口罩检测工位对口罩进行透气性进行检测的支撑组件21、在支撑组件21的配合下将口罩固定住的夹持组件22、用于对耳带定位并配合耳带检测工位检测耳带是否与口罩连接的定位组件23以及用于驱动定位组件23转动从而将耳带固定的驱动组件24。

在本实施例中，通过设置的承载机构2依次通过口罩检测工位、耳带压接工位、耳带检测工位以及口罩输出工位，通过工位之间的相互配合实现全自动的口罩生产，提高了生产效率，减少了人工成本，且通过口罩检测工位检查口罩的透气性是否达标、通过耳带检测工位检查耳带是否牢固，若否则可使传输机构1反向运动一个工位，使承载机构2再次回到耳带压接工位工位再次进行焊接，保证每个生产的口罩耳带均是牢固的，而且避免了后续人工或者用其他机器再检测口罩耳带的问题；

详细的说，先将口罩放置在承载机构2的支撑组件21上，然后向口罩检测工位上移动，此过程中夹持组件22会逐渐向下，配合支撑组件21将口罩夹紧，移动至口罩检测工位上后停止，然后对口罩进行检查，检测合格后转移向下一工位，检测未合格则传输机构1反向运动一个工位距离，重新放置一个口罩，当检测合格后的口罩转移至耳带压接工位上后停止，将耳带焊接在口罩的两边的对应点位上，且耳带会落至在定位组件23上，然后再次移动承载机构2使其向耳带检测工位移动，此过程中会驱动驱动组件24使定位组件23转动一圈，将耳带定位固定，当到达耳带检测工位后，对口罩耳带的牢固性进行检测，若检测合格则移动至口罩输出工位输出，若检测未合格则再次使传输机构1反向运动一个工位距离，对未固定的耳带再次焊接，最终将其输出，提高口罩的合格率。

进一步，如图4-5所示，所述支撑组件21包括安装于传输机构1上的底座211、沿传输机构1传输方向设置于底座211上的限位板212以及安装于底座211中心处的凸台213。

在本实施例中，通过底座211使口罩能够随传输机构1的移动而移动，限位板212用于对口罩进行限位，凸台213贴合口罩的弧度设置，且凸台213上开设有若干组透气孔，用于配合口罩检测工位检测口罩的透气性。

进一步，如图4、6所示，所述夹持组件22包括通过铰接件与底座211滑道连接的两组滑杆221、与滑杆221铰接设置且通过伸缩单元与底座211连接的折杆222、安装于两组所述折杆222一端的下压环223、转动连接于下压环223底部且对称设置的夹板224以及安装于两组滑杆221之间的T型导杆225；

两组所述夹板224之间设置有弹性单元，且两组所述夹板224的下方与凸台213弧面对应设置，所述工作台100上开设有与T型导杆225相适配的导向槽200。

在本实施例中，在传输机构1传动过程中，T型导杆225在导向槽200的导向作用下，逐渐向下移动，下降过程中滑杆221会向一侧滑动，而折杆222和下压环223也逐渐下降，且折杆222通过伸缩单元与底座211连接，使下压环223保持水平下降，下方的夹板224初始状态为夹角较小，当接触至凸台213后，会沿其弧面逐渐张开，且通过夹板224之间设置的弹性单元，保持夹板224对口罩的夹紧，当耳带检测工位检测合格后，T型导杆225在导向槽200的导向作用下，逐渐向上移动，而且由于弹性单元的作用，使两块夹板224在T型导杆225上升的过程中，将口罩夹持从而带动口罩与之一起上升，当到达口罩输出工位后，松开夹板224，将生产好的口罩输出；

需要说明的是，由于T型导杆225下降会带动滑杆221转动下降，导致其横向长度变长，所以其会向反向滑动，其中下压环223和两块夹板224均呈环状设置，方便对口罩的透气性进行检查，且避免妨碍到耳带的焊接。

进一步，如图4、7所示，所述定位组件23沿传输机构1传输方向设置四组，且沿所述底座211的中心线对称，所述底座211上开设有与定位组件23相适配的滑槽214，且所述滑槽214与底座211的内腔相连通。

所述定位组件23包括与滑槽214滑动连接的滑块231、贯穿且与滑块231转动连接的通轴232以及安装于通轴232顶部的固定件233；

所述固定件233上方开设有定位槽234，且其两侧开设有固定槽235。

在本实施例中，每一个定位组件23对应绳子的一头，在对耳带焊接时，其绳边会自然落入固定件233的定位槽234内，在耳带焊接完成后，会通过驱动齿条300带动驱动组件24，使通轴232发生转动，从而使固定件233旋转一圈，即将绳子沿固定件233上开设的固定槽235缠绕，即达到定位固定耳带的作用；

另外，在耳带检测工位之后还设置有另一驱动齿条300，使检测合格的耳带进行反转，从而将耳带放开，便于后续在口罩输出工位处输出口罩。

进一步，如图4、8所示，每两组所述定位组件23均配合设置一组驱动组件24，所述驱动组件24包括转动连接于底座211内腔外侧的驱动齿轮241、安装于底座211内腔内部的传动齿轮242以及安装于通轴232底部的被动齿轮243；

所述传动齿轮242分别与驱动齿轮241和被动齿轮243相啮合，所述通轴232底部与底座211内腔转动连接，所述工作台100上设置有与驱动齿轮241相适配的驱动齿条300。

在本实施例中，从耳带压接工位转移向耳带检测工位过程中，驱动齿条300会带动驱动齿轮241转动，通过传动齿轮242带动两个被动齿轮243进行转动，从而带动其上方的固定件233进行旋转，驱动齿条300位于导向槽200和传输机构1之间，避免齿轮妨碍夹持组件22正常工作。

进一步，如图10所示，所述耳带检测工位上设置有用于检测耳带是否固定的张紧机构5，所述张紧机构5包括机架三51、对称安装于机架三51下方的两组滑动电轨52、滑动连接于滑动电轨52内的电动伸缩件53以及安装于电动伸缩件53前端的铲板54，所述两组滑动电轨52运动方向相反。

所述耳带检测工位上还设置有四组红外检测单元400，所述四组红外检测单元400分别位于不与口罩接触的耳绳上方，所述四组红外检测单元400分别对应四组超声焊头机构42，所述口罩输出工位设置有收纳盒500。

在本实施例中，通过设置两组方向运动的滑动电轨52，在承载机构2移动至耳带检测工位上时，打开开关，启动滑动电轨52使电动伸缩件53向外侧运动，同时电动伸缩件53会向下移动至耳带的内圈，然后向外侧移动时，将两个耳带向外侧进行拉伸，至一定距离后，再反向运动复位，此时一组运动结束，等待下次启动。

需要说明的是，在两个耳带向外侧进行拉伸时，每个耳带有两个受力点，且受力点处均设置有一组定位组件23，而红外检测单元400便设置在定位组件23和口罩之间的耳带上方，耳带向两侧拉动时，定位组件23只会带动定位组件23和口罩之间的耳带进行水平运动，所以若是耳带固定正常，则红外检测单元400不会发生反应检测正常，若耳带固定不牢固，则会被其带走，所以红外检测单元400便检测不到此距离内有物体存在，此时其便会发出信号，当张紧机构5完成工作后，使传输机构1反转一个工位，并使与之对应的超声焊头机构42再次进行焊接工作，其中红外检测单元400与两组滑动电轨52共用同一电源，即两组滑动电轨52工作时红外检测单元400工作；

另外，由于耳带绳端位于定位组件23内，所以在张紧机构5完成工作后，不论耳带是否牢固，其耳带焊接点仍然会处于原位，等待再次焊接，不需要人工再次对其定位，或更换一个新的耳带，所以在传输机构1反转过程中会触发拉绳机构44的关闭开关，当正转时才会启动拉绳机构44。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图6和图9所示，所述口罩检测工位上设置有配合夹持组件22对口罩透气性检测的口罩检测机构3，所述口罩检测机构3包括通过机架一31安装于工作台100上的检测仪32、与检测仪32连通设置的伸缩杆33以及与伸缩杆33下方连通设置的检测嘴34。

在本实施例中，先将口罩放置在承载机构2，然后向口罩检测工位上移动，移动至口罩检测工位上后停止，然后对口罩进行检查，检测合格后转移向下一工位，检测未合格则传输机构1反向运动一个工位距离，重新放置一个口罩，当检测合格后的口罩转移向耳带压接工位；

详细的说，本装置为现有完善技术，在此不加以赘述。

进一步，如图1-4所示，所述耳带压接工位上设置有用于对口罩耳带进行安装的耳带焊接机构4，所述耳带焊接机构4包括机架二41、安装于机架二41上的超声焊头机构42、指抓固定机构43以及拉绳机构44，所述超声焊头机构42设置有四组，所述拉绳机构44设置有两组。

在本实施例中，当口罩移动至该工位后，先通过拉绳机构44将耳带转移至特定位置，并将其剪短，然后通过超声焊头机构42将其焊接在口罩上，其具体工作原理参考kn95口罩耳带点焊机的原理；

另外，其中每个超声焊头机构42和每个拉绳机构44均是独立操控的。

工作过程：

首先，先将口罩放置在承载机构2的支撑组件21上，然后向口罩检测工位上移动，此过程中T型导杆225在导向槽200的导向作用下，逐渐向下移动，下降过程中滑杆221会向一侧滑动，而折杆222和下压环223也逐渐下降，且折杆222通过伸缩单元与底座211连接，使下压环223保持水平下降，下方的夹板224初始状态为夹角较小，当接触至凸台213后，会沿其弧面逐渐张开，且通过夹板224之间设置的弹性单元，保持夹板224对口罩的夹紧，移动至口罩检测工位上后停止，然后对口罩进行检查，检测合格后转移向下一工位，检测未合格则传输机构1反向运动一个工位距离，重新放置一个口罩，当检测合格后的口罩转移向耳带压接工位，当口罩移动至该工位后停止，先通过拉绳机构44将耳带转移至特定位置，并将其剪短，然后通过超声焊头机构42将其焊接在口罩上，且耳带会落至在定位组件23上，然后再次移动承载机构2使其向耳带检测工位移动，此过程中驱动齿条300会带动驱动齿轮241转动，通过传动齿轮242带动两个被动齿轮243进行转动，从而带动通轴232发生转动，从而使固定件233旋转一圈，即将绳子沿固定件233上开设的固定槽235缠绕，即达到定位固定耳带的作用，在承载机构2移动至耳带检测工位上时，打开开关，启动滑动电轨52使电动伸缩件53向外侧运动，同时电动伸缩件53会向下移动至耳带的内圈，然后向外侧移动时，将两个耳带向外侧进行拉伸，至一定距离后，再反向运动复位，此时一组运动结束，等待下次启动，在两个耳带向外侧进行拉伸时，每个耳带有两个受力点，且受力点处均设置有一组定位组件23，而红外检测单元400便设置在定位组件23和口罩之间的耳带上方，耳带向两侧拉动时，定位组件23只会带动定位组件23和口罩之间的耳带进行水平运动，所以若是耳带固定正常，则红外检测单元400不会发生反应检测正常，若耳带固定不牢固，则会被其带走，所以红外检测单元400便检测不到此距离内有物体存在，此时其便会发出信号，当张紧机构5完成工作后，使传输机构1反转一个工位，并使与之对应的超声焊头机构42再次进行焊接工作，当到达口罩输出工位后，松开夹板224，将生产好的口罩输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种抗菌C型口罩生产用耳带压接及检测设备，包括工作台以及安装于工作台上的传输机构，其特征在于，沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载机构，且沿传输机构传输方向依次设置有口罩检测工位、耳带压接工位、耳带检测工位以及口罩输出工位；

所述承载机构包括用于承载口罩且配合口罩检测工位对口罩进行透气性进行检测的支撑组件、在支撑组件的配合下将口罩固定住的夹持组件、用于对耳带定位并配合耳带检测工位检测耳带是否与口罩连接的定位组件以及用于驱动定位组件转动从而将耳带固定的驱动组件；

所述支撑组件包括安装于传输机构上的底座、沿传输机构传输方向设置于底座上的限位板以及安装于底座中心处的凸台；

所述夹持组件包括通过铰接件与底座滑道连接的两组滑杆、与滑杆铰接设置且通过伸缩单元与底座连接的折杆、安装于两组所述折杆一端的下压环、转动连接于下压环底部且对称设置的夹板以及安装于两组滑杆之间的T型导杆；

两组所述夹板之间设置有弹性单元，且两组所述夹板的下方与凸台弧面对应设置，所述工作台上开设有与T型导杆相适配的导向槽；

所述定位组件沿传输机构传输方向设置四组，且沿所述底座的中心线对称，所述底座上开设有与定位组件相适配的滑槽，且所述滑槽与底座的内腔相连通；

所述定位组件包括与滑槽滑动连接的滑块、贯穿且与滑块转动连接的通轴以及安装于通轴顶部的固定件；

所述固定件上方开设有定位槽，且其两侧开设有固定槽；

每两组所述定位组件均配合设置一组驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于底座内腔外侧的驱动齿轮、安装于底座内腔内部的传动齿轮以及安装于通轴底部的被动齿轮；

所述传动齿轮分别与驱动齿轮和被动齿轮相啮合，所述通轴底部与底座内腔转动连接，所述工作台上设置有与驱动齿轮相适配的驱动齿条；

所述口罩检测工位上设置有配合夹持组件对口罩透气性检测的口罩检测机构，所述口罩检测机构包括通过机架一安装于工作台上的检测仪、与检测仪连通设置的伸缩杆以及与伸缩杆下方连通设置的检测嘴；

所述耳带压接工位上设置有用于对口罩耳带进行安装的耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括机架二、安装于机架二上的超声焊头机构、指抓固定机构以及拉绳机构，所述超声焊头机构设置有四组，所述拉绳机构设置有两组；

所述耳带检测工位上设置有用于检测耳带是否固定的张紧机构，所述张紧机构包括机架三、对称安装于机架三下方的两组滑动电轨、滑动连接于滑动电轨内的电动伸缩件以及安装于电动伸缩件前端的铲板，所述两组滑动电轨运动方向相反；

所述耳带检测工位上还设置有四组红外检测单元，所述四组红外检测单元分别位于不与口罩接触的耳绳上方，所述四组红外检测单元分别对应四组超声焊头机构，所述口罩输出工位设置有收纳盒。