CN115741166B - 一种帽盖cnc加工治具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种帽盖CNC加工治具，属于帽盖加工技术领域。所述帽盖CNC加工治具，包括：主体部分，所述主体部分底部的两侧等距开设有与帽盖端面形状相适配的并用于帽盖原材料***的通槽；第一夹板，其在主体部分的宽度方向滑动设置在主体部分的两侧；第二夹板，其在主体部分的宽度方向上成对设置有两个，第一夹板与第二夹板的外侧面等距设置有与帽盖端面形状相适配的内凹槽，且第一夹板的内凹槽中设置有用于从底部***帽盖内并从内向外支撑帽盖的内撑部件。本发明所提供的帽盖CNC加工治具可同时应用于帽盖加工的两道CNC工序中用于分别夹持固定帽盖原材料和帽盖半成品，且可防止帽盖变形。

Description

一种帽盖CNC加工治具

技术领域

本发明涉及帽盖加工技术领域，具体涉及一种帽盖CNC加工治具。

背景技术

ECG键及键帽在采用钛合金条料作为原料加工时，需经过IQC来料检验、CNC1、清洗1、CNC、清洗2、全检、喷砂、PVC、全检、QQC、包装盒入库等工序，条料在经过第一道CNC加工工序之后变成帽盖半成品，此道工序主要是对帽盖的底部进行加工成型，帽盖半成品在经过第二道CNC工序之后变成帽盖成品，此道工序主要是对帽盖半成品的顶部进行加工成型。

在上述两道CNC工序中，需要采用治具固定帽盖原材料(条料)或帽盖半成品。在第一道CNC工序中，由于帽盖原材料(条料)为实心的钛合金材料，因此，利用治具对其夹持固定后，其自身具备的刚性和硬度足以保持其外观形状。而在第二道CNC工序中，由于被治具夹持的帽盖半成品已经形成槽体，在操作治具将其夹持固定时，极易导致夹持力度控制不合理导致帽盖半成品变形，进而增加次品率。同时，也增加了工作人员的操作难度，且帽盖半成品体积较小，在利用治具夹持固定时操作也十分不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种可同时应用于帽盖加工的两道CNC工序用于分别夹持固定帽盖原材料和帽盖半成品，且可防止帽盖变形的一种帽盖CNC加工治具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种帽盖CNC加工治具，包括：

主体部分，其预制成可与三轴底座配合被三轴底座固定，所述主体部分底部的两侧等距开设有与帽盖端面形状相适配的并用于帽盖原材料***的通槽；

第一夹板，其在主体部分的宽度方向滑动设置在主体部分的两侧；

第二夹板，其在主体部分的宽度方向上成对设置有两个，第一夹板与第二夹板的外侧面等距设置有与帽盖端面形状相适配的内凹槽，且第一夹板的内凹槽中设置有用于从底部***帽盖内并从内向外支撑帽盖的内撑部件；

定位块，其通过紧固件可拆卸的设置在主体部分的两侧，定位块的内侧面设置有可配合内凹槽从内外夹持固定帽盖/帽盖原料的外凹槽，且第一夹板和第二夹板处于其上的内凹槽与通槽呈对中状态的位置时配合定位块固定帽盖/帽盖原材料。

进一步地，所述第二夹板处于其上的内凹槽与通槽对中的位置时，所述第一夹板被第二夹板及主体部分夹持并固定，且所述第二夹板通过运动至主体部分的顶部呈横置状态为第一夹板运动至其上的内凹槽与通槽对中的位置提供空间。

进一步地，所述第二夹板的内表面对应于第一夹板上相邻两个内凹槽之间的区域向内延伸有内凸部，相邻两个内凸部之间形成辅助槽，在帽盖被内撑部件支撑时，其顶端与呈横置状态时第一夹板的辅助槽的内顶壁位于同一高度，且内凸部支撑在主体部分的顶部。

进一步地，所述主体部分的两端对应于其两侧的第二夹板均设置有支板，所述支板的内侧端转动支撑在主体部分上，支板的外侧端与第二夹板滑动配合。

进一步地，所述支板的内侧面上设置有呈“L”形的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，且滑块固定设置在第二夹板的端部，其中，第二夹板位于其上的内凹槽与通槽对中状态时，支板呈横置状态，且滑块位于滑槽的外侧端，且第二夹板位于主体部分的顶部时，支板呈竖直状态，且滑块通过平移至滑槽的内侧端使得第二夹板离开内凹槽与通槽对中状态的第一夹板的上方。

进一步地，所述第二夹板的端部设置有外顶部件，所述外顶部件设置成在夹板转动至竖直状态的过程中驱动第一夹板在主体部分宽度方向上向外位移至其上的内凹槽与通槽对中的状态。

进一步地，所述外顶部件包括固定设置在第一夹板端部的齿条及固定设置在支板上与支板呈同轴转动的齿轮，所述齿轮可与齿条啮合。

进一步地，所述第二夹板的内侧面固定设置有导杆，所述主体部分上开设有用于导杆***并在其内部滑动的导槽，且导槽内设置有弹簧。

进一步地，所述内撑部件包括壳体、在高度方向可位移的设置在壳体上的中部支撑部、滑动设置在中部支撑部两侧的侧向支撑部及设置在壳体上用于驱动中部支撑部升降的驱动结构，其中：中部支撑部通过上升或下降使得两个侧向支撑部收拢或展开，且侧向支撑部呈收拢状态时呈可从帽盖底部***至其内部以接触帽盖内顶壁的状态。

进一步地，所述驱动结构包括驱动块和驱动杆，所述驱动杆可升降的滑动设置在壳体内，所述驱动块设置在驱动杆底部的侧向并滑动设置在壳体上，所述驱动块通过向壳体内位移使得驱动杆上顶中部支撑部。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的帽盖CNC加工治具能够状态切换可适用于帽盖CNC加工过程中的两道CNC加工过程，并在第二道CNC加工过程中固定帽盖半成品时，通过设置的内撑部件具有防止帽盖被挤压变形的效果。

2、本发明的帽盖CNC加工治具在第二道CNC加工之前装夹帽盖半成品时，帽盖半成品在放置到第一夹板上的内凹槽上的过程中，内撑部件从底部支撑在帽盖半成品上，并将帽盖半成品支撑在其顶部高度为预设的高度上，相较于现有技术中依靠人工控制其高度及规正的放置在内凹槽而言，操作更加简单、方便、效果好。

附图说明

图1是本发明帽盖CNC加工治具应用于第一道CNC工序中夹持固定帽盖原材料时的示意图；

图2是本发明帽盖CNC加工治具的图1中的A处放大图；

图3是本发明帽盖CNC加工治具的图2中的B处放大图；

图4是本发明帽盖CNC加工治具应用于第二道工序中夹持不定帽盖半成品时的示意图；

图5是本发明帽盖CNC加工治具的图4中的C处放大图；

图6是本发明帽盖CNC加工治具的主体部分与第一夹板和第二夹板的整体示意图；

图7是本发明帽盖CNC加工治具的第一夹板和第二夹板的整体示意图。

图8是本发明帽盖CNC加工治具的图7中的局部拆分图；

图9是本发明帽盖CNC加工治具的内撑部件呈展开状态时的整体示意图；

图10是本发明帽盖CNC加工治具的图9的另一视角图；

图11是本发明帽盖CNC加工治具的图10中的内撑部件的剖视图；

图12是本发明帽盖CNC加工治具的内撑部件呈收拢状态时的整体示意图；

图13是本发明帽盖CNC加工治具的图13中的内撑部件的剖视图；

图14是本发明帽盖CNC加工治具的主体部分上的导槽的示意图；

图15是本发明帽盖CNC加工治具的定位块上的外凹槽的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15所示，本发明实施例提供的帽盖CNC加工治具，主要包括三轴底座2、主体部分1、第一夹板4、第二夹板5、内撑部件7和定位块8。

主体部分1预制成可与三轴底座2配合被三轴底座2固定，主体部分1作为该帽盖CNC加工治具夹持帽盖原料及帽盖半成品的主体部分1。

第一夹板4在主体部分1的宽度方向滑动设置在主体部分1的两侧。第二夹板5在主体部分1的宽度方向上成对设置有两个。第一夹板4和第二夹板5的外侧面等距设置有与帽盖端面形状相适配的内凹槽6，且第一夹板4的内凹槽6中设置有用于从底部***帽盖内并从内向外支撑帽盖的内撑部件7。

具体而言，第一夹板4和第二夹板5分别用于夹持半成品帽盖和帽盖原材料时实用，并配合定位块8实现对半成品帽盖及帽盖原材料进行固定。

定位块8通过紧固件9可拆卸的设置在主体部分1的两侧，定位块8的内侧面设置有可配合内凹槽6从外夹持固定帽盖半成品/帽盖原材料的外凹槽10。本实施例中，紧固件9为螺丝。

其中，主体部分1底部的两侧等距开设有与帽盖端面形状相适配的并用于帽盖原料***的通槽3，且第一夹板4和第二夹板5处于其上的内凹槽6与通槽3对中的位置时配合定位块8固定帽盖原材料。

本实施例中的帽盖CNC加工治具通过第一夹板4与第二夹板5分别于定位块8的配合具有第一夹持状态和第二夹持状态，其中，第一夹持状态用于在对帽盖半成品进行CNC加工时使用，第二夹持状态用于在帽盖原材料进行CNC加工制得帽盖半成品时使用。

此时，可通过切换第一夹板4和第二夹板5调节该帽盖CNC加工治具在第一状态与第二状态之间切换，以更好的实现该帽盖CNC加工治具的双重应用功能。

具体而言，在该帽盖CNC加工治具处于第一状态和第二状态时，分别呈现为第一夹板4上的内凹槽6和第二夹板5上的内凹槽6与通槽3对中。也即是通过以通槽3为基准，调节第一夹板4和第二夹板5在主体部分1上的位置使得二者上的内凹槽6分别与通槽3对中实现帽盖CNC加工治具在第一状态和第二状态之间的切换。

在帽盖CNC加工治具处于第一状态应用于对帽盖半成品加工时，内撑部件7通过从底部***至帽盖内之后并从内向外支撑帽盖半成品。此时，配合第一夹板4和定位块8从外侧对帽盖半成品夹持固定，不仅能够提高帽盖半成品的稳定性，而且利用内撑部件7对帽盖半成品从内向外的支撑作用，可防止帽盖半成品的变形，以提高最终帽盖的加工效果和成品率。

其中，在本发明实施例中，内撑部件7包括壳体7.1、中部支撑部7.2、侧向支撑部7.3和驱动结构7.4。壳体7.1设置成端面与通槽3相适配的结构并可拆卸的固定在第一夹板4上的内凹槽6中，中部支撑部7.2在壳体7.1的端面范围内设置在壳体7.1的中部，且中部支撑部7.2在高度方向可位移的设置在壳体7.1上。侧向支撑部7.3设置有两个，且两个侧向支撑部7.3滑动设置在壳体7.1的两侧，驱动支撑部设置在壳体7.1上，其用于驱动中部支撑部7.2在壳体7.1上升降。

侧向支撑部7.3具有收拢状态和展开状态，且中部支撑部7.2在壳体7.1上位于最低位置时，两个侧向支撑部7.3呈收拢状态，当中部支撑部7.2在壳体7.1上上升时使得两个侧向支撑部7.3从收拢状态切换至展开状态。同时，在两个侧向支撑部7.3呈收拢状态时将帽盖半成品倒扣至其顶部，使得呈收拢状态的侧向支撑部7.3从帽盖半成品底部***至其内部并接触到帽盖半成品的内顶壁的状态，此时，侧向支撑部7.3从下至上的支撑帽盖半成品。之后，在中部支撑部7.2上升过程中，两个侧向支撑部7.3会在中部支撑部7.2上像侧向位移，以达到侧向支撑部7.3由内向外的从侧向支撑帽盖半成品，进而配合第一夹板4和定位块8实现对帽盖半成品的内外夹持并固定。

进一步而言，驱动结构7.4包括驱动块和驱动杆，驱动杆可升降的滑动设置在壳体7.1内，驱动块设置在驱动杆底部的侧向并滑动设置在壳体7.1上，驱动块通过向壳体7.1内位移使得驱动杆上顶中部支撑部7.2。

具体而言，驱动杆的底部设置成倾斜的斜面，驱动块朝向驱动杆一侧的顶端设置成与驱动杆底部相适配的斜面，驱动块的外侧端从壳体7.1内伸出。此时，当驱动块受到由外向内的作用力使得驱动块向壳体7.1内位移时，驱动块上顶驱动杆使得驱动杆上升并上顶中部支撑部7.2。

其中，在本实施例中，第一夹板4与第二夹板5均可在主体部分1上位移至两者的内凹槽6与通槽3对中的位置，且在第二夹板5处于其上的内凹槽6与通槽3对中的位置时，第一夹板4被第二夹板5机主体部分1夹持并固定。此时，第一夹板4的内外两侧面分别与主体部分1及第二夹板5的相对面接触。

因此，在本实施例中，当该帽盖CNC加工治具处于第二状态时，第二夹板5配合主体部分1对第一夹板4固定。而在该帽盖CNC加工治具从第二状态切换至第一状态的过程中，第二夹板5运动至主体部分1的顶部呈横置状态为第一夹板4在主体部分1的宽度方向上向外运动至第一夹板4上的内凹槽6与通槽3对中位置提供空间。

进一步而言，第二夹板5的内表面对应于第一夹板4上相邻两个内凹槽6之间的区域向内延伸有内凸部5.1，相邻两个内凸部5.1之间形成辅助槽5.2，在帽盖被内撑部件7支撑时，其顶端与呈横置状态时第一夹板4的辅助槽5.2的内顶壁位于同一高度，且内凸部5.1支撑在主体部分1的顶部。

本实施例作出如上设置，在该帽盖CNC加工治具处于第二状态时，辅助槽5.2配合第一夹板4上的内凹槽6形成的空间用于容纳内撑部件7，且内凸部5.1通过接触第一夹板4并配合主体部分1实现对第一夹板4的夹持固定，同时，利用力的反作用，第一夹板4实现对第二夹板5的固定。

更进一步而言，主体部分1的两端对应于其两侧的第二夹板5均设置有支板11，支板11的内侧端转动支撑在主体部分1上，支板11的外侧端与第二夹板5滑动配合。具体而言，支板11的内侧面上设置有呈“L”形的滑槽11.1，滑槽11.1内滑动设置有滑块11.2，且滑块11.2固定设置在第二夹板5的端部，其中，第二夹板5位于其上的内凹槽6与通槽3对中状态时，支板11呈横置状态，且滑块11.2位于滑槽11.1的外侧端，且第二夹板5位于主体部分1的顶部时，支板11呈竖直状态，且滑块11.2通过平移至滑槽11.1的内侧端使得第二夹板5离开内凹槽6与通槽3对中状态的第一夹板4的上方。

当该帽盖CNC加工治具处于第二状态时，支板11呈横置状态，且滑块11.2位于该状态下的支板11内的滑槽11.1的最外侧端。通过滑槽11.1对滑块11.2的限位，利用滑块11.2实现对第二夹板5的限位，并在主体部分1和第一夹板4的作用下，实现在主体部分1的宽度方向对第二夹板5的限位并固定。

当该帽盖CNC加工治具从第二状态向第一状态切换时：

步骤一、直接向上转动支板11，使得第二夹板5向上转动，而在支板11转动90°后并呈竖直状态时，第二夹板5呈水平状态。

步骤二、向下移动第二夹板5，使得滑块11.2移动至该状态下的滑槽11.1的最低位置，此时，第二夹板5上的内凸部5.1接触在主体部分1及第一夹板4的顶部，此时，辅助槽5.2与第一夹板4的内凹槽6的顶部之间形成与帽盖半成品在放置到内撑部件7上之后从第一夹板4的顶部伸出的距离相适配的间隙。

步骤三、在主体部分1的宽度方向上向内位移第二夹板5，使得滑块11.2位移至该状态下的滑槽11.1的最内端位置，此时，第二夹板5的外侧端会从第一夹板4的顶部离开。

此外，在作出如上设置之后，在完成步骤三的同时，第二夹板5在高度方向一方面底部支撑在主体部分1的顶部，另一方面滑块11.2支撑在该状态下的滑槽11.1的底部，与此同时，滑块11.2相对于支板11的转动轴心在宽度方向位于主体部分1的内侧呈偏心状态。因此，该状态下的第二夹板5与支板11之间形成互锁。

其中，第二夹板5的端部设置有外顶部件12，外顶部件12设置成在支板11转动至竖直状态的过程中驱动第一夹板4在主体部分1宽度方向上向外位移至其上的内凹槽6与通槽3对中的状态。

外顶部件12包括固定设置在第一夹板4端部的齿条12.1及固定设置在支板11上与支板11呈同轴转动的齿轮12.2，齿轮12.2可与齿条12.1啮合。

具体而言，在本实施例中，在支板11向上转动的初始阶段，齿轮12.2跟随支板11同步转动且不与齿条12.1啮合，而在支板11后续向上转动的过程中，齿轮12.2通过与齿条12.1啮合驱动第一夹板4向外位移。

第二夹板5的内侧面固定设置有导杆13，主体部分1上开设有用于导杆13***并在其内部滑动的导槽14，且导槽14内设置有弹簧15。

以下对本发明的上述实施例进一步说明：

首先，帽盖的加工工序分为两道，第一道工序为利用帽盖原材料加工帽盖半成品，第二道工序为利用帽盖半成品加工出帽盖成品。本发明实施例的帽盖CNC加工治具包括应用于上述第一道工序的第一状态及应用于上述第二道工序的第二状态。

在该帽盖CNC加工治具处于第二状态时：

其一、第二夹板5呈其上的内凹槽6与通槽3对中的状态、支板11呈横置状态且滑块11.2位于支板11上滑槽11.1的外侧端、第一夹板4被第二夹板5和主体部分1夹持并固定、第一夹板4被第二夹板5及滑块11.2限位固定在竖直状态。

其二、支架将帽盖原材料***值通槽3内，并利用紧固件9将定位块8安装至主体部分1上，使得定位块8配合第二夹板5以利用第二夹板5上的内凹槽6及定位块8上的外凹槽10将帽盖原材料夹持固定。而在帽盖原材料被固定的同时，帽盖原材料利用自身的刚性及配合定位块8和第一夹板4，进一步提高第二夹板5的稳定性。

其三、位于第一夹板4的内凹槽6中的内撑部件7中，驱动块受到第二夹板5的作用力位于壳体7.1内，此时，在驱动块的作用下，驱动杆使得中部支撑部7.2在壳体7.1上位于最高位置。

在该帽盖CNC加工治具从第二状态向第一状态切换时：

步骤一、向上转动第二夹板5，使得支板11向上转动90°呈竖直状态，在该过程中，齿轮12.2通过与齿条12.1啮合驱动第二夹板5在主体部分1宽度方向上向外位移。此时，导杆13在导槽14内向外位移，弹簧15恢复至初始状态，第二夹板5位于主体部分1的上方并呈横置状态，且第二夹板5的外侧端位于通槽3的上方。

此时，内撑部件7恢复至：驱动块运动至壳体7.1外侧，驱动杆下降至最低位置，中部支撑部7.2下降至最低位置，且侧向支撑部7.3呈收拢状态。

步骤二、保持第二夹板5位于最高位置，将帽盖半成品呈倒扣状态***至第一夹板4的内凹槽6中，在此过程中，呈收拢状态的侧向支撑部7.3收纳于其壳体7.1内，帽盖半成品的底部槽口的边缘支撑在壳体7.1的顶部。

步骤三、下放第二夹板5至其内凸部5.1接触在主体部分1的顶部，在此过程中，该状态下的第二夹板5上的辅助槽5.2的内顶壁接触到帽盖半成品的顶部，并对帽盖半成品施加向下的作用力以配合壳体7.1对帽盖本成品实现上下夹持的状态，同时配合第一夹板4上的内凹槽6的侧壁面，在高度方向及水平方向预校准帽盖半成品的位置并对帽盖半成品预固定。

步骤四、利用紧固件9将定位块8连接至主体部分1上，在主体部分1利用其上的外凹槽10配合第一夹板4上的内凹槽6在主体部分1宽度方向夹持帽盖半成品的过程中，定位块8通过外顶部件12使得中部支撑部7.2向上位移，中部支撑部7.2先支撑侧向支撑部7.3由下至上的***至帽盖半成品的内部。

在侧向支撑部7.3的顶部接触到帽盖半成品的内壁面的顶部之后，第二夹块阻挡在帽盖半成品的顶部。随着中部支撑部7.2的继续上升，中部支撑部7.2驱动两个侧向支撑部7.3在水平方向上向两侧位移。最终使得两个侧向支撑部7.3接触到帽盖半成品的内侧臂上，且中部支撑部7.2的顶部及两侧分别接触在帽盖半成品的内顶壁及内侧壁上。

在侧向支撑部7.3展开的同时，定位块8配合第一夹板4从外侧夹持帽盖半成品。

步骤五、在主体部分1宽度方向上向内移动第二夹板5，使得第二夹板5的外侧端从通槽3的上方离开，以保障帽盖半成品裸露出来。此时，第二夹板5配合主体部、滑块11.2和滑槽11.1实现对支板11的固定，支板11通过齿轮12.2和齿条12.1实现对第一夹板4的固定。

需要说明的是，为了提高该帽盖CNC加工治具在第一状态的稳定性；

主体部分1顶部的两端均设置有基板16，支板11通过转轴转动安装在基板上，转轴的外侧端贯穿基板，且转轴外侧端的端部向内开设有矩形槽17，基板外设置有可***矩形槽内对转轴限位的限位杆18，且限位杆的一侧通过紧固螺栓19安装在基板上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，包括：

主体部分（1），其预制成可与三轴底座（2）配合被三轴底座（2）固定，所述主体部分（1）底部的两侧等距开设有与帽盖端面形状相适配的并用于帽盖原材料***的通槽（3）；

第一夹板（4），其在主体部分（1）的宽度方向滑动设置在主体部分（1）的两侧；

第二夹板（5），其在主体部分（1）的宽度方向上成对设置有两个，第一夹板（4）与第二夹板（5）的外侧面等距设置有与帽盖端面形状相适配的内凹槽（6），且第一夹板（4）的内凹槽（6）中设置有用于从底部***帽盖内并从内向外支撑帽盖的内撑部件（7）；

定位块（8），其通过紧固件（9）可拆卸的设置在主体部分（1）的两侧，定位块（8）的内侧面设置有可配合内凹槽（6）从内外夹持固定帽盖/帽盖原料的外凹槽（10），且第一夹板（4）和第二夹板（5）处于其上的内凹槽（6）与通槽（3）呈对中状态的位置时配合定位块（8）固定帽盖/帽盖原材料；

所述内撑部件（7）包括壳体（7.1）、在高度方向可位移的设置在壳体（7.1）上的中部支撑部（7.2）、滑动设置在中部支撑部（7.2）两侧的侧向支撑部（7.3）及设置在壳体（7.1）上用于驱动中部支撑部（7.2）升降的驱动结构（7.4），其中：中部支撑部（7.2）通过上升或下降使得两个侧向支撑部（7.3）收拢或展开，且侧向支撑部（7.3）呈收拢状态时呈可从帽盖底部***至其内部以接触帽盖内顶壁的状态。

2.根据权利要求1所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述第二夹板（5）处于其上的内凹槽（6）与通槽（3）对中的位置时，所述第一夹板（4）被第二夹板（5）及主体部分（1）夹持并固定，且所述第二夹板（5）通过运动至主体部分（1）的顶部呈横置状态为第一夹板（4）运动至其上的内凹槽（6）与通槽（3）对中的位置提供空间。

3.根据权利要求2所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述第二夹板（5）的内表面对应于第一夹板（4）上相邻两个内凹槽（6）之间的区域向内延伸有内凸部（5.1），相邻两个内凸部（5.1）之间形成辅助槽（5.2），在帽盖被内撑部件（7）支撑时，其顶端与呈横置状态时第一夹板（4）的辅助槽（5.2）的内顶壁位于同一高度，且内凸部（5.1）支撑在主体部分（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述主体部分（1）的两端对应于其两侧的第二夹板（5）均设置有支板（11），所述支板（11）的内侧端转动支撑在主体部分（1）上，支板（11）的外侧端与第二夹板（5）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述支板（11）的内侧面上设置有呈“L”形的滑槽（11.1），滑槽（11.1）内滑动设置有滑块（11.2），且滑块（11.2）固定设置在第二夹板（5）的端部，其中，第二夹板（5）位于其上的内凹槽（6）与通槽（3）对中状态时，支板（11）呈横置状态，且滑块（11.2）位于滑槽（11.1）的外侧端，且第二夹板（5）位于主体部分（1）的顶部时，支板（11）呈竖直状态，且滑块（11.2）通过平移至滑槽（11.1）的内侧端使得第二夹板（5）离开内凹槽（6）与通槽（3）对中状态的第一夹板（4）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述第二夹板（5）的端部设置有外顶部件（12），所述外顶部件（12）设置成在支板转动至竖直状态的过程中驱动第一夹板（4）在主体部分（1）宽度方向上向外位移至其上的内凹槽（6）与通槽（3）对中的状态。

7.根据权利要求6所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述外顶部件（12）包括固定设置在第一夹板（4）端部的齿条（12.1）及固定设置在支板（11）上与支板（11）呈同轴转动的齿轮（12.2），所述齿轮（12.2）可与齿条（12.1）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述第二夹板（5）的内侧面固定设置有导杆（13），所述主体部分（1）上开设有用于导杆（13）***并在其内部滑动的导槽（14），且导槽（14）内设置有弹簧（15）。

9.根据权利要求1所述的一种帽盖CNC加工治具，其特征在于，所述驱动结构（7.4）包括驱动块和驱动杆，所述驱动杆可升降的滑动设置在壳体（7.1）内，所述驱动块设置在驱动杆底部的侧向并滑动设置在壳体（7.1）上，所述驱动块通过向壳体（7.1）内位移使得驱动杆上顶中部支撑部（7.2）。