CN115229014B - 一种三相异步电动机固定支架成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，包括下模组和上模组，所述下模组和所述上模组相互配合挤压并能够对其之间的板材进行冲压处理，从而完成固定支架的加工工作；所述下模组包括两个对称设置的模柱，模柱圆周外壁上开设有空槽，模柱上倾斜设置有第一模板，第一模板的上方设置有第二模板；通过采用上模组和下模组配合的方式对板材进行连续挤压成型加工处理，可实现板材的一次成型加工工作，有效简化板材的成型方式，简化板材加工工艺步骤，提高工作效率，同时节省设备的成本投入。

Description

一种三相异步电动机固定支架成型加工设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的电机辅助结构加工的技术领域，特别是涉及一种三相异步电动机固定支架成型加工设备。

背景技术

众所周知，三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源(相位差滑口0度)供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。

三相异步电机在进行组装时，需要在电机壳的内部架设固定支架，如图8所示，以便对电机内部配套零部件进行支撑，方便为零部件提供固定位置，固定支架的加工一般是通过折弯或冲压加工而成，由于固定支架的形状较为特殊，传统的加工方式需要多台加工设备配合实现固定支架的完成加工过程，而此种生产方式所需加工工序较长，工艺步骤较多，工作效率较低，同时所涉及设备较多，成本投入较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种三相异步电动机固定支架成型加工设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

三相异步电动机固定支架成型加工设备，包括下模组和上模组，所述下模组和所述上模组相互配合挤压并能够对其之间的板材进行冲压处理，从而完成固定支架的加工工作；

所述下模组包括两个对称设置的模柱，模柱圆周外壁上开设有空槽，模柱上倾斜设置有第一模板，第一模板的上方设置有第二模板；

所述上模组包括下压模，下压模的外侧壁上对称开设有两个凹槽，下压模的外侧对称设置有两个第三模板，第三模板的上方设置有第四模板。

进一步地，所述下模组还包括基座，基座内开设有两个弧面槽和两个斜面槽，并且弧面槽和斜面槽连通，基座的顶部开设有入料槽和两个收纳槽，入料槽位于两个收纳槽之间，并且弧面槽、斜面槽、入料槽和收纳槽连通。

进一步地，所述弧面槽与斜面槽之间竖向开设有滑口，滑口内滑动设置有直齿排，直齿排的顶部与第二模板底部连接；

所述模柱的圆周外壁开设有齿槽，齿槽内的齿与直齿排啮合连接；

其中，所述模柱上的第一模板设置有多个，直齿排穿过相邻两个第一模板之间缝隙。

进一步地，所述模柱侧壁上设置有弧形导轨，弧形导轨与模柱同轴，弧形导轨上滑动设置有弧形滑块，弧形滑块上固定有安装板，安装板的外端固定在弧面槽内壁上，弧形导轨与弧形滑块之间连接有第一板簧。

进一步地，所述入料槽内竖向设置有顶板，顶板顶部设置有两个限位板，下压模底部开设有两个插槽；

顶板底部滑动穿过基座，并且顶板底部设置有挡板，挡板上安装有第二板簧，第二板簧的外端固定在基座底部。

进一步地，还包括弓形板，弓形板滑动套设在下压模的外侧，弓形板与下压模之间连接有第三板簧，第三模板朝向下压模的侧壁设置为斜面弓形板的底部与第三模板的斜面滑动连接，弓形板的端部开设有豁口，豁口内设置有第四板簧，第四板簧的外端与第三模板连接。

进一步地，所述第三模板顶部设置有第一导向杆，第一导向杆顶部滑动***第四模板内，第四模板朝向弓形板的侧壁上倾斜设置有第二导向杆，第二导向杆滑动***弓形板内。

进一步地，所述弓形板内转动设置有两个蜗轮，两个蜗轮之间啮合设置有蜗杆，蜗杆转动安装在弓形板上，蜗杆沿其轴线方向的两侧的齿形方向相反，蜗轮上竖向啮合设置有蜗齿排，蜗齿排的底部固定在下压模顶部，蜗齿排的顶部滑动穿过弓形板；

所述弓形板的顶部设置有液压缸。

进一步地，所述基座的侧壁上开设有料口，以便通过料口将成型后的固定支架取出。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用上模组和下模组配合的方式对板材进行连续挤压成型加工处理，可实现板材的一次成型加工工作，有效简化板材的成型方式，简化板材加工工艺步骤，提高工作效率，同时节省设备的成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中基座剖视结构示意图；

图3是图2中下模组放大结构示意图；

图4是图2中基座放大结构示意图；

图5是图1中弓形板剖视斜视放大结构示意图；

图6是图1中第三模板局部放大结构示意图；

图7是本发明中合模状态结构示意图；

图8是本发明所加工产品的结构示意图；

附图中标记：1、模柱；2、第一模板；3、第二模板；4、下压模；5、第三模板；6、第四模板；7、基座；8、弧面槽；9、斜面槽；10、入料槽；11、收纳槽；12、滑口；13、直齿排；14、弧形导轨；15、弧形滑块；16、安装板；17、第一板簧；18、顶板；19、限位板；20、挡板；21、第二板簧；22、弓形板；23、第三板簧；24、第四板簧；25、第一导向杆；26、第二导向杆；27、蜗轮；28、蜗杆；29、蜗齿排；30、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，包括下模组和上模组，所述下模组和所述上模组相互配合挤压并能够对其之间的板材进行冲压处理，从而完成固定支架的加工工作；

所述下模组包括两个对称设置的模柱1，模柱1圆周外壁上开设有空槽，模柱1上倾斜设置有第一模板2，第一模板2的上方设置有第二模板3；

所述上模组包括下压模4，下压模4的外侧壁上对称开设有两个凹槽，下压模4的外侧对称设置有两个第三模板5，第三模板5的上方设置有第四模板6。

具体的，模柱1上的空槽方向倾斜，空槽下侧的边缘位置与下压模4底部对应，以便当下压模4向下移动时，下压模4底部可与空槽下侧的边缘位置接触并推动模柱1转动，空槽上侧的边缘位置与下压模4凹槽位置对应，两个模柱1上的第一模板2的倾斜方向相反，第一模板2上开设有弧形槽，第三模板5的外侧壁设置为弧形凸起状，并且第一模板2上弧形槽与第三模板5上的弧形凸起位置对应，第二模板3上设置有直角槽，并且直角槽方向倾斜向下，第四模板6上的直角边缘位置与第二模板3上的之角槽位置对应。

在实际使用时，将板材放置在下模组顶部，推动上模组向下移动，此时下压模4、两个第三模板5和两个第四模板6同步向下移动，下压模4的底部对板材进行下压变形处理，当下压模4推动板材移动至模柱1上空槽下侧的边缘位置时，下压模4推动模柱1转动，此时空槽上侧的边缘位置推动板材凹陷进入下压模4上的凹槽内，从而使板材沿下压模4侧壁上的凹槽形状发生形变，同时空槽的内壁推动板材包裹在下压模4底部，当模柱1转动时，模柱1带动第一模板2转动，同时推动第二模板3向上移动至规定位置，第一模板2上的弧形槽朝向下压模4侧壁方向，推动第三模板5先外侧移动，第三模板5将板材挤入第一模板2上的弧形槽内，从而使板材在第一模板2上发生形变，同时推动第四模板6向外侧移动，第四模板6上的直角边推动板材进入第二模板3上的直角槽内，板材在第二模板3上发生形变，此时板材在上模组和下模组之间变形完成，并且板材通过上模组和下模组的配合挤压工作实现了一次成型加工。

可以看出，通过采用上模组和下模组配合的方式对板材进行连续挤压成型加工处理，可实现板材的一次成型加工工作，有效简化板材的成型方式，简化板材加工工艺步骤，提高工作效率，同时节省设备的成本投入。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述下模组还包括基座7，基座7内开设有两个弧面槽8和两个斜面槽9，并且弧面槽8和斜面槽9连通，基座7的顶部开设有入料槽10和两个收纳槽11，入料槽10位于两个收纳槽11之间，并且弧面槽8、斜面槽9、入料槽10和收纳槽11连通。

具体的，两个弧面槽8位于模柱1内的左右两侧，两个斜面槽9位于模柱1内的左右两侧，模柱1同侧的弧面槽8和斜面槽9连通，模柱1设置在弧面槽8内，第一模板2设置在斜面槽9内，斜面槽9的内壁倾斜，第一模板2的外侧壁与斜面槽9的倾斜内壁接触，第一模板2的顶部和第二模板3均收纳在收纳槽11内。

当需要对板材进行冲压时，板材放置在基座7顶部，下压模4底部穿过入料槽10并将板材压入入料槽10内，此时入料槽10的内侧壁对板材进行限位弯曲处理，从而使板材形状发生变形，当模柱1在弧面槽8内转动时，模柱1推动第一模板2转动，第一模板2的外端在收纳槽11内伸出至基座7的上方，第二模板3在收纳槽11内上移至基座7的上方，当下压模4停止移动时，第三模板5继续向下移动并将板材压至基座7的上表面，从而使板材在入料槽10顶部边缘位置发生直角变形，当第三模板5推动板材与基座7上表面接触时，第三模板5停止纵向移动，第三模板5进行水平向外侧移动，第三模板5推动板材并将其压入第一模板2上的弧形槽内，从而使基座7配合上模组和下模组对板材进行成型加工处理，同时基座7对模柱1和第一模板2进行支撑。

通过开设收纳槽11，可方便将第一模板2和第二模板3收纳隐藏，方便使板材平铺在基座7上表面。

如图3至图4所示，作为上述实施例的优选，所述弧面槽8与斜面槽9之间竖向开设有滑口12，滑口12内滑动设置有直齿排13，直齿排13的顶部与第二模板3底部连接；

所述模柱1的圆周外壁开设有齿槽，齿槽内的齿与直齿排13啮合连接；

其中，所述模柱1上的第一模板2设置有多个，直齿排13穿过相邻两个第一模板2之间缝隙。

具体的，当模柱1转动时，模柱1通过其上的齿推动直齿排13向上移动，从而推动第二模板3上移至规定位置，滑口12对直齿排13进行导向。

在实际使用时，由于第一模板2顶部和第二模板3均处于收纳槽11内，模柱1推动直齿排13移动速度相比模柱1推动第一模板2移动速度更快，从而避免了第一模板2和第二模板3碰撞。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述模柱1侧壁上设置有弧形导轨14，弧形导轨14与模柱1同轴，弧形导轨14上滑动设置有弧形滑块15，弧形滑块15上固定有安装板16，安装板16的外端固定在弧面槽8内壁上，弧形导轨14与弧形滑块15之间连接有第一板簧17。

具体的，模柱1转动时，模柱1带动弧形导轨14与弧形滑块15相对滑动，弧形导轨14、弧形滑块15和安装板16可对模柱1进行支撑，通过设置第一板簧17，可方便模柱1复位，斜面槽9内的斜面可对第一模板2进行限位，从而对模柱1进行限位。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述入料槽10内竖向设置有顶板18，顶板18顶部设置有两个限位板19，下压模4底部开设有两个插槽；

顶板18底部滑动穿过基座7，并且顶板18底部设置有挡板20，挡板20上安装有第二板簧21，第二板簧21的外端固定在基座7底部。

具体的，通过设置两个限位板19，可将板材放置在两个限位板19之间，从而对板材进行定位，同时限位板19可***插槽内，通过设置顶板18，可方便对下压模4底部的板材产生推力，从而使板材贴敷在下压模4底部并使板材保持平整状态，当下压模4推动顶板18向下移动时，顶板18推动挡板20移动，第二板簧21发生弹性变形，挡板20可对顶板18的位置进行限位。

如图5至图6所示，作为上述实施例的优选，还包括弓形板22，弓形板22滑动套设在下压模4的外侧，弓形板22与下压模4之间连接有第三板簧23，第三模板5朝向下压模4的侧壁设置为斜面弓形板22的底部与第三模板5的斜面滑动连接，弓形板22的端部开设有豁口，豁口内设置有第四板簧24，第四板簧24的外端与第三模板5连接。

具体的，推动弓形板22向下移动，弓形板22带动下压模4同步移动，当下压模4移动至规定位置时，基座7的内壁底部可对下压模4底部进行限位，下压模4停止移动，弓形板22继续移动，第三板簧23发生弹性变形，第三模板5继续向下移动并将板材平压至基座7上表面，当板材压平后，第三模板5停止竖直移动，弓形板22继续移动并通过第三模板5上的斜面将第三模板5向外侧水平推动，第三模板5将板材压入第一模板2内，此时第四板簧24发生弹性变形。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述第三模板5顶部设置有第一导向杆25，第一导向杆25顶部滑动***第四模板6内，第四模板6朝向弓形板22的侧壁上倾斜设置有第二导向杆26，第二导向杆26滑动***弓形板22内。

具体的，当第三模板5向外侧移动时，第三模板5通过第一导向杆25推动第四模板6向外侧移动，此时第四模板6朝向第二模板3方向移动并对板材进行挤压变形处理，第二导向杆26可对第四模板6进行导向。

在实际使用时，由于弓形板22同步向下移动，弓形板22通过第二导向杆26同样会对第四模板6产生向下推力，而由于第二导向杆26倾斜，第四模板6向外侧移动的过程中，第二导向杆26对第四模板6进行导向并使第四模板6倾斜向上移动，从而使弓形板22对第四模板6的作用和第三模板5对第四模板6的作用存在部分抵消，当第二导向杆26倾斜角度较大时，第四模板6的综合移动方向倾斜向上，当第二导向杆26倾斜角度较小时，第四模板6的综合移动方向倾斜向下，在本实施例中，位置板材压入第二模板3上的直角槽内，需要使第四模板6倾斜向上移动。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述弓形板22内转动设置有两个蜗轮27，两个蜗轮27之间啮合设置有蜗杆28，蜗杆28转动安装在弓形板22上，蜗杆28沿其轴线方向的两侧的齿形方向相反，蜗轮27上竖向啮合设置有蜗齿排29，蜗齿排29的底部固定在下压模4顶部，蜗齿排29的顶部滑动穿过弓形板22；

所述弓形板22的顶部设置有液压缸30。

具体的，由于两个蜗轮27均与蜗杆28啮合连接，从而使两个蜗轮27处于同步运动状态，当下压模4移动时，两个蜗轮27分别与两个蜗齿排29相对运动，通过采用蜗轮27、蜗杆28和蜗齿排29的结构，可方便对下压模4进行导向处理，同时方便使下压模4保持平移运动，避免下压模4倾斜，通过液压缸30可推动弓形板22上下移动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，所述基座7的侧壁上开设有料口，以便通过料口将成型后的固定支架取出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，包括下模组和上模组，所述下模组和所述上模组相互配合挤压并能够对其之间的板材进行冲压处理，从而完成固定支架的加工工作；

所述下模组包括两个对称设置的模柱（1），模柱（1）圆周外壁上开设有空槽，模柱（1）上倾斜设置有第一模板（2），第一模板（2）的上方设置有第二模板（3）；

所述上模组包括下压模（4），下压模（4）的外侧壁上对称开设有两个凹槽，下压模（4）的外侧对称设置有两个第三模板（5），第三模板（5）的上方设置有第四模板（6）；

所述下模组还包括基座（7），基座（7）内开设有两个弧面槽（8）和两个斜面槽（9），并且弧面槽（8）和斜面槽（9）连通，基座（7）的顶部开设有入料槽（10）和两个收纳槽（11），入料槽（10）位于两个收纳槽（11）之间，并且弧面槽（8）、斜面槽（9）、入料槽（10）和收纳槽（11）连通；

所述弧面槽（8）与斜面槽（9）之间竖向开设有滑口（12），滑口（12）内滑动设置有直齿排（13），直齿排（13）的顶部与第二模板（3）底部连接；

所述模柱（1）的圆周外壁开设有齿槽，齿槽内的齿与直齿排（13）啮合连接；

其中，所述模柱（1）上的第一模板（2）设置有多个，直齿排（13）穿过相邻两个第一模板（2）之间缝隙。

2.如权利要求1所述的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，所述模柱（1）侧壁上设置有弧形导轨（14），弧形导轨（14）与模柱（1）同轴，弧形导轨（14）上滑动设置有弧形滑块（15），弧形滑块（15）上固定有安装板（16），安装板（16）的外端固定在弧面槽（8）内壁上，弧形导轨（14）与弧形滑块（15）之间连接有第一板簧（17）。

3.如权利要求2所述的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，所述入料槽（10）内竖向设置有顶板（18），顶板（18）顶部设置有两个限位板（19），下压模（4）底部开设有两个插槽；

顶板（18）底部滑动穿过基座（7），并且顶板（18）底部设置有挡板（20），挡板（20）上安装有第二板簧（21），第二板簧（21）的外端固定在基座（7）底部。

4.如权利要求3所述的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，还包括弓形板（22），弓形板（22）滑动套设在下压模（4）的外侧，弓形板（22）与下压模（4）之间连接有第三板簧（23），第三模板（5）朝向下压模（4）的侧壁设置为斜面弓形板（22）的底部与第三模板（5）的斜面滑动连接，弓形板（22）的端部开设有豁口，豁口内设置有第四板簧（24），第四板簧（24）的外端与第三模板（5）连接。

5.如权利要求4所述的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，所述第三模板（5）顶部设置有第一导向杆（25），第一导向杆（25）顶部滑动***第四模板（6）内，第四模板（6）朝向弓形板（22）的侧壁上倾斜设置有第二导向杆（26），第二导向杆（26）滑动***弓形板（22）内。

6.如权利要求5所述的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，所述弓形板（22）内转动设置有两个蜗轮（27），两个蜗轮（27）之间啮合设置有蜗杆（28），蜗杆（28）转动安装在弓形板（22）上，蜗杆（28）沿其轴线方向的两侧的齿形方向相反，蜗轮（27）上竖向啮合设置有蜗齿排（29），蜗齿排（29）的底部固定在下压模（4）顶部，蜗齿排（29）的顶部滑动穿过弓形板（22）；

所述弓形板（22）的顶部设置有液压缸（30）。

7.如权利要求6所述的一种三相异步电动机固定支架成型加工设备，其特征在于，所述基座（7）的侧壁上开设有料口，以便通过料口将成型后的固定支架取出。

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