CN218574692U - 一种钢管冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其是一种钢管冲压成型模具。所述的模具包括底座、下模滑动台、下模、导向柱、上模台、上模；所述的底座固定在加工机床工作台上；底座通过导向柱与上模台连接；上模台在机床驱动部分的驱动下可以相对于底座上下运动；下模滑动台设置在底座上且可以相对于底座水平运动；下模固定在下模滑动台上，上模固定在上模台上；当下模滑动台向内运动到位时，上模与下模相对应，上模与下模配合、在机床驱动部分的带动下冲压套在下模上的待加工钢管。本实用新型可以实现钢管端面一次冲压成型；可应用于钢管的加工。

Description

一种钢管冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其是一种钢管冲压成型模具。

背景技术

现有许多的汽车电动撑杆上，常需要使用到伸缩调节的钢管8。钢管8的一端端面由边缘向中心伸出适当的尺寸；并且沿着端面的中心边缘加工成型若干缺口；以形成不同档位的调节结构。加工成型后的结构见图2所示。

为将图1所示的钢管8加工成型为图2所示的结构；现有的加工方式是通过多次冲压方式将多个缺口加工成型。此种现有的加工方式，存在精度不足、效率不高等诸多的缺陷。为此，如何实现一次冲压成型，以提升钢管8加工的效率、精度；是本实用新型所考虑解决的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种钢管冲压成型模具，可以实现钢管端面形状的一次冲压成型。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

所述的模具包括底座、下模滑动台、下模、导向柱、上模台、上模；所述的底座固定在加工机床工作台上；底座通过导向柱与上模台连接；上模台在机床驱动部分的驱动下可以相对于底座上下运动；下模滑动台设置在底座上且可以相对于底座水平运动；下模固定在下模滑动台上，上模固定在上模台上；当下模滑动台向内运动到位时，上模与下模相对应，上模与下模配合、在机床驱动部分的带动下冲压套在下模上的待加工钢管。

进一步而言，所述的底座大体呈长方体状；底座靠近四个角的位置设置导向柱座；通过导向柱座与导向柱活动连接；导向柱可以相对于导向柱座进行上下的垂直运动；导向柱顶部连接上模台。

更为具体的是，所述下模的外径与需加工的钢管内径相匹配；其内设置有若干轴向的缺口；柱状的上模对应外突有若干轴向的凸条；通过缺口和凸条的配合，可以将待加工的钢管端头对应的部分冲压切除。

优选的方案是所述在上模台下方、底座的两端设置有限位柱，限位柱限制上模台带动上模下降的行程。

更为优选的，所述底座的中部形成容置下模滑动台的槽；槽的一端开口，另一端形成限位槽端；下模滑动台可以相对于槽推进或拉出。

所述槽底部中心位置设置废料口；

所述上模台中心固定上模；

当下模滑动台推进顶住槽端时，下模与上模轴心重合；下模的中心孔与废料口相对应。

进一步的优选方案是下模滑动台两侧凸设滑动导条，与滑动导条相对应，在槽的两侧边对应设置导槽；当下模滑动台推入到一定的行程后，滑动导条开始与导槽相配合。

采用前述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型上模、下模配合，形成一次性冲压成型所需的钢管端面加工成型模型；在上模台的带动下，一次性冲压形成所需的钢管端面形状。而下模滑动台的滑动设计，可以较为方便的操作上料、推入、冲压、取加工成型件的加工工序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型钢管8加工前立体图；

图2是本实用新型钢管8加工后立体图；

图3是本实用新型钢管8冲压成型模具立体图；

图4-9是本实用新型钢管8冲压成型过程图。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型具体实施方式的描述，该描述是便于本领域技术人员对本申请技术方案的理解，并非对本实用新型技术方案保护范围的限制；凡依本实用新型实施例的描述可得之等效变换皆应在本实用新型的保护范围之内。

见图3所示，本实用新型的模具由底座1、下模滑动台2、下模3、导向柱4、上模台5、上模6、限位柱7等构成。

底座1大体呈长方体状；水平固定在加工机床工作台上(图中未视出)。底座1靠近四个角的位置设置导向柱座11；通过导向柱座11与导向柱4(在本实用新型中总计4根)活动连接；导向柱4可以相对于导向柱座11进行上下的垂直运动。底座1的中部形成容置下模滑动台2的槽12；槽12的一端开口，另一端形成限位槽端121；槽底部中心位置(即底座1水平方向的中心)设置废料口122。下模滑动台2可以相对于槽1推进或拉出。下模滑动台2的顶面竖直设置下模3。

导向柱4顶部连接上模台5，上模台5中心固定上模6。当下模滑动台2推进顶住槽端121时，下模3与上模6轴心重合；下模3的中心孔与废料口122相对应。

上模台5上方连接机床驱动部分(图中未视出)。通过机床驱动部分可以驱动上模台5以导向柱4为导向上下运动。

在上模台5下方，底座1的两端设置有限位柱7，通过限位柱7可以限制上模台5带动上模6下降的行程。

此外，为了限制和定位下模滑动台2在底座1的槽12上的滑动；在下模滑动台2两侧凸设滑动导条21，与滑动导条21相对应，在槽12的两侧边对应设置导槽123。当下模滑动台2推入到一定的行程后，滑动导条21开始与导槽123相配合；从而进行导滑和定位。

在本实用新型中，下模3的外径与需加工的钢管8内径相匹配；其内设置有若干轴向的缺口31；柱状的上模6对应外突有若干轴向的凸条61。通过缺口31和凸条61的配合，可以将待加工的钢管8端头对应的部分冲压切除。

在利用本实用新型的模具进行钢管8加工时，可以如图4、5所示，在模滑动台2处于外端时将待加工的钢管8套在下模3上；然后推入下模滑动台2直至顶住槽12的槽端121(如图6所示)。通过机床的驱动部分驱动上模台5带动上模6对套在下模3上钢管8进行冲压。此时，上模台6的下降行程可以通过限位柱7进行保护、限定；当上模台6底面顶住限位柱7顶面时，上模台6无法继续下降；而此时，也已完成了对钢管8端面的加工。(见图7所示)

在冲压完毕后，冲压的废料从废料口122在重力的作用下落入到下方的机床接料装置。并且，机床驱动部分控制上模台6上升；当上升到顶位后；可以如图8所示，将下模滑动台2连同冲压完毕的钢管8一起水平拉出。然后，如图9所示，将加工成型后的钢管8向上方取出即可。

下一个钢管8的加工，重复前述图4-9的动作即可。

本实用新型的模具，通过更换上模、下模即可实现不同冲压成型件的冲压加工。

Claims (10)

1.一种钢管冲压成型模具，其特征在于：所述的模具包括底座、下模滑动台、下模、导向柱、上模台、上模；所述的底座固定在加工机床工作台上；底座通过导向柱与上模台连接；上模台在机床驱动部分的驱动下可以相对于底座上下运动；下模滑动台设置在底座上且可以相对于底座水平运动；下模固定在下模滑动台上，上模固定在上模台上；当下模滑动台向内运动到位时，上模与下模相对应，上模与下模配合、在机床驱动部分的带动下冲压套在下模上的待加工钢管。

2.根据权利要求1所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：所述的底座大体呈长方体状；底座靠近四个角的位置设置导向柱座；通过导向柱座与导向柱活动连接；导向柱可以相对于导向柱座进行上下的垂直运动；导向柱顶部连接上模台。

3.根据权利要求1所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：所述下模的外径与需加工的钢管内径相匹配；其内设置有若干轴向的缺口；柱状的上模对应外突有若干轴向的凸条；通过缺口和凸条的配合，可以将待加工的钢管端头对应的部分冲压切除。

4.根据权利要求2所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：所述下模的外径与需加工的钢管内径相匹配；其内设置有若干轴向的缺口；柱状的上模对应外突有若干轴向的凸条；通过缺口和凸条的配合，可以将待加工的钢管端头对应的部分冲压切除。

5.根据权利要求1所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：所述在上模台下方、底座的两端设置有限位柱，限位柱限制上模台带动上模下降的行程。

6.根据权利要求5所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：所述底座的中部形成容置下模滑动台的槽；槽的一端开口，另一端形成限位槽端；下模滑动台可以相对于槽推进或拉出。

7.根据权利要求6所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：所述槽底部中心位置设置废料口；

所述上模台中心固定上模；

当下模滑动台推进顶住槽端时，下模与上模轴心重合；下模的中心孔与废料口相对应。

8.根据权利要求5所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：下模滑动台两侧凸设滑动导条，与滑动导条相对应，在槽的两侧边对应设置导槽；当下模滑动台推入到一定的行程后，滑动导条开始与导槽相配合。

9.根据权利要求6所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：下模滑动台两侧凸设滑动导条，与滑动导条相对应，在槽的两侧边对应设置导槽；当下模滑动台推入到一定的行程后，滑动导条开始与导槽相配合。

10.根据权利要求7所述的钢管冲压成型模具，其特征在于：下模滑动台两侧凸设滑动导条，与滑动导条相对应，在槽的两侧边对应设置导槽；当下模滑动台推入到一定的行程后，滑动导条开始与导槽相配合。

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