CN115639091B - 一种聚酯热熔胶的硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，包括机体外壳，机体外壳内设有开口向前的工作腔，工作腔内设有工作台，工作腔底壁内设有驱动工作台转动的动力组件，工作台内设有四个开口向上且呈环形排布的第一滑槽，第一滑槽底壁设有贯穿工作台下表面的托举腔；本发明设有的检测块能在气缸的驱动下移动恒压抵压在热熔胶上，而热熔胶越软则检测块伸出的长度越长，电阻块与导电块配合产生的电阻就相应发生改变，使中控台接收到的电信号发生改变，起到通过电信号的改变判断热熔胶硬度大小的作用，不用检测人员再去手动测量压痕判断硬度，减轻检测人员的劳动强度。

Description

一种聚酯热熔胶的硬度检测设备

技术领域

本发明涉及硬度检测技术领域，具体为一种聚酯热熔胶的硬度检测设备。

背景技术

聚酯热熔胶具有较高的耐热性，良好的耐候、耐水性和弹性，聚酯热熔胶生产出来后需要检测聚酯热熔胶的硬度是否达到要求。

现有技术中对于聚酯热熔胶的硬度检测都是用硬度检测仪进行检测，但是许多聚酯热熔胶的形状各异，使检测的难度增加，如专利CN202010953917.9中的检测装置只能检测形状规则的物体，而且聚酯热熔胶表面的光滑平整度对检测的结果影响也较大，所以需要检测人员对聚酯热熔胶进行检测样块制备，十分繁琐，影响检测结果，而且不能检测聚酯热熔胶在不同温度下的硬度变化，无法充分的检测聚酯热熔胶的硬度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向前的工作腔，所述工作腔内设有工作台，所述工作腔底壁内设有驱动所述工作台转动的动力组件，所述工作台内设有四个开口向上且呈环形排布的第一滑槽，所述第一滑槽底壁设有贯穿所述工作台下表面的托举腔，所述第一滑槽内滑动设有模具，所述模具内设有开口向上的样块腔，所述第一滑槽外侧设有环形的温度调控器，所述工作腔顶壁内安装有与左侧的所述样块腔位置对应的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固设有第一连接块，所述第一连接块内设有能够将形状各异的热熔胶原材融化成型的制样组件，所述第一连接块下端固设有能与所述第一滑槽配合的盖板，所述盖板右端安装有能够为样块腔内喷涂脱模剂的喷涂组件，所述工作腔顶壁内安装有与右侧的所述样块腔位置对应的气缸，所述气缸与外界气源通过第一气管相连通，所述第一气管上安装有气压控制器，所述工作腔顶壁固设有与所述气缸位置对应的第二连接块，所述第二连接块内设有贯穿所述第二连接块上下表面的第二滑槽，所述第二滑槽内设有能够检测物体硬度的检测组件，所述工作腔底壁内设有能够托住所述模具的托举组件，所述工作腔顶壁内安装有与前方的所述样块腔位置对应的第一电机，所述第一电机下端面设有能够将检测过的热熔胶样材取出的脱模组件，所述机体外壳前表面内安装有中控台。

这样，设有的第一电动推杆启动能通过第一连接块带动盖板移动，起到带动盖板移动与第一滑槽配合并与模具上表面紧贴，起到防止热熔胶溢出的作用，而气压控制器能控制气缸输出的压力，起到保证气缸每次输出的压力相同的作用。

更好的，所述动力组件包括安装于所述工作腔底壁内的第二电机，所述第二电机上端面安装有第一传动轴，所述第一传动轴与所述工作台固定连接。

这样，设有的工作台就能在第二电机的驱动下转动，起到带动工作台转动更换工位的作用，方便对不同的热熔胶样块进行检测。

更好的，所述温度调控器内设有能加热的加热模组和降温的降温模组。

这样，设有的温度调控器就能控制模具内温度变化，起到使样块腔内的热熔胶能快速降温或保持在一个特定温度范围的作用，从而实现热熔胶快速降温形成样块，或使样块保持在一个特定的温度，从而方便检测热熔胶在不同温度下的硬度。

更好的，所述制样组件包括安装于所述第一连接块内的熔融腔，所述熔融腔顶壁内安装有第三电机，所述第三电机下端安装有螺杆，所述熔融腔下端安装有贯穿所述第一连接块下表面的点胶喷嘴，所述熔融腔外侧安装有成环形的加热板，所述工作腔上方设有贯穿所述机体外壳上表面的加料斗，所述加料斗与所述熔融腔通过加料管相连接，所述加料管上安装有定量阀。

这样，设有的螺杆就能在第三电机的驱动下将被加热板熔融的热熔胶通过点胶喷嘴注入样块腔内，起到将形状各异的热熔胶原材制作成统一样式的样块的作用，从而消除热熔胶因形状差异使热熔胶硬度检测结果不准确的因数，同时也能保证检测表面的平整性，同时也能解决形状各异的热熔胶原材难以夹持的问题。

更好的，所述喷涂组件包括安装于所述盖板右端内且贯穿所述盖板下表面的雾化喷嘴，所述工作腔下方设有储液腔，所述储液腔底壁安装有水泵，所述水泵与所述雾化喷嘴通过第一水管相连通。

这样，设有的水泵启动就能将储液腔内的脱模剂泵入雾化喷嘴内，然后经雾化喷嘴喷出作用与盖板和样块腔形成的密闭空腔，起到在形成的密闭空腔表面形成脱模剂镀层，方便后续脱模的作用。

更好的，所述中控台内设有人机交互模组、PLC模组和数据处理分析模组。

这样，设有的中控台就能控制本发明的整体运行和分析接收的电信号，判断热熔胶的硬度。

更好的，所述检测组件包括设置于所述第二滑槽右壁内且开口向左的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有导电块，所述导电块右表面与所述弹簧腔左壁通过第一弹簧相连接，所述第二滑槽内滑动设有与所述气缸输出端固定连接的检测块，所述检测块右表面内设有电阻块，所述电阻块与所述导电块抵压连接，所述电阻块和所述导电块分别通过电线与所述中控台相连接。

这样，设有的检测块就能在气缸的驱动下移动恒压抵压在热熔胶上，而热熔胶越软则检测块伸出的长度越长，电阻块与导电块配合产生的电阻就相应发生改变，使中控台接收到的电信号发生改变，起到通过电信号的改变判断热熔胶硬度大小的作用，不用检测人员再去手动测量压痕判断硬度，减轻检测人员的劳动强度。

更好的，所述托举组件包括安装于所述工作腔底壁内且与右方的所述托举腔位置对应的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固设有能与所述托举腔滑动连接且与所述模具下表面抵压连接的托举块。

这样，设有的托举块就能在第二电动推杆的驱动下与所述模具下表面抵压连接，起到在检测样块腔内热熔胶时为模具提供一个托举平台，保障模具不会移动影响检测结果的准确性。

更好的，所述脱模组件包括安装于所述第一电机下端面的第二传动轴，所述第二传动轴下端固设有第三连接块，所述第三连接块下表面安装有与前方的所述样块腔位置对应的第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固设有钻针。

这样，设有的钻针就能在第三电动推杆的驱动下上下移动，起到向下移动***热熔胶内将热熔胶从样块腔内取出的作用，而第一电机启动能带动钻针转动到工作腔外，起到方便检测人员将钻针上的热熔胶取走的作用。

本发明的有益效果是：

第一、本发明设有的检测块能在气缸的驱动下移动恒压抵压在热熔胶上，而热熔胶越软则检测块伸出的长度越长，电阻块与导电块配合产生的电阻就相应发生改变，使中控台接收到的电信号发生改变，起到通过电信号的改变判断热熔胶硬度大小的作用，不用检测人员再去手动测量压痕判断硬度，减轻检测人员的劳动强度。

第二、本发明设有的螺杆能在第三电机的驱动下将被加热板熔融的热熔胶通过点胶喷嘴注入样块腔内，起到将形状各异的热熔胶原材制作成统一样式的样块的作用，从而消除热熔胶因形状差异使热熔胶硬度检测结果不准确的因数，同时也能保证检测表面的平整性，同时也能解决形状各异的热熔胶原材难以夹持的问题。

第三、本发明设有的水泵启动能将储液腔内的脱模剂泵入雾化喷嘴内，然后经雾化喷嘴喷出作用与盖板和样块腔形成的密闭空腔，起到在形成的密闭空腔表面形成脱模剂镀层，方便脱模的作用。

第四、本发明设有的钻针能在第三电动推杆的驱动下上下移动，起到向下移动***热熔胶内将热熔胶从样块腔内取出的作用，而第一电机启动能带动钻针转动到工作腔外，起到方便检测人员将钻针上的热熔胶取走的作用，而且本发明各组件能同时运行，实现连续制样检测的功能，能加快检测的效率。

附图说明

图1是本发明一种聚酯热熔胶的硬度检测设备的外观示意图；

图2是本发明图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明图1中B-B处的结构示意图；

图4是本发明图2中工作台的结构示意图；

图5是本发明图2中制样组件的结构示意图；

图6是本发明图2中第一连接块的结构示意图；

图7是本发明图2中检测组件的结构示意图；

图中：

11、机体外壳；12、第二电机；13、第二电动推杆；14、第一水管；15、水泵；16、储液腔；17、托举块；18、第一传动轴；19、托举腔；20、温度调控器；21、盖板；22、雾化喷嘴；23、模具；24、样块腔；25、工作腔；26、第二滑槽；27、检测块；28、第二连接块；29、气缸；30、工作台；31、第一滑槽；32、第一连接块；33、第一电动推杆；34、加料管；35、定量阀；36、加料斗；37、气压控制器；38、第三电动推杆；39、第三连接块；40、第二传动轴；41、第一电机；42、点胶喷嘴；43、熔融腔；44、螺杆；45、第三电机；46、加热板；47、第一气管；48、电阻块；49、导电块；50、弹簧腔；51、第一弹簧；52、中控台；53、钻针；54、动力组件；55、制样组件；56、喷涂组件；57、检测组件；58、托举组件；59、脱模组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整：

参照附图1—图7，根据本发明的实施例的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有开口向前的工作腔25，所述工作腔25内设有工作台30，所述工作腔25底壁内设有驱动所述工作台30转动的动力组件54，所述工作台30内设有四个开口向上且呈环形排布的第一滑槽31，所述第一滑槽31底壁设有贯穿所述工作台30下表面的托举腔19，所述第一滑槽31内滑动设有模具23，所述模具23内设有开口向上的样块腔24，所述第一滑槽31外侧设有环形的温度调控器20，所述工作腔25顶壁内安装有与左侧的所述样块腔24位置对应的第一电动推杆33，所述第一电动推杆33输出端固设有第一连接块32，所述第一连接块32内设有能够将形状各异的热熔胶原材融化成型的制样组件55，所述第一连接块32下端固设有能与所述第一滑槽31配合的盖板21，所述盖板21右端安装有能够为样块腔24内喷涂脱模剂的喷涂组件56，所述工作腔25顶壁内安装有与右侧的所述样块腔24位置对应的气缸29，所述气缸29与外界气源通过第一气管47相连通，所述第一气管47上安装有气压控制器37，所述工作腔25顶壁固设有与所述气缸29位置对应的第二连接块28，所述第二连接块28内设有贯穿所述第二连接块28上下表面的第二滑槽26，所述第二滑槽26内设有能够检测物体硬度的检测组件57，所述工作腔25底壁内设有能够托住所述模具23的托举组件58，所述工作腔25顶壁内安装有与前方的所述样块腔24位置对应的第一电机41，所述第一电机41下端面设有能够将检测过的热熔胶样材取出的脱模组件59，所述机体外壳11前表面内安装有中控台52。

进一步地，所述动力组件54包括安装于所述工作腔25底壁内的第二电机12，所述第二电机12上端面安装有第一传动轴18，所述第一传动轴18与所述工作台30固定连接，当第二电机12启动时，第二电机12通过第一传动轴18带动工作台30转动。

进一步地，所述温度调控器20内设有能加热的加热模组和降温的降温模组，当加热模组启动时能产生热量加热模具23，而降温模组启动时能带走第一滑槽31周围的热量，使模具23温度降低。

进一步地，所述制样组件55包括安装于所述第一连接块32内的熔融腔43，所述熔融腔43顶壁内安装有第三电机45，所述第三电机45下端安装有螺杆44，所述熔融腔43下端安装有贯穿所述第一连接块32下表面的点胶喷嘴42，所述熔融腔43外侧安装有成环形的加热板46，所述工作腔25上方设有贯穿所述机体外壳11上表面的加料斗36，所述加料斗36与所述熔融腔43通过加料管34相连接，所述加料管34上安装有定量阀35，当定量阀35启动时能使加料斗36内的热熔胶原材定量通过加料管34进入熔融腔43内，而加热板46启动时能加热熔融腔43内的热熔胶原材，而第三电机45启动时，第三电机45带动螺杆44转动将熔融状的热熔胶通过点胶喷嘴42注入样块腔24内。

进一步地，所述喷涂组件56包括安装于所述盖板21右端内且贯穿所述盖板21下表面的雾化喷嘴22，所述工作腔25下方设有储液腔16，所述储液腔16底壁安装有水泵15，所述水泵15与所述雾化喷嘴22通过第一水管14相连通，当水泵15启动时，将储液腔16内的脱模剂通过第一水管14泵入雾化喷嘴22内，然后经雾化喷嘴22喷出作用与盖板21和样块腔24形成的密闭空腔。

进一步地，所述中控台52内设有人机交互模组、PLC模组和数据处理分析模组。

进一步地，所述检测组件57包括设置于所述第二滑槽26右壁内且开口向左的弹簧腔50，所述弹簧腔50内滑动设有导电块49，所述导电块49右表面与所述弹簧腔50左壁通过第一弹簧51相连接，所述第二滑槽26内滑动设有与所述气缸29输出端固定连接的检测块27，所述检测块27右表面内设有电阻块48，所述电阻块48与所述导电块49抵压连接，所述电阻块48和所述导电块49分别通过电线与所述中控台52相连接，当气缸29启动时，气缸29带动检测块27移动，而导电块49在第一弹簧51的作用下与电阻块48始终抵压连接。

进一步地，所述托举组件58包括安装于所述工作腔25底壁内且与右方的所述托举腔19位置对应的第二电动推杆13，所述第二电动推杆13输出端固设有能与所述托举腔19滑动连接且与所述模具23下表面抵压连接的托举块17，当第二电动推杆13启动时，第二电动推杆13能带动托举块17移动。

进一步地，所述脱模组件59包括安装于所述第一电机41下端面的第二传动轴40，所述第二传动轴40下端固设有第三连接块39，所述第三连接块39下表面安装有与前方的所述样块腔24位置对应的第三电动推杆38，所述第三电动推杆38输出端固设有钻针53，当第三电动推杆38启动时能带动气压控制器37移动，而第一电机41启动时能通过第二传动轴40带动第三连接块39移动。

本发明的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其工作流程如下：

当需要检测聚酯热熔胶的硬度时，将待检测热熔胶原材投入加料斗36内，然后在中控台52上设置好需要的数据，然后定量阀35启动将加料斗36内的热熔胶原材定量投入熔融腔43内，然后加热板46启动加热熔融腔43内的热熔胶原材使热熔胶原材融化，同时第一电动推杆33启动将盖板21与第一滑槽31配合并压紧模具23，然后水泵15启动将储液腔16内的脱模剂泵入雾化喷嘴22内，然后经雾化喷嘴22喷出作用与盖板21和样块腔24形成的密闭空腔表面形成脱模剂涂层，然后第三电机45启动带动螺杆44转动将熔融状的热熔胶通过点胶喷嘴42注入样块腔24内，在样块腔24内形成热熔胶标准样块，然后温度调控器20启动使样块腔24内的热熔胶样块快速冷却，然后第二电机12启动带动工作台30转动，使制作好的样块转动到待命工位；

当热熔胶样块在温度调控器20的调控下到达指定的温度后，第二电机12启动带动工作台30转动，使到达指定温度的热熔胶样块转动到检测工位，然后气缸29启动带动检测块27移动并在气压控制器37的调控下恒压抵压在待测热熔胶样块上，而热熔胶越软则检测块27伸出的长度越长，电阻块48与导电块49配合产生的电阻就相应发生改变，使中控台52接收到的电信号发生改变，中控台52通过分析电信号的变化判断热熔胶样块在该温度下的硬度，从而实现检测聚酯热熔胶在不同温度下的硬度变化；

检测完成后第二电机12启动带动检测完的热熔胶样块移动到脱模工位，然后第三电动推杆38启动带动钻针53向下移动***热熔胶样块中，然后第三电动推杆38反向启动将热熔胶样块从样块腔24内取出，然后第一电机41启动带动第三连接块39转动，时热熔胶样块移出工作腔25内，方便检测人员将热熔胶样块取下；

然后重复上述动作继续检测其他的热熔胶硬度，同时各组件能同时运行，实现连续制样检测的功能，加快检测的效率。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内设有开口向前的工作腔（25），所述工作腔（25）内设有工作台（30），所述工作腔（25）底壁内设有驱动所述工作台（30）转动的动力组件（54），所述工作台（30）内设有四个开口向上且呈环形排布的第一滑槽（31），所述第一滑槽（31）底壁设有贯穿所述工作台（30）下表面的托举腔（19），所述第一滑槽（31）内滑动设有模具（23），所述模具（23）内设有开口向上的样块腔（24），所述第一滑槽（31）外侧设有环形的温度调控器（20）；

所述工作腔（25）顶壁内安装有与左侧的所述样块腔（24）位置对应的第一电动推杆（33），所述第一电动推杆（33）输出端固设有第一连接块（32），所述第一连接块（32）内设有能够将形状各异的热熔胶原材融化成型的制样组件（55），所述第一连接块（32）下端固设有能与所述第一滑槽（31）配合的盖板（21），所述盖板（21）右端安装有能够为样块腔（24）内喷涂脱模剂的喷涂组件（56）；

所述制样组件（55）包括安装于所述第一连接块（32）内的熔融腔（43），所述熔融腔（43）顶壁内安装有第三电机（45），所述第三电机（45）下端安装有螺杆（44），所述熔融腔（43）下端安装有贯穿所述第一连接块（32）下表面的点胶喷嘴（42），所述熔融腔（43）外侧安装有成环形的加热板（46）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述工作腔（25）顶壁内安装有与右侧的所述样块腔（24）位置对应的气缸（29），所述气缸（29）与外界气源通过第一气管（47）相连通，所述第一气管（47）上安装有气压控制器（37），所述工作腔（25）顶壁固设有与所述气缸（29）位置对应的第二连接块（28），所述第二连接块（28）内设有贯穿所述第二连接块（28）上下表面的第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）内设有能够检测物体硬度的检测组件（57）；

所述工作腔（25）底壁内设有能够托住所述模具（23）的托举组件（58），所述工作腔（25）顶壁内安装有与前方的所述样块腔（24）位置对应的第一电机（41），所述第一电机（41）下端面设有能够将检测过的热熔胶样材取出的脱模组件（59），所述机体外壳（11）前表面内安装有中控台（52）。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述动力组件（54）包括安装于所述工作腔（25）底壁内的第二电机（12），所述第二电机（12）上端面安装有第一传动轴（18），所述第一传动轴（18）与所述工作台（30）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述温度调控器（20）内设有能加热的加热模组和降温的降温模组。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述工作腔（25）上方设有贯穿所述机体外壳（11）上表面的加料斗（36），所述加料斗（36）与所述熔融腔（43）通过加料管（34）相连接，所述加料管（34）上安装有定量阀（35）。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述喷涂组件（56）包括安装于所述盖板（21）右端内且贯穿所述盖板（21）下表面的雾化喷嘴（22），所述工作腔（25）下方设有储液腔（16），所述储液腔（16）底壁安装有水泵（15），所述水泵（15）与所述雾化喷嘴（22）通过第一水管（14）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述中控台（52）内设有人机交互模组、PLC模组和数据处理分析模组。

8.根据权利要求2所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述检测组件（57）包括设置于所述第二滑槽（26）右壁内且开口向左的弹簧腔（50），所述弹簧腔（50）内滑动设有导电块（49），所述导电块（49）右表面与所述弹簧腔（50）左壁通过第一弹簧（51）相连接，所述第二滑槽（26）内滑动设有与所述气缸（29）输出端固定连接的检测块（27），所述检测块（27）右表面内设有电阻块（48），所述电阻块（48）与所述导电块（49）抵压连接，所述电阻块（48）和所述导电块（49）分别通过电线与所述中控台（52）相连接。

9.根据权利要求2所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述托举组件（58）包括安装于所述工作腔（25）底壁内且与右方的所述托举腔（19）位置对应的第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）输出端固设有能与所述托举腔（19）滑动连接且与所述模具（23）下表面抵压连接的托举块（17）。

10.根据权利要求2所述的一种聚酯热熔胶的硬度检测设备，其特征在于：所述脱模组件（59）包括安装于所述第一电机（41）下端面的第二传动轴（40），所述第二传动轴（40）下端固设有第三连接块（39），所述第三连接块（39）下表面安装有与前方的所述样块腔（24）位置对应的第三电动推杆（38），所述第三电动推杆（38）输出端固设有钻针（53）。

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