CN115610072B - 一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，涉及热压装置领域。一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置包括：热压装置内部可供移动的轨道和轨道上方设置的移动架，而在一对移动架的内部设置有可膨胀压缩的气囊，同时在气囊的顶部设置有顶板，其顶板的上端一侧设置有可随气囊下降回缩的下压板，在移动架的相对侧壁开设有可供下压板一端伸出的升降槽，使下压板上端受到压力后缓速下降并回缩，通过气囊与下压板即可实现板坯物料在下料过程中，能够缓速下降，防止其出现纸张褶皱。

Description

一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置

技术领域

本申请涉及热压装置技术领域，具体而言，涉及一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板、木材复合板、葡萄藤复合板等，复合板是一种不同功能的不同材料分层构成的板，在复合板进行生产加工时，需要通过热压装置对其进行热压处理，同时还会在复合板的上下表面热压贴合有三聚氰胺浸渍纸，以达到复合板的生产需求。

在现有技术中，复合板上下相对面需要热压贴合纸张时，需要通过送料设备将复合板与纸张一同送入热压机设备内部，随着送料设备的反向移动和输送带的旋转，即可将输送带表面的板坯物料进行下料。

由于输送带在对复合板进行下料时，其输送带与热压机之间存在一定的高度差，这个高度差在将复合板与表面的纸张一同送入热压机后，其复合板在下落过程中，其复合板底面的纸张容易出现褶皱的现象，因此会影响复合板的热压效果。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，所述通过气囊与下压板即可实现板坯物料在下料过程中，能够缓速下降，防止其出现纸张褶皱。

根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，包括热压装置，热压装置包括：

位于热压装置内部可供移动的轨道和轨道上方设置的移动架，而在一对移动架的内部设置有可膨胀压缩的气囊，同时在气囊的顶部设置有顶板，其顶板的上端一侧设置有可随气囊下降回缩的下压板，在移动架的相对侧壁开设有可供下压板一端伸出的升降槽，使下压板上端受到压力后缓速下降并回缩，移动架的内腔底面开设有凹槽，其气囊设置于凹槽内腔，同时在升降槽一侧设置有齿条，顶板的上端设置有滑轨，其下压板两侧卡接于滑轨内部，顶板顶部贯穿开设有第一排气孔，顶板的外周边缘处固定设置有第二支架，而第二支架的外表面一侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮外表面一侧固定设置有第二齿轮，顶板的上端一侧设置有第一支架，其第一支架的外表面一侧贯穿开设有第二旋转轴，第二旋转轴的外表面一侧端部固定设置有第一皮带轮，第二旋转轴的外表面一端设置有与第一皮带轮相对的第一齿轮，下压板一侧端部开设有滑槽，其滑槽的内腔设置有齿板，同时位于滑槽内部的齿板端部至滑槽内腔壁之间固定设置有第一弹簧，下压板的底面开设有升降孔，其升降孔的内腔设置有两端向外凸出的卡板，而在顶板的上端一侧边缘处向下开设有可对卡板一侧凸出部卡接的卡槽，下压板的侧壁开设有第二排气孔，而在第一排气孔与第二排气孔之间设置有气体相互连通的连通管，凹槽的底面均匀分布设置有限位柱，而在顶板的上端边缘处贯穿开设有限位孔。

进一步的，所述移动架之间设置有输送带，输送带的内表面设置有第一旋转轴，第一旋转轴的一侧端部设置有旋转盘，同时在旋转盘的边缘处设置有连杆，移动架的底面延伸至气囊内腔设置有气管，连杆的末端活动连接有推杆，同时在推杆的末端固定设置有推板。

进一步的，所述气管的外边缘下部设置有吸气管，同时在吸气管与气管内腔设置有可对气体进行单向阻隔的单向阀。

本申请的有益效果是：在板坯需要进行热压时，通过输送带与移动架，即可使板坯移动至底板与上压板之间，输送带上端的板坯末端即可从输送带上端移出，同时其板坯的末端即可下落至下压板的上端，随着板坯的重量即可下压气囊，随后第二齿轮与齿条啮合连接，进而使第一齿轮能够一同转动，而在第一齿轮转动后，其齿板即可拉伸第一弹簧，进而能够使第一弹簧处于弹力拉伸状，随着下压板不断下移后，其下压板底面的卡板被升降槽阻隔后，其卡板的一侧端部即可从卡槽的内腔移出，在移出的同时，其第一弹簧快速的回弹，即可拉伸下压板，进而使板坯底面一对的下压板从板坯底面移出，进而使板坯在下落时，通过其气囊与下压板，即可防止板坯在下落时，对其进行缓速下降，进而能够防止板坯底面纸张出现褶皱，并且在气囊内部的气体被挤压后，随着输送带不断转动时，其旋转盘转动后推板即可不断的往复抽拉，进而使气体能够不断的充入气囊内部，随着气囊不断膨胀后，在第二齿轮反向转动后，下压板即可从升降槽开口处伸出，进而方便板坯再次下压下压板后缓速下降，在板坯的底面下压至下压板的上端后，随着移动架反向移动时，即可使下压板能够从板坯的底面抽出，在下压板进行移动的同时，其下压板上端与板坯底面相接触的滚珠即可进行滚动，进而方便板坯从下压板的表面移出，由于滚珠的底面贴合有摩擦座，通过摩擦座与滚珠之间的摩擦力，进而能够对滚珠的滚动方向提供一定的阻力，减缓其滚动的速率，使板坯底面的纸张在通过滚珠后，其滚珠能够对纸张进行一定的抚平拉伸处理，进一步防止其出现板坯下落后出现褶皱。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置的整体立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的热压装置结构示意图；

图3是根据本申请实施例的移动架部分剖视结构示意图；

图4是根据本申请实施例的移动架与气囊***结构示意图；

图5是根据本申请实施例的气管结构示意图；

图6是根据本申请实施例的气管剖视结构示意图；

图7是根据本申请实施例的图6中A处放大结构示意图；

图8是根据本申请实施例的气囊剖视结构示意图；

图9是根据本申请实施例的气仓结构示意图；

图10是根据本申请实施例的图9中B处放大结构示意图。

图标：1-热压装置；11-底板；12-上压板；2-轨道；3-移动架；31-升降槽；32-齿条；33-凹槽；34-限位柱；35-气管；351-吸气管；36-单向阀；361-隔板；362-气孔；363-胶片；37-推杆；38-推板；4-输送带；41-第一旋转轴；42-旋转盘；43-连杆；5-驱动轮；6-气囊；7-顶板；71-卡槽；72-滑轨；73-限位孔；74-第一排气孔；8-下压板；81-滑槽；82-齿板；83-第一弹簧；84-升降孔；85-卡板；86-气仓；861-滚珠；862-滚珠槽；87-第二排气孔；88-连通管；89-底柱；891-第二弹簧；892-摩擦座；9-第一支架；91-第二旋转轴；92-第一齿轮；93-第一皮带轮；94-第二支架；95-第二皮带轮；96-第二齿轮；97-皮带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置。

如图1-图2示，根据本申请实施例的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，包括：热压装置1和热压装置1内部上下相对设置的底板11和上压板12，在板坯物料上下表面需要粘附有纸张时，随后可将板坯放置于底板11的上端，随后通过热压装置1的上压板12向下挤压加热，即可对板坯进行热压定型。

同时在底板11的外表面两侧设置有与其等高的轨道2，而在轨道2的上方设置有可沿其长度方向移动的移动架3，并且移动架3呈三角状结构设置，其移动架3的表面设置有可卡接于一对轨道2之间的驱动轮5，因此在移动架3需要在移动架3上方移动时，此时驱动轮5转动后，即可带动移动架3在轨道2的上方移动，并且在一对移动架3之间设置有可输送板坯的输送带4，在板坯需要进行热压时，此时板坯可放置于输送带4的表面，随后通过驱动轮5即可使板坯移动至底板11与上压板12之间，在移动架3反向移动时，其输送带4进行旋转，即可在移动架3反向移动时，其板坯即可下落至底板11的上端。

如图3-图4和图8-10示，在一对移动架3的相对面开设有与气囊6相对的升降槽31，而在移动架3输送板坯的末端开设有凹槽33，同时在凹槽33内腔设置有可挤压排气的气囊6，并且在气囊6的顶部固定设置有顶板7，其在顶板7的上端一侧设置有可移动的下压板8，而下压板8的一侧端部伸出至升降槽31一侧，在下压板8与顶板7移动处设置有滑轨72，而下压板8的外表面两侧卡接于一对滑轨72之间，通过滑轨72即可限制其下压板8的移动方位，使其只能够在滑轨72长度方向移动。而在顶板7顶部贯穿至气囊6内部开设有第一排气孔74，同时在下压板8的侧壁开设有可供气囊6内部气体排出的第二排气孔87，而在第一排气孔74与第二排气孔87之间设置有气体相互连通的连通管88，因此在下压板8的上端表面收到下压力时，此时气囊6即可受到挤压，随后气囊6内部的气体即可通过连通管88，使气体从第二排气孔87排出，因此在板坯物料通过输送带4输送完成后，其板坯的末端底面即可下压至下压板8的上端，随后在板坯物料的重量下压下，此时气囊6内部的气体即可通过连通管88从第二排气孔87排出，进而能够对下落的板坯进行缓速下降，防止其板坯底面的纸张在下落时出现褶皱。

在凹槽33的底面均匀分布设置有限位柱34，而在顶板7的上端边缘处贯穿开设有可供限位柱34穿过的限位孔73，因此在顶板7向下移动后，通过限位柱34即可在顶板7上下移动时，对其进行上下移动限位。

靠近升降槽31的一侧设置有齿条32，同时在顶板7的外周边缘处固定设置有第二支架94，而第二支架94的外表面一侧设置有可旋转转动的第二皮带轮95，远离第二支架94的第二皮带轮95外表面一侧固定设置有与齿条32啮合连接的第二齿轮96，同时在顶板7的上端一侧设置有与第二支架94同侧的第一支架9，其第一支架9的外表面一侧贯穿开设有第二旋转轴91，同时在第二旋转轴91的外表面一侧端部固定设置有与第二皮带轮95同侧的第一皮带轮93，第二旋转轴91的外表面一端设置有与第一皮带轮93相对的第一齿轮92。

位于顶板7上方设置的下压板8一侧端部开设有滑槽81，其滑槽81的内腔设置有可沿其内腔移动的齿板82，而齿板82的底面与第一齿轮92上表面啮合连接，同时位于滑槽81内部的齿板82端部至滑槽81内腔壁之间固定设置有第一弹簧83，在顶板7向下移动后，其顶板7外表面一侧设置的第二齿轮96即可与齿条32啮合连接，因此在顶板7向下移动后，第二齿轮96即可进行转动，而第二齿轮96转动后，通过皮带97即可同步带动第一皮带轮93一同进行旋转，而在第一皮带轮93转动后，其第一皮带轮93一侧设置的第一齿轮92即可拉动齿板82进行移动。

在下压板8的底面开设有升降孔84，其升降孔84的内腔设置有两端向外凸出的卡板85，而在顶板7的上端一侧边缘处向下开设有可对卡板85一侧凸出部卡接的卡槽71，在板坯需要进行热压时，通过输送带4与移动架3，即可使板坯移动至底板11与上压板12之间，随后移动架3反向移动，同时输送带4与驱动轮5转动方向反向时，其输送带4上端表面的板坯一端即可下落至底板11上端，随着移动架3不断移动后，其输送带4上端的板坯末端即可从输送带4上端移出，同时其板坯的末端即可下落至下压板8的上端，随着板坯的重量即可下压气囊6，随后第二齿轮96与齿条32啮合连接，进而使第一齿轮92能够一同转动，而在第一齿轮92转动后，其齿板82即可拉伸第一弹簧83，进而能够使第一弹簧83处于弹力拉伸状，随着下压板8不断下移后，其下压板8底面的卡板85被升降槽31阻隔后，其卡板85的一侧端部即可从卡槽71的内腔移出，在移出的同时，其第一弹簧83快速的回弹，即可拉伸下压板8，进而使板坯底面一对的下压板8从板坯底面移出，进而使板坯在下落时，通过其气囊6与下压板8，即可防止板坯在下落时，对其进行缓速下降，进而能够防止板坯底面纸张出现褶皱，同时在气囊6受到挤压回缩时，其气囊6内部的气体通过第二排气孔87，其排出的气体即可吹向纸张表面，进而使纸张能够贴合于板坯的底面。

如图3、图5-图7和图9示，在输送带4的内表面设置有第一旋转轴41，其第一旋转轴41的一侧端部固定设置有旋转盘42，同时在旋转盘42的边缘处设置有连杆43，而在移动架3的底面延伸至气囊6内腔设置有气管35，在连杆43的末端活动连接有推杆37，其推杆37的末端***其气管35的内腔，同时在推杆37的末端固定设置有可抽拉气体的推板38，因此在输送带4对板坯物料输送时，其第一旋转轴41转动下，即可往复抽拉移动推板38。而在气管35的外边缘下部设置有可供气体进气的吸气管351，同时在吸气管351与气管35内腔设置有可对气体进行单向阻隔的单向阀36，其单向阀36包括隔板361和隔板361的外表面一侧贯穿开设的气孔362，在隔板361的外表面一侧设置有可对气体限位通行的胶片363。

在下压板8的内腔一侧开设有气仓86，其第二排气孔87的一侧开口处与气仓86的内腔相通，且第二排气孔87呈倾斜状结构对准板坯底面，在气囊6内部的气体被挤压后，其输送带4上端再次放置好板坯后，在输送带4转动下，旋转盘42即可一同转动，而旋转盘42转动后推板38即可不断的往复抽拉，进而使气体能够不断的充入气囊6内部，随着气囊6不断膨胀后，在第二齿轮96反向转动后，下压板8即可从升降槽31开口处伸出，进而方便板坯再次下压下压板8后缓速下降，并且气囊6内部充入过多的气体，即可通过第二排气孔87排出，因此在输送带4输送板坯时，其第二排气孔87排出的气体即可吹向板坯底面的纸张，进而能够对纸张进行舒展，防止其出现褶皱，防止在热压后，板坯表面的纸张出现褶皱残次。

如图9-图10示，当输送带4上端表面的板坯需要进行热压时，其板坯通过输送带4完成下料后，板坯底面的纸张容易在下落时出现褶皱，而在下压板8的表面贯穿至气仓86内部开设有滚珠槽862，其滚珠槽862的内部设置有可在其内部滚动的滚珠861，同时在气仓86底面向上设置有底柱89，其底柱89的内部向上设置有摩擦座892，同时其摩擦座892的上端表面贴合于滚珠861的表面，而在底柱89的内腔至摩擦座892底面之间固定设置有第二弹簧891，在板坯的底面下压至下压板8的上端后，随着移动架3反向移动时，即可使下压板8能够从板坯的底面抽出，在下压板8进行移动的同时，其下压板8上端与板坯底面相接触的滚珠861即可进行滚动，进而方便板坯从下压板8的表面移出，由于滚珠861的底面贴合有摩擦座892，通过摩擦座892与滚珠861之间的摩擦力，进而能够对滚珠861的滚动方向提供一定的阻力，减缓其滚动的速率，使板坯底面的纸张在通过滚珠861后，其滚珠861能够对纸张进行一定的抚平拉伸处理，进一步防止其出现板坯下落后出现褶皱。

具体的，该一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置的工作原理：在板坯需要进行热压时，通过输送带4与移动架3，即可使板坯移动至底板11与上压板12之间，随后移动架3反向移动，同时输送带4与驱动轮5转动方向反向时，其输送带4上端表面的板坯一端即可下落至底板11上端，随着移动架3不断移动后，其输送带4上端的板坯末端即可从输送带4上端移出，同时其板坯的末端即可下落至下压板8的上端，随着板坯的重量即可下压气囊6，随后第二齿轮96与齿条32啮合连接，进而使第一齿轮92能够一同转动，而在第一齿轮92转动后，其齿板82即可拉伸第一弹簧83，进而能够使第一弹簧83处于弹力拉伸状，随着下压板8不断下移后，其下压板8底面的卡板85被升降槽31阻隔后，其卡板85的一侧端部即可从卡槽71的内腔移出，在移出的同时，其第一弹簧83快速的回弹，即可拉伸下压板8，进而使板坯底面一对的下压板8从板坯底面移出，进而使板坯在下落时，通过其气囊6与下压板8，即可防止板坯在下落时，对其进行缓速下降，进而能够防止板坯底面纸张出现褶皱，同时在气囊6受到挤压回缩时，其气囊6内部的气体通过第二排气孔87，其排出的气体即可吹向纸张表面，进而使纸张能够贴合于板坯的底面。

在气囊6内部的气体被挤压后，其输送带4上端再次放置好板坯后，在输送带4转动下，旋转盘42即可一同转动，而旋转盘42转动后推板38即可不断的往复抽拉，进而使气体能够不断的充入气囊6内部，随着气囊6不断膨胀后，在第二齿轮96反向转动后，下压板8即可从升降槽31开口处伸出，进而方便板坯再次下压下压板8后缓速下降，并且气囊6内部充入过多的气体，即可通过第二排气孔87排出，因此在输送带4输送板坯时，其第二排气孔87排出的气体即可吹向板坯底面的纸张，进而能够对纸张进行舒展，防止其出现褶皱，防止在热压后，板坯表面的纸张出现褶皱残次。

在板坯的底面下压至下压板8的上端后，随着移动架3反向移动时，即可使下压板8能够从板坯的底面抽出，在下压板8进行移动的同时，其下压板8上端与板坯底面相接触的滚珠861即可进行滚动，进而方便板坯从下压板8的表面移出，由于滚珠861的底面贴合有摩擦座892，通过摩擦座892与滚珠861之间的摩擦力，进而能够对滚珠861的滚动方向提供一定的阻力，减缓其滚动的速率，使板坯底面的纸张在通过滚珠861后，其滚珠861能够对纸张进行一定的抚平拉伸处理，进一步防止其出现板坯下落后出现褶皱。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，包括热压装置（1），其特征在于，热压装置（1）包括：

位于热压装置（1）内部可供移动的轨道（2）和轨道（2）上方设置的移动架（3），而在一对移动架（3）的内部设置有可膨胀压缩的气囊（6），同时在气囊（6）的顶部设置有顶板（7），其顶板（7）的上端一侧设置有可随气囊（6）下降回缩的下压板（8），在移动架（3）的相对侧壁开设有可供下压板（8）一端伸出的升降槽（31），使下压板（8）上端受到压力后缓速下降并回缩，移动架（3）的内腔底面开设有凹槽（33），其气囊（6）设置于凹槽（33）内腔，同时在升降槽（31）一侧设置有齿条（32），顶板（7）的上端设置有滑轨（72），其下压板（8）两侧卡接于滑轨（72）内部，顶板（7）顶部贯穿开设有第一排气孔（74），顶板（7）的外周边缘处固定设置有第二支架（94），而第二支架（94）的外表面一侧设置有第二皮带轮（95），第二皮带轮（95）外表面一侧固定设置有第二齿轮（96），顶板（7）的上端一侧设置有第一支架（9），其第一支架（9）的外表面一侧贯穿开设有第二旋转轴（91），第二旋转轴（91）的外表面一侧端部固定设置有第一皮带轮（93），第二旋转轴（91）的外表面一端设置有与第一皮带轮（93）相对的第一齿轮（92），下压板（8）一侧端部开设有滑槽（81），其滑槽（81）的内腔设置有齿板（82），同时位于滑槽（81）内部的齿板（82）端部至滑槽（81）内腔壁之间固定设置有第一弹簧（83），下压板（8）的底面开设有升降孔（84），其升降孔（84）的内腔设置有两端向外凸出的卡板（85），而在顶板（7）的上端一侧边缘处向下开设有可对卡板（85）一侧凸出部卡接的卡槽（71），移动架（3）之间设置有输送带（4），输送带（4）的内表面设置有第一旋转轴（41），第一旋转轴（41）的一侧端部设置有旋转盘（42），同时在旋转盘（42）的边缘处设置有连杆（43），移动架（3）的底面延伸至气囊（6）内腔设置有气管（35），连杆（43）的末端活动连接有推杆（37），同时在推杆（37）的末端固定设置有推板（38），述气管（35）的外边缘下部设置有吸气管（351），同时在吸气管（351）与气管（35）内腔设置有可对气体进行单向阻隔的单向阀（36）。

2.根据权利要求1所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，其特征在于，所述下压板（8）的侧壁开设有第二排气孔（87），而在第一排气孔（74）与第二排气孔（87）之间设置有气体相互连通的连通管（88）。

3.根据权利要求2所述的一种基于葡萄藤的复合科技板制备用热压装置，其特征在于，所述凹槽（33）的底面均匀分布设置有限位柱（34），而在顶板（7）的上端边缘处贯穿开设有限位孔（73）。