CN112121913A - 一种石墨烯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨烯加工设备，包括底座和侧架，所述底座的顶部设置有压舱，所述压舱的顶部落放有压辊，所述压辊的底面与所述压舱的顶面之间形成摩擦性接触，所述压舱的侧壁设置有焊座，所述侧架的内侧设置有导轨，所述导轨的内侧开设有齿槽，此三处气管直通压舱底部的排料口，由此当压辊与压舱之间研磨工作并利用挡杆压动囊管向外排气时，还会迫使囊管导致此三处气管亦向压舱底部的排料口吹气，便于底部辊压缝隙的人为维护及清理，而会利用齿槽将齿轮驱动，还可迫使搅杆旋转动作，令搅杆位于压舱排料口中的弯段旋转，使得湿状粉料下料时，不会因湿状而粘附于出料口上，而影响正常排料，大大提高了功能性。

Description

一种石墨烯加工设备

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体涉及一种石墨烯加工设备。

背景技术

石墨烯多应用于电子行业，石墨烯原料为石墨研磨后的粉状存在物，具有纯度高，分散性好等特点，除应用于电子行业外，还可广泛应用于催化材料等领域，作为负载纳米金属，氧化物等的催化剂载体，也可应用于环保材料领域，吸附重金属，还可应用于高分子材料复合、涂料、锂离子电池和超级电容器等。

应用于石墨烯制粉的研磨装置在工作过程中，原料石墨成粉后具有湿状特性，在研磨辊之间易形成残留，由下料孔下料后，会在孔壁形成短时间的堵塞，影响正常下料，并且下料过程中还会在下料孔壁形成粘附残留。

发明内容

基于此，本设计提供了一种气动可调式石墨烯加工设备，可将研磨出料的粉状石墨气动式排料，排料过程中减少残留，令高价值的石墨烯原料墨粉实现最大化收集，提高了研磨制备设备的功能性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种石墨烯加工设备，包括底座和侧架，所述底座的顶部设置有压舱，所述压舱的顶部落放有压辊，所述压辊的底面与所述压舱的顶面之间形成摩擦性接触，所述压舱的侧壁设置有焊座，所述侧架的内侧设置有导轨，所述导轨的内侧开设有齿槽，所述侧架通过导轨滑动安装于所述焊座上，所述焊座的底部设置有用于推动侧架上下移动的电动缸，所述侧架的顶端底部固定有用于令压辊与压舱之间形成旋转磨合的马达；

所述底座的中部设置有环板，所述环板的顶面落装有囊管，所述囊管与所述压舱之间贯穿有一圈第一气管，所述囊管的顶部设置有一圈用于令囊管通过第一气管向压舱内挤压排气的压件；

所述环板的外环设置有环槽，所述环槽上设置有可旋转的挡环，所述挡环的内壁设置有随挡环旋转时可令压件下压后位置锁定的一圈凸轮板，所述挡环周边开口设置，并在开口上设置有透明玻璃；

所述压辊的周边设置有一圈挡杆，所述挡杆位于压件的顶侧，所述挡杆随压辊旋转动作时呈间歇性向下挤压所述的压件。

作为优选的：所述压舱的中部开设有下料孔，侧部开设有与下料孔相通的转孔，所述转孔内设置有搅杆，所述焊座的顶部固定有用于令搅杆旋转动作的轴承，且在搅杆的外端设置有与齿槽啮合联动的齿轮。

作为优选的：所述转孔朝向于下料孔倾斜设置，所述搅杆顺着转孔倾斜设置。

作为优选的：所述搅杆的底部端头弯曲设置，且底部弯段位于下料孔的底部。

作为优选的：所述压辊与所述压舱的接触面之间采用辊压槽设计，所述第一气管分布于辊压槽外侧，且第一气管的伸入端与压舱的内壁相切。

作为优选的：所述压件包括胶合于所述囊管顶部的橡胶管和通过弹簧连接于所述橡胶管中的压球，所述压球外壁设置有承拉杆。

作为优选的：所述承拉杆为朝外伸展的L形弯杆，所述承拉杆位于凸轮板底部，且所述承拉杆与所述凸轮板交错设置。

作为优选的：所述承拉杆的顶面设置有压凹，所述凸轮板的底面设置有与压凹匹配压合的压锥。

作为优选的：所述囊管上还均布设置有三处第二气管，三处所述的第二气管自压舱底部贯穿伸入下料孔中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在现有压舱周侧设置有囊管，采有机械联动的方式将囊管与压辊驱动在一起，当压辊与压舱之间研磨工作时，会利用挡杆压动囊管上的压件，迫使囊管受压排气，所排出的气体由排气管进入压舱中，可将压舱中因研磨而残留在辊压槽缝隙中的粉料石墨向外排出。

2.还在囊管底部另设置有三处气管，此三处气管直通压舱底部的排料口，由此当压辊与压舱之间研磨工作并利用挡杆压动囊管向外排气时，还会迫使囊管导致此三处气管亦向压舱底部的排料口吹气，亦会令压舱排料口中因排料时粘附在孔壁上的残留墨粉向下排出。

3.还在压舱周部通过环形槽设置有可旋转的挡环，此挡环不但可对上述囊管向辊压缝隙吹气时向外产出的墨粉粉尘进行阻挡，而且还在挡环内壁顶部设置有一圈凸轮板，随挡环旋转后可对囊管上的压件事先向下挤压，可令囊管对辊压缝隙吹气的工作方式受控，无需要清喷时，囊管受控处于非工作状态，结构合理。

4.所设置的压辊可向上移动，并采用联动的方式与此压辊向上移动的侧架，进行了功能添加，首先，在侧架底部的导轨上设置有齿槽，在压舱排料口与齿槽之间设置有搅杆，此搅杆外端与齿槽之间通过齿轮联动，由此侧架向上动作时，不但可令压辊向上提起，便于底部辊压缝隙的人为维护及清理，而会利用齿槽将齿轮驱动，还可迫使搅杆旋转动作，令搅杆位于压舱排料口中的弯段旋转，使得湿状粉料下料时，不会因湿状而粘附于出料口上，而影响正常排料，大大提高了功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的底部结构示意图；

图3为本发明局部剖开且压辊向上移动一段距离后的结构示意图；

图4为本发明挡环剖开后的具体结构示意图；

图5为本发明A部放大结构示意图(便于观看承拉杆的具体结构示意图)；

图6为本发明B部放大结构示意图(便于观看挡环的具体结构示意图)；

图7为本发明由图1引出的旋转视角示意图；

图8为本发明由图7引出的C部放大结构示意图(便于观看搅杆的动作结构)；

图9为本发明主视平面结构示意图；

图10为本发明由图9引出的D剖后内部结构示意图(图中压辊也已向上提升一段距离)。

主要附图标记说明：

1、底座；101、环板；102、环槽；2、囊管；201、第一气管；202、第二气管；3、压件；301、压球；302、承拉杆；30201、压凹；303、橡胶管；4、压辊；401、挡杆；5、压舱；501、转孔；502、下料孔；6、马达；7、侧架；701、导轨；702、齿槽；8、电动缸；9、焊座；10、轴承；11、搅杆；1101、齿轮；12、挡环；1201、凸轮板；1202、压锥；1203、透明玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-10，一种石墨烯加工设备，包括底座1和侧架7，底座1的顶部设置有压舱5，压舱5的顶部落放有压辊4，压辊4的底面与压舱5的顶面之间形成摩擦性接触，形成研磨结构，本结构的压辊4可向上移动，并且移动结构具有拓展性应用，拓展结构为：在控制压辊4下上动作的侧架7上的内侧设置有导轨701，导轨701的内侧开设有齿槽702，侧架7通过导轨701滑动安装于焊座9上，令侧架7上下移动时具有导向特性，而且又由于焊座9的底部设置有用于推动侧架7上下移动的电动缸8，通电后的电动缸8动作杆顶着导轨701向上移动，迫使导轨701所在的侧架7向上移动，移动后会将压辊4向上提起，令压辊4与压舱5的接触面分离，呈现出如图3、图10的样子，压辊4继续向上提升后，其底面裸露出来，可对压辊4底面维护及清理，侧架7的顶端底部固定有用于令压辊4与压舱5之间形成旋转磨合的马达6；

如图3、图10所示，底座1的中部设置有环板101，当然由于压舱5是底座1上的部分段，因此环板101也是压舱5上的结构，环板101的顶面落装有囊管2，囊管2与压舱5之间贯穿有一圈第一气管201，囊管2的顶部设置有一圈用于令囊管2通过第一气管201向压舱5内挤压排气的压件3，压件3下压后可将囊管2中的气体通过第一气管201吹向于压舱5中，将压舱5中因研磨而残留的石墨粉尘向一侧排出，提高了功能性。

上述所说的环板101的外环设置有图3所示的环槽102，环槽102上设置有可旋转的挡环12，并且挡环12的内壁设置有随挡环12旋转时可令压件3下压后位置锁定的一圈凸轮板1201，挡环12周边开口设置，并在开口上设置有透明玻璃1203，人为旋转挡环12时可令挡环12上的凸轮板1201对压件3施压，又由于图3、图5所示的压件3为弹簧支撑结构，其具体结构为，包括胶合于囊管2顶部的橡胶管303和通过弹簧连接于橡胶管303中的压球301，压球301外壁设置有承拉杆302，因此凸轮板1201对压件3施压时会令压件3高度变矮，人为旋转挡环12令凸轮板1201离开压件3时，失去挤压效应的压件3又会因弹簧结构弹起变高，又由于压辊4的周边设置有一圈挡杆401，挡杆401位于压件3的顶侧，挡杆401随压辊4旋转动作时呈间歇性向下挤压压件3，因此当压件3变高时，就会与压辊4周边的挡杆401形成挤压应用，而本装置在实际使用时，压辊4是处于旋转状态的，因此旋转的压辊4会利用挡杆401呈间歇性的方式挤压压件3，迫使压件3所在的囊管2受压排气，并最终利用上面的第一气管201吹向于压辊4和压舱5之间，将边研磨边出料的粉状石墨清喷出料，适应于不易出料的湿状墨粉，由于干状墨粉便于出料，因此在实际使用时，可通过上述方式利用旋转后的挡环12通过凸轮板1201对压件3施压，迫使压件3变矮，此时压辊4上的挡杆401高于压件3的顶部，因此随压辊4旋转的挡杆401不会挤压压件3，无需要喷气式出料，由此可以看出，本喷气式出料的方式具有受控特性，结构更加合理。

具体的：如图2、图8以及图10所示，压舱5的中部不但开设有用于向下排出石墨粉料的下料孔502，而且侧部还开设有与下料孔502相通的转孔501，为提高功能性，还在转孔501内设置有搅杆11，焊座9的顶部固定有用于令搅杆11旋转动作的轴承10，且在搅杆11的外端设置有与齿槽702啮合联动的齿轮1101，并且从图中还可以看出，转孔501朝向于下料孔502倾斜设置，搅杆11顺着转孔501倾斜设置，搅杆11的底部端头弯曲设置，且底部弯段位于下料孔502的底部，因此侧架7向上动作时不但是用于将压辊4向上提起，令压辊4与压舱5的接触面分离，便于压辊4和压舱5之间的接触面日常维护(例如磨损处理)，而且还可通过此方式令侧架7向上提升时，通过齿槽702驱动搅杆11旋转，迫使搅杆11位于下料孔502中的弯段同步旋转，对因湿粉状挤压于下料孔502中的粉状石墨出现挤料，如果出现挤料，可旋转的搅杆11弯段可将挤料破碎，令其下料，因此侧架7驱动压辊4提升的方式，构成了联动结构，优于一般式压辊4可提升的结构，拓展了应用范围，功能性结构加以丰富。

具体的：压辊4与压舱5的接触面之间采用辊压槽设计，并且为令第一气管201可向槽压区域研磨时，达到吹气式助力排料的目的，同时双防止旋转的压辊4对第一气管201内端头构成障碍，因此第一气管201分布于辊压槽外侧，且第一气管201的伸入端与压舱5的内壁相切，结构合理。

具体的：为提高承拉杆302和凸轮板1201的结构合理性，如图5、图6所示，承拉杆302为朝外伸展的L形弯杆，承拉杆302位于凸轮板1201底部，且承拉杆302与凸轮板1201交错设置，即小范围旋转一次挡环12就可通过同步旋转的凸轮板1201压于承拉杆302上，迫使压件3不会受到压辊4上挡杆401的挤压，因此承拉杆302的顶面设置有压凹30201，凸轮板1201的底面设置有与压凹30201匹配压合的压锥1202，即凸轮板1201压于承拉杆302上，令承拉杆302向下压动后，利用凹凸面结构形成限位。

具体的：如图2、图10所示，为拓展囊管2喷气时的作用范围，还在囊管2上还均布设置有三处第二气管202，三处第二气管202自压舱5底部贯穿伸入下料孔502中，受压动的囊管2还会利用第二气管202对下料孔502内壁上的残留的粉尘向下清理。

本发明在实际使用时：把将要制成石墨烯的原材料石墨由压辊4顶部的入料口投入，令其按如图10所示的样子进入压辊4和压舱5之间的接触面上，通电后的马达6会驱动压辊4旋转令其和压舱5形成研磨效应，对石墨研磨制粉，如果石墨原料比较干燥，所制粉比会比较干燥，研粉过程中就会由压舱5中部的下料孔502向下排出，而如果石墨原料为湿状状态，旋转挡环12令其底面的凸轮板1201离开承拉杆302，失去挤压应用的承拉杆302会因弹簧作用向上提升复位，因此压件3就会变高，此时因研磨旋转的压辊4，就会利用周边的挡杆401呈间歇性与压件3顶部的压球301施压，受挤压的压球301会向下施压，超过弹簧极限压缩范围后，迫使其所在的囊管2受压排气，并最终利用上面的第一气管201吹向于压辊4和压舱5之间，将边研磨边出料的粉状石墨清喷出料，受压动的囊管2还会利用第二气管202对下料孔502内壁上的残留的粉尘向下清理，干燥状粉料由于便于出料，此时旋转挡环12令其底面的凸轮板1201压在承拉杆302上，此时压辊4上的挡杆401高于压件3的顶部，因此随压辊4旋转的挡杆401不会挤压压件3，无需要喷气式出料。

日常维护时，令通电后的电动缸8通过动作杆顶着导轨701向上移动，迫使导轨701所在的侧架7向上移动，移动后会将压辊4向上提起，令压辊4与压舱5的接触面分离，呈现出如图3、图10的样子，压辊4继续向上提升后，其底面裸露出来，可对压辊4底面维护及清理，利用此方式还可通过齿槽702驱动搅杆11旋转，迫使搅杆11位于下料孔502中的弯段同步旋转，对因湿粉状挤压于下料孔502中的粉状石墨出现挤料，如果出现挤料，可旋转的搅杆11弯段可将挤料破碎，令其下料，因此侧架7驱动压辊4提升的方式，构成了联动结构，优于一般式压辊4可提升的结构，拓展了应用范围，功能性结构加以丰富。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种石墨烯加工设备，包括底座(1)和侧架(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有压舱(5)，所述压舱(5)的顶部落放有压辊(4)，所述压辊(4)的底面与所述压舱(5)的顶面之间形成摩擦性接触，所述压舱(5)的侧壁设置有焊座(9)，所述侧架(7)的内侧设置有导轨(701)，所述导轨(701)的内侧开设有齿槽(702)，所述侧架(7)通过导轨(701)滑动安装于所述焊座(9)上，所述焊座(9)的底部设置有用于推动侧架(7)上下移动的电动缸(8)，所述侧架(7)的顶端底部固定有用于令压辊(4)与压舱(5)之间形成旋转磨合的马达(6)；

所述底座(1)的中部设置有环板(101)，所述环板(101)的顶面落装有囊管(2)，所述囊管(2)与所述压舱(5)之间贯穿有一圈第一气管(201)，所述囊管(2)的顶部设置有一圈用于令囊管(2)通过第一气管(201)向压舱(5)内挤压排气的压件(3)；

所述环板(101)的外环设置有环槽(102)，所述环槽(102)上设置有可旋转的挡环(12)，所述挡环(12)的内壁设置有随挡环(12)旋转时可令压件(3)下压后位置锁定的一圈凸轮板(1201)，所述挡环(12)周边开口设置，并在开口上设置有透明玻璃(1203)；

所述压辊(4)的周边设置有一圈挡杆(401)，所述挡杆(401)位于压件(3)的顶侧，所述挡杆(401)随压辊(4)旋转动作时呈间歇性向下挤压所述的压件(3)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述压舱(5)的中部开设有下料孔(502)，侧部开设有与下料孔(502)相通的转孔(501)，所述转孔(501)内设置有搅杆(11)，所述焊座(9)的顶部固定有用于令搅杆(11)旋转动作的轴承(10)，且在搅杆(11)的外端设置有与齿槽(702)啮合联动的齿轮(1101)。

3.根据权利要求2所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述转孔(501)朝向于下料孔(502)倾斜设置，所述搅杆(11)顺着转孔(501)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述搅杆(11)的底部端头弯曲设置，且底部弯段位于下料孔(502)的底部。

5.根据权利要求1所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述压辊(4)与所述压舱(5)的接触面之间采用辊压槽设计，所述第一气管(201)分布于辊压槽外侧，且第一气管(201)的伸入端与压舱(5)的内壁相切。

6.根据权利要求1所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述压件(3)包括胶合于所述囊管(2)顶部的橡胶管(303)和通过弹簧连接于所述橡胶管(303)中的压球(301)，所述压球(301)外壁设置有承拉杆(302)。

7.根据权利要求1所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述承拉杆(302)为朝外伸展的L形弯杆，所述承拉杆(302)位于凸轮板(1201)底部，且所述承拉杆(302)与所述凸轮板(1201)交错设置。

8.根据权利要求7所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述承拉杆(302)的顶面设置有压凹(30201)，所述凸轮板(1201)的底面设置有与压凹(30201)匹配压合的压锥(1202)。

9.根据权利要求1所述的石墨烯加工设备，其特征在于：所述囊管(2)上还均布设置有三处第二气管(202)，三处所述的第二气管(202)自压舱(5)底部贯穿伸入下料孔(502)中。

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