CN111151677A - 一种金属圆形包装罐制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属圆形包装罐制作工艺，主要包括以下步骤：清钢板剪切、钢板卷圆、钢板封边、筒身卷边、筒身上底、铁筒清洗、铁筒烘干和铁筒存放,使用到的钢板卷圆装置包括安装架、传动套件和卷圆套件，安装架内部从左往右依次设置有传动套件和卷圆套件，本发明可以解决现有钢板在进行卷圆作业时的以下问题：a：现有的钢板在进行卷圆作业时，常为手动将钢板放置到卷圆机中进行卷圆加工，因人工手动作业常会出现卷圆后的钢板呈圆台状，从而导致卷圆失败的现象，浪费成本；b：现有的钢板在进行卷圆作业时，当钢板卷圆完成后常需要人工进行手动拿取收集，因出料位置在机器后端位置，故存在极大的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及包装产品生产技术领域，具体的说是一种金属圆形包装罐制作工艺。
背景技术
伴随着我国经济水皮的快速发展，人们对物品的包装的质量也越来越高，其中相对于普通的塑料包装，铁皮罐的包装方式更能够得到人们的信任，其中为了迎合市场需求，故铁皮罐的生产量越来越多，现金属包装罐在进行制作时需要进行钢板剪切、钢板卷圆、钢板封边、筒身卷边、筒身上底、铁筒清洗、铁筒烘干和铁筒存放等多道工序，其中钢板卷圆直接影响这钢板卷圆直接影响这金属包装罐外观的优劣性。
现有的钢板在进行卷圆作业时常存在以下问题：a：现有的钢板在进行卷圆作业时，常为手动将钢板放置到卷圆机中进行卷圆加工，因人工手动作业常会出现卷圆后的钢板呈圆台状，从而导致卷圆失败的现象发生，浪费成本；b：现有的钢板在进行卷圆作业时，当钢板卷圆完成后常需要人工进行手动拿取收集，因出料位置在机器后端位置，故存在极大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属圆形包装罐制作工艺，可以解决上述中提到的钢板在进行卷圆作业过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属圆形包装罐制作工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，钢板剪切：根据需求将钢板裁切至规定尺寸；
步骤二，钢板卷圆：将上述经过步骤一处理后的钢板放置到钢板卷圆装置中进行钢板卷圆处理；
步骤三，钢板封边：将上述经过步骤二处理后的钢板卷成圆筒状后，将形成的纵向结合线焊接起来形成筒身；
步骤四，筒身卷边：将上述经过步骤三处理后的筒身的开口处进行卷边处理，且需保证卷边的深度均匀且筒身不可有变形现象；
步骤五：筒身上底：将上述经过步骤四处理后的筒身与相互配合使用的桶底组合在一起后，并将结合处使用点焊的方式焊接起来，焊接后的筒底不可有漏气现象出现；
步骤六：铁筒清洗：使用油污清洗剂将上述经过步骤五处理后的铁皮桶进行清洗处理，将铁皮桶上存在的油渍和污渍清理干净；
步骤七：铁筒烘干：将上述经过步骤六处理后的铁筒放置在60℃±5℃环境下烘烤120分钟，将表面水分烘干；
步骤八：铁筒存放：将上述经过步骤七处理后的铁筒收集起来放置到干燥通风的环境下进行存放处置；
上述步骤中使用到的钢板卷圆装置包括安装架、传动套件和卷圆套件，安装架内部从左往右依次设置有传动套件和卷圆套件。
所述传动套件包括支撑柱、导向板、轴承块、驱动机构、吸附架和吸附机构，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架内壁上，支撑柱上端通过焊接的方式设置有导向板，导向板上左右两端对称开设有两道滑槽A，导向板左右两端面上通过焊接的方式对称设置有两个轴承块，轴承块固定安装在安装架上，轴承块上通过轴承连接的方式设置有驱动机构，驱动机构内侧设置有吸附架，吸附架内部设置有吸附机构。
所述卷圆套件包括卷圆箱、推料机构、出料柱、转动轴、电机A、卷圆辊、夹紧条板和夹紧机构，卷圆箱通过焊接的方式安装在安装架上，卷圆箱后端设置有推料机构，卷圆箱前端面上通过焊接的方式设置有出料柱，卷圆箱侧边上开设有环状通槽A，卷圆箱内部通过轴承连接的方式设置有转动轴，转动轴转动轴一端固定安装在电机A的输出轴上，电机A通过电机座安装在卷圆箱外壁上，转动轴上安装有卷圆辊，卷圆辊上端通过焊接的方式设置有夹紧条板，夹紧条板上开设有通槽B，通槽B内部设置有夹紧机构，卷圆箱后端设置有推料机构，卷圆箱前端面上通过焊接的方式设置有出料柱。
所述驱动机构包括电机B、螺旋杆、螺旋套、连接座、连接杆、滑行座和滑行架，电机B通过电机座安装在安装架外壁上，电机B的输出轴上安装有螺旋杆，螺旋杆另一端通过轴承连接的方式安装在轴承块上，螺旋杆上通过螺纹连接的方式设置有螺旋套，螺旋套上安装有连接座，连接座侧壁上安装有连接杆、连接杆内侧设置有滑行座，滑行座下端面通过焊接的方式设置有与滑槽A相互配合使用的滑行架。
所述吸附机构包括受压杆、移动滑杆、顶出机构、位移块、牵动杆、储气囊A、连接管和吸附吸盘，受压杆通过滑动连接的方式沿水平方向均匀的安装在吸附架上，此处受压杆有三根，受压杆上抵靠有移动滑杆，移动滑杆上设置有顶出机构，顶出机构下端设置有位移块，位移块固定安装在牵动杆上，牵动杆上端设置有储气囊A，牵动杆上端位于储气囊A内部，储气囊A上端均匀设置有连接管，连接管上安装有吸附吸盘。
所述顶出机构包括顶出杆、配合座和下行顶杆，顶出杆通过焊接的方式安装在移动滑杆上，顶出杆右端设置有配合座，配合座侧端面上设置有与顶出杆相互配合使用的盲孔A，盲孔A内部通过滑动连接的方式设置有下行顶杆。
所述推料机构包括液压缸、连接柱和顶出板，液压缸安装在卷圆箱外壁上，液压缸的输出轴上安装有连接柱，连接柱上固定安装有与环状通槽A相互配合使用的顶出板，顶出板为U型结构。
所述夹紧机构包括顶入杆、T型气囊、上升顶杆、旋转轴、转动板、横移滑杆、下行板、连接条和夹紧板，顶入杆通过滑动连接的方式安装在夹紧条板内壁上，顶入杆右端设置有T型气囊，T型气囊内部设置有上升顶杆，上升顶杆上端抵靠有转动板，转动板固定安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在夹紧条板内壁上，转动板左端设置有横移滑杆，横移滑杆下端抵靠有下行板，下行板上均匀设置有连接条，连接条上安装有夹紧板，夹紧板安装在通槽B内壁上，夹紧板表面设置有橡胶垫圈。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有钢板在进行卷圆作业时存在以下问题：a：现有的钢板在进行卷圆作业时，常为手动将钢板放置到卷圆机中进行卷圆加工，因人工手动作业常会出现卷圆后的钢板呈圆台状，从而导致卷圆失败的现象发生，浪费成本；b：现有的钢板在进行卷圆作业时，当钢板卷圆完成后常需要人工进行手动拿取收集，因出料位置在机器后端位置，故存在极大的安全隐患。
2.本发明中设计了夹紧机构，钢板带动顶入杆向右端运动，从而挤压T型气囊内部空气，带动上行顶杆向两边运动，从而带动旋转板进行转动，进而带动横移滑杆向左端运动，推动下行板向下运动，从而带动夹紧板运动至钢板表面，从而达到夹紧钢板的目的，同时因钢板运动至夹紧条板上的通槽B内后进行夹紧，通槽B给钢板一个限位，从而将钢板导正，直接避免了钢板位置不对导致卷圆失败的现象发生。
3.本发明中设计了卷圆箱，当钢板运动至卷圆箱内的夹紧条板上时，夹紧机构37工作将钢板固定夹紧，后电机A开始工作，带动卷圆辊35进行转动，当钢板卷圆后，推料机构32开始工作，将卷圆后的钢板顺着出料柱33顶出，从而到达卷圆出料的目的，因出料口在机器的侧面位置处，从而极大的降低了员工作业时的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的传动套件的结构示意图；
图4是本发明的卷圆套件的结构示意图；
图5是本发明的吸附机构的结构示意图；
图6是本发明的图5的A区域的放大图；
图7是本发明的夹紧机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种金属圆形包装罐制作工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，钢板剪切：根据需求将钢板裁切至规定尺寸；
步骤二，钢板卷圆：将上述经过步骤一处理后的钢板放置到钢板卷圆装置中进行钢板卷圆处理；
步骤三，钢板封边：将上述经过步骤二处理后的钢板卷成圆筒状后，将形成的纵向结合线焊接起来形成筒身；
步骤四，筒身卷边：将上述经过步骤三处理后的筒身的开口处进行卷边处理，且需保证卷边的深度均匀且筒身不可有变形现象；
步骤五：筒身上底：将上述经过步骤四处理后的筒身与相互配合使用的桶底组合在一起后，并将结合处使用点焊的方式焊接起来，焊接后的筒底不可有漏气现象出现；
步骤六：铁筒清洗：使用油污清洗剂将上述经过步骤五处理后的铁皮桶进行清洗处理，将铁皮桶上存在的油渍和污渍清理干净；
步骤七：铁筒烘干：将上述经过步骤六处理后的铁筒放置在60℃±5℃环境下烘烤120分钟，将表面水分烘干；
步骤八：铁筒存放：将上述经过步骤七处理后的铁筒收集起来放置到干燥通风的环境下进行存放处置；
上述步骤中使用到的钢板卷圆装置包括安装架1、传动套件2和卷圆套件3，安装架1内部从左往右依次设置有传动套件2和卷圆套件3。
所述传动套件2包括支撑柱21、导向板22、轴承块23、驱动机构24、吸附架25和吸附机构26，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1内壁上，支撑柱21上端通过焊接的方式设置有导向板22，导向板22上左右两端对称开设有两道滑槽A，导向板22左右两端面上通过焊接的方式对称设置有两个轴承块23，轴承块23固定安装在安装架1上，轴承块23上通过轴承连接的方式设置有驱动机构24，驱动机构24内侧设置有吸附架25，吸附架25内部设置有吸附机构26，具体工作时，人工将钢板放置到吸附架25上端，吸附机构26开始工作，将钢板吸附住后，驱动机构24开始工作带动钢板沿着导向板22进行移动，从而达到传动的目的。
所述驱动机构24包括电机B、螺旋杆241、螺旋套242、连接座243、连接杆244、滑行座245和滑行架246，电机B通过电机座安装在安装架1外壁上，电机B的输出轴上安装有螺旋杆241，螺旋杆241另一端通过轴承连接的方式安装在轴承块23上，螺旋杆241上通过螺纹连接的方式设置有螺旋套242，螺旋套242上安装有连接座243，连接座243侧壁上安装有连接杆244、连接杆244内侧设置有滑行座245，滑行座245下端面通过焊接的方式设置有与滑槽A相互配合使用的滑行架246，具体工作时，电机B开始工作，带动螺旋杆241进行旋转，从而带动螺旋套242进行运动，进而带动滑行座245沿着导向板22上的滑槽A进行滑动，从而到达输送的目的。
所述吸附机构26包括受压杆261、移动滑杆262、顶出机构263、位移块264、牵动杆265、储气囊A266、连接管267和吸附吸盘268，受压杆261通过滑动连接的方式沿水平方向均匀的安装在吸附架25上，此处受压杆261有三根，受压杆261上抵靠有移动滑杆262，移动滑杆262上设置有顶出机构263，顶出机构263下端设置有位移块264，位移块264固定安装在牵动杆265上，牵动杆265上端设置有储气囊A266，牵动杆265上端位于储气囊A266内部，储气囊A266上端均匀设置有连接管267，连接管267上安装有吸附吸盘268。具体工作时，钢板因自身重力原因，带动受压杆261向下运动，进而带动移动滑杆262向内侧运动，从而顶出机构263开始工作，叮咚位移块264向下运动，进而带动牵动杆265向下运动，带动储气囊A266进行吸气作业，从而将吸附吸盘268与钢板接触面之间的空气通过连接管267吸至储气囊A266内部，从而达到吸附钢板的目的。
所述顶出机构263包括顶出杆2631、配合座2632和下行顶杆2633，顶出杆2631通过焊接的方式安装在移动滑杆262上，顶出杆2631右端设置有配合座2632，配合座2632侧端面上设置有与顶出杆2631相互配合使用的盲孔A，盲孔A内部通过滑动连接的方式设置有下行顶杆2633，具体工作时，移动滑杆262带动顶柱杆2631和配合座2632相向运动，当顶出杆2631运动至盲孔A内部时，将下行顶杆2633向下顶出，从而达到带动位移块264向下运动的目的。
所述卷圆套件3包括卷圆箱31、推料机构32、出料柱33、转动轴34、电机A、卷圆辊35、夹紧条板36和夹紧机构37，卷圆箱31通过焊接的方式安装在安装架1上，卷圆箱31后端设置有推料机构32，卷圆箱31前端面上通过焊接的方式设置有出料柱33，卷圆箱31侧边上开设有环状通槽A，卷圆箱31内部通过轴承连接的方式设置有转动轴34，转动轴34转动轴34一端固定安装在电机A的输出轴上，电机A通过电机座安装在卷圆箱31外壁上，转动轴34上安装有卷圆辊35，卷圆辊35上端通过焊接的方式设置有夹紧条板36，夹紧条板36上开设有通槽B，通槽B内部设置有夹紧机构37，卷圆箱31后端设置有推料机构32，卷圆箱31前端面上通过焊接的方式设置有出料柱33，具体工作时，当钢板于东至夹紧条板36上时，夹紧机构37工作将钢板固定夹紧，后电机A开始工作，带动卷圆辊35进行转动，当钢板卷圆后，推料机构32开始工作，将卷圆后的钢板顺着出料柱33顶出，从而到达卷圆出料的目的。
所述推料机构32包括液压缸、连接柱321和顶出板322，液压缸安装在卷圆箱31外壁上，液压缸的输出轴上安装有连接柱321，连接柱321上固定安装有与环状通槽A相互配合使用的顶出板322，顶出板322为U型结构。
所述夹紧机构37包括顶入杆371、T型气囊372、上升顶杆373、旋转轴374、转动板375、横移滑杆376、下行板377、连接条378和夹紧板379，顶入杆371通过滑动连接的方式安装在夹紧条板36内壁上，顶入杆371右端设置有T型气囊372，T型气囊372内部设置有上升顶杆373，上升顶杆373上端抵靠有转动板375，转动板375固定安装在旋转轴374上，旋转轴374通过轴承连接的方式安装在夹紧条板36内壁上，转动板375左端设置有横移滑杆376，横移滑杆376下端抵靠有下行板377，下行板377上均匀设置有连接条378，连接条378上安装有夹紧板379，夹紧板379安装在通槽B内壁上，夹紧板379表面设置有橡胶垫圈，具体工作时，钢板带动顶入杆371向右端运动，从而挤压T型气囊372内部空气，带动上行顶杆373向两边运动，从而带动旋转板375进行转动，进而带动横移滑杆376向左端运动，推动下行板377向下运动，从而带动夹紧板379运动至钢板表面，从而达到夹紧钢板的目的。
工作时：
S1.安装钢板：人工将钢板放置到吸附架25上端，完成上料。
S2.钢板固定：钢板因自身重力原因，带动受压杆261向下运动，进而带动移动滑杆262向内侧运动，从而顶出机构263开始工作，叮咚位移块264向下运动，进而带动牵动杆265向下运动，带动储气囊A266进行吸气作业，从而将吸附吸盘268与钢板接触面之间的空气通过连接管267吸至储气囊A266内部，从而达到固定钢板的目的。
S3.钢板输送：电机B开始工作，带动螺旋杆241进行旋转，从而带动螺旋套242进行运动，进而带动滑行座245沿着导向板22上的滑槽A进行滑动，从而到达输送钢板的目的。
S5.钢板夹紧：钢板运动至夹紧条板36上时，带动顶入杆371向右端运动，从而挤压T型气囊372内部空气，带动上行顶杆373向两边运动，从而带动旋转板375进行转动，进而带动横移滑杆376向左端运动，推动下行板377向下运动，从而带动夹紧板379运动至钢板表面，从而达到夹紧钢板的目的。
S6.钢板卷圆出料：电机A开始工作，带动卷圆辊35进行转动，当钢板卷圆后，推料机构32开始工作，将卷圆后的钢板顺着出料柱33顶出，从而到达卷圆出料的目的。
S7.重复步骤S1到S6，连续进行不锈钢板卷边作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属圆形包装罐制作工艺，其使用了一种钢板卷圆装置，该钢板卷圆装置包括安装架(1)、传动套件(2)和卷圆套件(3)，其特征在于：采用上述钢板卷圆装置在对铁板进行卷圆作业时的具体方法如下：
步骤一，钢板剪切：根据需求将钢板裁切至规定尺寸；
步骤二，钢板卷圆：将上述经过步骤一处理后的钢板放置到钢板卷圆装置中进行钢板卷圆处理；
步骤三，钢板封边：将上述经过步骤二处理后的钢板卷成圆筒状后，将形成的纵向结合线焊接起来形成筒身；
步骤四，筒身卷边：将上述经过步骤三处理后的筒身的开口处进行卷边处理，且需保证卷边的深度均匀且筒身不可有变形现象；
步骤五：筒身上底：将上述经过步骤四处理后的筒身与相互配合使用的桶底组合在一起后，并将结合处使用点焊的方式焊接起来，焊接后的筒底不可有漏气现象出现；
步骤六：铁筒清洗：使用油污清洗剂将上述经过步骤五处理后的铁皮桶进行清洗处理，将铁皮桶上存在的油渍和污渍清理干净；
步骤七：铁筒烘干：将上述经过步骤六处理后的铁筒放置在60℃±5℃环境下烘烤120分钟，将表面水分烘干；
步骤八：铁筒存放：将上述经过步骤七处理后的铁筒收集起来放置到干燥通风的环境下进行存放处置；
安装架(1)内部从左往右依次设置有传动套件(2)和卷圆套件(3)；
所述传动套件(2)包括支撑柱(21)、导向板(22)、轴承块(23)、驱动机构(24)、吸附架(25)和吸附机构(26)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)内壁上，支撑柱(21)上端通过焊接的方式设置有导向板(22)，导向板(22)上左右两端对称开设有两道滑槽A，导向板(22)左右两端面上通过焊接的方式对称设置有两个轴承块(23)，轴承块(23)固定安装在安装架(1)上，轴承块(23)上通过轴承连接的方式设置有驱动机构(24)，驱动机构(24)内侧设置有吸附架(25)，吸附架(25)内部设置有吸附机构(26)；
所述卷圆套件(3)包括卷圆箱(31)、推料机构(32)、出料柱(33)、转动轴(34)、电机A、卷圆辊(35)、夹紧条板(36)和夹紧机构(37)，卷圆箱(31)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，卷圆箱(31)后端设置有推料机构(32)，卷圆箱(31)前端面上通过焊接的方式设置有出料柱(33)，卷圆箱(31)侧边上开设有环状通槽A，卷圆箱(31)内部通过轴承连接的方式设置有转动轴(34)，转动轴(34)转动轴(34)一端固定安装在电机A的输出轴上，电机A通过电机座安装在卷圆箱(31)外壁上，转动轴(34)上安装有卷圆辊(35)，卷圆辊(35)上端通过焊接的方式设置有夹紧条板(36)，夹紧条板(36)上开设有通槽B，通槽B内部设置有夹紧机构(37)，卷圆箱(31)后端设置有推料机构(32)，卷圆箱(31)前端面上通过焊接的方式设置有出料柱(33)。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆形包装罐制作工艺，其特征在于：所述驱动机构(24)包括电机B、螺旋杆(241)、螺旋套(242)、连接座(243)、连接杆(244)、滑行座(245)和滑行架(246)，电机B通过电机座安装在安装架(1)外壁上，电机B的输出轴上安装有螺旋杆(241)，螺旋杆(241)另一端通过轴承连接的方式安装在轴承块(23)上，螺旋杆(241)上通过螺纹连接的方式设置有螺旋套(242)，螺旋套(242)上安装有连接座(243)，连接座(243)侧壁上安装有连接杆(244)、连接杆(244)内侧设置有滑行座(245)，滑行座(245)下端面通过焊接的方式设置有与滑槽A相互配合使用的滑行架(246)。
3.根据权利要求1所述的一种金属圆形包装罐制作工艺，其特征在于：所述吸附机构(26)包括受压杆(261)、移动滑杆(262)、顶出机构(263)、位移块(264)、牵动杆(265)、储气囊A(266)、连接管(267)和吸附吸盘(268)，受压杆(261)通过滑动连接的方式沿水平方向均匀的安装在吸附架(25)上，此处受压杆(261)有三根，受压杆(261)上抵靠有移动滑杆(262)，移动滑杆(262)上设置有顶出机构(263)，顶出机构(263)下端设置有位移块(264)，位移块(264)固定安装在牵动杆(265)上，牵动杆(265)上端设置有储气囊A(266)，牵动杆(265)上端位于储气囊A(266)内部，储气囊A(266)上端均匀设置有连接管(267)，连接管(267)上安装有吸附吸盘(268)。
4.根据权利要求1所述的一种金属圆形包装罐制作工艺，其特征在于：所述顶出机构(263)包括顶出杆(2631)、配合座(2632)和下行顶杆(2633)，顶出杆(2631)通过焊接的方式安装在移动滑杆(262)上，顶出杆(2631)右端设置有配合座(2632)，配合座(2632)侧端面上设置有与顶出杆(2631)相互配合使用的盲孔A，盲孔A内部通过滑动连接的方式设置有下行顶杆(2633)。
5.根据权利要求1所述的一种金属圆形包装罐制作工艺，其特征在于：所述推料机构(32)包括液压缸、连接柱(321)和顶出板(322)，液压缸安装在卷圆箱(31)外壁上，液压缸的输出轴上安装有连接柱(321)，连接柱(321)上固定安装有与环状通槽A相互配合使用的顶出板(322)，顶出板(322)为U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属圆形包装罐制作工艺，其特征在于：所述夹紧机构(37)包括顶入杆(371)、T型气囊(372)、上升顶杆(373)、旋转轴(374)、转动板(375)、横移滑杆(376)、下行板(377)、连接条(378)和夹紧板(379)，顶入杆(371)通过滑动连接的方式安装在夹紧条板(36)内壁上，顶入杆(371)右端设置有T型气囊(372)，T型气囊(372)内部设置有上升顶杆(373)，上升顶杆(373)上端抵靠有转动板(375)，转动板(375)固定安装在旋转轴(374)上，旋转轴(374)通过轴承连接的方式安装在夹紧条板(36)内壁上，转动板(375)左端设置有横移滑杆(376)，横移滑杆(376)下端抵靠有下行板(377)，下行板(377)上均匀设置有连接条(378)，连接条(378)上安装有夹紧板(379)，夹紧板(379)安装在通槽B内壁上，夹紧板(379)表面设置有橡胶垫圈。
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