CN115592018A - 金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具，成型工艺使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程。由于本申请在一个冲模模具上，实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程，降低了物料二次安装过程，提高了生产效率，可满足金属骨架的大批量生产，解决了先在一个模具上切割落料再在另一个模具上冲压存在物料二次安装生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具，属于模具及冲模成型工艺技术领域。
背景技术
在生产带有金属骨架的唇形密封圈(密封圈可见CN201236889Y的一种用于向心关节轴承的带骨架多唇密封圈)时，需要先对金属骨架进行制作，再将金属骨架与封圈橡胶体装配。
而为了获得唇形密封圈的金属骨架，需将坯料整板型材放到切割模具上切割落料出符合金属骨架尺寸的小板，而后通过冲模模具再冲压出金属骨架形状，金属骨架如图3所示，虽然，分开进行的先切割落料再冲压能实现对金属骨架的制作，但是，存在物料二次安装生产效率低的问题，难以满足金属骨架的大批量生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属骨架复合冲模的成型工艺。
本发明还提供了一种金属骨架复合的冲模模具。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种金属骨架复合冲模的成型工艺，使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程。
所述步骤过程具体为：上卸料板和上落料凹模一同向下，在上卸料板与凹模接触限位不动，上落料凹模向下运动使下顶件压着矩形弹簧A下降，上落料凹模的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔，冲切后的坯料在下凸模顶部外侧面和上落料凹模成型腔体内面冲压弯曲成型出金属骨架，在冲模模具上实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程。
一种金属骨架复合的冲模模具，包括：
凹模；
下凸模，下凸模顶面设有冲切金属骨架中部通孔的刃口，下凸模顶部外侧面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构；
所述凹模设有安装孔供下凸模伸入与凹模顶面平齐；
底部安装有矩形弹簧A的下顶件，下顶件上端在下凸模与凹模之间可升降；
对应在凹模顶面上的上卸料板，上卸料板中部设有通孔；
安装在上卸料板中部通孔的上落料凹模，上卸料板可相对上落料凹模滑动，上落料凹模对应下凸模部分设有供金属骨架成型的成型腔体，成型腔体外侧有刃口，上落料凹模成型腔体内面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构。
还包括下模板，下模板经下垫板、下凸模座与凹模安装，下模板、凹模、下垫板及下凸模座四者经圆柱销B、内六角螺钉B定位固定安装。
所述下凸模固定在在下凸模座上；所述下顶件经矩形弹簧A安装在下凸模座上，下顶件在下凸模与凹模之间可升降滑动。
还包括上落料凹模座，上卸料板经矩形弹簧B可伸缩安装在上落料凹模座上，上卸料板以矩形弹簧B为可伸缩受力件可相对上落料凹模滑动。
还包括上模板，上落料凹模座经上垫板、内六角螺钉A固定安装在上模板上。
所述上卸料板上固定有塞打螺钉，塞打螺钉外部套有弹簧抵住上卸料板，塞打螺钉在上落料凹模座、上垫板、上模板内对应设有的通孔中滑动，塞打螺钉为上卸料板压着矩形弹簧B压缩升降运动时提供导向。
还包括退料器、顶杆、限位销，所述上落料凹模成型腔体处设有通孔，退料器可控滑动安装在上落料凹模成型腔体处的通孔中，所述上模板中部上固定安装有模柄，所述模柄和上垫板上设有通孔供顶杆贯穿，顶杆顶部经限位销限位在模柄上，顶杆底部与退料器螺纹旋紧固定。
本发明的有益效果在于：由于本申请在一个冲模模具上，实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程，降低了物料二次安装过程，提高了生产效率，可满足金属骨架的大批量生产，解决了先在一个模具上切割落料再在另一个模具上冲压存在物料二次安装生产效率低的问题。
附图说明
图1是本发明冲模模具的俯视示意图；
图2是图1中沿着A-A线的剖面示意图；
图3是金属骨架的剖面示意图；
图中：1-限位销；2-模柄；3-顶杆；4-内六角螺钉A；5-塞打螺钉；6-上垫板；7-上落料凹模座；8-上落料凹模；9-退料器；10-上卸料板；11-凹模；12-下凸模座；13-下垫板；14-下模板；15-内六角螺钉B；16-圆柱销A；17-下顶件；18-下凸模；19-矩形弹簧A；20-圆柱销B；21-矩形弹簧B；22-限位杆；23-上模板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图2所示。
本申请的一种金属骨架复合的冲模模具，包括：
处于底部提供支撑基础的下模板14；
经下垫板13、下凸模座12安装在下模板14上的凹模11，下模板14、凹模11、下垫板13及下凸模座12四者经圆柱销B20、内六角螺钉B15定位固定安装；
固定安装在下凸模座12上的下凸模18，下凸模18顶面设有冲切金属骨架中部通孔的刃口，下凸模18顶部外侧面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构，所述凹模11设有安装孔供下凸模18伸入与凹模11顶面平齐；
经矩形弹簧A19安装在下凸模座12上的下顶件17，下顶件17上端在下凸模18与凹模11之间可升降；
对应在凹模11顶面上的上卸料板10，上卸料板10中部设有通孔；
安装在上卸料板10中部通孔的上落料凹模8，上卸料板10可相对上落料凹模8滑动，上落料凹模8对应下凸模18部分设有供金属骨架成型的成型腔体，成型腔体外侧有刃口，上落料凹模8成型腔体内面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构。
工作时，坯料整板型材放到凹模11顶面上，上卸料板10和上落料凹模8一同向下运动时，上卸料板10与凹模11先将坯料整板型材压紧，此时上卸料板10被凹模11限位不动，而后上落料凹模8向下运动，下顶件17压着矩形弹簧A19下降，此过程中上落料凹模8的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模18顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔；而后，冲切后的坯料位于落料凹模8的成型腔体中一同与落料凹模8继续向下，在下凸模18顶部外侧面和上落料凹模8成型腔体内面冲压弯曲成型出金属骨架，在本申请的一个冲模模具上，实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程，降低了物料二次安装过程，提高了生产效率，可满足金属骨架的大批量生产，解决了先在一个模具上切割落料再在另一个模具上冲压存在物料二次安装生产效率低的问题。
还包括上落料凹模座7，上卸料板10经矩形弹簧B21可伸缩安装在上落料凹模座7上，上卸料板10以矩形弹簧B21为可伸缩受力件可相对上落料凹模8滑动。
还包括上模板23，上落料凹模座7经上垫板6、内六角螺钉A4固定安装在上模板23上。
所述上卸料板10上固定有塞打螺钉5，塞打螺钉5外部套有弹簧抵住上卸料板10，塞打螺钉5在上落料凹模座7、上垫板6、上模板23内对应设有的通孔滑动，塞打螺钉5为上卸料板10压着矩形弹簧B21压缩升降运动时提供导向。
还包括圆柱销A16，圆柱销A16贯穿安装在上落料凹模座7、上垫板6、上模板23之间起到限位的作用。
还包括限位杆22，限位杆22安装在下模板14上，限位杆22顶部对应上模板23，避免上模板23带动上落料凹模8过度向下运动。
还包括退料器9、顶杆3、限位销1，所述上落料凹模8成型腔体处设有通孔，退料器9可控滑动安装在上落料凹模8成型腔体处的通孔中，所述上模板23中部上固定安装有模柄2，例如模柄2经上垫板6紧压固定在上模板23中部设置的台阶通孔中，所述模柄2和上垫板6上设有通孔供顶杆3贯穿，顶杆3顶部经限位销1限位在模柄2上，顶杆3底部与退料器9螺纹旋紧固定；取下限位销1，顶杆3带着退料器9进行升降滑动，将位于上落料凹模8内的物料下顶退出。
所述上模板23过盈或螺纹旋合固定设有导套，下模板14上安装有导柱与上模板23的导套可滑动导向配合。
本申请的一种金属骨架复合冲模的成型工艺，使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程，具体为：上卸料板10和上落料凹模8一同向下，在上卸料板10与凹模11接触限位不动，上落料凹模8向下运动使下顶件17压着矩形弹簧A19下降，上落料凹模8的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模18顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔，冲切后的坯料在下凸模18顶部外侧面和上落料凹模8成型腔体内面冲压弯曲成型出金属骨架，在冲模模具上实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程。
Claims (9)
1.一种金属骨架复合冲模的成型工艺，其特征在于，包括，使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程。
2.如权利要求1所述的金属骨架复合冲模的成型工艺，其特征在于：所述步骤过程具体为：上卸料板(10)和上落料凹模(8)一同向下，在上卸料板(10)与凹模(11)接触限位不动，上落料凹模(8)向下运动使下顶件(17)压着矩形弹簧A(19)下降，上落料凹模(8)的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模(18)顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔，冲切后的坯料在下凸模(18)顶部外侧面和上落料凹模(8)成型腔体内面冲压弯曲成型出金属骨架，在冲模模具上实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程。
3.一种如权利要求1所述金属骨架复合冲模的成型工艺使用的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于，包括：凹模(11)；
下凸模(18)，下凸模(18)顶面设有冲切金属骨架中部通孔的刃口，下凸模(18)顶部外侧面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构；
所述凹模(11)设有安装孔供下凸模(18)伸入与凹模(11)顶面平齐；
底部安装有矩形弹簧A(19)的下顶件(17)，下顶件(17)上端在下凸模(18)与凹模(11)之间可升降；
对应在凹模(11)顶面上的上卸料板(10)，上卸料板(10)中部设有通孔；
安装在上卸料板(10)中部通孔的上落料凹模(8)，上卸料板(10)可相对上落料凹模(8)滑动，上落料凹模(8)对应下凸模(18)部分设有供金属骨架成型的成型腔体，成型腔体外侧有刃口，上落料凹模(8)成型腔体内面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构。
4.如权利要求3所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于：还包括下模板(14)，下模板(14)经下垫板(13)、下凸模座(12)与凹模(11)安装，下模板(14)、凹模(11)、下垫板(13)及下凸模座(12)四者经圆柱销B(20)、内六角螺钉B(15)定位固定安装。
5.如权利要求3所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于：所述下凸模(18)固定在在下凸模座(12)上；所述下顶件(17)经矩形弹簧A(19)安装在下凸模座(12)上，下顶件(17)在下凸模(18)与凹模(11)之间可升降滑动。
6.如权利要求3所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于，还包括上落料凹模座(7)，上卸料板(10)经矩形弹簧B(21)可伸缩安装在上落料凹模座(7)上，上卸料板(10)以矩形弹簧B(21)为可伸缩受力件可相对上落料凹模(8)滑动。
7.如权利要求6所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于：还包括上模板(23)，上落料凹模座(7)经上垫板(6)、内六角螺钉A(4)固定安装在上模板(23)上。
8.如权利要求7所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于：所述上卸料板(10)上固定有塞打螺钉(5)，塞打螺钉(5)外部套有弹簧抵住上卸料板(10)，塞打螺钉(5)在上落料凹模座(7)、上垫板(6)、上模板(23)内对应设有的通孔中滑动，塞打螺钉(5)为上卸料板(10)压着矩形弹簧B(21)压缩升降运动时提供导向。
9.如权利要求8所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于：还包括退料器(9)、顶杆(3)、限位销(1)，所述上落料凹模(8)成型腔体处设有通孔，退料器(9)可控滑动安装在上落料凹模(8)成型腔体处的通孔中，所述上模板(23)中部上固定安装有模柄(2)，所述模柄(2)和上垫板(6)上设有通孔供顶杆(3)贯穿，顶杆(3)顶部经限位销(1)限位在模柄(2)上，顶杆(3)底部与退料器(9)螺纹旋紧固定。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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