CN207255039U - 一种加工中心柱形龙头扣环冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心柱形龙头扣环冲压模具。本实用新型拉伸，冲孔复合在一个模具上，工作时，当条料有定位销正确定位后，冲压机头带动模柄下行，落料，冲孔时由成型模瞬时压紧，落料冲孔后，模柄继续下行，成型模在凹凸模上部环形槽型腔内拉伸翻边成型，成型后由受压缩的硬橡胶圈提供顶出力，驱动顶杆，顶块顶出零件，同时打杆带动连接推杆，推动顶出器，联合顶出零件。本实用新型将所有工艺在一个工位完成，效率较高。

Description

一种加工中心柱形龙头扣环冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模压加工设备领域，具体的说，是一种高效中心柱形龙头扣环冲压模具。

背景技术

酒店卫浴或家庭装修中，龙头管为美观起见，一般需要封闭处理，龙头及管口连接处，为了美观，一般设计一个扣环，扣在管口伸出部分的墙壁或瓷砖上，这种扣环形状各异，有球形，圆柱环形等。扣环作为高档龙头附件一起作为商品出售，所以批量非常大，成本应该越低越好。现有的生产工艺，一般是条料在复合模冲孔，落料，最后在另一拉深模成型。这样的工艺效率低下，导致成本较大。若采用级进模，冲孔，落料，拉深的工艺，则存在设备体积较大，投资成本较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统加工工艺，效率低下且成本较大的问题，而提供一种结构简单、使用方便的，成本小，生产率高的加工中心柱形龙头扣环的冲压模具。

本实用新型加工中心柱形龙头扣环冲压模具，其特征在于，包括上模座7和下模座1，所述下模座1上通过内六角螺钉29和定位圆柱销23固定下模固定环30，下模固定环30定位并固定夹紧凹凸模24，限位螺钉22穿过下模座内的定位槽，限位螺钉22对的顶端位于卸料板3的限位孔内，定位槽与限位孔之间的限位螺钉22外周缠绕弹簧21，限位螺钉22保障卸料板3在冲压前保持正确位置，并在冲压后由弹簧推力实现卸料，导柱2底端通过过盈配合固定在下模座1上；

所述上模座7上通过螺栓16固定模柄15，模柄15位于上模座7的中心槽内，圆柱销9顶端通过内六角螺钉20固定于上模座7，圆柱销9向下依次穿过上模座7和垫板8与上固定环4连接，上固定环4内由外向内依次设置落料凹模10、成型模11、顶出器12、对冲孔凸模6，上固定环4对冲孔凸模6和成型模11进行定位及夹紧，所述凹凸模24的上端面与成型模11的下端面啮合；导套5通过过盈配合固定在上模座7底面，导柱顶端位于导套内；所述模柄15上接高速冲压机，并夹紧固定。模柄中心设置打料杆14可由冲压机带动，打料杆14穿过模柄15与推板13连接推板13下端固定连接推杆19顶端，连接推杆19底端位于顶出器12上表面，实现一个制件从凸模上的自动推料动作，下模座中心设置凹槽，凹槽内安装硬橡胶圈28，硬橡胶圈28上表面设置卸料板26，卸料板26固定顶杆27底端，顶杆27顶端位于凹凸模24的上端面，顶杆27从下方顶出制件。

本实用新型将所有工艺在一个工位完成，效率较高。模柄固定在高速冲压机内，冲压机每个行程都会生产一个制件。每工作日产量在5000个左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为生产制件剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示在下模座1上通过内六角螺钉29和定位圆柱销23固定下模固定环30，下模固定环30定位并固定夹紧凹凸模24，限位螺钉22穿过下模座内的定位槽，限位螺钉22对的顶端位于卸料板3的限位孔内，定位槽与限位孔之间的限位螺钉22外周缠绕弹簧21，限位螺钉22保障卸料板3在冲压前保持正确位置，并在冲压后由弹簧推力实现卸料，导柱2底端通过过盈配合固定在下模座1上。

在上模座7上通过螺栓16固定模柄15，模柄15位于上模座7的中心槽内，圆柱销9顶端通过内六角螺钉20固定于上模座7，圆柱销9向下依次穿过上模座7和垫板8与上固定环4连接，上固定环4内由外向内依次设置落料凹模10、成型模11、顶出器12、对冲孔凸模6，上固定环4对冲孔凸模6和成型模11进行定位及夹紧，所述凹凸模24的上端面与成型模11的下端面啮合；导套5通过过盈配合固定在上模座7底面，导柱顶端位于导套内。所述模柄15上接高速冲压机，并夹紧固定。模柄中心设置打料杆14可由冲压机带动，打料杆14穿过模柄15与推板13连接推板13下端固定连接推杆19顶端，连接推杆19底端位于顶出器12上表面，实现一个制件从凸模上的自动推料动作，下模座中心设置凹槽，凹槽内安装硬橡胶圈28，硬橡胶圈28上表面设置卸料板26，卸料板26固定顶杆27底端，顶杆27顶端位于凹凸模24的上端面，顶杆27从下方顶出制件，制件形状如图2所示。

上下模座的相对运动通过导柱导向，在导套内相对运动实现准确导向。

送料由外接自动送料结构实现。

本实用新型实现了落料，拉伸，冲孔复合在一个模具上，工作时，当条料有定位销正确定位后，冲压机头带动模柄下行，落料，冲孔时由成型模瞬时压紧，落料冲孔后，模柄继续下行，成型模在凹凸模上部环形槽型腔内拉伸翻边成型，成型后由受压缩的硬橡胶圈提供顶出力，驱动顶杆，顶块顶出零件，同时打杆带动连接推杆，推动顶出器，联合顶出零件。条料前行，定位后，模柄下行，进行另一加工循环。

上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种加工中心柱形龙头扣环冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上通过内六角螺钉和定位圆柱销固定下模固定环，下模固定环定位并固定夹紧凹凸模，限位螺钉穿过下模座内的定位槽，限位螺钉对的顶端位于卸料板的限位孔内，定位槽与限位孔之间的限位螺钉外周缠绕弹簧，限位螺钉保障卸料板在冲压前保持正确位置，并在冲压后由弹簧推力实现卸料，导柱底端通过过盈配合固定在下模座上；

所述上模座上通过螺栓固定模柄，模柄位于上模座的中心槽内，圆柱销顶端通过内六角螺钉固定于上模座，圆柱销向下依次穿过上模座和垫板与上固定环连接，上固定环内由外向内依次设置落料凹模、成型模、顶出器、对冲孔凸模，上固定环对冲孔凸模和成型模进行定位及夹紧，所述凹凸模的上端面与成型模的下端面啮合；导套通过过盈配合固定在上模座底面，导柱顶端位于导套内；所述模柄上接高速冲压机，并夹紧固定；

模柄中心设置打料杆可由冲压机带动，打料杆穿过模柄与推板连接推板下端固定连接推杆顶端，连接推杆底端位于顶出器上表面，实现一个制件从凸模上的自动推料动作，下模座中心设置凹槽，凹槽内安装硬橡胶圈，硬橡胶圈上表面设置卸料板，卸料板固定顶杆底端，顶杆顶端位于凹凸模的上端面，顶杆从下方顶出制件。