CN202824403U - 表盘垫圈的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表盘垫圈的冲压模具,其中,上模座空腔内安装有推料芯组件和弹簧,压杆的一端***弹簧内,压杆的另一端被模柄中的丝堵压紧,上模座的下端依序连接有凹模垫板和冲形孔凹模;推料芯与冲形孔凹模间隙配合;限位外环的内侧周面安装有限位内环,并与限位内环外侧周面之间围成空腔,限位内环的内侧安装有冲形孔凸模。有益效果是:由于采用强力压边、冲形、缩口、镦挤的复合模具,使冲件边缘等高,上下面平行度好;冲件根部圆角清晰,边缘毛刺小且均匀。该模具结构紧凑,刚度好,尺寸稳定,操作可靠;模具装配、调整、刃磨维修方便,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具;特别是涉及一种手表表盘垫圈的复合模具。
背景技术
表盘垫圈是一种尺寸非常精密的拉伸成型的手表零件,垫圈安装在手表机芯的表盘和主夹板之间,圈口内缘紧扣在主夹板肩台上,用于支起空间容纳传动***。根据该零件的精度,为保证一致性工艺要求将冲形、缩口、镦挤三个工序一次成型, 所以需要设计一种新的模具结构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种冲件内缘配合尺寸精度高,保证边缘高度一致的复合模具。
本实用新型所采用的技术方案是:一种表盘垫圈的冲压模具,包括,上模部件和下模部件;所述上模部件包括,压杆、推料芯组件、弹簧、凹模垫板和冲形孔凹模;上模座空腔内安装有推料芯组件和弹簧,所述压杆的一端***弹簧内,压杆的另一端被模柄中的丝堵压紧,所述上模座的下端依序连接有凹模垫板和冲形孔凹模;所述推料芯组件包括推料芯垫片和推料芯垫片下端的推料芯,所述推料芯与冲形孔凹模间隙配合;所述下模部件包括,凸模垫板和依序安装在所述凸模垫板上的凸模固定板、垫片、限位内环套和限位外环;所述限位外环的内侧周面安装有限位内环,并与限位内环外侧周面之间围成空腔,所述限位内环的内侧安装有冲形孔凸模。
所述冲形孔凸模和凸模固定板间隙配合,所述凸模固定板、凸模垫板和下模座通过圆柱销和螺钉连接为一体;所述凹模垫板、冲形孔凹模和上模座通过圆柱销和螺钉连接为一体;所述限位内环套和固定板上压配小导柱,所述小导柱与限位内环套精密滑动配合。
所述限位外环的槽下端面与限位内环套的上端面紧密接触;所述限位内环的内外壁分别与冲形孔凸模和限位内环套滑动配合。
所述弹簧和垫片的材料为聚氨酯。
本实用新型的有益效果是:由于采用强力压边、冲形、缩口、镦挤的复合模具,使冲件边缘等高,上下面平行度好;冲件根部圆角清晰,边缘毛刺小且均匀。该模具结构紧凑,刚度好,尺寸稳定,操作可靠;模具装配、调整、刃磨维修方便,使用寿命长。
附图说明
图1是工件局部示意图;
图2是工件的俯视图;
图3是复合模结构示意图;
图4是工件毛坯示意图;
图5是模具工作前状态放大示意图;
图6是模具工作状态的放大示意图。
图中:
1、压杆 2、推料芯垫片 3、推料芯 4、限位外环
5、限位内环 6、限位内环套 7、垫片 8、弹簧
9、凹模垫板 10、冲形孔的凹模 11、冲形孔的凸模
12、凸模固定板 13、凸模垫板。
具体实施方式
下面结合附合和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图1至图6所示,本实用新型表盘垫圈的冲压模具,包括,上模部件和下模部件;该模具基本结构为凸模在下的“倒装”结构;所述下模部件包括,压杆1、推料芯组件、弹簧8、凹模垫板9和冲形孔凹模10;弹簧8的材料聚氨酯,所述凹模垫板9、冲形孔凹模10和上模座通过圆柱销和螺钉连接为一体;上模座空腔内安装有推料芯组件和弹簧8,所述压杆1的端部嵌入弹簧8内,压杆1的另一端被模柄中的丝堵压紧,所述上模座的下端依序连接有凹模垫板9和冲形孔凹模10;所述推料芯组件包括推料芯垫片2和推料芯垫片2下端的推料芯3,所述推料芯3与冲形孔凹模10间隙配合,推料芯3在弹簧8的作用下保持向下并突出冲形孔凹模10的下平面,弹簧8的弹力可通过压杆1后的内六方丝堵进行调节;所述凸模包括,凸模垫板13和依序安装在所述凸模垫板13上的凸模固定板12、垫片7、限位内环套6和限位外环4;垫片7的材料为聚氨酯,起弹簧作用,限位内环套6在上端面作用力及垫片7的弹力下可以做纵向往复运动;所述限位外环4的内侧周面安装有限位内环5,所述限位内环5的内侧安装有冲形孔凸模11;所述冲形孔凸模11和固定板12间隙配合,所述固定板12、凸模垫板13和下模座通过圆柱销和螺钉连接为一体;所述限位内环套6和固定板12上压配有小导柱,所述小导柱与限位内环套6精密滑动配合;所述限位外环4的槽下端面与限位内环套6的上端面紧密接触;所述限位内环5的内外壁分别与冲形孔凸模11和限位内环套6滑动配合;为便于续料,限位内环5在顶杆、圆线弹簧作用下高出限位外环4上端面一定距离。
下面对表盘垫圈的冲压模具的工作原理进行说明:工件装夹定位后,模具下行,推料芯首先接触工件,推料芯与限位内环一起将工件紧紧夹住,模具继续下行,冲形孔凹模和冲形孔凸模共同完成冲孔动作,与此同时“缩口”动作也在进行中;由于限位外环上端口有锥面,所以随推料芯被压下的工件外缘被强行收缩;模具下行至被冲工件下缘端面与限位内环套上端面接触时,分别被冲形孔凹模的下端面、限位外环内壁、限位内环外壁和限位内环套上端面所约束,在外缘附近发生挤压形变达到最小r角,完成镦挤动作。
Claims (4)
1.一种表盘垫圈的冲压模具,包括,上模部件和下模部件;其特征在于,所述上模部件包括,压杆(1)、推料芯组件、弹簧(8)、凹模垫板(9)和冲形孔凹模(10);上模座空腔内安装有推料芯组件和弹簧(8),所述压杆(1)的一端***弹簧(8)内,压杆(1)的另一端被模柄中的丝堵压紧,所述上模座的下端依序连接有凹模垫板(9)和冲形孔凹模(10);所述推料芯组件包括推料芯垫片(2)和推料芯垫片(2)下端的推料芯(3),所述推料芯(3)与冲形孔凹模(10)间隙配合;所述下模部件包括,凸模垫板(13)和依序安装在所述凸模垫板(13)上的凸模固定板(12)、垫片(7)、限位内环套(6)和限位外环(4);所述限位外环(4)的内侧周面安装有限位内环(5),并与限位内环(5)外侧周面之间围成空腔,所述限位内环(5)的内侧安装有冲形孔凸模(11)。
2.根据权利要求1所述的表盘垫圈的冲压模具,其特征在于,所述冲形孔凸模(11)和凸模固定板(12)间隙配合,所述凸模固定板(12)、凸模垫板(13)和下模座通过圆柱销和螺钉连接为一体;所述凹模垫板(9)、冲形孔凹模(10)和上模座通过圆柱销和螺钉连接为一体;所述限位内环套(6)和固定板(12)上压配小导柱,所述小导柱与限位内环套(6)精密滑动配合。
3.根据权利要求1所述的表盘垫圈的冲压模具,其特征在于,所述限位外环(4)的槽下端面与限位内环套(6)的上端面紧密接触;所述限位内环(5)的内外壁分别与冲形孔凸模(11)和限位内环套(6)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的表盘垫圈的冲压模具,其特征在于,所述弹簧(8)和垫片(7)的材料为聚氨酯。
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