CN115572080A - 一种饲料级氧化镁的制备方法 - Google Patents
一种饲料级氧化镁的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115572080A CN115572080A CN202211400662.9A CN202211400662A CN115572080A CN 115572080 A CN115572080 A CN 115572080A CN 202211400662 A CN202211400662 A CN 202211400662A CN 115572080 A CN115572080 A CN 115572080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- magnetic separation
- magnesite
- feed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 58
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 69
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 66
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 abstract description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000008558 metabolic pathway by substance Effects 0.000 description 2
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005075 mammary gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 230000004118 muscle contraction Effects 0.000 description 1
- 230000011164 ossification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于饲料添加剂领域，具体涉及一种饲料级氧化镁的制备方法，以菱镁矿为原材料，经低温煅烧和提纯，得到高纯度氧化镁，所述提纯包括磁选和电选。本发明解决了现有工艺的缺陷，以低品位菱镁矿为原材料，利用低温煅烧、双磁选和电选的层层辅助，实现了矿物质的二次资源化，降低成本的同时，实现了氧化镁中的硅、钙、铁等元素有效性控制，为后续用于饲料添加剂及混合型饲料添加剂提供安全性保障。
Description
技术领域
本发明属于饲料领域，具体涉及一种饲料级氧化镁的制备方法。
背景技术
氧化镁属于矿物营养元素类，镁元素是畜禽体内参与造骨过程和肌肉收缩时不可缺少的因子，是畜禽体内多种酶的激活剂，对畜禽体内的物质代谢和神经功能起着极其重要的作用。同时，氧化镁又是反刍动物的专用饲料添加剂，是反刍动物饲料中应用最优良的无机镁源，属于碱化剂，可有利于提高反刍动物瘤胃pH值，提高乳腺对血代谢物的摄取，提高乳脂率。若畜禽机体缺镁，会导致物质代谢和神经功能紊乱，供给失调，影响畜禽生长发育，甚至导致死亡。
菱镁矿是重要无机镁源之一，主要化学成分是碳酸镁(MgCO3)，低品位菱镁矿中MgO含量为36-42％，同时含有钙(Ca)、硅(Si)、铁(Fe)等元素，现有《饲料添加剂安全使用规范》，规定饲料添加剂氧化镁的纯度为MgO≥96.5％，目前国内外通常采用先将菱镁矿煅烧普通氧化镁、普通氧化镁经水化反应沉镁后再煅烧的方法，该方法生产周期长、能耗高、生产成本高，且生产过程中需要引入其它化学试剂，生成的副产物易造成环境污染。另一方面为了添加钙(Ca)、硅(Si)元素，饲料预混料企业通过使用MgO≥96.5％饲料添加剂氧化镁，再向其中加入沸石粉、滑石粉等稀释剂载体，制备MgO≥45％等不同规格含量的混合型饲料添加剂氧化镁，易二次易引入危害性杂质，饲料添加剂氧化镁的使用存在安全性风险。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种饲料级氧化镁的制备方法，以低品位菱镁矿为原材料，利用低温煅烧、双磁选和电选的层层辅助，实现了矿物质的二次资源化，降低成本的同时，实现了氧化镁中的硅、钙、铁等元素有效性控制，为后续用于饲料添加剂及混合型饲料添加剂提供安全性保障。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种饲料级氧化镁的制备方法，以菱镁矿为原材料，经低温煅烧和提纯，得到高纯度氧化镁，所述提纯包括磁选和电选。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将菱镁矿破碎处理，得到菱镁矿碎矿；所述菱镁矿碎矿的粒度均小于10mm；该步骤利用破碎处理将菱镁矿细碎化，将大颗粒细化，提升碳酸镁的表面裸露；所述菱镁矿采用低品位菱镁矿，且MgO含量为36-42％，SiO2含量为5-10％，CaO含量为1-5％，Fe2O3含量为1-3％。
步骤2，将菱镁矿碎矿进行低温悬浮焙烧，缓慢冷却，得到焙烧料；所述低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为600-650℃，时间为6-8min；该步骤采用低温悬浮煅烧的方式将碳酸镁形成分解，此时的碳酸镁会不完全分解形成一氧化碳，同时该一氧化碳在回转管道重新返回至焙烧炉中，将菱镁矿中的弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物；进一步的，所述低温悬浮焙烧采用微波加热技术，微波加热技术能够对碎化形成内外加热，将外部的碳酸镁形成分解反应的同时，内部的碳酸镁受温度影响产生内部的局部分解，将CO包裹在内部，产生内还原反应，将铁矿物转化的同时增加了菱镁矿碎矿的内部孔洞，为后续第二次粉碎提供条件；
步骤3，将焙烧料二次粉碎并粉磨处理，经筛分得到细粉料，然后将细粉料放入悬浮焙烧炉中进行二次低温悬浮焙烧，冷却后得到二次焙烧料，所述细粉料的粒度不大于3mm，所述二次低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为620-670℃，时间为10-15min；基于焙烧料自身属于碎矿材料，在焙烧过程中形成由外至内的碳酸镁分解体系，只能够将表面的碳酸镁分解，不会带来内部的碳酸镁分解，同时经过煅烧后的菱镁矿形成一定的多孔化，带来矿物质的强度下降，因此，此时的焙烧料经由二次粉碎和粉末处理，将颗粒细化，达到优质的细粉料，焙烧时内部的碳酸镁充分裸露，配合焙烧时间的延长，确保碳酸镁均得到分解，同时，将分解后产生的CO通过回流的方式重新反应，确保弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物；经过二次低温焙烧处理后的焙烧料自身颗粒较小，且碳酸镁经过二次粉碎后形成细化粉末，达到自身颗粒的细小化和多孔化；
步骤4，将二次焙烧料进行初步磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿碎化处理，得到磁选尾矿粉；所述磁选采用干式磁选机，且磁场强度为0.8-1.0T，该步骤利用磁选将铁矿分离，形成磁选尾矿和磁选精矿，将利用二次焙烧形成的多孔结构将磁选尾矿进一步碎化，形成颗粒更为细小的粉末；此时的磁选尾矿粉的粒径不大于75μm；
步骤5，将磁选尾矿粉进行二次磁选处理，得到二次磁选精矿和二次磁选尾矿，所述二次磁选处理的磁场强度为1.0-1.1T；该步骤利用二次磁选的方式，将更为细小的粉末磁选处理，将内部的铁矿进一步去除，有效降低了铁元素的含量，提升了铁元素的去除率；
步骤6，将二次磁选尾矿放入摩擦电选机中进行电选处理，得到精矿产品，所述电选的电压为18-20kV；电选机利用电荷体系进行分选，配合二次磁选尾矿材料电荷特性，能够有效的分离杂质，从而提升了氧化镁的含量；
步骤7，将精矿产品进行煅烧，冷却至室温，得到氧化镁产品，所述煅烧的温度为700-750℃。
所述步骤2和步骤3中的尾气采用二氧化碳尾气装置吸收。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有工艺的缺陷，利用低温焙烧的方式促使碳酸镁不完全分解，产生一氧化碳气体，并利用回收的方式将一氧化碳资源化，为磁选提供条件。
2.本发明利用碳酸镁作为致孔剂，在分解过程中形成多孔，降低菱镁矿强度，为后续进一步的碎化提供条件，同时碎化后的菱镁矿在磁选和电选形成更精制的分选体系，从而达到提高氧化镁品质的目的。
3.本发明以低品位菱镁矿为原材料，利用低温焙烧、双磁选和电选的层层辅助，实现了矿物质的二次资源化，降低成本的同时，实现了氧化镁中的硅、钙、铁等元素有效性控制，为后续用于饲料添加剂及混合型饲料添加剂领域提供安全性保障。
4.本发明的方法实现了氧化镁的高品质化，纯度达到96.5％，且整个工艺可控性强，重复性好，能够用于饲料等高端领域。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种饲料级氧化镁的制备方法，以菱镁矿为原材料，经低温煅烧和提纯，得到高纯度氧化镁。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将菱镁矿破碎处理，得到菱镁矿碎矿；所述菱镁矿粉末的粒度均小于10mm；所述菱镁矿采用低品位菱镁矿，且MgO含量为41.08％，SiO2含量为7.01％，CaO含量为3.22％，Fe2O3含量为2.65％；
步骤2，将菱镁矿碎矿进行低温悬浮焙烧，缓慢冷却，得到焙烧料；所述低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为600℃，时间为6min；
步骤3，将焙烧料二次粉碎并粉磨处理，经筛分得到细粉料，然后将细粉料放入悬浮焙烧炉中进行二次低温悬浮焙烧，冷却后得到二次焙烧料，所述细粉料的粒度不大于3mm，所述二次低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为620℃，时间为10min；
步骤4，将二次焙烧料进行初步磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿碎化处理，得到磁选尾矿粉；所述磁选采用干式磁选机，且磁场强度为0.8T；此时的磁选尾矿粉的粒径不大于75μm
步骤5，将磁选尾矿粉进行磁选处理，得到二次磁选精矿和二次磁选尾矿，所述二次磁选处理的磁场强度为1.0T；
步骤6，将二次磁选尾矿放入摩擦电选机中进行电选处理，得到精矿产品，所述电选的电压为18kV；
步骤7，将精矿产品进行二次煅烧，冷却至室温，得到氧化镁产品，所述煅烧的温度为700℃。
所述步骤2和步骤3中的尾气采用二氧化碳尾气装置吸收。
该实施例制备的饲料级氧化镁中，MgO含量为96.93％，CaO含量为0.56％，SiO2含量为0.30％，Fe2O3含量为0.11％。
实施例2
一种饲料级氧化镁的制备方法，以菱镁矿为原材料，经低温煅烧和提纯，得到高纯度氧化镁。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将菱镁矿破碎处理，得到菱镁矿碎矿；所述菱镁矿碎矿的粒度均小于10mm；所述菱镁矿采用低品位菱镁矿，且MgO含量为41.08％，SiO2含量为7.01％，CaO含量为3.22％，Fe2O3含量为2.65％；；
步骤2，将菱镁矿碎矿进行低温悬浮焙烧，缓慢冷却，得到焙烧料；所述低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为650℃，时间为8min；
步骤3，将焙烧料二次粉碎并粉磨处理，经筛分得到细粉料，然后将细粉料放入悬浮焙烧炉中进行二次低温悬浮焙烧，冷却后得到二次焙烧料，所述细粉料的粒度不大于3mm，所述二次低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为670℃，时间为15min；
步骤4，将二次焙烧料进行初步磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿碎化处理，得到磁选尾矿粉；所述磁选采用干式磁选机，且磁场强度为1.0T；此时的磁选尾矿粉的粒径不大于75μm
步骤5，将磁选尾矿粉进行二次磁选处理，得到二次磁选精矿和二次磁选尾矿，所述二次磁选处理的磁场强度为1.1T；
步骤6，将二次磁选尾矿放入摩擦电选机中进行电选处理，得到精矿产品，所述电选的电压为20kV；
步骤7，将精矿产品进行煅烧，冷却至室温，得到氧化镁产品，所述煅烧的温度为750℃。
所述步骤2和步骤3中的尾气采用二氧化碳尾气装置吸收。
该实施例制备的饲料级氧化镁中，MgO含量为97.51％，CaO含量为0.53％，SiO2含量为0.27％，Fe2O3含量为0.09％。
实施例3
一种饲料级氧化镁的制备方法，以菱镁矿为原材料，经低温煅烧和提纯，得到高纯度氧化镁。
所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将菱镁矿破碎处理，得到菱镁矿碎矿；所述菱镁矿碎矿的粒度均小于10mm；所述菱镁矿采用低品位菱镁矿，且所述菱镁矿采用低品位菱镁矿，且MgO含量为41.08％，SiO2含量为7.01％，CaO含量为3.22％，Fe2O3含量为2.65％；
步骤2，将菱镁矿碎矿进行低温悬浮焙烧，缓慢冷却至得到焙烧料；所述低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为640℃，时间为7min；
步骤3，将焙烧料二次粉碎并粉磨处理，经筛分得到细粉料，然后将细粉料放入悬浮焙烧炉中进行二次低温悬浮焙烧，冷却后得到二次焙烧料，所述细粉料的粒度不大于3mm，所述二次低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为650℃，时间为15min；
步骤4，将二次焙烧料进行初步磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿碎化处理，得到磁选尾矿粉；所述磁选采用干式磁选机，且磁场强度为0.9T；此时的磁选尾矿粉的粒径不大于75μm
步骤5，将磁选尾矿粉进行二次磁选处理，得到二次磁选精矿和二次磁选尾矿，所述二次磁选处理的磁场强度为1.1T；
步骤6，将二次磁选尾矿放入摩擦电选机中进行电选处理，得到精矿产品，所述电选的电压为19kV；
步骤7，将精矿产品进行煅烧，冷却至室温，得到氧化镁产品，所述煅烧的温度为740℃。
所述步骤2和步骤3中的尾气采用二氧化碳尾气装置吸收。
该实施例制备的饲料级氧化镁中，MgO含量为97.29％，CaO含量为0.51％，SiO2含量为0.29％，Fe2O3含量为0.10％。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：以菱镁矿为原材料，经低温煅烧和提纯，得到高纯度氧化镁，所述提纯包括磁选和电选。
2.根据权利要求1所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤1，将菱镁矿破碎处理，得到菱镁矿碎矿；
步骤2，将菱镁矿碎矿进行低温悬浮焙烧，缓慢冷却，得到焙烧料；
步骤3，将焙烧料二次粉碎并粉磨处理，经筛分得到细粉料，然后将细粉料放入悬浮焙烧炉中进行二次低温悬浮焙烧，冷却后得到二次焙烧料；
步骤4，将二次焙烧料进行初步磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿碎化处理，得到磁选尾矿粉；
步骤5，将磁选尾矿粉进行二次磁选处理，得到二次磁选精矿和二次磁选尾矿；
步骤6，将二次磁选尾矿放入摩擦电选机中进行电选处理，得到精矿产品；
步骤7，将精矿产品进行煅烧，冷却至室温，得到氧化镁产品。
3.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的菱镁矿碎矿的粒度均小于10mm；所述菱镁矿采用低品位菱镁矿，且MgO含量为36-42％，SiO2含量为5-10％，CaO含量为1-5％，Fe2O3含量为1-3％。
4.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为600-650℃，时间为6-8min。
5.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的细粉料的粒度不大于3mm，所述二次低温悬浮焙烧在悬浮焙烧炉中进行，且焙烧后的气体通过回转管道回转至悬浮焙烧炉中，所述焙烧炉的温度为620-670℃，时间为10-15min。
6.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的磁选采用干式磁选机，且磁场强度为0.8-1.0T；此时的磁选尾矿粉的粒径不大于75μm。
7.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的二次磁选处理的磁场强度为1.0-1.1T。
8.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的电选的电压为18-20kV。
9.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤7中的煅烧的温度为700-750℃。
10.根据权利要求2所述的所述的饲料级氧化镁的制备方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3中的尾气采用二氧化碳尾气装置吸收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211400662.9A CN115572080B (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211400662.9A CN115572080B (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115572080A true CN115572080A (zh) | 2023-01-06 |
| CN115572080B CN115572080B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=84589031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211400662.9A Active CN115572080B (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115572080B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1212172A (fr) * | 1957-09-07 | 1960-03-22 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Produits réfractaires à base de magnésite et leur fabrication |
| US20030124050A1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-07-03 | Tapesh Yadav | Post-processed nanoscale powders and method for such post-processing |
| CN107500784A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-12-22 | 武汉科技大学 | 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 |
| CN108117281A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 辽宁石油化工大学 | 一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法 |
| CN108249786A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-06 | 辽宁瀚海工业机电设备有限公司 | 利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 |
| CN109053159A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-21 | 东北大学 | 一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖的方法 |
| CN109942210A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-06-28 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种菱镁矿制备高活性氧化镁的方法 |
| CN110002772A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法 |
| CN111286630A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-16 | 东北大学 | 一种钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法 |
| WO2020155244A1 (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 东北大学 | 一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 |
| CN113149469A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 宁夏钢铁(集团)有限责任公司 | 一种废煤结合烧结厂生产石灰的方法 |
| CN113548874A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-26 | 辽宁荣邦科技有限公司 | 一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置 |
| CN215373490U (zh) * | 2021-04-27 | 2021-12-31 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种用于饲料添加剂氧化镁分离提纯的电选装置 |
| CA3190130A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Flsmidth A/S | Method of producing oxidic materials from low bulk density mineral material, system for carrying out the method and material obtainable in such a method |
| CN114195410A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 王晓明 | 高活性氧化镁制备工艺 |
-
2022
- 2022-11-09 CN CN202211400662.9A patent/CN115572080B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1212172A (fr) * | 1957-09-07 | 1960-03-22 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Produits réfractaires à base de magnésite et leur fabrication |
| US20030124050A1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-07-03 | Tapesh Yadav | Post-processed nanoscale powders and method for such post-processing |
| CN107500784A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-12-22 | 武汉科技大学 | 一种基于微波烧结的镁钙质耐火材料及其制备方法 |
| CN108117281A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 辽宁石油化工大学 | 一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法 |
| CN108249786A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-06 | 辽宁瀚海工业机电设备有限公司 | 利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 |
| CN109053159A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-21 | 东北大学 | 一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖的方法 |
| WO2020155244A1 (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 东北大学 | 一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 |
| CN110002772A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种低品位菱镁矿制备氧化镁的方法 |
| CN109942210A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-06-28 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种菱镁矿制备高活性氧化镁的方法 |
| CN111286630A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-16 | 东北大学 | 一种钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法 |
| CA3190130A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Flsmidth A/S | Method of producing oxidic materials from low bulk density mineral material, system for carrying out the method and material obtainable in such a method |
| CN215373490U (zh) * | 2021-04-27 | 2021-12-31 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种用于饲料添加剂氧化镁分离提纯的电选装置 |
| CN113149469A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 宁夏钢铁(集团)有限责任公司 | 一种废煤结合烧结厂生产石灰的方法 |
| CN113548874A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-26 | 辽宁荣邦科技有限公司 | 一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置 |
| CN114195410A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 王晓明 | 高活性氧化镁制备工艺 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| ZNAMENACKOVA ET AL: "an application on microwave heating in treatment of selected minerals", 《GEOCONFERENCE ON SCIENCE AND TECHNOLOGIES IN GEOLOGY, EXPLORATION AND MINING, SGEM 2014, VOL》 》, pages 965 - 972 * |
| 姜洪舟等: "《无机非金属材料热工设备》", 武汉理工大学出版社, pages: 423 * |
| 李晓辉;唐亚昆;高莎莎;王磊;刘浪;: "新疆尖山菱镁矿制备轻烧氧化镁的煅烧工艺", 硅酸盐通报, no. 01, pages 78 - 84 * |
| 汪中简;王绍君;董淑媛;: "菱镁矿的选矿提纯", 鞍山科技大学学报, no. 03, pages 78 - 91 * |
| 魏雅娟;李寒旭;: "高温弱还原性气氛下MgO的助熔机理", 安徽理工大学学报(自然科学版), no. 04, pages 79 - 82 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115572080B (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626670B (zh) | 一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法 | |
| CN100462449C (zh) | 菱镁矿热选工艺 | |
| CN110981228B (zh) | 一种高钙活性石灰 | |
| CN102225775A (zh) | 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
| CN101913634A (zh) | 废铝灰资源化利用的处理方法 | |
| CN108893601B (zh) | 一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法 | |
| CN108118141A (zh) | 一种综合处理利用赤泥的化工冶金方法 | |
| CN102275957B (zh) | 一种白云石生产高纯氧化镁的工艺方法 | |
| CN104016385A (zh) | 一种利用烷基化废硫酸生产硫酸镁和硅钙硫镁肥的方法 | |
| CN103710532A (zh) | 一种高砷铁矿微波脱砷的方法 | |
| CN105439147A (zh) | 一种利用微波能低温制备电石的方法 | |
| CN109957657A (zh) | 一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法 | |
| CN111994927A (zh) | 一种利用废酸生产硫酸镁的工艺 | |
| CN102815730A (zh) | 一种高硫铝土矿的氧化脱硫-磁化除铁预处理方法 | |
| CN103159263B (zh) | 一种人造金红石母液的处理方法 | |
| CN103447148A (zh) | 利用微波还原含赤铁矿物料的磁选装置及磁选方法 | |
| CN114350939A (zh) | 一种磁化焙烧生产碱性精铁矿的球团及其制备方法 | |
| CN115572080A (zh) | 一种饲料级氧化镁的制备方法 | |
| CN105110784B (zh) | 一种利用人造金红石母液制备锰锌铁氧体的方法 | |
| CN108950181A (zh) | 一种氧化铍的制备工艺 | |
| CN110863103B (zh) | 一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法 | |
| CN107200342A (zh) | 一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 | |
| CN110775992A (zh) | 一种利用菱镁矿提纯制备高纯氧化镁的方法 | |
| CN102417970B (zh) | 铁尾矿的还原磁化精选方法 | |
| CN112794588B (zh) | 一种高效稳定畜禽粪便生物炭中重金属的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |