CN108117281A - 一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法。
背景技术
氧化镁是一种重要的无机化工原料及产品，应用领域非常广泛，农业、工业、医药行业、建筑业、钢铁行业等等都需要用到氧化镁。菱镁矿矿石的主要成分是MgCO3，还含有不等量的Fe2O3·Al2O3与SiO2等杂质。纯的菱镁精矿含MgO47.8％，但是精矿不是普遍存在，大部分菱镁矿含MgCO390％左右(MgO～42％)。MgCO3多于95％的矿石很少，因此直接用菱镁矿煅烧的镁砂中都含有大量杂质，是很不利的。现有的氧化镁的制备工艺大都选用高品位菱镁矿，原料利用效率低，造成了资源的极大浪费，且制备工艺复杂，成本过高，为此，我们提出一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，以解决上述背景技术中提出的现有的氧化镁的制备工艺大都选用高品位菱镁矿，原料利用效率低，造成了资源的极大浪费，且制备工艺复杂，成本过高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：
S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；
S2：微波能焙烧：将处理后的原料放入焙烧炉中进行焙烧，在焙烧的过程中采用微波能进行微波加热，焙烧温度为700-800摄氏度，焙烧时间为1-2小时；
S3：冷却、消化：将焙烧后的原料通过换热器进行换热，使得原料冷却至室温，然后将原料倒入去离子水中，在75-80摄氏度的温度下反应25-35分钟；
S4：碳化：将消化反应后生成的溶液通入二氧化碳，溶液的固液的重量比为3：10；
S5：分解：将步骤S4中碳化后的溶液进行过滤，然后通入100-120摄氏度的空气，分解、沉淀析出；
S6：焙烧：将步骤S5中的沉淀物进行干燥，在4-7MPa的气压下焙烧，焙烧温度为800-900摄氏度；
S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁。
优选的，所述步骤S2中的微波能的功率为150KW-250KW，波长为10-50毫米，频率为500MHz-800MHz。
优选的，所述步骤S3中的原料与水之间的质量比为1:12。
优选的，所述步骤S4中碳化反应温度为28-32摄氏度，二氧化碳的浓度为30-40％。
优选的，所述步骤S6中的干燥温度为120-130摄氏度。
优选的，所述步骤S7中活性炭除杂的温度为18-22摄氏度，除杂实现为80-100分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
附图说明
图1为本发明微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法：
实施例1
该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：
S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；
S2：微波能焙烧：将处理后的原料放入焙烧炉中进行焙烧，在焙烧的过程中采用微波能进行微波加热，焙烧温度为800摄氏度，焙烧时间为2小时，微波能的功率为250KW，波长为50毫米，频率为800MHz；
S3：冷却、消化：将焙烧后的原料通过换热器进行换热，使得原料冷却至室温，然后将原料倒入去离子水中，原料与水之间的质量比为1:12，在80摄氏度的温度下反应35分钟；
S4：碳化：将消化反应后生成的溶液通入二氧化碳，溶液的固液的重量比为3：10，碳化反应温度为32摄氏度，二氧化碳的浓度为40％；
S5：分解：将步骤S4中碳化后的溶液进行过滤，然后通入120摄氏度的空气，分解、沉淀析出；
S6：焙烧：将步骤S5中的沉淀物进行干燥，干燥温度为130摄氏度，在7MPa的气压下焙烧，焙烧温度为900摄氏度；
S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，活性炭除杂的温度为22摄氏度，除杂实现为100分钟。
在该实施中，所制备的氧化镁中氧化镁的含量为99.5％，氧化钙的含量为0.04％，氧化铁的含量为0.048％。
实施例2
该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：
S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；
S2：微波能焙烧：将处理后的原料放入焙烧炉中进行焙烧，在焙烧的过程中采用微波能进行微波加热，焙烧温度为750摄氏度，焙烧时间为1.5小时，微波能的功率为200KW，波长为30毫米，频率为650MHz；
S3：冷却、消化：将焙烧后的原料通过换热器进行换热，使得原料冷却至室温，然后将原料倒入去离子水中，原料与水之间的质量比为1:12，在78摄氏度的温度下反应30分钟；
S4：碳化：将消化反应后生成的溶液通入二氧化碳，溶液的固液的重量比为3：10，碳化反应温度为30摄氏度，二氧化碳的浓度为35％；
S5：分解：将步骤S4中碳化后的溶液进行过滤，然后通入110摄氏度的空气，分解、沉淀析出；
S6：焙烧：将步骤S5中的沉淀物进行干燥，干燥温度为125摄氏度，在6MPa的气压下焙烧，焙烧温度为850摄氏度；
S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，活性炭除杂的温度为20摄氏度，除杂实现为90分钟。
在该实施例中，所制备的氧化镁中氧化镁的含量为99.61％，氧化钙的含量为0.038％，氧化铁的含量为0.046％。
实施例3
该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：
S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；
S2：微波能焙烧：将处理后的原料放入焙烧炉中进行焙烧，在焙烧的过程中采用微波能进行微波加热，焙烧温度为700摄氏度，焙烧时间为1小时，微波能的功率为150KW，波长为10毫米，频率为500MHz；
S3：冷却、消化：将焙烧后的原料通过换热器进行换热，使得原料冷却至室温，然后将原料倒入去离子水中，原料与水之间的质量比为1:12，在75摄氏度的温度下反应25分钟；
S4：碳化：将消化反应后生成的溶液通入二氧化碳，溶液的固液的重量比为3：10，碳化反应温度为28摄氏度，二氧化碳的浓度为30％；
S5：分解：将步骤S4中碳化后的溶液进行过滤，然后通入100摄氏度的空气，分解、沉淀析出；
S6：焙烧：将步骤S5中的沉淀物进行干燥，干燥温度为120摄氏度，在4MPa的气压下焙烧，焙烧温度为800摄氏度；
S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，活性炭除杂的温度为18摄氏度，除杂实现为80分钟。
在该实施例中，所制备的氧化镁中氧化镁的含量为99.4％，氧化钙的含量为0.036％，氧化铁的含量为0.05％。
通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：
S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；
S2：微波能焙烧：将处理后的原料放入焙烧炉中进行焙烧，在焙烧的过程中采用微波能进行微波加热，焙烧温度为700-800摄氏度，焙烧时间为1-2小时；
S3：冷却、消化：将焙烧后的原料通过换热器进行换热，使得原料冷却至室温，然后将原料倒入去离子水中，在75-80摄氏度的温度下反应25-35分钟；
S4：碳化：将消化反应后生成的溶液通入二氧化碳，溶液的固液的重量比为3：10；
S5：分解：将步骤S4中碳化后的溶液进行过滤，然后通入100-120摄氏度的空气，分解、沉淀析出；
S6：焙烧：将步骤S5中的沉淀物进行干燥，在4-7MPa的气压下焙烧，焙烧温度为800-900摄氏度；
S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁。
2.根据权利要求1所述的一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述步骤S2中的微波能的功率为150KW-250KW，波长为10-50毫米，频率为500MHz-800MHz。
3.根据权利要求1所述的一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述步骤S3中的原料与水之间的质量比为1:12。
4.根据权利要求1所述的一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述步骤S4中碳化反应温度为28-32摄氏度，二氧化碳的浓度为30-40％。
5.根据权利要求1所述的一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述步骤S6中的干燥温度为120-130摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，其特征在于：所述步骤S7中活性炭除杂的温度为18-22摄氏度，除杂实现为80-100分钟。
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| CN115572080A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 营口菱镁化工集团有限公司 | 一种饲料级氧化镁的制备方法 |
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