CN115519108A - 一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法，属于连铸技术领域。技术方案是：包含中间包包盖快速安装摘除机构和中间包倾翻机构；所述中间包包盖快速安装摘除机构包含电机（1）、丝杠（2）、固定支架（3）、移动托架（8）和叉臂（18），移动托架（8）上下滑动连接在固定支架（3）上，移动托架（8）上设有两根与中包盖吊钩（17）相配合的叉臂（18）；所述中间包倾翻机构包含挡墙（12）、坑道（13）、液压缸（14）、滑轮（15）和钢渣盆（16），液压缸（14）与滑轮（15）驱动连接。本发明的有益效果是：能够快速的移除中间包内剩余钢水和钢渣，避免异钢种连续浇注时不同成分在中间包内的混浇。

Description

一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法，属于冶金行业连铸技术领域。

背景技术

随着钢铁企业对连铸过程的工艺效率要求越来越高，连铸生产中采用提高连浇炉数、多钢种连续浇注等措施是压缩生产成本，提高产品竞争力的有效手段。并且随着客户个性化、小批量需求的增加，订单品种规格越来越多，单笔最小订单量越来越少，大量的小批量订单就造成了钢厂要多钢种小批量的生产。为应对换钢种浇注这种情况，钢铁企业主要采用以下几种方法：

一是连铸机停车，铸机停车是当完成某种钢生产时，停止连铸机的运行，当生产其它钢种时，再次将连铸机进行开启。该方法虽然可以杜绝交接坯的产生，但在生产过程中，开浇以及结束浇注时，前期和后期的铸坯质量差，需作为废钢循环处理，造成大量的浪费，且在停机至开机过程中，要花费大量时间做准备工作，减低了生产效率，先进企业越来越少的采用该方法。

二是中间包快换，快速更换中间包技术可以很好避免不同钢水成分在中间包内的混浇。但是，为异钢种的浇注而更换中间包也意味着降低了中间包的实际使用寿命，增加了耐火材料的成本。

三是直接进行异钢种连浇，异钢种连浇提高了铸机效率，提高中间包连浇炉数，从而提高钢厂的生产效率，减少了生产成本。但该方法势必会产生一定的混浇坯，这个混浇坯需要降级使用或者是当作废钢回炉进行处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法，能够快速高效的移除中间包内剩余钢水和钢渣，避免异钢种连续浇注时不同成分在中间包内的混浇，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，包含中包和盖在中包上的中包盖，中包上设有吊耳，中包盖上设有两个中包盖吊钩，组成中还包含中间包包盖快速安装摘除机构和中间包倾翻机构；

所述中间包包盖快速安装摘除机构包含电机、丝杠、固定支架、移动托架和叉臂，电机固定在固定支架上，电机与丝杠驱动连接，丝杠与移动托架螺纹连接，移动托架上下滑动连接在固定支架上，移动托架上设有两根与中包盖吊钩相配合的叉臂；

所述中间包倾翻机构包含挡墙、坑道、液压缸、滑轮和钢渣盆，钢渣盆的一侧设有坑道，液压缸的缸体固定在坑道内，液压缸的缸杆与滑轮驱动连接，滑轮与中包的底部相配合，靠近钢渣盆的一侧设有与中包上的吊耳相配合的挡墙。

所述中间包包盖快速安装摘除机构中的固定支架上设有与移动托架相配合的上限位和下限位。

所述中间包包盖快速安装摘除机构中的丝杠呈竖直状，移动托架上设有与丝杠相配合的螺纹孔。

所述中间包倾翻机构中的钢渣盆与坑道之间的距离根据中包的大小来确定。

一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的方法，采用上述所限定的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，按照以下步骤进行操作：

步骤一：中包内前一钢种的钢水浇注剩余钢水钢液面高度300-350mm时，关闭塞棒，停止浇注；

步骤二：将中间包车从浇注工作位开至中间包包盖快速安装摘除机构，并将移动托架上的两根叉臂分别***两个中包盖吊钩中，启动电机将盖在中包上的中包盖移走；

步骤三：继续开动中间包车至中间包倾翻机构，使中包上的吊耳与挡墙接触，中包的底部与滑轮接触，启动液压缸，将中间包内钢水完全倒出至渣钢盆中；

步骤四：开动中间包车至中间包包盖快速安装摘除机构，将中包盖盖在中包上；

步骤五：继续开动中间包车至浇注工作位，将后一钢种的钢水注入中间包至钢水钢液面高度300-350mm后，打开塞棒开始浇注。

所述步骤一：关闭塞棒停止浇注后，将拉速由正常工作拉速降低为小于等于0.1m/min；

所述步骤五：打开塞棒开始浇注，当结晶器内钢液面恢复正常后，逐步恢复拉速至正常工作拉速。

本发明的有益效果是：能够快速高效的移除中间包内剩余钢水和钢渣，避免异钢种连续浇注时不同成分在中间包内的混浇，可在不影响现场连续生产的情况下大幅减少混浇坯的生成，同时提高了中间包的使用次数，提升产品质量，节约生产成本。

附图说明

图1为中间包包盖快速安装摘除机构示意图；

图2为中间包倾翻机构示意图；

图3为中间包倾翻机构工作状态示意图；

图中：电机1、丝杠2、固定支架3、加强肋4、地脚螺栓5、上限位6、下限位7、移动托架8、中包盖9、中包10、吊耳11、挡墙12、坑道13、液压顶升机构14、滑轮15、钢渣盆16、中包盖吊钩17、叉臂18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-3，一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，包含中包10和盖在中包10上的中包盖9，中包10上设有吊耳11，中包盖9上设有两个中包盖吊钩17，组成中还包含中间包包盖快速安装摘除机构和中间包倾翻机构；

所述中间包包盖快速安装摘除机构包含电机1、丝杠2、固定支架3、移动托架8和叉臂18，电机1固定在固定支架3上，电机1与丝杠2驱动连接，丝杠2与移动托架8螺纹连接，移动托架8上下滑动连接在固定支架3上，移动托架8上设有两根与中包盖吊钩17相配合的叉臂18；

所述中间包倾翻机构包含挡墙12、坑道13、液压缸14、滑轮15和钢渣盆16，钢渣盆16的一侧设有坑道13，液压缸14的缸体固定在坑道13内，液压缸14的缸杆与滑轮15驱动连接，滑轮15与中包10的底部相配合，靠近钢渣盆16的一侧设有与中包10上的吊耳11相配合的挡墙12。

在本实施例中，参照附图1，固定支架3为钢架结构，由加强肋4支撑，并由地脚螺栓5固定于地面上。丝杠2由安装于其上部的电机1带动旋转。在移动托架8上开有螺纹孔，其螺纹孔与丝杠2相配合，可在丝杠2的带动下在钢架的上限位6和下限位7之间移动，移动托架8具有两根叉臂18，两根叉臂18与中间包包盖吊钩17相配合。

参照附图2，中间包倾翻机构中的钢渣盆16与坑道13之间的距离根据中包10的大小来确定。在非工作状态下，液压缸14和滑轮15均位于坑道13内。

参照附图1-3，一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的方法，按照以下步骤进行操作：

（1）将中间包包盖快速安装摘除机构中的移动托架8移动至下限位7，使移动托架8上的叉臂18能够直接***钢包盖吊钩17中；

（2）组织异钢种成分混浇的两炉钢水，前一炉钢水过热度按照30-40℃控制，后一炉钢水过热度按照25-35℃控制，适宜的过热度使钢水在操作过程中保持流动性；

（3）中间包内前一钢种的钢水浇注剩余钢水钢液面高度300-350mm时，关闭塞棒，停止浇注，防止中间包卷渣进入结晶器，然后将拉速由正常工作拉速降低为小于等于0.1m/min，为后续操作留出时间，同时避免滞坯及对二冷段造成损伤；

（4）将中间包车开出至中间包包盖快速安装摘除机构，将移动托架8上的两根叉臂18分别***两个中包盖吊钩17中；

（5）启动电机1带动丝杠2旋转，使移动托架8挑起中间包包盖9至上限位6；

（6）继续开动中间包车至中间包倾翻机构时，吊耳11与挡墙12相接触；

（7）液压杆向上运动并通过滑轮15顶起中间包尾部；

（8）中间包内钢水完全倒出至渣钢盆16后下降液压缸14至坑道13内；

（9）开动中间包车至中间包包盖快速安装摘除机构，电机1带动丝杠2反向旋转，使移动托架8放下中间包包盖9至下限7，此时中间包包盖完成安装并可自动脱钩；

（10）继续开动中间包车至浇注工作位，将后一钢种的钢水注入中间包至钢水钢液面高度300-350mm后，打开塞棒开始浇注；

（11）待结晶器内钢液面恢复正常后，逐步恢复拉速至正常工作拉速。

Claims (7)

1.一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，包含中包（10）和盖在中包（10）上的中包盖（9），中包（10）上设有吊耳（11），中包盖（9）上设有两个中包盖吊钩（17），其特征在于：组成中还包含中间包包盖快速安装摘除机构和中间包倾翻机构；

所述中间包包盖快速安装摘除机构包含电机（1）、丝杠（2）、固定支架（3）、移动托架（8）和叉臂（18），电机（1）固定在固定支架（3）上，电机（1）与丝杠（2）驱动连接，丝杠（2）与移动托架（8）螺纹连接，移动托架（8）上下滑动连接在固定支架（3）上，移动托架（8）上设有两根与中包盖吊钩（17）相配合的叉臂（18）；

所述中间包倾翻机构包含挡墙（12）、坑道（13）、液压缸（14）、滑轮（15）和钢渣盆（16），钢渣盆（16）的一侧设有坑道（13），液压缸（14）的缸体固定在坑道（13）内，液压缸（14）的缸杆与滑轮（15）驱动连接，滑轮（15）与中包（10）的底部相配合，靠近钢渣盆（16）的一侧设有与中包（10）上的吊耳（11）相配合的挡墙（12）。

2.根据权利要求1所述的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，其特征在于：所述中间包包盖快速安装摘除机构中的固定支架（3）上设有与移动托架（8）相配合的上限位（6）和下限位（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，其特征在于：所述中间包包盖快速安装摘除机构中的丝杠（2）呈竖直状，移动托架（8）上设有与丝杠（2）相配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，其特征在于：所述中间包倾翻机构中的钢渣盆（16）与坑道（13）之间的距离根据中包（10）的大小来确定。

5.一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的方法，其特征在于：采用权利要求1-4所限定的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置，按照以下步骤进行操作：

步骤一：中包内前一钢种的钢水浇注剩余钢水钢液面高度300-350mm时，关闭塞棒，停止浇注；

步骤二：将中间包车从浇注工作位开至中间包包盖快速安装摘除机构，并将移动托架（8）上的两根叉臂（18）分别***两个中包盖吊钩（17）中，启动电机（1）将盖在中包（10）上的中包盖（9）移走；

步骤三：继续开动中间包车至中间包倾翻机构，使中包（10）上的吊耳（11）与挡墙（12）接触，中包（10）的底部与滑轮（15）接触，启动液压缸（14），将中间包内钢水完全倒出至渣钢盆（16）中；

步骤四：开动中间包车至中间包包盖快速安装摘除机构，将中包盖（9）盖在中包（10）上；

步骤五：继续开动中间包车至浇注工作位，将后一钢种的钢水注入中间包至钢水钢液面高度300-350mm后，打开塞棒开始浇注。

6.根据权利要求5所述的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的方法，其特征在于：所述步骤一：关闭塞棒停止浇注后，将拉速由正常工作拉速降低为小于等于0.1m/min。

7.根据权利要求5所述的一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的方法，其特征在于：所述步骤五：打开塞棒开始浇注，当结晶器内钢液面恢复正常后，逐步恢复拉速至正常工作拉速。

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