CN110614350A - 减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法 - Google Patents

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张乔英
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Abstract

本发明公开了一种减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过采用耐火材料在中间包的包底设置底部工作层，且在底部工作层上设置容纳钢水的钢水容置槽，钢水容置槽位于中间包水口的上方且钢水容置槽与中间包水口连通。本发明的减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过设置底部工作层，使得中间包能够在浇铸后期避免钢水涡流卷渣，减少中间包铸余，提高连铸钢水收得率；同时可以降低连铸尾坯卷渣，提高产品质量，降低生产成本。

Description

减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体地说，本发明涉及一种减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法。
背景技术
板坯连铸机在中间包浇铸末期，由于中间包浸入式水口周围钢水液面降低至涡流临界高度以下时，便会在中间包浸入式水口位置区域产生涡流，导致中间包钢水表层钢包渣和覆盖剂进入结晶器内，造成铸坯卷渣。为了防止中间包浇注后期的钢水卷渣事故的发生，钢铁企业均会选择在中间包浇铸停浇时中间包钢水液面高度高于涡流卷渣临界高度避免涡流卷渣。较高的中间包钢水会带来较大的中间包铸余，使得钢水收得率处于较低水平。
现有的2机2流板坯连铸机(2机2流指一个中间包下设有两个连铸机，中间包连接有两个连铸机)的中间包的包底是设计为长方形的水平底部，这样的中间包的包底在保证涡流卷渣产生临界高度时，中间包铸余钢水高度约为20～30cm，重量约15吨左右，铸余较大，导致连铸钢水收得率较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，目的是提高连铸钢水收得率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过采用耐火材料在中间包的包底设置底部工作层，且在底部工作层上设置容纳钢水的钢水容置槽，钢水容置槽位于中间包水口的上方且钢水容置槽与中间包水口连通。
所述底部工作层的厚度为20-30cm。
所述底部工作层的厚度为20cm。
在所述底部工作层上设置稳流器。
本发明的减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过设置底部工作层，并在底部工作层上设置钢水容置槽，使得中间包能够在浇铸后期避免钢水涡流卷渣，减少中间包铸余，提高连铸钢水收得率；同时可以降低连铸尾坯卷渣，提高产品质量，降低生产成本。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是2机2流板坯连铸机中间包的结构示意图；
图中标记为：1、中间包挡墙；2、中间包水口；3、中间包塞棒；4、稳流器；5、中间包工作层；6、底部工作层；7、钢水容置槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本发明提供了一种减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，通过采用耐火材料在中间包的包底设置底部工作层6，且在底部工作层6上设置容纳钢水的钢水容置槽7，钢水容置槽7位于中间包水口2的上方且钢水容置槽7与中间包水口2连通。通过改变中间包工作层的方法，设置钢水容置槽7用于在浇注后期容纳钢水，在不改变涡流卷渣临界高度的情况下降低中间包钢水铸余40％左右，使得在浇注后期的涡流产生临界高度不变的情况下，中间包钢水铸余控制在8吨以下。
具体地说，如图1所示，底部工作层6为水平设置在中间包的包底上，底部工作层6是通过采用耐火材料铺设在中间包的包底上形成的，底部工作层6具有一定的厚度，底部工作层6覆盖中间包的包底。在底部工作层6上设置稳流器4，稳流器4固定设置在底部工作层6上，稳流器4并位于底部工作层6的长度方向上的中间位置处，中间包内设置中间包挡墙1，稳流器4位于两个中间包挡墙1之间。中间包的包底上设置中间包水口2，中间包水口2设置在中间包的长度方向上的端部处且中间包水口2朝向中间包的下方伸出，中间包中的钢水经中间包水口2流出。
底部工作层6的厚度为20-30cm。作为优选的，底部工作层6的厚度为20cm，底部工作层6的厚度方向为垂直于中间包的包底的方向，也即为竖直方向。如图1所示，钢水容置槽7为在底部工作层6上沿底部工作层6的厚度方向贯穿设置的凹槽，钢水容置槽7的深度与底部工作层6的厚度大小相同，中间包水口2位于钢水容置槽7的下方且钢水容置槽7的数量与中间包水口2的数量相同，钢水容置槽7和中间包水口2均设置两个，两个钢水容置槽7分别设置在底部工作层6的长度方向上的两端(底部工作层6的长度方向与中间包的长度方向相平行)，各个中间包水口2均位于一个钢水容置槽7的下方，稳流器4位于两个钢水容置槽7的中间位置处。
连铸大包开浇后，钢水通过长水口注入中间包内的稳流器4，随着浇铸的进行，钢水漫过稳流器4向中包内蔓延，并到达中间包水口2区域，当中间包内钢水吨位达到25吨时，中间包塞棒3打开，钢水通过中间包水口2进入结晶器开始连续浇铸。根据生产计划安排一个浇次钢包浇铸结束后，中间包会开始进行末期浇铸模式。此时，在连铸浇注后期时，中间包内的钢水重量和液面高度会逐渐降低，连铸会控制浇铸速度，当中间包内的钢水重量降低至设定值时，中间包的中间包水口2的浇铸区域的钢水高度在20～30cm，也即钢水填充两个钢水容置槽7，钢水容置槽7中的钢水的高度在20～30cm，该高度仍高于钢液表面涡流产生的临界高度，从而达到降低中包铸余吨位和控制涡流卷渣的风险。
设定值为6.9-7.1吨，钢水容置槽7的深度优选为20cm。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，其特征在于，通过采用耐火材料在中间包的包底设置底部工作层，且在底部工作层上设置容纳钢水的钢水容置槽，钢水容置槽位于中间包水口的上方且钢水容置槽与中间包水口连通。
2.根据权利要求1所述的减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，其特征在于，所述底部工作层的厚度为20-30cm。
3.根据权利要求1或2所述的减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，其特征在于，所述底部工作层的厚度为20cm。
4.根据权利要求1至3任一所述的减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法，其特征在于，在所述底部工作层上设置稳流器。
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