CN112658242A - 一种更换浸入式水口减少粘结的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种更换浸入式水口减少粘结的方法，包括以下步骤：步骤1)、拉速降速到合适数值，然后将结晶器内的保护渣渣条挑干净；步骤2)、调整中间包位置继续降速到合适数值；步骤3)、优化更换浸入式水口前后操作；步骤4)、优化提升拉速时间等措施，避免发生粘结，成功完成浸入式水口的更换。本发明通过标准化的方法进行全面推广，大大降低因为经验的差异造成更换浸入式水口造成的粘结甚至漏钢。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸领域，具体涉及一种更换浸入式水口减少粘结的方法。
背景技术
连铸机中间包更换浸入式水口是是炼钢厂提高生产作业率的重要途径之一，但是在更换浸入式水口的时候，需要在拉速降低到一定的速度后，快速把旧水口从结晶器内移走，并快速再把新的浸入式水口放置到浇注位，在此过程拉速变动大、结晶器内钢水流场变动大等因素容易造成结晶器内坯壳与结晶器铜板发生粘结，在坯壳出结晶器后从而发生粘结漏钢事故。操作者因为经验的差异，更是增加了粘结的几率，本发明就是提供一种更换浸入式水口减少粘结的方法。
连铸机在中间包更换浸入式水口时，由于对结晶器液面、结晶器坯壳传热等干扰较大，容易造成坯壳在结晶器内的粘结，从而发生结晶器漏钢事故。本发明提供了一种更换浸入式水口减少粘结的方法，从而为中间包更换浸入式水口减少粘结提供了可靠保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种更换浸入式水口减少粘结的方法，通过标准化的方法进行全面推广，大大降低因为经验的差异造成更换浸入式水口造成的粘结甚至漏钢。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种更换浸入式水口减少粘结的方法，包括以下步骤：
步骤1)、拉速降速到合适数值，然后将结晶器内的保护渣渣条挑干净；
步骤2)、调整中间包位置继续降速到合适数值；
步骤3)、优化更换浸入式水口前后操作；
步骤4)、优化提升拉速时间等措施，避免发生粘结，成功完成浸入式水口的更换。
进一步，步骤1中所述降低拉速是指拉速从正常拉速开始降低到1m/min。
进一步，步骤2中所述调整中间包位置继续降速到合适数值是指提升中间包到高位，保持浸入式水口侧孔仍在钢水液面以下，再将拉速降到0.7m/min。
进一步，步骤3中所述优化更换浸入式水口前后操作是指往结晶器内轻放入新的浸入式水口，然后快速关塞棒，液面有下降趋势时立即把新浸入式水囗打到浇注位；往外抬出旧浸入式水口，保持液面缓慢上涨，然后开始捞出保护渣渣条操作，捞渣过程中拉速保持0.7m/min不变。
进一步，步骤4中所述优化提升拉速时间是指捞渣结束后开始加入新的保护渣，同时缓慢提速；在1m/min拉速时保持60秒，后续提升拉速至正常。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种更换浸入式水口减少粘结的方法，通过拉速降速到合适数值、调整中间包位置继续降速到合适数值，优化更换浸入式水口前后操作、优化提升拉速时间等措施，达到更换浸入式水口减少粘结的目的。把经验化的操作进行优化，固化为标准的操作方法。通过标准化的方法进行全面推广，大大降低因为经验的差异造成更换浸入式水口造成的粘结甚至漏钢。本发明标准、直观，可操作性强，更具推广性。
具体实施方式
实施例1
浇次PA008287共10炉，在第5炉PA063287进行更换更换浸入式水口操作。PA063287炉次大包浇注到120吨时开始更换浸入式水口。
1、拉速从1.4m/min降到1m/min，然后开始把结晶器内的保护渣渣条挑干净。
2、提升中间包到高位，保持浸入式水口侧孔在钢水液面以下，拉速降到0.7m/min。
3、往结晶器内轻放入新的浸入式水口，然后快速关塞棒，液面有下降趋势时立即把新浸入式水囗打到浇注位。
4、往外抬出旧浸入式水口，保持液面缓慢上涨，然后开始捞出保护渣渣条操作，捞渣过程中拉速保持0.7m/min不变。
5、捞渣结束后开始加入新的保护渣，同时缓慢提速。在1m/min拉速时保持60秒，后续提升拉速至正常拉速1.4m/min。
Claims (5)
1.一种更换浸入式水口减少粘结的方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤1)、拉速降速到合适数值，然后将结晶器内的保护渣渣条挑干净；
步骤2)、调整中间包位置继续降速到合适数值；
步骤3)、优化更换浸入式水口前后操作；
步骤4)、优化提升拉速时间等措施，避免发生粘结，成功完成浸入式水口的更换。
2.如权利要求书所述的一种更换浸入式水口减少粘结的方法，其特征在于：步骤1中所述降低拉速是指拉速从正常拉速开始降低到1m/min。
3.如权利要求书所述的一种更换浸入式水口减少粘结的方法，其特征在于：步骤2中所述调整中间包位置继续降速到合适数值是指提升中间包到高位，保持浸入式水口侧孔仍在钢水液面以下，再将拉速降到0.7m/min。
4.如权利要求书所述的一种更换浸入式水口减少粘结的方法，其特征在于：步骤3中所述优化更换浸入式水口前后操作是指往结晶器内轻放入新的浸入式水口，然后快速关塞棒，液面有下降趋势时立即把新浸入式水囗打到浇注位；往外抬出旧浸入式水口，保持液面缓慢上涨，然后开始捞出保护渣渣条操作，捞渣过程中拉速保持0.7m/min不变。
5.如权利要求书所述的一种更换浸入式水口减少粘结的方法，其特征在于：步骤4中所述优化提升拉速时间是指捞渣结束后开始加入新的保护渣，同时缓慢提速；在1m/min拉速时保持60秒，后续提升拉速至正常。
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Publications (1)
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