CN115490063B - 一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，包括传输台的两侧固定有支架，两个所述支架之间轴承连接有压辊，所述传输台的上端面放置有布料，所述布料位于传输台与压辊之间，所述传输台的上端面两侧位于两支架的右端固定有负压台，两个所述支架相对的一侧位于传输台的上端面上方均设置有监测器，所述支架上位于其中一个监测器一侧固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端焊接有切刀，所述负压台的内壁顶端开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定有速度传感器，本发明，具有利用负压吸引保证布料传输时平整，对布料实现张拉但不会张拉过度的特点。

Description

一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备
技术领域
本发明涉及纺织制造技术领域，具体为一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备。
背景技术
在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展，目前在对服装进行纺织加工前，需要将长段布料剪切成若干份一定尺寸的短布料，而长布料在传输的过程中经常出现布料不平整或歪斜，导致切割出来的布料长短不一，造成浪费。
因此，设计利用负压吸引保证布料传输时平整，对布料实现张拉但不会张拉过度的一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，包括传输台、智能传输***，其特征在于：所述传输台的两侧固定有支架，两个所述支架之间轴承连接有压辊，所述传输台的上端面放置有布料，所述布料位于传输台与压辊之间，所述传输台的上端面两侧位于两支架的右端固定有负压台，两个所述支架相对的一侧位于传输台的上端面上方均设置有监测器，所述支架上位于其中一个监测器一侧固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端焊接有切刀，所述负压台的内壁顶端开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定有速度传感器。
根据上述技术方案，所述负压台的内部开设有方型凹槽，所述方型凹槽的内侧两端均轴承连接有连杆，两根所述连杆的外侧设置有负压带，所述负压带上均匀开设有若干负压孔，所述负压台的底端均匀开设有通道，所述通道的底端设置有负压源，所述负压台靠近传输台的一侧滑动连接有多节板，所述多节板的顶端通过合页连接有电机，所述电机与连杆的一端套接，所述连杆的另一端与负压台远离传输台的一侧轴承连接，所述连杆上位于负压带的两侧均轴承连接有限位块，所述负压带的两侧均设置有光感传感器，所述光感传感器呈环形位于连杆的外侧与连杆轴承连接。
根据上述技术方案，所述智能传输***包括预处理子***、传输子***和调整子***；
所述预处理子***的作用在于对放置在传输台上的布料在传输前进行处理，所述传输子***用于辅助布料在传输台上进行传输，所述调整子***用于对处于传输台上的布料进行调整。
根据上述技术方案，所述预处理子***包括检测模块、记录模块，所述传输子***包括驱动模块、测量子模块，所述调整子***包括对比模块和光感模块，所述光感模块与光感传感器电连接；
所述检测模块用于检测当前是否有布料位于压辊的下方，所述记录模块用于对当前布料的传输状态进行记录，所述驱动模块用于驱动负压源进行抽吸形成负压，所述测量模块用于测量当前布料的数值，所述对比模块用于记录布料的两端位于两负压带表面的位置，所述光感模块用于驱动光感传感器检测布料两端是否位于负压带表面。
根据上述技术方案，所述检测模块包括移动子模块，所述记录模块包括对比子模块、去除子模块，所述驱动模块包括抽吸子模块，所述测量模块包括速度监测子模块、数值测量子模块，所述对比模块包括位移子模块，所述光感模块包括监测子模块；
所述移动子模块用于控制压辊进行运动，所述对比子模块用于对比经过两支架上的监测器的布料长度是否一致，所述速度监测子模块用于控制速度传感器计算当前负压带的移动速度，所述位移子模块用于控制负压带的移动。
根据上述技术方案，所述移动子模块包括旋转单元、吹气单元，所述对比子模块包括切割单元，所述去除子模块包括吸附单元、热封边单元，所述抽吸子模块包括夹持单元、计算单元，速度监测子模块包括调节单元、下压单元、平整监测单元和记录单元，所述数值测量子模块包括厚度测量单元、长度测量单元和宽度测量单元，所述位移子模块包括伸缩单元，所述监测子模块包括启停单元；
所述旋转单元用于控制压辊旋转，所述吹气单元用于对正在传输的布料表面进行吹气除杂质，所述切割单元用于控制伸缩杆一伸出，通过切刀剪断布料，所述吸附单元用于对剪切完毕的布料端口散落的棉绒进行吸收，所述热封边单元用于对剪切完毕的布料端口进行封边，并记录加热封边的时间T，防止例如丝绸等布料剪切后端口出现断线飘丝等现象影响后续对布料的加工，所述夹持单元用于对布料进行夹持，避免在传输过程中产生位移，所述计算单元用于对当前负压源的抽吸力进行计算，所述调节单元用于对滑板在滑道内的滑动速度进行调节，所述下压单元用于对当前传输布料进行压动，所述平整监测单元用于观察布料是否产生凹陷，所述记录单元用于记录布料凹陷时下压单元的输出力P（即布料的硬度），所述厚度测量单元用于对当前布料的厚度C进行测量，所述长度测量单元用于对当前布料的长度L进行测量，所述宽度测量单元用于对当前布料的宽度H进行测量，所述伸缩单元用于控制伸缩板的伸出或缩短，所述启停单元用于控制伸缩板的移动与否。
根据上述技术方案，所述智能传输***的运行步骤如下：
S1：将待传输的布料放置与传输台上位于压辊的下方；
S2：启动传输台对布料进行传输的同时旋转压辊将布料压平整，同时对未经过压辊整平的剩余布料表面进行吹气除杂；
S3：对于布料率先经过压辊的端口两端进行监测并记录，若两监测器显示数值不一致，则布料的端口不齐，对其进行切除，保证端口齐平，不影响后续加工；
S4：对剪切后的布料端口进行吸附（根据布料种类的不同，切割后会对应产生一定的杂质例如飞絮、棉绒等）；
S5：对切割后的布料端口进行热封边，避免剪切时出现断丝、飞丝的现象影响后续加工；
S6：启动电机使得负压带进行传输，同时启动负压源抽吸将布料两端吸附在负压带表面；
S7：对当前传输布料的硬度、长度、厚度、宽度进行检测，并计算当前负压源抽吸力的大小，避免抽吸力不够导致布料传输不稳定，或抽吸力过大导致布料张拉过度而变形；
S8：监测布料两端与两负压带表面的相对位置；
S9：针对布料两端与两负压带的相对位置调整负压带的角度，使其更好的吸附布料。
根据上述技术方案，所述步骤S5中对切割后的布料端口封边所需要的热量值计算公式如下：
其中J为端口封边所需要的热量值，ρ为当前布料的燃点系数，C为当前布料的厚度，T为对布料端口加热的时间（该时间可由工作人员自行设定），由上式可得，热封边所需要的热量值随着工作人员设定的加热时间的减小而增加，即当需要加快生产效率时，工作人员将加热封边的时间减少，***根据减少的时间自行增加封边热量，提高封边效率以满足生产。
根据上述技术方案，所述步骤S中对负压源的抽吸力计算公式如下：
其中W为负压源的抽吸力，P为布料凹陷时下压单元的输出力，C为当前传输布料的厚度，L为当前传输布料的长度，H为当前传输布料的宽度，J为布料端口封边所需要的热量值计，由上式可得，负压源的抽吸力与当前传输布料的宽度呈反比，即布料宽度越小，布料两端与负压带的接触面积越少，需要更大的负压抽吸力来保证布料稳固，同时若封边热量值越大，则封边完毕后布料上残留的热量较高，需要增加抽吸力将残留的热量值散去，避免因为温度持续处于较高的状态而对布料产生损伤。
根据上述技术方案，所述支架的中央内侧开设有滑槽，所述压辊的两端位于滑槽内与滑槽滑动连接，所述传输台的内部位于压辊的下方滑动连接有辅助辊，所述辅助辊的旋转方向与压辊相反，所述辅助辊的两端位于滑槽内与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有传输台、智能传输***，在布料传输的过程中对其进行施加负压抽吸力对其进行张拉，保证布料传输时的平整，并针对布料的大小进行调整负压抽吸力度保证张拉的同时不会出现张拉过度导致变形。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面立体结构示意图；
图2是本发明的负压台部分立体结构示意图；
图3是本发明的负压台内部结构正面剖视结构示意图；
图4是本发明的智能传输***模块示意图；
图中：1、传输台；2、布料；3、压辊；31、辅助辊；4、负压台；5、负压带；6、电机；7、多节板；8、限位块；9、支架；10、连杆；11、光感传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，包括传输台1、智能传输***，其特征在于：传输台1的两侧固定有支架9，两个支架9之间轴承连接有压辊3，传输台1的上端面放置有布料2，布料2位于传输台1与压辊3之间，传输台1的上端面两侧位于两支架9的右端固定有负压台4，两个支架9相对的一侧位于传输台1的上端面上方均设置有监测器，支架9上位于其中一个监测器一侧固定有伸缩杆一，伸缩杆一的一端焊接有切刀，负压台4的内壁顶端开设有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑板的底端固定有速度传感器；
负压台4的内部开设有方型凹槽，方型凹槽的内侧两端均轴承连接有连杆10，两根连杆10的外侧设置有负压带5，负压带5上均匀开设有若干负压孔，负压台4的底端均匀开设有通道，通道的底端设置有负压源，负压台4靠近传输台1的一侧滑动连接有多节板7，多节板7的顶端通过合页连接有电机6，电机6与连杆10的一端套接，连杆10的另一端与负压台4远离传输台1的一侧轴承连接，连杆10上位于负压带5的两侧均轴承连接有限位块8，负压带5的两侧均设置有光感传感器11，光感传感器11呈环形位于连杆10的外侧与连杆10轴承连接；
智能传输***包括预处理子***、传输子***和调整子***；
预处理子***的作用在于对放置在传输台1上的布料2在传输前进行处理，传输子***用于辅助布料2在传输台1上进行传输，调整子***用于对处于传输台1上的布料2进行调整；
预处理子***包括检测模块、记录模块，传输子***包括驱动模块、测量子模块，调整子***包括对比模块和光感模块，光感模块与光感传感器11电连接；
检测模块用于检测当前是否有布料位于压辊3的下方，记录模块用于对当前布料2的传输状态进行记录，驱动模块用于驱动负压源进行抽吸形成负压，测量模块用于测量当前布料的数值，对比模块用于记录布料的两端位于两负压带5表面的位置，光感模块用于驱动光感传感器11检测布料两端是否位于负压带5表面；
检测模块包括移动子模块，记录模块包括对比子模块、去除子模块，驱动模块包括抽吸子模块，测量模块包括速度监测子模块、数值测量子模块，对比模块包括位移子模块，光感模块包括监测子模块；
移动子模块用于控制压辊3进行运动，对比子模块用于对比经过两支架9上的监测器的布料长度是否一致，速度监测子模块用于控制速度传感器计算当前负压带5的移动速度，位移子模块用于控制负压带5的移动；
移动子模块包括旋转单元、吹气单元，对比子模块包括切割单元，去除子模块包括吸附单元、热封边单元，抽吸子模块包括夹持单元、计算单元，速度监测子模块包括调节单元、下压单元、平整监测单元和记录单元，数值测量子模块包括厚度测量单元、长度测量单元和宽度测量单元，位移子模块包括伸缩单元，监测子模块包括启停单元；
旋转单元用于控制压辊3旋转，吹气单元用于对正在传输的布料2表面进行吹气除杂质，切割单元用于控制伸缩杆一伸出，通过切刀剪断布料2，吸附单元用于对剪切完毕的布料2端口散落的棉绒进行吸收，热封边单元用于对剪切完毕的布料2端口进行封边，并记录加热封边的时间T，防止例如丝绸等布料2剪切后端口出现断线飘丝等现象影响后续对布料的加工，夹持单元用于对布料2进行夹持，避免在传输过程中产生位移，计算单元用于对当前负压源的抽吸力进行计算，调节单元用于对滑板在滑道内的滑动速度进行调节，下压单元用于对当前传输布料2进行压动，平整监测单元用于观察布料2是否产生凹陷，记录单元用于记录布料2凹陷时下压单元的输出力P（即布料的硬度），厚度测量单元用于对当前布料2的厚度C进行测量，长度测量单元用于对当前布料2的长度L进行测量，宽度测量单元用于对当前布料2的宽度H进行测量，伸缩单元用于控制伸缩板7的伸出或缩短，启停单元用于控制伸缩板7的移动与否；
智能传输***的运行步骤如下：
S1：将待传输的布料2放置与传输台1上位于压辊3的下方；
S2：启动传输台1对布料2进行传输的同时旋转压辊3将布料压平整，同时对未经过压辊3整平的剩余布料2表面进行吹气除杂；
S3：对于布料2率先经过压辊3的端口两端进行监测并记录，若两监测器显示数值不一致，则布料2的端口不齐，对其进行切除，保证端口齐平，不影响后续加工；
S4：对剪切后的布料2端口进行吸附根据布料种类的不同，切割后会对应产生一定的杂质例如飞絮、棉绒等；
S5：对切割后的布料2端口进行热封边，避免剪切时出现断丝、飞丝的现象影响后续加工；
S6：启动电机6使得负压带5进行传输，同时启动负压源抽吸将布料两端吸附在负压带5表面；
S7：对当前传输布料2的硬度、长度、厚度、宽度进行检测，并计算当前负压源抽吸力的大小，避免抽吸力不够导致布料2传输不稳定，或抽吸力过大导致布料张拉过度而变形；
S8：监测布料2两端与两负压带5表面的相对位置；
S9：针对布料2两端与两负压带5的相对位置调整负压带5的角度，使其更好的吸附布料；
步骤S5中对切割后的布料端口封边所需要的热量值计算公式如下：
其中J为端口封边所需要的热量值，ρ为当前布料的燃点系数，C为当前布料的厚度，T为对布料端口加热的时间（该时间可由工作人员自行设定），由上式可得，热封边所需要的热量值随着工作人员设定的加热时间的减小而增加，即当需要加快生产效率时，工作人员将加热封边的时间减少，***根据减少的时间自行增加封边热量，提高封边效率以满足生产；
步骤S7中对负压源的抽吸力计算公式如下：
其中W为负压源的抽吸力，P为布料2凹陷时下压单元的输出力，C为当前传输布料2的厚度，L为当前传输布料2的长度，H为当前传输布料2的宽度，J为布料端口封边所需要的热量值计，由上式可得，负压源的抽吸力与当前传输布料2的宽度呈反比，即布料2宽度越小，布料2两端与负压带5的接触面积越少，需要更大的负压抽吸力来保证布料2稳固，同时若封边热量值越大，则封边完毕后布料上残留的热量较高，需要增加抽吸力将残留的热量值散去，避免因为温度持续处于较高的状态而对布料产生损伤；
支架9的中央内侧开设有滑槽，压辊3的两端位于滑槽内与滑槽滑动连接，传输台1的内部位于压辊3的下方滑动连接有辅助辊31，辅助辊31的旋转方向与压辊3相反，辅助辊31的两端位于滑槽内与滑槽滑动连接。
工作原理：将布料放置与传输台上，通过传输台对布料进行传输，旋转压辊，对传输的布料进行整平，同时对压辊一侧尚未经过整平的布料表面进行吹气，将布料表面的杂质清除，压辊与辅助辊均可在滑槽内滑动，便于针对不同材质、厚度的布料更换不同直径的压辊与辅助辊，布料经过压辊整平后，传输经过监测器，两监测器监测布料穿过的距离，并进行对比，若数值不一致，则证明布料端口不齐平，为避免影响后续加工，对不齐平的端口出进行切割，并对切割后的端口进行热封边，避免出现断丝飞丝造成布料浪费，布料两端进入负压台，位于负压带上，启动电机，带动负压带进行传输，负压源通过负压孔，将布料吸附固定在负压带上，根据当前布料的长、宽、厚以及布料材质对应的硬度进行调节负压源的抽吸力，保证布料被张拉吸附在负压台上稳固传输的同时，不会出现抽吸力过大导致布料张拉过度出现变形，光感传感器监测布料两端与负压带的相对位置，若布料一端位于两光感传感器之间，则布料长度较短，伸长多节板，使得负压带不再处于水平位置，从正面看布料形成倒C型状，布料两端与负压带产生相对滑动，如图3，使得布料端口靠近其中一个负压孔，利用其中一个负压孔实现对布料的吸附，避免未受到负压吸引的布料边过多，导致传输时布料两边出现翻卷现象，若布料两端刚好遮盖两光感传感器，则多节板静止不动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，包括传输台（1）、智能传输***，其特征在于：所述传输台（1）的两侧固定有支架（9），两个所述支架（9）之间轴承连接有压辊（3），所述传输台（1）的上端面放置有布料（2），所述布料（2）位于传输台（1）与压辊（3）之间，所述传输台（1）的上端面两侧位于两支架（9）的右端固定有负压台（4），两个所述支架（9）相对的一侧位于传输台（1）的上端面上方均设置有监测器，所述支架（9）上位于其中一个监测器一侧固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端焊接有切刀，所述负压台（4）的内壁顶端开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定有速度传感器；
所述负压台（4）的内部开设有方型凹槽，所述方型凹槽的内侧两端均轴承连接有连杆（10），两根所述连杆（10）的外侧设置有负压带（5），所述负压带（5）上均匀开设有若干负压孔，所述负压台（4）的底端均匀开设有通道，所述通道的底端设置有负压源，所述负压台（4）靠近传输台（1）的一侧滑动连接有多节板（7），所述多节板（7）的顶端通过合页连接有电机（6），所述电机（6）与连杆（10）的一端套接，所述连杆（10）的另一端与负压台（4）远离传输台（1）的一侧轴承连接，所述连杆（10）上位于负压带（5）的两侧均轴承连接有限位块（8），所述负压带（5）的两侧均设置有光感传感器（11），所述光感传感器（11）呈环形位于连杆（10）的外侧与连杆（10）轴承连接；
所述智能传输***的运行步骤如下：
S1：将待传输的布料（2）放置与传输台（1）上位于压辊（3）的下方；
S2：启动传输台（1）对布料（2）进行传输的同时旋转压辊（3）将布料压平整，同时对未经过压辊（3）整平的剩余布料（2）表面进行吹气除杂；
S3：对于布料（2）率先经过压辊（3）的端口两端进行监测并记录，若两监测器显示数值不一致，则布料（2）的端口不齐，对其进行切除，保证端口齐平，不影响后续加工；
S4：对剪切后的布料（2）端口进行吸附，据布料种类的不同，切割后会对应产生一定的杂质；
S5：对切割后的布料（2）端口进行热封边，避免剪切时出现断丝、飞丝的现象影响后续加工；
S6：启动电机（6）使得负压带（5）进行传输，同时启动负压源抽吸将布料两端吸附在负压带（5）表面；
S7：对当前传输布料（2）的硬度、长度、厚度、宽度进行检测，并计算当前负压源抽吸力的大小，避免抽吸力不够导致布料（2）传输不稳定，或抽吸力过大导致布料张拉过度而变形；
S8：监测布料（2）两端与两负压带（5）表面的相对位置；
S9：针对布料（2）两端与两负压带（5）的相对位置调整负压带（5）的角度，使其更好的吸附布料。
2.根据权利要求1所述的一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述智能传输***包括预处理子***、传输子***和调整子***；
所述预处理子***的作用在于对放置在传输台（1）上的布料（2）在传输前进行处理，所述传输子***用于辅助布料（2）在传输台（1）上进行传输，所述调整子***用于对处于传输台（1）上的布料（2）进行调整。
3.根据权利要求2所述的一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述预处理子***包括检测模块、记录模块，所述传输子***包括驱动模块、测量模块，所述调整子***包括对比模块和光感模块，所述光感模块与光感传感器（11）电连接；
所述检测模块用于检测当前是否有布料位于压辊（3）的下方，所述记录模块用于对当前布料（2）的传输状态进行记录，所述驱动模块用于驱动负压源进行抽吸形成负压，所述测量模块用于测量当前布料的数值，所述对比模块用于记录布料的两端位于两负压带（5）表面的位置，所述光感模块用于驱动光感传感器（11）检测布料两端是否位于负压带（5）表面。
4.根据权利要求3所述的一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述检测模块包括移动子模块，所述记录模块包括对比子模块、去除子模块，所述驱动模块包括抽吸子模块，所述测量模块包括速度监测子模块、数值测量模块，所述对比模块包括位移子模块，所述光感模块包括监测子模块；
所述移动子模块用于控制压辊（3）进行运动，所述对比子模块用于对比经过两支架（9）上的监测器的布料长度是否一致，所述速度监测子模块用于控制速度传感器计算当前负压带（5）的移动速度，所述位移子模块用于控制负压带（5）的移动。
5.根据权利要求4所述的一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述移动子模块包括旋转单元、吹气单元，所述对比子模块包括切割单元，所述去除子模块包括吸附单元、热封边单元，所述抽吸子模块包括夹持单元、计算单元，速度监测子模块包括调节单元、下压单元、平整监测单元和记录单元，所述数值测量模块包括厚度测量单元、长度测量单元和宽度测量单元，所述位移子模块包括伸缩单元，所述监测子模块包括启停单元；
所述旋转单元用于控制压辊（3）旋转，所述吹气单元用于对正在传输的布料（2）表面进行吹气除杂质，所述切割单元用于控制伸缩杆一伸出，通过切刀剪断布料（2），所述吸附单元用于对剪切完毕的布料（2）端口散落的棉绒进行吸收，所述热封边单元用于对剪切完毕的布料（2）端口进行封边，并记录加热封边的时间T，防止布料（2）剪切后端口出现断线飘丝影响后续对布料的加工，所述夹持单元用于对布料（2）进行夹持，避免在传输过程中产生位移，所述计算单元用于对当前负压源的抽吸力进行计算，所述调节单元用于对滑板在滑道内的滑动速度进行调节，所述下压单元用于对当前传输布料（2）进行压动，所述平整监测单元用于观察布料（2）是否产生凹陷，所述记录单元用于记录布料（2）凹陷时下压单元的输出力P，即布料的硬度，所述厚度测量单元用于对当前布料（2）的厚度C进行测量，所述长度测量单元用于对当前布料（2）的长度L进行测量，所述宽度测量单元用于对当前布料（2）的宽度H进行测量，所述伸缩单元用于控制多节板（7）的伸出或缩短，所述启停单元用于控制多节板（7）的移动与否。
6.根据权利要求5所述的一种基于负压固定布料的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述支架（9）的中央内侧开设有滑槽，所述压辊（3）的两端位于滑槽内与滑槽滑动连接，所述传输台（1）的内部位于压辊（3）的下方滑动连接有辅助辊（31），所述辅助辊（31）的旋转方向与压辊（3）相反，所述辅助辊（31）的两端位于滑槽内与滑槽滑动连接。
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