CN219519650U - 一种穿针检测压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿针检测压装机，属于穿针检测领域。本实用新型的一种穿针检测压装机，包括防尘外壳，所述防尘外壳内部上端的两侧均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部的两侧均设置有第一连接板，所述第一连接板与防尘外壳内部的上端焊接固定；还包括防碰撞管，其设置于两个第一连接板之间的下端。本实用新型解决了现有穿针检测压装机穿针是否正常被卡入，检测效率较低，并且排出的物品会直接摔落，造成物品的损坏的问题，本发明通过防碰撞管外部下端的防碰撞垫对跌落物品进行缓冲，缓冲也避免直接跌落造成物品损坏，避免损坏的同时使得残次品得以重复使用并再次加工，也避免使用人员需要手动取出缓冲的残次品，便于使用者的使用。

Description

一种穿针检测压装机

技术领域

本实用新型涉及穿针检测领域，具体为一种穿针检测压装机。

背景技术

材料在加工的过程中需要将多个材料进行组合，组合的过程中需要穿针穿入待连接的位置，并进行组合和连接，而随着生产规模的增加，穿针失效的概率也逐步提升，为了避免组合的残次品出场售卖，需要将组合加工的材料进行检测，检测过程中，对于穿针的检测需要使用到一种穿针压装机，通过穿针压装机对穿针进行检测，并排出没有穿针的残次品；

公开号为CN210335045U的中国专利公开了一种自动穿针检测压装机，包括机架、控制器、上料台和振动上料盘，控制器安装在机架正面，控制器版面位于上料台的正上端，上料台与穿针台连接相通，穿针台的左侧设置有压装台，穿针台上设有穿针装置A、转盘以及滚轮支架，压装台上设有增压缸、移动装置、抬料装置和检测装置，穿针装置A包含穿针支架、送针气缸、冲针以及挡针气缸，该实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以自主完成供针、穿针、压装、检测剔除不良品、操作简单快捷的自动穿针检测压装机。

上述专利的穿针检测压装机在实际使用过程中，对于组合结构中安装的穿针是否正常被卡入，检测效率较低，并且在检测到残次品时，排出的物品会直接摔落，造成物品的损坏，影响后续的再次加工，造成资源的浪费以及成本的提升；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种穿针检测压装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿针检测压装机，通过第一按压传感器的伸缩对穿针位置进行夹持并检测，夹持检测没有压力后则视为没有穿针，并视为残次品，并在排出残次品时由防碰撞管外部下端的防碰撞垫对跌落物品进行缓冲，缓冲也避免直接跌落造成物品损坏，避免损坏的同时使得残次品得以重复使用并再次加工，另一方面，在限制跌落的同时，由第二按压传感器检测跌落，并在检测到压力后，由第三伸缩杆的伸缩带动防碰撞垫横向移动并露出防碰撞管外部的下端，使得物品得以正常脱落，减缓脱落所产生的冲击力，也避免使用人员需要手动取出缓冲的残次品，便于使用者的使用，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿针检测压装机，包括防尘外壳，所述防尘外壳内部上端的两侧均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部的两侧均设置有第一连接板，所述第一连接板与防尘外壳内部的上端焊接固定；

还包括防碰撞管，其设置于两个第一连接板之间的下端，所述防碰撞管的上端与第一连接板的下端焊接固定，所述防碰撞管下端的两侧均设置有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆之间的一侧设置有连接固定条，所述连接固定条的两侧均与两个第三伸缩杆的一端焊接固定，所述连接固定条上端的中间设置有第二按压传感器，所述第二按压传感器的外部设置有防碰撞垫，所述第二按压传感器与第三伸缩杆电性连接。

优选的，所述连接固定条的下端设置有残次品收容框，所述连接固定条的外部设置有可视玻璃环，所述可视玻璃环的外部与防尘外壳内部的上端粘连固定，两个所述第一连接板之间设置有一对固定架，两个所述固定架之间设置有传动带。

优选的，所述传动带外部的一侧设置有检测腔，所述检测腔内部下端的一侧设置有连接块，所述连接块与第一连接板焊接固定，所述连接块外部的一侧设置有支撑底板，所述支撑底板与连接块之间设置有传动杆，所述传动杆的一侧与支撑底板焊接固定，所述传动杆的另一侧与连接块之间通过转动连接轴转动连接。

优选的，所述检测腔的两端均设置有夹持固定块，两个所述夹持固定块内部的一侧均设置有活动通孔，所述活动通孔外部的一侧设置有第一按压传感器，所述夹持固定块的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第一连接板的上端通过第二连接板焊接固定。

优选的，所述检测腔外部的上端设置有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的上端设置有传动板，所述传动板下端的一侧设置有第一伸缩杆。

优选的，所述传动板上端的一侧设置有抽气吸附泵，所述抽气吸附泵的一端与橡胶吸盘的上端之间密封连接。

优选的，所述残次品收容框外部的一侧与防尘外壳内部的下端卡槽连接。

优选的，所述第一伸缩杆的上端与传动板下端的一侧焊接固定，所述第一伸缩杆的下端与防尘外壳的一侧焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在第一连接板的一侧设置有第二连接板，第二连接板下端的一侧设置有防碰撞管，防碰撞管外部的下端设置有防碰撞垫，防碰撞垫内部的一侧设置有第二按压传感器，在实际使用过程中，通过第一按压传感器的伸缩对穿针位置进行夹持并检测，夹持检测没有压力后则视为没有穿针，并视为残次品，并在排出残次品时由防碰撞管外部下端的防碰撞垫对跌落物品进行缓冲，缓冲也避免直接跌落造成物品损坏，避免损坏的同时使得残次品得以重复使用并再次加工，另一方面，在限制跌落的同时，由第二按压传感器检测跌落，并在检测到压力后，由第三伸缩杆的伸缩带动防碰撞垫横向移动并露出防碰撞管外部的下端，使得物品得以正常脱落，减缓脱落所产生的冲击力，也避免使用人员需要手动取出缓冲的残次品，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过在两个第二连接板之间设置有检测腔，检测腔内部的下端设置有支撑底板，在实际使用过程中，由传动带的传动可推动上端传输的物品，上端待检测的物品，可由后端传动带上端传输的物品对前端待检测的物品进行推动，推动并使其主动进入检测腔内部，并便于后续两个夹持固定块的夹持，避免需要使用人员手动扶正待检测物品，使用人员仅需于传动带上端的一侧放置物品即可，传输于防尘外壳内部即可进行自行检测，检测的同时进行防尘，便于使用者的使用，也便于提高穿针的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构立体图；

图2为本实用新型的装置内部传动结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的防碰撞管内部结构示意图；

图5为本实用新型的检测腔内部结构仰视图。

图中：1、防尘外壳；2、固定架；3、传动带；4、可视玻璃环；5、第一伸缩杆；6、传动板；7、抽气吸附泵；8、橡胶吸盘；9、残次品收容框；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第二伸缩杆；13、夹持固定块；14、活动通孔；15、第一按压传感器；16、检测腔；17、防碰撞管；18、防碰撞垫；19、第二按压传感器；20、第三伸缩杆；21、连接固定条；22、支撑底板；23、连接块；24、传动杆；25、转动连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的穿针检测压装机在实际使用过程中，对于组合结构中安装的穿针是否正常被卡入，检测效率较低，并且在检测到残次品时，排出的物品会直接摔落，造成物品的损坏，影响后续的再次加工，造成资源的浪费以及成本的提升的问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供以下技术方案：

一种穿针检测压装机，包括防尘外壳1，防尘外壳1内部上端的两侧均设置有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12外部的两侧均设置有第一连接板10，第一连接板10与防尘外壳1内部的上端焊接固定；还包括防碰撞管17，其设置于两个第一连接板10之间的下端，防碰撞管17的上端与第一连接板10的下端焊接固定，防碰撞管17下端的两侧均设置有第三伸缩杆20，两个第三伸缩杆20之间的一侧设置有连接固定条21，连接固定条21的两侧均与两个第三伸缩杆20的一端焊接固定，连接固定条21上端的中间设置有第二按压传感器19，第二按压传感器19的外部设置有防碰撞垫18，第二按压传感器19与第三伸缩杆20电性连接，通过橡胶材质的防碰撞垫18对跌落物品进行缓冲，缓冲的同时由第二按压传感器19对冲击力进行检测，检测到冲击力后，由第三伸缩杆20的伸缩通过连接固定条21带动防碰撞垫18横向移动，使得残次品在缓冲后得以进入残次品收容框9。

为了解决现有装置需要手动调整检测物品的后续位置，造成装置整体使用的连贯性较差的问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供以下技术方案：

连接固定条21的下端设置有残次品收容框9，连接固定条21的外部设置有可视玻璃环4，可视玻璃环4的外部与防尘外壳1内部的上端粘连固定，两个第一连接板10之间设置有一对固定架2，两个固定架2之间设置有传动带3，传动带3外部的一侧设置有检测腔16，检测腔16内部下端的一侧设置有连接块23，连接块23与第一连接板10焊接固定，连接块23外部的一侧设置有支撑底板22，支撑底板22与连接块23之间设置有传动杆24，传动杆24的一侧与支撑底板22焊接固定，传动杆24的另一侧与连接块23之间通过转动连接轴25转动连接，后端传输的物品对检测腔16内待检测的物品进行挤压，挤压可避免需要使用人员手动扶正，便于直接通过两个夹持固定块13进行夹持。

检测腔16的两端均设置有夹持固定块13，两个夹持固定块13内部的一侧均设置有活动通孔14，活动通孔14外部的一侧设置有第一按压传感器15，夹持固定块13的一端设置有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12与第一连接板10的上端通过第二连接板11焊接固定，检测腔16外部的上端设置有橡胶吸盘8，橡胶吸盘8的上端设置有传动板6，传动板6下端的一侧设置有第一伸缩杆5，传动板6上端的一侧设置有抽气吸附泵7，抽气吸附泵7的一端与橡胶吸盘8的上端之间密封连接，通过夹持固定块13进行夹持可推动第一按压传感器15接触物品的检测位置，位置的检测。

残次品收容框9外部的一侧与防尘外壳1内部的下端卡槽连接，第一伸缩杆5的上端与传动板6下端的一侧焊接固定，第一伸缩杆5的下端与防尘外壳1的一侧焊接固定，通过第一伸缩杆5的伸缩可对橡胶吸盘8位置的调整，位置的调整可便于对检测的结构进行取出，便于进行后续的持续检测。

工作原理：在使用装置并对组合产品中的穿针进行检测时，根据图1、图2、图3、图4和图5，为了使得装置在排出残次品时，得以避免直接跌落造成残次品损坏，由夹持固定块13内部的第一按压传感器15进行夹持，对检测物品中的穿针进行检测时，没有检测到压力则视为没有穿针并作为残次品，通过电机带动传动杆24并对支撑底板22进行传动，使得支撑底板22以转动连接轴25为圆心转动，转动并露出检测腔16的下端，使得检测的残次品得以跌落至防碰撞管17内部，通过橡胶材质的防碰撞垫18对跌落物品进行缓冲，缓冲的同时由第二按压传感器19对冲击力进行检测，检测到冲击力后，由第三伸缩杆20的伸缩通过连接固定条21带动防碰撞垫18横向移动，使得残次品在缓冲后得以进入残次品收容框9，为了提高使用人员对于物品穿针的检测效率，由使用人员将待检测物品放置于传动带3外部上端的一侧，由传动杆进行转动并使得传动带3上端的物品由一侧朝向检测腔16横向移动，移动并进入检测腔16，并在检测的过程中，由后端传输的物品对检测腔16内待检测的物品进行挤压，挤压可避免需要使用人员手动扶正，便于直接通过两个夹持固定块13进行夹持，提高检测的效率以及检测的精准度，使得夹持检测位置得以通过防尘外壳1和可视玻璃环4进行包裹，避免外部碎末得以进入检测位置，提高装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种穿针检测压装机，包括防尘外壳(1)，所述防尘外壳(1)内部上端的两侧均设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)外部的两侧均设置有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)与防尘外壳(1)内部的上端焊接固定，其特征在于：

还包括防碰撞管(17)，其设置于两个第一连接板(10)之间的下端，所述防碰撞管(17)的上端与第一连接板(10)的下端焊接固定，所述防碰撞管(17)下端的两侧均设置有第三伸缩杆(20)，两个所述第三伸缩杆(20)之间的一侧设置有连接固定条(21)，所述连接固定条(21)的两侧均与两个第三伸缩杆(20)的一端焊接固定，所述连接固定条(21)上端的中间设置有第二按压传感器(19)，所述第二按压传感器(19)的外部设置有防碰撞垫(18)，所述第二按压传感器(19)与第三伸缩杆(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述连接固定条(21)的下端设置有残次品收容框(9)，所述连接固定条(21)的外部设置有可视玻璃环(4)，所述可视玻璃环(4)的外部与防尘外壳(1)内部的上端粘连固定，两个所述第一连接板(10)之间设置有一对固定架(2)，两个所述固定架(2)之间设置有传动带(3)。

3.根据权利要求2所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述传动带(3)外部的一侧设置有检测腔(16)，所述检测腔(16)内部下端的一侧设置有连接块(23)，所述连接块(23)与第一连接板(10)焊接固定，所述连接块(23)外部的一侧设置有支撑底板(22)，所述支撑底板(22)与连接块(23)之间设置有传动杆(24)，所述传动杆(24)的一侧与支撑底板(22)焊接固定，所述传动杆(24)的另一侧与连接块(23)之间通过转动连接轴(25)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述检测腔(16)的两端均设置有夹持固定块(13)，两个所述夹持固定块(13)内部的一侧均设置有活动通孔(14)，所述活动通孔(14)外部的一侧设置有第一按压传感器(15)，所述夹持固定块(13)的一端设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)与第一连接板(10)的上端通过第二连接板(11)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述检测腔(16)外部的上端设置有橡胶吸盘(8)，所述橡胶吸盘(8)的上端设置有传动板(6)，所述传动板(6)下端的一侧设置有第一伸缩杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述传动板(6)上端的一侧设置有抽气吸附泵(7)，所述抽气吸附泵(7)的一端与橡胶吸盘(8)的上端之间密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述残次品收容框(9)外部的一侧与防尘外壳(1)内部的下端卡槽连接。

8.根据权利要求7所述的一种穿针检测压装机，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)的上端与传动板(6)下端的一侧焊接固定，所述第一伸缩杆(5)的下端与防尘外壳(1)的一侧焊接固定。