CN113152022A - 造纸网加热定型切割封边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸网加热定型切割封边装置，包括两个平行的滚筒并设置张力机构，以及加热定型装置，位于热定型装置封闭外架中心部分的上侧和下侧分别为上风箱和下风箱，位于上风箱内的加热装置能够对风源持续加热，热风从上风箱经过造纸网进入下风箱，又经过风机形成连续循环风路，控制器根据经过加热定型装置热风区域前后的造纸网厚度变化，来控制改变位于阻滞轮组与张力轮组之间的张力程度，以达到控制受热后造纸网该段的张力和变形量，以及对于边缘凸出部分进行修剪和热压封边处理。
Description
技术领域
本发明属于造纸网生产辅助配件技术领域，具体涉及造纸网加热定型切割封边技术。
背景技术
造纸网是造纸机上的配件，在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸质量起着关键作用，是造纸工业领域用于造纸脱水的易消耗器材。
造纸网材料包括金属丝和非金属丝织成的编织物，例如采用铜丝、或者不锈钢丝、聚酯单丝、尼龙丝等。非金属丝造纸网较为常见，具有耐磨性能好，使用方便，成本低，更换方便，易清洁，使用时间长，非金属丝造纸网包括面层和底层，面层组织由聚酯单丝的经纬线织成，底层组织由聚酯单丝经线和聚酯单丝与尼龙单丝相间排列的纬线织成。其中底层组织使用聚酯单丝和尼龙单丝来织造造纸网能够提高造纸网的耐磨性能，但各单丝因直径差异、热塑性和热缩性差异较大，往往会导致造纸成型网的内应力不一致，使得造纸成型网的结构不稳定，网面平整度差，甚至卷曲，需要通过拉伸定型后处理才能在纸机上使用。将待定型的造纸网沿经线方向的两头缝合成环状套在定型机的两个平行的滚筒上随滚筒匀速回转，使造纸网连续通过定型机的热风加热区，保证造纸网能在加热区内充分均匀受热，期间需要控制造纸网拉伸率和回缩率。
造纸网定型设备主要包括造纸网，滚筒，上风箱，下风箱，张力机构。造纸网定型工艺过程中，在对造纸网进行加热时，造纸网会产生热胀冷缩的反应，由于套装在点滚筒上的造纸网受热膨胀，当电动滚轴转动时造纸网不会跟随电动滚轴旋转热移动，此时造纸网会由于同一位置长时间加热而受到损坏，当网幅长度达到一定的长度后，由于网体的自重会导致网幅下坠，致使网幅易起拱，从而影响造纸网的定型质量，通过对其中一个滚筒增加张力，或者另外增加张力滚，逐渐提高环绕运转的造纸网张力。例如公开号为CN 210177270 U的“一种造纸网定型用支撑装置”，包括底板，底板顶端连接接布槽，移动座嵌于底板内腔，且移动座内腔贯穿有紧固螺栓，位于右侧的第一支撑柱通过连接板连接倾斜设置的传布架，传布架上均匀设有传布辊，第二导布架上安装有两组上下对称的第二活动支撑辊，推动机构螺纹套设于丝杆上，丝杆的右端与位于第二导布架右侧壁的驱动电机连接，该方案通过辊与辊之间组合成阶梯状支撑结构，起到良好的支撑效果，同时能够根据网幅的长度调节支撑辊之间的间距，保持网幅和造纸网的张力，提高造纸网定型的质量。
现有张力式造纸网定型机存在的问题，如公开号为CN 102242476A的“高速宽幅三层造纸网的热定型后处理方法”，采用逐圈定量升温和逐圈定量降温的工艺，并加以相应的张力，能够在一定温度条件下有效地消除造纸网在织造过程中产生的内应力，修补和改善造纸网加工中形成的不完善结构，提高了造纸网的结构稳定性。然而，位于上风箱和下风箱之间的造纸网段被加热，因加热后经丝拉伸率变大，但位于非加热区造纸网段的经丝拉伸率不变或微变（从上下风箱输出后含有余热的造纸网段具有轻微拉伸率变化），仅依靠定型机自身的张力机构来保持整个环形造纸网张力恒定时，会带来被加热段因局部拉伸率变大而相对于其余段会有更大的拉伸率变化，从而易导致造纸网整体拉伸率不一致问题。另外，这种仅依靠张力机构完成定型的过程中，造纸网运转过程需要逐圈逐渐增温，需要造纸网在两端滚筒间反复旋转多圈（一般为12-20圈甚至更多），且整体转速较慢，导致其定型效率很低。
发明内容
针对目前张力式造纸网定型机普遍存在易导致造纸网整体拉伸率及回缩率不一致问题和定型效率低的问题，本发明提供一种具有独立牵引定型功能及切割封边装置。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种造纸网加热定型切割封边装置，包括两个平行的滚筒并设置张力机构，造纸网环套于滚筒外侧并被驱动回转，还包括位于造纸网一侧的加热定型装置，所述的加热定型装置包括一个封闭的外架，外架内腔被多个隔板分割为多个独立的功能区，造纸网的单带部分能够沿纵向贯穿于其外架的中部，位于封闭外架中心部分的上侧和下侧分别为上风箱和下风箱，上风箱引入风源，下风箱排出热风，位于上风箱内的加热装置能够对风源持续加热，热风从上风箱经过造纸网进入下风箱，又经过风机形成连续循环风路，在位于上下风箱的前侧向外依次有前检测室和阻滞区，在位于上下风箱的后侧向外依次有后检测室和张力区，至少在前检测室内设置前侧厚装置，在后检测室内设置后侧厚装置，以及在阻滞区安装阻滞轮组，在张力区安装张力轮组，前后侧厚装置分别用以检测进入上下风箱前、后的造纸网厚度值，前后侧厚装置的信号依次传递给控制器的信号输入端，控制器根据经过加热定型装置热风区域前后的造纸网厚度变化，来控制改变位于阻滞轮组与张力轮组之间的张力程度，以达到控制受热后造纸网该段的张力和变形量。
张力机构是在其中一个滚筒上设置张紧机构，或者在两滚筒之间增设一个张紧轮组，采用的张力轮组是在定型架上设置安装座并在安装座内套装张力机构电推杆，其内端与安装座之间套装有压力传感器，压力传感器与控制器信号输入端连接，其外端的伸缩端固定连接轮架，张紧轮安装于轮架内，造纸网套装于张紧轮外侧后，压力传感器显示额定压力值，即随着温度升高而逐渐增加张紧辊的张力程度，由控制器统一管理使温度和张力均量化。
通过在上风箱或下风箱内响应位置安装温度传感器，并将信号传输至控制器的信号输入端，用以检测经过造纸网的温度情况，控制器根据温度传感器反馈的温度变化信号来改变对于加热装置的热能控制。
控制器的输出端通过控制继电器线圈来控制加热装置电源启停。
阻滞轮组与张力轮组都分别包括了位于造纸网上下侧的一对压紧轮，且每对压紧轮之一的轴架上安装有独立的推送部件并被控制器控制，张力轮组提供适度夹持力的同时还提供主动旋转的动力，在张力轮之一的轴架上安装有用以驱动该轮转动的步进电机。
阻滞轮组是在其轮或轴与轴架之间增设电磁阻尼装置并由控制器控制，或者，阻滞轮组也可以是与张力轮组相同的结构组成，其步进电机有控制器控制。
所述的侧厚装置包括光学测厚仪或者含有厚度检测基准轴的厚度检测装置。
在位于热风循环区出口与出口行走棍之间增设压力辊用以对加热和张力状态下的造纸网定型。
在位于前检测室内设置纠偏装置，又在后检测室内设置激光找平探头和剪切装置。其中，激光找平探头将信号传递至控制器，并由控制器根据激光找平探头反馈来启动剪切装置工作，通常情况下剪切装置并不直接工作以防止其对造纸网定型过程造成干扰。纠偏装置为激光找平探头提供了找平依据，否则可能因造纸网整体偏斜而使得一侧激光找平探头出现失误检测而盲目剪切破坏造纸网。
所述的剪切装置包括位于造纸网两侧的两对剪切滚，各剪切滚边缘含有刃部且分别位于造纸网的上侧与下侧，每对剪切滚的刃部位置对应或交错构成剪切关系，每对剪切滚分别设置横移驱动机构并被控制器控制实现水平横移，控制器根据激光找平探头提供的造纸网边缘检测信号控制该横移驱动机构，使相应的一对剪切滚横移对应于造纸网边缘。
本发明的有益效果：具有独立牵引定型功能，使位于加热区造纸网段的张力程度独立于其他非加热造纸网段，原张力机构仅对整体造纸网的提供恒定张力以保持张力自持，加热区造纸网段在加热的同时能根据厚度检测部件和边缘检测部件进行可控张进以改变其拉伸率和回缩率，以及对于边缘凸出部分进行修剪和热压封边处理。
具有张力自持功能，即随着温度升高而逐渐增加张紧辊的张力程度。温度和张力均量化，由控制器统一管理。其部分实例是在加热区自前向后有行走棍、热风循环区、加紧辊（非加热）和修剪刀辊（加热）。行走棍为一对厚度检测辊，用以检测造纸网厚度，以确保后续定型过程中是否增加对压紧辊的压紧程度。分别在位于热风循环区的入口和出口各设置一个用以检测造纸网厚度的行走棍，入口行走棍应用检测入口造纸网厚度，出口行走棍用以检测调控后输出的造纸网厚度。可以在热风循环区出口与出口行走棍之间增设压力辊用以对加热和张力状态下的造纸网定型。
用于感知造纸网边缘传送偏差的纠偏装置，适用于因造纸网加热段因回缩率变化而自动适配器边缘，用以限定造纸网走向。
在上下行走棍的根部适当位置安装有激光找平仪，用于监测造纸网边缘毛刺程度以确定是否启动修剪刀辊参与修剪，修剪刀辊仅在必要时参与修剪，用以尽量减少其干预可能导致造纸网整体厚度变化问题。
附图说明
图1是本发明装置应用状态示意图。
图2是本发明加热定型装置的内部结构图。
图3是图2中A-A剖面结构图。
图4是能与图2装配的一种纠偏装置侧面结构图。
图5是图4中B-B剖面结构图。
图6是图5中C部放大结构图。
图7是一种实施方式控制原理框图。
图8是张紧轮组控制逻辑关系图。
图9是张力轮组控制逻辑关系图。
图10是纠偏装置控制逻辑关系图。
图11是剪切滚控制逻辑关系图。
图12是能与图2装配的一种剪切装置结构图。
图13是另一种实施方式控制原理框图。
图14是加热装置的一种结构图。
图中标号：1-外架，2-上风箱，3-下风箱，4-加热盘管，5-散热器，6-前检测室，7-后检测室，8-前测平装置，9-后测平装置，10-阻滞轮组，11-张力轮组，12-纠偏装置，13-激光找平探头，14-剪切辊组，15-造纸网，16-进气管路，17-排气管路，18-风机箱，19-滚筒，20-张紧机构电推杆，21-伸缩端，22-轮架，23-张紧轮，24-压力传感器，25-分流罩，26-导流孔，27-过滤网，28-步进电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1所示，定型机不仅包括两个平行的滚筒19，而且还包括一个张紧轮组，将待定型的造纸网沿经线方向的两头对齐缝合成环状，再套装于定型机的两个平行的滚筒和张紧轮上，使其随滚筒匀速回转。造纸网加热定型装置用于对环形造纸网的单带区域加热，使造纸网连续通过定型机的加热定型装置区，保证造纸网能在加热定型装置区内充分均匀受热和定型。
其中采用的张力轮组如图1所示，是在定型架上设置安装座并在安装座内套装张力机构电推杆20，其内端与安装座之间套装有压力传感器，压力传感器与控制器信号输入端连接，其外端的伸缩端21固定连接轮架22，张紧轮23安装于轮架22内，造纸网套装于张紧轮23外侧后，压力传感器24显示额定压力值。从而，该装置具有张力自持功能，即随着温度升高而逐渐增加张紧辊的张力程度。温度和张力均量化，由控制器统一管理。
该过程的逻辑关系如图8所示，由于随着造纸网旋转圈数增加，由加热定型装置提供的热风温度也逐级增加，图中冷压力F1与热压力F2指相邻两圈之间的相对温度下的压力传感器数值。在不进行张紧控制的情况下，冷压力F1将会大于热压力F2，但通过压力传感器能够检测在F2小于F1时由控制器控制电推杆20对张紧轮23提高压力，直至压力传感器显示数值保持不变。
以上过程显示了该装置的基本张紧功能，根据网幅的长度调节支撑辊之间的间距，从整体保持网幅和造纸网的张力。但仅依靠定型机自身的张力机构来保持整个环形造纸网张力恒定时，位于加热定型装置的造纸网被加热段会因局部温度较高和拉伸率变较大因素，相对于其余段会有更大的拉伸率变化，进而导致造纸网整体拉伸率不一致问题。为此需要引入本发明如图2和图3所示的加热定型装置。
从图2可以看出，该加热定型装置包括一个封闭的外架1，外架内腔被多个隔板分割为多个独立的功能区。封闭的外架可以采用如图3所示的组装结构或者其他一些结构形式，以便于其能够与造纸网定型机组装使用，并且使造纸网的单带部分能够沿纵向贯穿于其外架的中部。
图2中可以看出，位于封闭外架中心部分的上侧和下侧分别为上风箱和下风箱，上风箱引入风源，下风箱排出热风，位于上风箱内的加热装置能够对风源持续加热，热风从上风箱2经过造纸网15进入下风箱3，又经过风机（位于风机箱18内）形成连续循环风路。期间，造纸网该段区域被加热到设置温度。通过在上风箱或下风箱内响应位置安装温度传感器，并将信号传输至控制器的信号输入端，用以检测经过造纸网的温度情况，控制器根据温度传感器反馈的温度变化信号来改变对于加热装置的热能控制（控制器的输出端通过控制继电器线圈来控制加热装置电源启停）。
位于上下风箱两侧向外依次有功能区和张力控制区，具体地，在位于上下风箱的前侧（入口侧）向外依次有前检测室6和阻滞区，在位于上下风箱的后侧（出口侧）向外依次有后检测室7和张力区。至少在前检测室6内设置前侧厚装置8，在后检测室7内设置后侧厚装置9，以及在阻滞区安装阻滞轮组10，在张力区安装张力轮组11。前后侧厚装置分别用以检测进入上下风箱前、后的造纸网厚度值，前后侧厚装置的信号依次传递给控制器的信号输入端，控制器根据经过加热定型装置热风区域前后的造纸网厚度变化，来控制改变位于阻滞轮组10与张力轮组11之间的张力程度，以达到控制受热后造纸网该段的张力和变形量。阻滞轮组10与张力轮组11都分别包括了位于造纸网上下侧的压紧轮，且压紧轮上分别安装有独立的推送部件如电推杆并被控制器控制，通常，张力轮组11提供适度夹持力的同时还提供主动旋转的动力，即在张力轮之一的轴架上安装有用以驱动该轮转动的步进电机28，通常，阻滞轮组10提供适度夹持力以反向牵引造纸网，使得位于阻滞轮组10与张力轮组11之间的造纸网被加热后又被张力拉伸，这种拉伸需要通过厚度检测装置提供相应的厚度信号，由控制器控制张力程度和阻滞程度。其中的阻滞轮组10，可以在其轮或轴与轴架之间增设电磁阻尼装置并由控制器控制，或者，阻滞轮组10也可以是与张力轮组11相同的结构组成，其步进电机有控制器控制。其控制***框图如图7所示，控制逻辑如图9所示。
所述的侧厚装置可以是现有侧厚装置的任一种形式或组合应用，例如光学测厚仪或者含有厚度检测基准轴的厚度检测装置等（例如一种厚度检测装置包括一根含有多个均布深环槽的基准轴，其两端通过轴承安装有相应轴架内，相邻深环槽之间的圆柱段上有分布有多个均布的浅环槽，与该基准轴平行且对应接触的多个串接的厚度检测滚轮组件，其每个检测环对应于且间隙配合于相应的浅环槽用以厚度检测作用，位于相邻厚度检测滚轮组件之间的凸环对应于且间隙配合于相应的深环槽用以定位作用，各凸环的高度略高于检测环的高度用以保护期间的检测环部件，检测环是一种压敏元件）。
其中的阻滞轮组10与张力轮组11在对受热后的造纸网段进行局部张力的同时还提供夹持压力。以及，还可以在位于热风循环区出口与出口行走棍之间增设压力辊用以对加热和张力状态下的造纸网定型。
实施例2：在实施例1基础上，在位于前检测室6内设置纠偏装置12，又在后检测室7内设置激光找平探头13和剪切装置14。其中，激光找平探头13将信号传递至控制器，并由控制器根据激光找平探头13反馈来启动剪切装置14工作，通常情况下剪切装置14并不直接工作以防止其对造纸网定型过程造成干扰。纠偏装置12为激光找平探头13提供了找平依据，否则可能因造纸网整体偏斜而使得一侧激光找平探头13出现失误检测而盲目剪切破坏造纸网。
纠偏装置12的方式可以采用现有任一纠偏功能的装置，或者采用如图4所示一种形式。图4提供了一种用以检测造纸网边线位置且自动将两侧竖辊轮介于造纸网两侧保持近似接触状态（非完全接触以防止对造纸网形成额外阻滞或摩擦），仅在造纸网偏斜的必要时才对造纸网进行纠偏。图中可以看出，在位于造纸网两侧各有一根竖杆121且该竖杆的上下端分别套装于顶板和底板上设置的横槽126内，竖杆121上侧面固定有激光探头122用以检测造纸网边界，通过轴承安装于竖杆121上的竖辊轮123能够自由转动，通过设计激光探头122与竖辊轴123的相对位置，实现当激光探头由外向内移动检测到造纸网边界后，竖辊轮恰好位于近似接触造纸网边界的位置。还包括一个用以驱动两侧竖直平行向内收缩或向外展开（加热过程需要收缩，冷却过程需要展开）横向驱动机构一124。例如，横向驱动机构一124是一种提供横向推拉力的电推杆或电磁伸缩部件，或者采用实施例3中的一种驱动结构。
实施例3：在实施例2基础上，其中的驱动机构如图5和图6所示，即分别在一侧竖杆的上下端安装齿条1246，另一侧竖杆的上下端安装齿条1246，上下侧各一对齿条相扣且有配合间隙，上下侧各一对齿条有分别被导向座1247约束仅能横向滑动。位于上下齿条的配合间隙内各匹配套装有齿轮1245，且齿轮1245与其上下相邻的齿条啮合。一个安装在齿轮转轴1244上的蜗轮1243与蜗杆1242啮合，蜗杆与横移电机转轴连接，蜗轮蜗杆及电机分别安装于支座1241内。从而，控制器根据图4中激光探头122的检测信号，用以控制横移电机使齿轮带动相应齿条移动，即实现两侧竖杆携带其竖辊轴同步向内移动，确保造纸网位于正确的输送方向移动。
随着定型设备运转圈数增加，造纸网的拉伸率变大而回缩率变小，从而使得造纸网两侧边线距离逐渐收缩，但通过激光探头122及控制器控制，能实现两侧竖辊轴123始终介于造纸网两侧，其控制逻辑如图10所示。
实施例4：在实施例1-3任意实施例基础上，采用了一种如图12所示的剪切装置。造纸网传送方向的准确性，是确保剪切装置14正确工作的前提，其控制逻辑如图11所示。
从图3结合图12可以看出，该装置包括两根位于造纸网两侧的竖向螺杆141和导向杆149，两根竖向螺杆141分别通过轴承安装在外架顶板和底板轴座内，每根竖向螺杆的端部还与剪切滚涨缩电机142的转轴连接。同时在该竖向螺杆141上安装有上下螺套143，上下螺套的螺纹方向相反，从而当竖向螺杆141转动时，上下螺套143同步向内或向外移动。有在每个螺套的侧面通过轴承安装有剪切滚144，当上下螺套向内同步移动后，上下剪切滚对接用以对造纸网外缘多余毛刺部分进行修建。该过程仅在激光找平探头13检测到信号的情况下，才由控制控制相应的剪切滚涨缩电机工作，带动相应剪切滚进行修建动作（造纸网边缘毛刺出现的几率较低，防止修建滚对造纸网形成额外阻滞或摩擦）。从图2可以看出，激光找平探头13位于各对修建滚的正前方且对应于造纸网边线靠外侧，且被固定于相应螺套的前侧。进一步地，还包括一个用以驱动两侧竖直平行向内收缩或向外展开横向驱动机构二。
如图12中，还分别在上下螺套之间设置有限位机构，具体是在一侧螺套上设置螺孔146并安装有调节螺杆147，另一侧螺套上设置有限位挡片148，通过调节螺杆改变两螺套之间的极限距离，达到使上下剪切滚对接后形成封闭的剪切形态。另外，如图3和图12中，又进一步在各剪切滚同轴安装有电热滚145，用于对修建侧边热压成型。本实施例结合以上各实施例功能组合后，其控制***框图如图13所示。
实施例5：在实施例1-3各实施例基础上，其加热装置采用如图14所示的结构形式。从图1结合图14中可以看出，在上风箱2内壁固定有一个散热器5，该散热器中部分布有多个散热片，各散热片间隙上下贯通用于疏导气流，该散热器的周边设置有加热盘管4，通过加热盘管对散热器5进行加热，以及对上风箱内腔加热。通过风机鼓风输出的风源从上部分流罩25以及多个沿纵向平行的导流孔26进入该散热器，并从该散热器上侧流经各散热片间隙进入其下侧，实现由散热器5对气源导热。多个沿纵向平行的导流孔26使位于分流罩25的气源沿横向均匀分散，各散热片间隙方向为横向，与导流孔26垂直，各散热片间隙使气源沿纵向均匀分散，最终使得通过散热器的气流相对均匀且分散。来自于上风箱内的均匀加热气体贯穿造纸网后进入下风箱3，又经过风机形成连续循环风路。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。例如对于阻滞轮组可以采用电磁离合器产生阻尼关系，或者采用电磁刹车机构产生阻尼。用以驱动张力滚组和阻滞滚组的电推杆可以竖置或者倾斜，或者采用其他一些具有电控伸缩例如电磁体类使其能够具有向前推送压力的部件等。本发明中的风机布置位置不限定于具体某一位置，不仅可以置于外加侧壁，也可以置于下风箱内以节约体积。外支架的两端可以采用如图3所示的结构形式，即外支架包括一个上侧部件和一个对称的下侧部件，以及两侧壁部件，将两侧壁部件分别通过精准定位固定于上侧部件和下侧部件的两侧，形成一个组合的整体。本发明还可以通过将上述各实施例的一部分以及相应附图分别组合形成新的实例形式，例如将图4-图6的纠偏装置与图12的剪切滚组分别与如图2和图3所示结构结合设计为两个实例或者组合为一个实例，以及将如图13所示的控制功能全部设计于实施例1中形成一种更加完善的控制***等。
Claims (10)
1.一种造纸网加热定型切割封边装置，包括两个平行的滚筒(19)并设置张力机构，造纸网环套于滚筒外侧并被驱动回转，还包括位于造纸网一侧的加热定型装置，其特征在于，所述的加热定型装置包括一个封闭的外架(1)，外架内腔被多个隔板分割为多个独立的功能区，造纸网的单带部分能够沿纵向贯穿于其外架的中部，位于封闭外架中心部分的上侧和下侧分别为上风箱和下风箱，上风箱引入风源，下风箱排出热风，位于上风箱内的加热装置能够对风源持续加热，热风从上风箱(2)经过造纸网(15)进入下风箱(3)，又经过风机形成连续循环风路，在位于上下风箱的前侧向外依次有前检测室(6)和阻滞区，在位于上下风箱的后侧向外依次有后检测室(7)和张力区，至少在前检测室(6)内设置前侧厚装置(8)，在后检测室(7)内设置后侧厚装置(9)，以及在阻滞区安装阻滞轮组(10)，在张力区安装张力轮组(11)，前后侧厚装置分别用以检测进入上下风箱前、后的造纸网厚度值，前后侧厚装置的信号依次传递给控制器的信号输入端，控制器根据经过加热定型装置热风区域前后的造纸网厚度变化，来控制改变位于阻滞轮组(10)与张力轮组(11)之间的张力程度，以达到控制受热后造纸网该段的张力和变形量。
2.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，张力机构是在其中一个滚筒(19)上设置张紧机构，或者在两滚筒(19)之间增设一个张紧轮组，采用的张力轮组是在定型架上设置安装座并在安装座内套装张力机构电推杆(20)，其内端与安装座之间套装有压力传感器，压力传感器与控制器信号输入端连接，其外端的伸缩端(21)固定连接轮架(22)，张紧轮(23)安装于轮架(22)内，造纸网套装于张紧轮(23)外侧后，压力传感器(24)显示额定压力值，即随着温度升高而逐渐增加张紧辊的张力程度，由控制器统一管理使温度和张力均量化。
3.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，通过在上风箱或下风箱内响应位置安装温度传感器，并将信号传输至控制器的信号输入端，用以检测经过造纸网的温度情况，控制器根据温度传感器反馈的温度变化信号来改变对于加热装置的热能控制。
4.根据权利要求3所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，控制器的输出端通过控制继电器线圈来控制加热装置电源启停。
5.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，阻滞轮组(10)与张力轮组(11)都分别包括了位于造纸网上下侧的一对压紧轮，且每对压紧轮之一的轴架上安装有独立的推送部件并被控制器控制，张力轮组(11)提供适度夹持力的同时还提供主动旋转的动力，在张力轮之一的轴架上安装有用以驱动该轮转动的步进电机(28)。
6.根据权利要求5所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，阻滞轮组(10)是在其轮或轴与轴架之间增设电磁阻尼装置并由控制器控制，或者，阻滞轮组(10)也可以是与张力轮组(11)相同的结构组成，其步进电机有控制器控制。
7.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，所述的侧厚装置包括光学测厚仪或者含有厚度检测基准轴的厚度检测装置。
8.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，在位于热风循环区出口与出口行走棍之间增设压力辊用以对加热和张力状态下的造纸网定型。
9.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，在位于前检测室(6)内设置纠偏装置(12)，又在后检测室(7)内设置激光找平探头(13)和剪切装置(14)。
10.根据权利要求1所述的造纸网加热定型切割封边装置，其特征在于，所述的剪切装置包括位于造纸网两侧的两对剪切滚，各剪切滚边缘含有刃部且分别位于造纸网的上侧与下侧，每对剪切滚的刃部位置对应或交错构成剪切关系，每对剪切滚分别设置横移驱动机构并被控制器控制实现水平横移，控制器根据激光找平探头(13)提供的造纸网边缘检测信号控制该横移驱动机构，使相应的一对剪切滚横移对应于造纸网边缘。
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Denomination of invention: Heating, shaping, cutting and edge sealing device for paper mesh Granted publication date: 20230110 Pledgee: Henan Shenqiu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Henan Jingxin Science and Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980000767 |
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