CN208670304U - 一种带承插口结构的塑钢缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带承插口结构的塑钢缠绕管，涉及塑钢缠绕管技术领域。本实用新型包括第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管，第一塑钢缠绕管包括第一阶梯管，第一阶梯管一端面固定有第二阶梯管，第二阶梯管一端面固定有第三阶梯管，第二塑钢缠绕管包括管体，管体一端面开设有第一阶梯槽，第一阶梯槽底部开设有第二阶梯槽。本实用新型通过对塑钢缠绕管承插口的结构进行设计，接口处呈阶梯状层层密封，使得塑钢缠绕管密封结构变得更简单，连接更方便，连接更紧密，避免了泄漏隐患的出现，通过对塑钢缠绕管接口阶梯状密封设计，以及限位槽、限位块、卡槽和卡块的作用，使得连接定位方便、更稳定。

Description

一种带承插口结构的塑钢缠绕管

技术领域

本实用新型属于塑钢缠绕管技术领域，特别是涉及一种带承插口结构的塑钢缠绕管。

背景技术

目前市场比较流行的塑钢缠绕排水排污管，国外称为SRP管，这种结构壁管与传统的双壁波纹管、中空壁缠绕管、钢带增强螺旋波纹管相比，塑钢缠绕管综合性能最佳，其生产用料最少，环刚度高，设备成本低。但和以往的缠绕管一样都存在一个共同的缺点：因为采用缠绕成型工艺生产，加强筋是非封闭的螺旋状结构，管材的连接给施工安装带来了很大的困难，连接的密封结构复杂，泄漏隐患大；目前采用的连接方式有两种：一种是机械紧固的方法，这种连接施工比较繁琐，成本高，不适用于大口径塑钢缠绕管连接；另一种是热熔带连接，这种连接施工也比较困难，热熔带连接熔接缝较长，少有不慎会产生假象连接我们称为“虚焊”粘结不牢固，使用过程中容易渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带承插口结构的塑钢缠绕管，通过对塑钢缠绕管承插口的结构进行改进，解决了现有的管材连接困难，连接的密封结构复杂，连接施工比较繁琐，泄漏隐患大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带承插口结构的塑钢缠绕管，包括第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管；

所述第一塑钢缠绕管包括第一阶梯管，所述第一阶梯管周侧面固定有两个第一法兰，所述第一阶梯管一端面固定有第二阶梯管，所述第二阶梯管周侧面固定有四个卡块，所述第二阶梯管一端面固定有四个限位块，所述第二阶梯管一端面固定有第三阶梯管；

所述第二塑钢缠绕管包括管体，所述管体周侧面开有与卡块相配合的四个卡槽，所述管体周侧面固定有两个第二法兰，所述管体一端面开设有第一阶梯槽，所述第一阶梯槽底部开设有第二阶梯槽，所述第二阶梯槽周侧面开有与限位块相配合的四个限位槽；

所述第一阶梯管周侧面活动连接有密封垫，所述第二阶梯管周侧面套设有密封圈。

进一步地，所述第一法兰和第二法兰表面均开设有三个螺栓孔，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓固定连接。

进一步地，所述第一阶梯管的直径与管体直径相同，所述第二阶梯管的直径与第一阶梯槽直径相同，所述第三阶梯管的直径与第二阶梯槽的直径相同。

进一步地，所述密封垫与第一阶梯管和第一法兰相配合，所述密封圈位锥型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种带承插口结构的塑钢缠绕管，通过对塑钢缠绕管承插口的结构进行设计，接口处呈阶梯状层层密封，使得塑钢缠绕管密封结构变得更简单，连接更方便，连接更紧密，避免了泄漏隐患的出现。

2、本实用新型一种带承插口结构的塑钢缠绕管，通过对塑钢缠绕管接口阶梯状密封设计，以及限位槽、限位块、卡槽和卡块的作用更方便连接定位，连结构后更稳定，不会出现位移导致泄漏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带承插口结构的塑钢缠绕管的结构示意图；

图2为本实用新型第一塑钢缠绕管的结构示意图；

图3为本实用新型第二塑钢缠绕管的结构示意图；

图4为本实用新型密封垫的结构示意图；

图5为本实用新型密封圈的结构示意图；

图6为本实用新型第一塑钢缠绕管、密封垫、密封圈的装配图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一塑钢缠绕管，101-第一阶梯管，102-第一法兰，103-第二阶梯管， 104-卡块，105-限位块，106-第三阶梯管，2-第二塑钢缠绕管，201-管体，202-卡槽，203-第二法兰，204-第一阶梯槽，205-第二阶梯槽，206-限位槽， 3-密封垫，4-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种带承插口结构的塑钢缠绕管，包括第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2；

第一塑钢缠绕管1包括第一阶梯管101，第一阶梯管101周侧面固定有两个第一法兰102，第一阶梯管101一端面固定有第二阶梯管103，第二阶梯管103周侧面固定有四个卡块104，第二阶梯管103一端面固定有四个限位块105，第二阶梯管103一端面固定有第三阶梯管106；

第二塑钢缠绕管2包括管体201，管体201周侧面开有与卡块104相配合的四个卡槽202，管体201周侧面固定有两个第二法兰203，管体201一端面开设有第一阶梯槽204，第一阶梯槽204底部开设有第二阶梯槽205，第二阶梯槽205周侧面开有与限位块105相配合的四个限位槽206；

第一阶梯管101周侧面活动连接有密封垫3，第二阶梯管103周侧面套设有密封圈4。

其中如图1，第一法兰102和第二法兰203表面均开设有三个螺栓孔，第一法兰102和第二法兰203通过螺栓固定连接。

其中如图2，第一阶梯管101的直径与管体201直径相同，第二阶梯管 103的直径与第一阶梯槽204直径相同，第三阶梯管106的直径与第二阶梯槽205的直径相同。

其中如图6，密封垫3与第一阶梯管101和第一法兰102相配合，密封圈4位锥型结构，方便连接，同时提高了密封性能。

本实施例的一个具体应用为：使用时，在第二阶梯管103周侧面套上密封圈4，在第一阶梯管101周侧面和第一法兰102一侧面的位置放置密封垫3，将第二阶梯管103与第一阶梯槽204对应，第三阶梯管106与第二阶梯槽205 对应，第一法兰102与第二法兰203对应，同时将卡块104***卡槽202内部，限位块105***限位槽206内部，完全***后，通过第一法兰102和第二法兰203上的螺栓孔，将第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2固定连接在一起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种带承插口结构的塑钢缠绕管，其特征在于：包括第一塑钢缠绕管(1)和第二塑钢缠绕管(2)；

所述第一塑钢缠绕管(1)包括第一阶梯管(101)，所述第一阶梯管(101)周侧面固定有若干第一法兰(102)，所述第一阶梯管(101)一端面固定有第二阶梯管(103)，所述第二阶梯管(103)周侧面固定有若干卡块(104)，所述第二阶梯管(103)一端面固定有若干限位块(105)，所述第二阶梯管(103)一端面固定有第三阶梯管(106)；

所述第二塑钢缠绕管(2)包括管体(201)，所述管体(201)周侧面开有与卡块(104)相配合的若干卡槽(202)，所述管体(201)周侧面固定有若干第二法兰(203)，所述管体(201)一端面开设有第一阶梯槽(204)，所述第一阶梯槽(204)底部开设有第二阶梯槽(205)，所述第二阶梯槽(205)周侧面开有与限位块(105)相配合的若干限位槽(206)；

所述第一阶梯管(101)周侧面活动连接有密封垫(3)，所述第二阶梯管(103)周侧面套设有密封圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带承插口结构的塑钢缠绕管，其特征在于，所述第一法兰(102)和第二法兰(203)表面均开设有若干螺栓孔，所述第一法兰(102)和第二法兰(203)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带承插口结构的塑钢缠绕管，其特征在于，所述第一阶梯管(101)的直径与管体(201)直径相同，所述第二阶梯管(103)的直径与第一阶梯槽(204)直径相同，所述第三阶梯管(106)的直径与第二阶梯槽(205)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种带承插口结构的塑钢缠绕管，其特征在于，所述密封垫(3)与第一阶梯管(101)和第一法兰(102)相配合，所述密封圈(4)位锥型结构。