CN115365989B - 一种工件表面毛边清理设备及清理方法 - Google Patents

一种工件表面毛边清理设备及清理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种工件表面毛边清理设备及清理方法，其清理设备包括磁力抛光机主体，所述磁力抛光机主体的顶部对应设有第一放置槽，第一放置槽内对应设有第二放置槽，第二放置槽的底部均匀开设有多个落水孔；所述第二放置槽的上方中部对应设有两个拉升电机，所述第二放置槽的两侧上方均对应设有滑轮，两个滑轮上均对应穿有连接绳，第二放置槽的两侧通过连接绳与拉升电机对应连接；所述第二放置槽的一侧对应设有可翻转的下料门；所述磁力抛光机主体外部靠近下料门的一侧对应设有顶部开口的收料箱。本发明实现了工件、磁力抛光针以及液体的分离，其整体操作方便，动作快效率高，相较于传统方法而言有效降低了工人的劳动强度，其实用性强。

Description

一种工件表面毛边清理设备及清理方法
技术领域
本发明涉及工件表面处理设备技术领域，主要涉及一种工件表面毛边清理设备及清理方法。
背景技术
工件在生产出来前，都需要经过躲到加工工序。很多工件在经过冲压裁剪等数道工序加工完成后，其表面都会有较多的毛边、毛刺，这就需要对其表面进行毛边去除处理。
目前，工厂里尺寸较小的工件一般利用常见的磁力抛光机清理工件表面的毛边，将磁力抛光针、清水、抛光液以及工件放在磁力抛光机顶部的放置槽内后，开启磁力抛光机，便可将工件表面的毛边抛光清理。但在使用磁力抛光机时，将工件抛光完毕后，一般需要通过人工将放置槽内的工件、磁力抛光针以及液体倒出，再人工将工件一个个挑拣出来，这样不仅操作不便，效率低下，也极大地增大了工人的劳动强度，若放置槽内放置的清水以及工件整体重量较大，工人也无法较好地将其倒出，其整体使用十分不便。
发明内容
本发明提供一种工件表面毛边清理设备及清理方法，实现了工件、磁力抛光针以及液体的分离，其整体操作方便，动作快效率高，相较于传统方法而言有效降低了工人的劳动强度，解决了工人无法较好地将重量较大的放置槽内物体倒出的问题，其实用性强。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种工件表面毛边清理设备，包括磁力抛光机主体，所述磁力抛光机主体的顶部对应设有第一放置槽，所述第一放置槽内对应设有第二放置槽，该第二放置槽的底部均匀开设有多个落水孔；所述第二放置槽的上方中部对应设有两个拉升电机，所述第二放置槽的两侧上方均对应设有滑轮，两个滑轮上均对应穿有连接绳，所述连接绳的一端与拉升电机对应连接，其另一端对应连接在第二放置槽的一侧顶部；所述第二放置槽的一侧对应设有可翻转的下料门，该下料门的设置方位与靠外一侧的连接绳位置相对应；所述磁力抛光机主体外部靠近下料门的一侧对应设有顶部开口的收料箱，所述收料箱内上部对应设有过滤槽，该过滤槽的底部均匀开设有多个滤孔。
优选的，所述第一放置槽的槽底均匀分布有多个橡胶凸点，所述橡胶凸点的数量、位置及尺寸与第二放置槽底部落水孔的数量、位置及尺寸相匹配，所述橡胶凸点可对应封堵住落水孔。
优选的，所述磁力抛光机主体的后侧对应设有支撑机构，所述支撑机构上部对应设有安装板，两个拉升电机对应安装于该安装板上；所述安装板的底部两侧对应设有支架，所述滑轮分别对应安装在该支架上。
优选的，所述支撑机构包括直线电机，所述直线电机竖向设置并对应安装于磁力抛光机主体的后侧，所述安装板对应安装于该直线电机的移动座上。
优选的，所述第二放置槽的两侧顶部对应设有扣环，所述连接绳的一端与拉升电机对应连接，其另一端对应连接在第二放置槽一侧顶部的扣环上。
优选的，所述下料门的底部与其下方的第二放置槽通过合页可转动安装在一起，该下料门的顶部与其上方的第二放置槽通过卡扣进行固定。
优选的，所述第一放置槽的一侧底部对应设有出液口，所述出液口处对应安装有控制阀。
优选的，所述过滤槽为顶部开口结构，该过滤槽的顶部四周向外延伸有挡边，所述过滤槽通过挡边对应搭设在收料箱的顶部。
优选的，所述第二放置槽内还可对应放置有用于隔开工件的分隔架。
一种工件表面毛边清理方法，采用了上述的清理设备，其具体包括以下步骤：将适量的磁力抛光针、清水以及抛光液对应倒进磁力抛光机主体顶部的第二放置槽内，再将工件对应放进第二放置槽内，开启磁力抛光机主体对工件进行抛光研磨去除毛边；抛光完毕后关闭磁力抛光机主体，同时开启两个拉升电机使得第二放置槽逐步上升至其脱离第一放置槽，然后关闭靠近收料箱一侧的拉升电机，并打开第二放置槽一侧的下料门，使得第二放置槽逐渐倾斜，将磁力抛光针和工件对应倒进收料箱上部的过滤槽内，通过过滤槽的滤孔将磁力抛光针与工件分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在磁力抛光机主体顶部设有内外两个放置槽，将第二放置槽对应设于第一放置槽内部，并在第二放置槽底部设有多个落水孔，同时将第二放置槽的两侧顶部通过连接绳穿过滑轮后与拉升电机连接，从而能够在工件抛光完毕后，利用拉升电机使得第二放置槽逐步上升至其脱离第一放置槽，利用第二放置槽底部的落水孔实现固液分离；接着关闭靠外一侧的拉升电机，并打开第二放置槽一侧的下料门，使得第二放置槽逐渐倾斜，将磁力抛光针和工件对应倒进收料箱上部的过滤槽内，通过过滤槽的滤孔将磁力抛光针与工件分离，从而实现了工件、磁力抛光针以及液体的分离，便于工件以及磁力抛光针的收整，其整体操作方便，动作快效率高，相较于传统方法而言有效降低了工人的劳动强度，解决了工人无法较好地将重量较大的放置槽内物体倒出的问题，其实用性强。
附图说明
图1是本发明的工件表面毛边清理设备的整体结构示意图；
图2是本发明的工件表面毛边清理设备的另一视角整体结构示意图；
图3是本发明的工件表面毛边清理设备的正视结构示意图；
图4是本发明的第一放置槽的内部结构示意图
图5是本发明的收料槽及过滤槽的剖面结构示意图；
图6是本发明的分隔架的结构示意图。
图中：1、磁力抛光机主体；2、第一放置槽；201、出液口；202、橡胶凸点；3、第二放置槽；301、扣环；302、落水孔；303、下料门；304、卡扣；4、直线电机；401、移动座；5、安装板；6、拉升电机；7、支架；8、滑轮；9、连接绳；10、收料箱；11、过滤槽；1101、挡边；1102、滤孔；12、分隔架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本实施例的一种工件表面毛边清理设备，包括磁力抛光机主体1，所述磁力抛光机主体1的顶部对应设有第一放置槽2，所述第一放置槽2内对应设有第二放置槽3，所述第一放置槽2和第二放置槽3均为顶部开口结构，所述第二放置槽3与第一放置槽2的尺寸相匹配；所述第二放置槽3的底部均匀开设有多个落水孔302，该落水孔302孔径小于磁力抛光针的直径。所述第二放置槽3的上方中部对应设有两个拉升电机6，所述第二放置槽3的两侧上方均对应设有滑轮8，两个滑轮8上均对应穿有连接绳9，所述连接绳9具体可采用钢丝绳等，所述连接绳9穿过滑轮8后，其一端与拉升电机6对应连接，其另一端对应连接在第二放置槽3的一侧顶部。所述第二放置槽3的一侧下部对应设有可翻转的下料门303，该下料门303的设置方位与靠外一侧的连接绳9位置相对应。所述磁力抛光机主体1外部靠近下料门303的一侧对应设有顶部开口的收料箱10，所述收料箱10内上部对应设有过滤槽11，该过滤槽11的底部均匀开设有多个滤孔1102。
具体的，所述磁力抛光机主体1的后侧中部对应设有支撑机构，所述支撑机构上部对应设有T形的安装板5，两个拉升电机6对应安装于该安装板5上；所述安装板5的底部两侧对应设有支架7，所述滑轮8分别对应安装在该支架7上，用作定滑轮使用。所述第一放置槽2的一侧底部对应设有出液口201，所述出液口201处对应安装有控制阀，通过设置出液口201，以便排出第一放置槽2的液体。所述第二放置槽3的两侧顶部对应设有扣环301，该扣环301上部可对应设有弧形卡槽，所述连接绳9的一端与拉升电机6对应连接，其另一端对应连接在第二放置槽3一侧顶部的扣环301上，并卡在弧形卡槽内，防止连接绳9在扣环301上来回移动。所述下料门303的宽度与第二放置槽3的宽度相对应，所述下料门303的底部与其下方的第二放置槽3通过合页可转动安装在一起，该下料门303的顶部与其上方的第二放置槽3通过卡扣304进行固定，即下料门303的顶部对应设有卡扣304，下料门303上方的第二放置槽3上对应位置设有扣块，所述卡扣304可对应扣在扣块，通过这种卡扣连接方式将下料门303固定，其开启关闭都较为方便。所述合页以及卡扣304可设置于第二放置槽3的内侧或外侧，所述合页可选用只翻转至180°的结构，以便下料门303能够翻转至与第二放置槽3底部相齐平。本设备通过在磁力抛光机主体1顶部设有内外两个放置槽，将第二放置槽3对应设于第一放置槽2内部，并在第二放置槽3底部设有多个落水孔302，从而能够在工件抛光完毕后打开拉升电机6，使得第二放置槽3逐步上升，便可利用第二放置槽3底部的落水孔302实现固液分离；等第二放置槽3上升至其脱离第一放置槽2时，关闭靠外一侧的拉升电机6，并打开第二放置槽3一侧的下料门303，使得第二放置槽3逐渐倾斜，将磁力抛光针和工件对应倒进磁力抛光机主体1一侧收料箱10上部的过滤槽11内，通过过滤槽11的滤孔1102将磁力抛光针与工件分离，从而实现了工件、磁力抛光针以及液体的分离，便于工件以及磁力抛光针的收整，其整体操作方便，动作快效率高，相较于传统方法而言有效降低了工人的劳动强度，解决了工人无法较好地将重量较大的放置槽内物体倒出的问题，其实用性强。
所述支撑机构包括直线电机4，所述直线电机4竖向设置并通过固定板对应安装于磁力抛光机主体1的后侧中部，所述安装板5通过连接块对应安装于该直线电机4的移动座401上，通过直线电机4可也控制第二放置槽3整体的升降，通过直线电机4的设置也便于调整拉升电机6以及滑轮8的安装高度，便于该设备的使用。所述支撑机构也可直接采用一块竖向板件，将安装板5对应安装于该板件上，也可使用该设备。所述第一放置槽2的槽底均匀分布有多个橡胶凸点202，所述橡胶凸点202的数量、位置及尺寸与第二放置槽3底部落水孔302的数量、位置及尺寸相匹配，所述橡胶凸点202可对应封堵住落水孔302，以便清水以及抛光液留在第二放置槽3，便于工件的抛光。
所述过滤槽11为顶部开口结构，所述过滤槽11的尺寸与收料箱10的尺寸相匹配，该过滤槽11的顶部四周向外延伸有挡边1101，所述过滤槽11通过挡边1101对应搭设在收料箱10的顶部。所述过滤槽11底部的滤孔1102形状为长条形结构（此处滤孔1102的形状与图中不同，具体以说明书为准），多个长条形的滤孔1102等距离间隔分布于过滤槽11底部，且滤孔1102的尺寸应微微大于磁力抛光针的尺寸，以便使得磁力抛光针能够穿过滤孔1102落入收料箱10内，实现工件与磁力抛光针的分离。所述第二放置槽3内还可对应放置有用于隔开工件的分隔架12，所述分隔架12是由多个横纵交错的分隔板组成，以便将体型较大的工件隔开进行抛光，去除其毛边。
值得说明的是，所述磁力抛光机主体1以及直线电机4均为现有设备。所述安装板5底部支架7的两侧可对应设有肋板，以便提高其整体支撑强度。所述直线电机4以及拉升电机6可以PLC控制中心连接，以便控制其启动及关闭。本设备的整体高度不应设置太高，以便工作人员使用。另外，本设备主要适用于尺寸不太大的工件去除其表面的毛边，但不仅仅只能用于去除毛边，其工件表面的抛光除锈等也可使用本设备。
实施例2
本实施例的一种工件表面毛边清理方法，采用了实施例1所述的清理设备，其具体包括以下步骤：将适量的磁力抛光针、清水以及抛光液对应倒进磁力抛光机主体1顶部的第二放置槽3内，再将工件对应放进第二放置槽3内，开启磁力抛光机主体1对工件进行抛光研磨，去除毛边。抛光完毕后关闭磁力抛光机主体1，同时开启两个拉升电机6，使得第二放置槽3逐步上升至第二放置槽3底部脱离第一放置槽2，进行固液分离；所述第一放置槽2内的液体既留在进行后续工件的抛光处理，也可通过出液口201排出。然后关闭靠近收料箱10一侧的拉升电机6，并打开第二放置槽3一侧的下料门303，使得第二放置槽3逐渐倾斜，将磁力抛光针和工件对应倒进收料箱10上部的过滤槽11内，通过过滤槽11的滤孔1102将磁力抛光针与工件分离，使得磁力抛光针落进收料箱10内，而工件留在过滤槽11内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件表面毛边清理设备，包括磁力抛光机主体（1），其特征在于：所述磁力抛光机主体（1）的顶部对应设有第一放置槽（2），所述第一放置槽（2）内对应设有第二放置槽（3），该第二放置槽（3）的底部均匀开设有多个落水孔（302）；所述第二放置槽（3）的上方中部对应设有两个拉升电机（6），所述第二放置槽（3）的两侧上方均对应设有滑轮（8），两个滑轮（8）上均对应穿有连接绳（9），所述连接绳（9）的一端与拉升电机（6）对应连接，其另一端对应连接在第二放置槽（3）的一侧顶部；所述第二放置槽（3）的一侧对应设有可翻转的下料门（303），该下料门（303）的设置方位与靠外一侧的连接绳（9）位置相对应；所述磁力抛光机主体（1）外部靠近下料门（303）的一侧对应设有顶部开口的收料箱（10），所述收料箱（10）内上部对应设有过滤槽（11），该过滤槽（11）的底部均匀开设有多个滤孔（1102）；
所述第一放置槽（2）的槽底均匀分布有多个橡胶凸点（202），所述橡胶凸点（202）的数量、位置及尺寸与第二放置槽（3）底部落水孔（302）的数量、位置及尺寸相匹配，所述橡胶凸点（202）可对应封堵住落水孔（302）；
所述磁力抛光机主体（1）的后侧对应设有支撑机构，所述支撑机构上部对应设有安装板（5），两个拉升电机（6）对应安装于该安装板（5）上；所述安装板（5）的底部两侧对应设有支架（7），所述滑轮（8）分别对应安装在该支架（7）上；
所述支撑机构包括直线电机（4），所述直线电机（4）竖向设置并对应安装于磁力抛光机主体（1）的后侧，所述安装板（5）对应安装于该直线电机（4）的移动座（401）上；
所述第二放置槽（3）的两侧顶部对应设有扣环（301），所述连接绳（9）的一端与拉升电机（6）对应连接，其另一端对应连接在第二放置槽（3）一侧顶部的扣环（301）上；
所述下料门（303）的底部与其下方的第二放置槽（3）通过合页可转动安装在一起，该下料门（303）的顶部与其上方的第二放置槽（3）通过卡扣（304）进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种工件表面毛边清理设备，其特征在于：所述第一放置槽（2）的一侧底部对应设有出液口（201），所述出液口（201）处对应安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种工件表面毛边清理设备，其特征在于：所述过滤槽（11）为顶部开口结构，该过滤槽（11）的顶部四周向外延伸有挡边（1101），所述过滤槽（11）通过挡边（1101）对应搭设在收料箱（10）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种工件表面毛边清理设备，其特征在于：所述第二放置槽（3）内还可对应放置有用于隔开工件的分隔架（12）。
5.一种工件表面毛边清理方法，采用了权利要求1-4中任一项所述的清理设备，其特征在于，包括以下步骤：将适量的磁力抛光针、清水以及抛光液对应倒进磁力抛光机主体（1）顶部的第二放置槽（3）内，再将工件对应放进第二放置槽（3）内，开启磁力抛光机主体（1）对工件进行抛光研磨去除毛边；抛光完毕后关闭磁力抛光机主体（1），同时开启两个拉升电机（6）使得第二放置槽（3）逐步上升至其脱离第一放置槽（2），然后关闭靠近收料箱（10）一侧的拉升电机（6），并打开第二放置槽（3）一侧的下料门（303），使得第二放置槽（3）逐渐倾斜，将磁力抛光针和工件对应倒进收料箱（10）上部的过滤槽（11）内，通过过滤槽（11）的滤孔（1102）将磁力抛光针与工件分离。
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