CN116135467B - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光机，包括机架和剪式升降架，机架上设置有搅拌轴和搅拌电机；搅拌轴上设置有若干搅拌桨叶；剪式升降架位于搅拌轴正下方，剪式升降架通过旋转组件转动连接有转动板，转动板上设置有抛光箱，通过剪式升降架控制抛光箱的高度；抛光箱内设置有若干零件箱，各零件箱上均设置有液流孔；使用时，搅拌桨叶带动抛光液转动，同时抛光箱在旋转组件的带动下旋转，搅拌桨叶与抛光箱的旋转方向相反；与现有技术相比，不但通过多个零件箱将零件分开放置，提高了单次处理能力；由于抛光液的旋转方向与零件箱的转动方向相反，抛光液与零件之间的相对速度为抛光液转速与零件箱转速之和，从而提高抛光液与待抛光零件之间的摩擦，提高抛光效率。

Description

一种抛光机

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种抛光机。

背景技术

矩形连接器作为一种重要的线缆连接件，在计算机、通信等各个行业有广泛应用，现有技术中，矩形连接器一般包括外壳、插针以及相应的塑料芯模组成，生产过程中，首先通过冲压的方式将金属板加工成插针，冲压完成后的插针上有大量的毛刺，因此需要通过抛光的方式将上述毛刺去掉，以提高产品的质量；但是现有技术中抛光机的加工效率较低，不能够满足大批量、快速抛光的需求。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种抛光机，旨在解决现有技术中存在的抛光效率低下的缺陷。

本发明通过以下技术方案实现上述目的；

一种抛光机，包括机架和剪式升降架，所述机架上设置有动力相连的搅拌轴和搅拌电机；所述搅拌轴上设置有若干用于搅拌抛光液的搅拌桨叶；所述剪式升降架位于所述搅拌轴正下方，所述剪式升降架通过旋转组件转动连接有转动板，所述转动板上设置有抛光箱，以通过所述剪式升降架控制所述抛光箱的高度；所述抛光箱内设置有若干用于放置待抛光零件的零件箱，各所述零件箱上均设置有供抛光液通过的液流孔。

可选的，旋转组件包括旋转滑轨和若干滑座，各所述滑座的一端分别与所述转动板相连，其另一端与所述旋转滑轨相连。

可选的，旋转组件还包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴与所述转动板相连，驱动电机与所述驱动轴之间通过锥齿轮相连。

可选的，转动板上设置有与所述抛光箱适配的U形限位环，所述限位环上丝扣连接有若干固定拉杆，所述抛光箱上设置有若干分别与各所述固定拉杆适配的固定套筒。

可选的，限位环开口端的一侧铰接有挡板，其另一侧设置有与所述挡板适配的连接槽。

可选的，抛光箱内设置有安装架，所述安装架上设置有若干用于放置所述零件箱的暂存腔。

可选的，抛光箱顶部还插接有稳定架，所述稳定架上设置有若干插接槽，各所述零件箱顶部分别***到对应的插接槽内；所述稳定架与所述抛光箱之间设置有相互配合的限位块和限位槽。

可选的，抛光箱底部还设置有排液口；所述抛光箱的一侧还设置有转运扶手。

可选的，抛光箱顶部还滑动设置有第一密封门和第二密封门，所述第一密封门和第二密封门上均设置有半圆形插接口，两所述插接口拼合后供所述搅拌轴***到所述抛光箱内。

可选的，零件箱的一侧铰接有防护门，按从上到下的顺序，在所述零件箱内设置有若干层置物板，所述置物板上设置有若干流通孔。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请包括机架和剪式升降架，所述机架上设置有动力相连的搅拌轴和搅拌电机；所述搅拌轴上设置有若干用于搅拌抛光液的搅拌桨叶；所述剪式升降架位于所述搅拌轴正下方，所述剪式升降架通过旋转组件转动连接有转动板，所述转动板上设置有抛光箱，以通过所述剪式升降架控制所述抛光箱的高度；所述抛光箱内设置有若干用于放置待抛光零件的零件箱，各所述零件箱上均设置有供抛光液通过的液流孔；

使用时，首先将连接针等待抛光组件放置于所述零件箱内，再将各所述零件箱放置于所述抛光箱内，通过所述剪式升降架升高所述抛光箱，最终所述搅拌桨叶将***到所述抛光箱内，各所述零件箱绕所述搅拌轴轴线布置；

抛光过程中，位于中心位置的搅拌桨叶在搅拌轴的带动下转动，进而带动抛光箱内的抛光液转动，同时所述抛光箱在旋转组件的带动下旋转，且所述搅拌桨叶与所述抛光箱的旋转方向相反；转动过程中，抛光液将快速通过液流孔进入到零件箱内，并与待抛光零件表面高速摩擦，从而实现对零件的抛光；

与现有技术相比，首先，零件箱内能够一次性容纳大量的待抛光零件，有利于提高抛光效率，同时通过设置多个零件箱的方式将不同的抛光零件相互分离，一方面能够避免在旋转过程中大量零件因离心力而相互堆叠，进而影响抛光质量；另一方面不同的零件箱可以放置抛光处理工艺相同，而结构不同的零部件，从而满足小批量，多规格的加工要求，保证设备以满负荷状态工作，降低设备的运行成本，同时有利于提高加工效率；

其次，由于本申请所述抛光机在使用过程中，搅拌桨叶驱动抛光液的旋转方向与所述零件箱的转动方向相反，因此，抛光液与零件之间的相对速度为抛光液转速与零件箱转速之和，从而通过巧妙的旋转方向的设置，在转速不变的前提下，将抛光液与零件之间的碰撞摩擦大幅提高，不但有利于提高抛光死角以及难抛光区的抛光质量，同时极大的提高了抛光效率。

最后，与现有技术相比，本申请通过简单的旋转即可实现对零件的快速抛光，其结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本申请实施方式1提供的一种抛光机的结构示意图；

图2为本申请实施方式1提供的抛光箱俯视图；

图3为抛光箱***图；

图4为抛光箱剖视图；

附图标记：1-机架，2-剪式升降架，3-搅拌轴，4-搅拌电机，5-搅拌桨叶，6-转动板，7-抛光箱，8-零件箱，9-液流孔，10-旋转滑轨，11-滑座，12-驱动电机，13-驱动轴，14-锥齿轮，15-限位环，16-固定拉杆，17-固定套筒，18-挡板，19-连接槽，20-安装架，21-暂存腔，22-稳定架，23-插接槽，24-限位块，25-限位槽，26-排液口，27-转运扶手，28-第一密封门，29-第二密封门，30-插接口，31-防护门，32-置物板，33-流通孔。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1到图4，本实施方式作为本申请一可选的实施方式，其公开了一种抛光机，包括机架1和剪式升降架2，所述机架1呈L形结构，其顶部一端沿径向方向伸出；同时沿所述机架1的轴线方向，在所述机架1顶部通过滚动轴承转动设置有搅拌轴3，所述机架1上还设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4与所述搅拌轴3通过锥齿轮14动力相连，从而通过所述搅拌电机4驱动所述搅拌轴3旋转；在所述搅拌轴3上还设置有若干搅拌桨叶5；

所述剪式升降架2设置于所述搅拌轴3的正下方，在所述剪式升降架2顶部设置有安装板，所述安装板上通过旋转组件转动连接有转动板6；

所述旋转组件包括旋转滑轨10和若干滑座11，所述旋转滑轨10为圆形结构，其横截面为T形或燕尾形，绕所述转动板6的轴线，各所述滑座11分别与所述转动板6底面相连，同时各所述滑座11分别与所述旋转滑轨10滑动相连；

同时所述旋转组件还包括驱动电机12和驱动轴13，所述驱动轴13的一端与所述转动板6相连，其另一端通过推力球轴承与所述安装板转动相连，所述驱动电机12设置于所述安装板，所述驱动电机12通过锥齿轮14与所述驱动轴13动力相连，从而通过驱动电机12驱动所述转动板6旋转；

通过上述结构能够实现对转动板6的转动调节，同时其结构简单，可靠性高；其次通过旋转滑轨10和滑座11的配合能够实现对转动板6的稳定支撑，从而保证转动板6的姿态稳定，避免其发生偏转，提高整套装置的稳定性和可靠性；

所述转动板6顶部还设置有抛光箱7，所述限位环15呈U形结构，所述限位环15的开口端为出入口，所述限位环15的外形与所述抛光箱7相同；在所述限位环15上还通过连接套筒丝扣连接有若干固定拉杆16，所述抛光箱7上设置有若干固定套筒17，所述固定拉杆16与所述固定套筒17丝扣相连，从而通过所述固定拉杆16与所述固定套筒17的配合实现对所述抛光箱7的固定，避免其在旋转过程中被离心力抛离转动板6；

在所述限位环15开口端的一侧还交接有挡板18，所述限位环15开口端的另一侧设置有连接槽19，在抛光箱7安装到位后，所述挡板18***到所述连接槽19内，从而将抛光箱7固定于所述转动板6上，提高设备运行的安全性；

所述抛光箱7顶部滑动设置有第一密封门28和第二密封门29，所述第一密封门28与所述第二密封门29为对开式结构，在所述第一密封门28与所述第二密封门29上均设置有半圆形的插接口30，两所述插接口30拼合后形成供搅拌轴3进出所述抛光箱7；

同时所述第一密封门28与所述第二密封门29之间还设置有连接销，以防止抛光箱7旋转过程中，所述第一密封门28与所述第二密封门29相互分离；

通过所述第一密封门28与所述第二密封门29的设置能够在工作过程中将抛光箱7顶部开口密封，避免抛光液飞溅；

所述抛光箱7底部设置有若干滚轮，同时在所述抛光箱7底部还设置有排液口26，所述抛光箱7的一侧还设置有转运扶手27；

通过滚轮能够实现抛光箱7的快速转运和安装，提高工作效率；安装时，可以将所述剪式升降架2安装于一基坑内，从而降低整套装置的作业高度，同时也能够保证抛光箱7与地面平齐，方便实现抛光箱7的快速转运。

所述抛光箱7内设置有安装架20、稳定架22和若干零件箱8，其中所述安装架20与所述稳定架22外形与所述抛光箱7外形相同，安装时所述安装架20与所述稳定架22分别***到所述抛光箱7内，所述安装架20位于抛光箱7底部，所述稳定架22位于所述抛光箱7上部，同时所述安装架20与所述稳定架22均为环形结构，以将其中部空出用于放置所述搅拌轴3和搅拌桨叶5；

在所述安装架20上设置有若干暂存腔21，在所述稳定架22上均设置有若干插接槽23，所述暂存腔21与所述插接槽23一一对应，所述零件箱8的上下两侧分别***到所述暂存腔21和所述插接槽23内，从而通过所述安装架20与所述稳定架22将所述零件箱8固定，避免其在抛光箱7转动的过程中发生滑动，进而与搅拌桨叶5碰撞，提高设备运行的安全性；

同时在所述稳定架22与所述抛光箱7之间设置有相互配合的限位块24和限位槽25；通过限位块24和限位槽25的配合能够有效提高稳定架22的稳定性，避免其在工作过程中松动；同时通过限位块24与限位槽25的配合还能够实现稳定架22的快速、准确安装，提高设备装配的效率；

所述零件箱8包括骨架和若干安装于所述骨架上的蒙皮，其中蒙皮以钢丝网制作而成，从而确保在所述零件箱8上设置众多的液流孔9，方便抛光液快速进出零件箱8；所述零件箱8的一侧还铰接有防护门31，按照从上到下的顺序，在所述零件箱8内设置有若干层置物板32，所述置物板32上设置有若干流通孔33；

通过所述置物板32能够进一步实现对零件箱8内空间的分割，不但能够提高零件箱8的利用率，提高抛光效率，同时还能够避免零件堆叠，提高抛光质量；且大量流通孔33的设置方便抛光液的快速流动；

相应的，本申请还公开了上述抛光液的使用方法：

首先将待抛光的零件放置于各个零件箱8的置物板32上，随后将所述零件箱8安装于抛光箱7内，并将所述抛光箱7转运到所述转动板6上固定；

通过剪式升降架2升高所述抛光箱7的高度，直至所述搅拌桨叶5完全***到所述抛光箱7中部；最后关闭所述第一密封门28与所述第二密封门29；

通过搅拌电机4带动所述搅拌桨叶5旋转，再通过驱动电机12驱动所述转动板6旋转，且所述搅拌桨叶5的旋转方向与所述转动板6旋转方向相反；从而实现对待抛光零件的快速抛光；

与现有技术相比，首先，零件箱内能够一次性容纳大量的待抛光零件，有利于提高抛光效率，同时通过设置多个零件箱的方式将不同的抛光零件相互分离，一方面能够避免在旋转过程中大量零件因离心力而相互堆叠，进而影响抛光质量；另一方面不同的零件箱可以放置抛光处理工艺相同，而结构不同的零部件，从而满足小批量，多规格的加工要求，保证设备以满负荷状态工作，降低设备的运行成本，同时有利于提高加工效率；

其次，由于本申请所述抛光机在使用过程中，搅拌桨叶驱动抛光液的旋转方向与所述零件箱的转动方向相反，因此，抛光液与零件之间的相对速度为抛光液转速与零件箱转速之和，从而通过巧妙的旋转方向的设置，在转速不变的前提下，将抛光液与零件之间的碰撞摩擦大幅提高，不但有利于提高抛光死角以及难抛光区的抛光质量，同时极大的提高了抛光效率。

同时由于抛光箱与搅拌桨叶的旋转方向相反，且抛光液与零件箱发生碰撞，因此抛光液的流动方向不可控，从而加速了液体内部的流动，保证抛光液能够与各个待抛光零件接触，从而提高抛光质量。

最后，与现有技术相比，本申请通过简单的旋转即可实现对零件的快速抛光，其结构简单、操作方便。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种抛光机，其特征在于，包括机架(1)和剪式升降架(2)，所述机架(1)上设置有动力相连的搅拌轴(3)和搅拌电机(4)；所述搅拌轴(3)上设置有若干用于搅拌抛光液的搅拌桨叶(5)；所述剪式升降架(2)位于所述搅拌轴(3)正下方，所述剪式升降架(2)通过旋转组件转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)上设置有抛光箱(7)，以通过所述剪式升降架(2)控制所述抛光箱(7)的高度；所述抛光箱(7)内设置有若干用于放置待抛光零件的零件箱(8)，各所述零件箱(8)上均设置有供抛光液通过的液流孔(9);

所述旋转组件包括旋转滑轨(10)和若干滑座(11)，各所述滑座(11)的一端分别与所述转动板(6)相连，其另一端滚动***到所述旋转滑轨(10)内;

所述旋转组件还包括驱动电机(12)和驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与所述转动板(6)相连，驱动电机(12)与所述驱动轴(13)之间通过锥齿轮(14)相连，所述搅拌桨叶(5)的旋转方向与所述转动板(6)旋转方向相反；

所述抛光箱(7)底部还设置有排液口(26)；所述抛光箱(7)的一侧还设置有转运扶手(27)；所述抛光箱(7)顶部还滑动设置有第一密封门(28)和第二密封门(29)，所述第一密封门(28)和第二密封门(29)上均设置有半圆形插接口(30)，两所述插接口(30)拼合后供所述搅拌轴(3)***到所述抛光箱(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述转动板(6)上设置有与所述抛光箱(7)适配的U形限位环(15)，所述限位环(15)上丝扣连接有若干固定拉杆(16)，所述抛光箱(7)上设置有若干分别与各所述固定拉杆(16)适配的固定套筒(17)。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于，所述限位环(15)开口端的一侧铰接有挡板(18)，其另一侧设置有与所述挡板(18)适配的连接槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光箱(7)内设置有安装架(20)，所述安装架(20)上设置有若干用于放置所述零件箱(8)的暂存腔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光箱(7)顶部还插接有稳定架(22)，所述稳定架(22)上设置有若干插接槽(23)，各所述零件箱(8)顶部分别***到对应的插接槽(23)内；所述抛光箱(7)与所述稳定架(22)之间设置有相互配合的限位块(24)和限位槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述零件箱(8)的一侧铰接有防护门(31)，按从上到下的顺序，在所述零件箱(8)内设置有若干层置物板(32)，所述置物板(32)上设置有若干流通孔(33)。