CN221135178U - 一种新型金属表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种新型金属表面处理装置。技术问题：在现有磁力抛光过程中，难以将被打磨的金属与用于打磨的打磨针分离，操作过程繁复效率较低的问题。技术方案：一种新型金属表面处理装置，包括有工作台和打磨仓；工作台内部设置有用于控制左右往复运动的移动组件,移动组件上端设置有用于金属表面打磨去除氧化层处理的磁力打磨组件。本实用新型通过设置的移动组件和磁力打磨组件将投入打磨仓内部需要处理的金属工件进行均匀细致的打磨，之后通过抬升组件与翻转筛分组件实现内部打磨材料的分离，以及污水的过滤，相较于传统人工操作省时省力，提高工作效率。

Description

一种新型金属表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种新型金属表面处理装置。

背景技术

金属表面处理是为了改善金属表面的性能、保护金属表面免受腐蚀、增加金属的耐磨性和美观度而进行的一系列工艺和技术，而机械处理包括抛光、打磨和喷砂等方法，用于去除金属表面的不平整和氧化层，提供光滑平整的表面。

目前在使用磁力抛光机对金属进行打磨去除氧化层处理时，需要人工进行填料，以及打磨后对钢针的过滤分离，工作强度较大，难以快速的使打磨后的工件与打磨使用钢针分离，操作流程复杂，降低工作效率。

实用新型内容

为了克服在现有磁力抛光过程中，难以将被打磨的金属与用于打磨的打磨针分离，操作过程繁复效率较低的问题。

本实用新型的技术方案为：一种新型金属表面处理装置，包括有工作台和打磨仓；工作台内部设置有用于控制左右往复运动的移动组件,移动组件上端设置有用于金属表面打磨去除氧化层处理的磁力打磨组件,工作台上端固定连接有支撑架,支撑架外侧设置有用于抬升打磨仓的抬升组件,抬升组件外侧以及打磨仓内部设置有翻转筛分组件，工作台上端设置有导向斜面,导向斜面外侧设置有挡板。

优选的，通过设置的移动组件和磁力打磨组件将投入打磨仓内部需要处理的金属工件进行均匀细致的打磨，之后通过抬升组件与翻转筛分组件实现内部打磨材料的分离，以及污水的过滤，相较于传统人工操作省时省力，提高工作效率。

作为优选，移动组件包括有导向杆、移动电机、丝杆和滑动块，工作台内部固定连接有导向杆，工作台外侧固定连接有移动电机,移动电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆外侧螺纹连接有滑动块,滑动块与导向杆之间滑动连接，通过移动电机带动丝杆进行转动，使滑动块在导向杆的导向作用下，在左右方向做往复运动，使后期的打磨去除氧化层工作更加均匀。

作为优选，磁力打磨组件包括有驱动电机、永磁盘、打磨针、仓盖、固定扣和转动卡盘,滑动块上端固定连接有驱动电机,驱动电机上端转动连接有永磁盘,永磁盘内部设置有多组永久磁铁，通过驱动电机带动永磁盘高速旋转，使永磁盘表面的永久磁铁，吸附打磨仓用来打磨的原料高速运动。

作为优选，打磨仓内部放置有大量打磨针,打磨仓上端转动连接有仓盖,仓盖外侧固定连接有固定扣,打磨仓外侧设置有转动卡盘，将需要处理的金属投入打磨仓中，之后添加清水以及去除氧化层剂等化学药剂，之后通过固定扣和转动卡盘将仓盖牢固盖在打磨仓上端，当打磨针被永磁盘吸附高速运动后，撞击在需要处理金属的表面，实现去除氧化层以及打磨的目的。

作为优选，抬升组件包括有升降缸、升降块和转动轴，支撑架设置有两组于工作台上端左右对称分布，支撑架上端设置有升降缸,支撑架内部滑动连接有升降块,升降块与升降缸的伸缩端固定连接，升降块内部转动连接有转动轴,转动轴与打磨仓固定连接，当打磨完成后，可通过升降缸带动升降块在支撑架内部向上提升，此时打磨仓在转动轴的作用下被抬升，便于后期将打磨针进行筛分。

作为优选，翻转筛分组件包括有翻转电机、出水管、筛分板和筛孔,一组转动轴外侧固定连接有翻转电机,翻转电机的输出端与转动轴固定连接，仓盖外侧设置有出水管，当打磨仓被抬升后，启动翻转电机使其通过转动轴带动打磨仓进行翻转，之后将打磨仓下降至底面。

作为优选，仓盖内部固定连接有筛分板,筛分板表面开设有多组筛孔，翻转后的打磨针在永磁盘的作用下仍旧高速运动，但经过筛分板内部的筛孔后，被筛分至仓盖内部，筛分完成后将出水管打开，使内部的液体顺着导向斜面流出，流干后打开固定扣和转动卡盘，并将打磨仓再次抬升，处理后的金属工件顺着另一端的导向斜面向外排出，将打磨仓复位后即可开始下一轮的处理任务。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的移动组件和磁力打磨组件将投入打磨仓内部需要处理的金属工件进行均匀细致的打磨，之后通过抬升组件与翻转筛分组件实现内部打磨材料的分离，以及污水的过滤，相较于传统人工操作省时省力，提高工作效率。

2、启动翻转电机使其通过转动轴带动打磨仓进行翻转，之后将打磨仓下降至底面，翻转后的打磨针在永磁盘的作用下仍旧高速运动，但经过筛分板内部的筛孔后，被筛分至仓盖内部，筛分完成后将出水管打开，使内部的液体流出后打开仓盖，并将打磨仓再次抬升，处理后的金属工件向外排出，将打磨仓复位后即可开始下一轮的处理任务，可实现工件与打磨件的快速分离，便于更好的衔接工作提高效率。

3、通过移动电机带动丝杆进行转动，使滑动块在导向杆的导向作用下，在左右方向做往复运动，使永磁盘带动打磨针打磨去除氧化层时更加均匀和高效。

附图说明

图1展现的为本实用新型的第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型仰视立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的移动组件构造示意图；

图4展现的为本实用新型的第二立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的打磨仓构造示意图；

图6展现的为本实用新型的打磨仓背面构造示意图；

图7展现的为本实用新型的抬升组件构造示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、打磨仓；3、导向杆；4、移动电机；5、丝杆；6、滑动块；7、驱动电机；8、永磁盘；9、打磨针；10、仓盖；11、固定扣；12、转动卡盘；13、支撑架；14、升降缸；15、升降块；16、转动轴；17、翻转电机；18、出水管；19、筛分板；20、筛孔；21、导向斜面；22、挡板；100、移动组件；200、磁力打磨组件；300、抬升组件；400、翻转筛分组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种新型金属表面处理装置，包括有工作台1和打磨仓2；工作台1内部设置有用于控制左右往复运动的移动组件100,移动组件100上端设置有用于金属表面打磨去除氧化层处理的磁力打磨组件200,工作台1上端固定连接有支撑架13,支撑架13外侧设置有用于抬升打磨仓2的抬升组件300,抬升组件300外侧以及打磨仓2内部设置有翻转筛分组件400，工作台1上端设置有导向斜面21,导向斜面21外侧设置有挡板22。

请参阅图3-7，在本实施例中，移动组件100包括有导向杆3、移动电机4、丝杆5和滑动块6，工作台1内部固定连接有导向杆3，工作台1外侧固定连接有移动电机4,移动电机4的输出端固定连接有丝杆5,丝杆5外侧螺纹连接有滑动块6,滑动块6与导向杆3之间滑动连接，通过移动电机4带动丝杆5进行转动，使滑动块6在导向杆3的导向作用下，在左右方向做往复运动，使后期的打磨去除氧化层工作更加均匀，磁力打磨组件200包括有驱动电机7、永磁盘8、打磨针9、仓盖10、固定扣11和转动卡盘12,滑动块6上端固定连接有驱动电机7,驱动电机7上端转动连接有永磁盘8,永磁盘8内部设置有多组永久磁铁，通过驱动电机7带动永磁盘8高速旋转，使永磁盘8表面的永久磁铁，吸附打磨仓2用来打磨的原料高速运动，打磨仓2内部放置有大量打磨针9,打磨仓2上端转动连接有仓盖10,仓盖10外侧固定连接有固定扣11,打磨仓2外侧设置有转动卡盘12，将需要处理的金属投入打磨仓2中，之后添加清水以及去除氧化层剂等化学药剂，之后通过固定扣11和转动卡盘12将仓盖10牢固盖在打磨仓2上端，当打磨针9被永磁盘8吸附高速运动后，撞击在需要处理金属的表面，实现去除氧化层以及打磨的目的，抬升组件300包括有升降缸14、升降块15和转动轴16，支撑架13设置有两组于工作台1上端左右对称分布，支撑架13上端设置有升降缸14,支撑架13内部滑动连接有升降块15,升降块15与升降缸14的伸缩端固定连接，升降块15内部转动连接有转动轴16,转动轴16与打磨仓2固定连接，当打磨完成后，可通过升降缸14带动升降块15在支撑架13内部向上提升，此时打磨仓2在转动轴16的作用下被抬升，便于后期将打磨针9进行筛分，翻转筛分组件400包括有翻转电机17、出水管18、筛分板19和筛孔20,一组转动轴16外侧固定连接有翻转电机17,翻转电机17的输出端与转动轴16固定连接，仓盖10外侧设置有出水管18，当打磨仓2被抬升后，启动翻转电机17使其通过转动轴16带动打磨仓2进行翻转，之后将打磨仓2下降至底面，仓盖10内部固定连接有筛分板19,筛分板19表面开设有多组筛孔20，翻转后的打磨针9在永磁盘8的作用下仍旧高速运动，但经过筛分板19内部的筛孔20后，被筛分至仓盖10内部，筛分完成后将出水管18打开，使内部的液体顺着导向斜面21流出，流干后打开固定扣11和转动卡盘12，并将打磨仓2再次抬升，处理后的金属工件顺着另一端的导向斜面21向外排出，将打磨仓2复位后即可开始下一轮的处理任务。

在进行工作时，将需要处理的金属投入打磨仓2中，之后添加清水以及去除氧化层剂等化学药剂，之后通过固定扣11和转动卡盘12将仓盖10牢固盖在打磨仓2上端，之后通过移动电机4带动丝杆5进行转动，使滑动块6在导向杆3的导向作用下，在左右方向做往复运动，接着通过驱动电机7带动永磁盘8高速旋转，使永磁盘8表面的永久磁铁，吸附打磨仓2用来打磨的原料高速运动，当打磨针9被永磁盘8吸附高速运动后，撞击在需要处理金属的表面，实现去除氧化层以及打磨的目的，当打磨完成后，可通过升降缸14带动升降块15在支撑架13内部向上提升，此时打磨仓2在转动轴16的作用下被抬升，然后启动翻转电机17使其通过转动轴16带动打磨仓2进行翻转，之后将打磨仓2下降至底面，翻转后的打磨针9在永磁盘8的作用下仍旧高速运动，但经过筛分板19内部的筛孔20后，被筛分至仓盖10内部，筛分完成后将出水管18打开，使内部的液体顺着导向斜面21流出，流干后打开固定扣11和转动卡盘12，并将打磨仓2再次抬升，处理后的金属工件顺着另一端的导向斜面21向外排出，将打磨仓2复位后即可开始下一轮的处理任务。

通过上述步骤，投入打磨仓2内部需要处理的金属工件，在移动组件100和磁力打磨组件200的作用下进行均匀细致的打磨，之后在抬升组件300与翻转筛分组件400的作用下实现内部打磨材料的分离，以及污水的过滤，最后顺着导向斜面21将完成后的金属输出即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型金属表面处理装置，包括有工作台(1)和打磨仓(2)；其特征在于：工作台(1)内部设置有用于控制左右往复运动的移动组件(100),移动组件(100)上端设置有用于金属表面打磨去除氧化层处理的磁力打磨组件(200),工作台(1)上端固定连接有支撑架(13),支撑架(13)外侧设置有用于抬升打磨仓(2)的抬升组件(300),抬升组件(300)外侧以及打磨仓(2)内部设置有翻转筛分组件(400)，工作台(1)上端设置有导向斜面(21),导向斜面(21)外侧设置有挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：移动组件(100)包括有导向杆(3)、移动电机(4)、丝杆(5)和滑动块(6)，工作台(1)内部固定连接有导向杆(3)，工作台(1)外侧固定连接有移动电机(4),移动电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5),丝杆(5)外侧螺纹连接有滑动块(6),滑动块(6)与导向杆(3)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：磁力打磨组件(200)包括有驱动电机(7)、永磁盘(8)、打磨针(9)、仓盖(10)、固定扣(11)和转动卡盘(12),滑动块(6)上端固定连接有驱动电机(7),驱动电机(7)上端转动连接有永磁盘(8),永磁盘(8)内部设置有多组永久磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：打磨仓(2)内部放置有大量打磨针(9),打磨仓(2)上端转动连接有仓盖(10),仓盖(10)外侧固定连接有固定扣(11),打磨仓(2)外侧设置有转动卡盘(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：抬升组件(300)包括有升降缸(14)、升降块(15)和转动轴(16)，支撑架(13)设置有两组于工作台(1)上端左右对称分布，支撑架(13)上端设置有升降缸(14),支撑架(13)内部滑动连接有升降块(15),升降块(15)与升降缸(14)的伸缩端固定连接，升降块(15)内部转动连接有转动轴(16),转动轴(16)与打磨仓(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：翻转筛分组件(400)包括有翻转电机(17)、出水管(18)、筛分板(19)和筛孔(20),一组转动轴(16)外侧固定连接有翻转电机(17),翻转电机(17)的输出端与转动轴(16)固定连接，仓盖(10)外侧设置有出水管(18)。

7.根据权利要求5所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：仓盖(10)内部固定连接有筛分板(19),筛分板(19)表面开设有多组筛孔(20)。