CN115338621A - 一种铆合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产设备领域，公开了一种铆合机，其用于组装电子件上的屏蔽罩，屏蔽罩包括上壳和下壳，铆合机包括基座、架体、第一压合件、装配块和驱动件，基座上设有用于放置电子件和屏蔽罩的凹槽，凹槽的侧旁接通有通孔，基座上设有导轨，架体固定连接在基座上，第一压合件可滑动地安装导轨上，第一压合件的第一端伸入通孔内，装配块可滑动地安装在架体上，装配块上设有第二压合件，驱动件的第一端固定连接于装配块上，总的来说，该铆合机实现快速对屏蔽罩进行压合组装，且压合方式统一和使用方式单一，操作方便，提高了容错率以及生产效率。

Description

一种铆合机

技术领域

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种铆合机。

背景技术

在连接器屏蔽罩组装加工中因为各种屏蔽罩材质问题，导致在组装及铆合时造成人员浪费，人员容易疲劳没有效率，而且屏蔽罩为五金件在长时间的作业中也会对人体造成割伤压伤等伤害，组装完成的屏蔽罩可能存在组装精度不统一，容易出现不良品。

发明内容

本发明的主要目的在于解决在传统人工操作下，屏蔽罩的组装效率低下以及组装效果不佳的问题。

本发明第一方面提供了一种铆合机，其用于组装电子件上的屏蔽罩，所述屏蔽罩包括上壳和下壳，所述铆合机包括基座、架体、第一压合件、装配块和驱动件，所述基座上设有用于放置所述电子件和所述屏蔽罩的凹槽，所述凹槽的侧旁接通有通孔，所述基座上设有导轨，所述架体固定连接在所述基座上，所述第一压合件可滑动地安装所述导轨上，所述第一压合件的第一端伸入所述通孔内，所述装配块可滑动地安装在所述架体上，所述装配块上设有第二压合件，所述驱动件的第一端固定连接于所述装配块上；其中，所述装配块朝基座方向移动，所述第二压合件将所述上壳压合在所述下壳上，所述驱动件的第二端与所述第一压合件的第二端进行抵触，所述第一压合件的第一端穿过通孔并与所述上壳的一侧抵触，将所述上壳的侧壁压合在所述下壳的侧壁上。

优选地，所述铆合机还包括弹性件，所述弹性件安装在导轨上，所述弹性件的一端与导轨的内壁连接，所述弹性件的另一端与第一压合件连接。

优选地，所述第一压合件的第二端和所述驱动件的第二端均包括相互契合的斜面。

优选地，所述导轨上设有用于给驱动件的第二端穿入的补偿槽。

优选地，所述凹槽包括相互接通的第一槽和第二槽，所述通孔接通所述第一槽，所述第一槽用于放置电子件，所述第二槽用于放置屏蔽罩。

优选地，所述铆合机还包括第三压合件，所述下壳远离电子件的一端设有第一裹线片，所述上壳远离电子件的一端设有第二裹线片，所述基座上设有用于托放所述第一裹线片的承托台，所述第三压合件的第一端固定连接于装配块上；其中，所述装配块朝基座方向移动，所述第三压合件的第二端与所述承托台配合将第一裹线片和第二裹线片压合形成裹线管。

优选地，所述承托台与第一裹线片接触的面以及所述第三压合件的第二端均为弧形面。

优选地，所述装配块上设有行程调节件，所述行程调节件用于调节所述装配块在架体上的位移行程。

优选地，所述行程调节件包括螺丝。

本发明的有益效果在于：提供一种铆合机，其用于组装电子件上的屏蔽罩，屏蔽罩包括上壳和下壳，铆合机包括基座、架体、第一压合件、装配块和驱动件，基座上设有用于放置电子件和屏蔽罩的凹槽，凹槽的侧旁接通有通孔，基座上设有导轨，架体固定连接在基座上，第一压合件可滑动地安装导轨上，第一压合件的第一端伸入通孔内，装配块可滑动地安装在架体上，装配块上设有第二压合件，驱动件的第一端固定连接于装配块上，总的来说，该铆合机实现快速对屏蔽罩进行压合组装，且压合方式统一和使用方式单一，操作方便，提高了容错率以及生产效率。

附图说明

图1为本发明中实施例的使用状态一的结构示意图；

图2为本发明中实施例的使用状态二的结构示意图；

图3为本发明中实施例的使用状态一的俯视图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为图4中B部的局部放大图；

图6为本发明中实施例的基座和第一压合件的连接结构***示意图；

图7为本发明中实施例的电子件及屏蔽罩的结构示意图。

图中标号：100屏蔽罩、101上壳、102下壳、103第一裹线片、104第二裹线片、105裹线管、200基座、201凹槽、2011第一槽、2012第二槽、202通孔、203导轨、204补偿槽、300架体、400第一压合件、500装配块、501第二压合件、600驱动件、700弹性件、800第三压合件、900行程调节件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-7，本发明在第一方面提供了一种铆合机，其用于组装电子件上的屏蔽罩100，屏蔽罩100包括上壳101和下壳102，铆合机包括基座200、架体300、第一压合件400、装配块500和驱动件600，基座200上设有用于放置电子件和屏蔽罩100的凹槽201，凹槽201的侧旁接通有通孔202，基座200上设有导轨203，架体300固定连接在基座200上，第一压合件400可滑动地安装导轨203上，第一压合件400的第一端伸入通孔202内，装配块500可滑动地安装在架体300上，装配块500上设有第二压合件501，驱动件600的第一端固定连接于装配块500上；其中，装配块500朝基座200方向移动，第二压合件501将上壳101压合在下壳102上，驱动件600的第二端与第一压合件400的第二端进行抵触，第一压合件400的第一端穿过通孔202并与上壳101的一侧抵触，将上壳101的侧壁压合在下壳102的侧壁上。

具体的，基座200与架体300呈一体式结构，如附图1和附图2所示，架体300中部位置镂空，呈活动腔结构，装配块500可以在该活动腔内进行上下滑动，其中需要注意的是，该铆合机的动力源是外置设备所提供的，而外置设备为现有技术，故附图中并未展示，外置设备能够驱使该铆合机中的装配块500在活动腔内进行上下滑动，以达到对屏蔽罩100的压合封装。

装配块500的正下方一体成型有第二压合件501，在装配块500沿活动腔下滑时，第二压合件501压制在上壳101上，并将上壳101与下壳102压合在一起，在这期间，驱动件600与第一压合件400的第二端抵触，在装配块500不断靠近屏蔽罩100的同时，第一压合件400的第一端在驱动件600的驱使下，不断靠近上壳101的侧壁，并将上壳101的侧壁压合在下壳102的侧壁上，其中，在本实施例中，驱动件600设有两个并分别设置在装配块500的两侧上，而基座200上的导轨203以及第一压合件400也对于设有两个，在实际应用时，两个驱动件600在装配块500的驱使下，分别将两个第一压合件400的第一端去压制上壳101的两次侧壁。

进一步的，铆合机还包括弹性件700，弹性件700安装在导轨203上，弹性件700的一端与导轨203的内壁连接，弹性件700的另一端与第一压合件400连接。

具体的，弹性件700为螺旋弹簧，在第一压合件400的第二端在驱动件600驱使下靠近屏蔽罩100时，螺旋弹簧在第一压合件400与基座200所压制下收缩，在驱动件600远离第一压合件400的第一端的过程中，螺旋弹簧释放收缩势能，将第一压合件400朝远离屏蔽罩100的方向推开。

进一步的，第一压合件400的第二端和驱动件600的第二端均包括相互契合的斜面。

具体的，在本实施例中，驱动件600在驱使第一压合件400滑动的过程是通过挤压的形式完成的，因此驱动件600与第一压合件400相互接触的面为相互契合的斜面，斜面的斜度可以根据驱动件600的进给合第一压合件400的滑动行程之间的比例进行更改。

进一步的，导轨203上设有用于给驱动件600的第二端穿入的补偿槽204。

具体的，驱动件600在驱使第一压合件400的靠近并压制屏蔽罩100时，驱动件600与第一压合件400所接触的端部会反向远离第一压合件400，并伸入补偿槽204内。

进一步的，凹槽201包括相互接通的第一槽2011和第二槽2012，通孔202接通第一槽2011，第一槽2011用于放置电子件，第二槽2012用于放置屏蔽罩100。

具体的，在本实施例中，凹槽201中的第一槽2011与第二槽2012之间存在尺寸差的台阶，电子件放置在第一槽2011内时，电子件有部分卡在第二槽2012内，其中，下壳102和上壳101相向安装，并放置在第二槽2012内，将电子件置于第二槽2012内的部分包裹其中。

进一步的，铆合机还包括第三压合件800，下壳102远离电子件的一端设有第一裹线片103，上壳101远离电子件的一端设有第二裹线片104，基座200上设有用于托放第一裹线片103的承托台205，第三压合件800的第一端固定连接于装配块500上；其中，装配块500朝基座200方向移动，第三压合件800的第二端与承托台205配合将第一裹线片103和第二裹线片104压合形成裹线管105。

承托台205与第一裹线片103接触的面以及第三压合件800的第二端均为弧形面。

具体的，由于电子件在使用时需要与导线连接，因此屏蔽罩100上需要配置裹线管105来包裹导线，以保护导线，而裹线管105的形成是由上壳101上的第二裹线片104和下壳102上的第一裹线片103分别在第三压合件800和承托台205的压合下绕呈管状。

进一步的，装配块500上设有行程调节件900，行程调节件900用于调节装配块500在架体300上的位移行程，行程调节件900包括螺丝。

具体的，在本实施例中还存在外置限制结构，其上还设有限位槽，该行程调节件900卡在限位槽内，使得装配块500的滑动行程被行程调节件900的尺寸长度所控制，由于行程调节件900为螺丝，因此控制装配块500的滑动行程为螺丝的杆身长度，故在后续根据不同尺寸的屏蔽罩100进行压合时，仅需要调节螺丝在装配块上的进给深度。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铆合机，用于组装电子件上的屏蔽罩，所述屏蔽罩包括上壳和下壳，其特征在于，所述铆合机包括：

基座，所述基座上设有用于放置所述电子件和所述屏蔽罩的凹槽，所述凹槽的侧旁接通有通孔，所述基座上设有导轨；

架体，所述架体固定连接在所述基座上；

第一压合件，所述第一压合件可滑动地安装所述导轨上，所述第一压合件的第一端伸入所述通孔内；

装配块，所述装配块可滑动地安装在所述架体上，所述装配块上设有第二压合件；

驱动件，所述驱动件的第一端固定连接于所述装配块上；

其中，所述装配块朝基座方向移动，所述第二压合件将所述上壳压合在所述下壳上，所述驱动件的第二端与所述第一压合件的第二端进行抵触，所述第一压合件的第一端穿过通孔并与所述上壳的一侧抵触，将所述上壳的侧壁压合在所述下壳的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述铆合机还包括弹性件，所述弹性件安装在导轨上，所述弹性件的一端与导轨的内壁连接，所述弹性件的另一端与第一压合件连接。

3.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述第一压合件的第二端和所述驱动件的第二端均包括相互契合的斜面。

4.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述导轨上设有用于给驱动件的第二端穿入的补偿槽。

5.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述凹槽包括相互接通的第一槽和第二槽，所述通孔接通所述第一槽，所述第一槽用于放置电子件，所述第二槽用于放置屏蔽罩。

6.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述铆合机还包括第三压合件，所述下壳远离电子件的一端设有第一裹线片，所述上壳远离电子件的一端设有第二裹线片，所述基座上设有用于托放所述第一裹线片的承托台，所述第三压合件的第一端固定连接于装配块上；

其中，所述装配块朝基座方向移动，所述第三压合件的第二端与所述承托台配合将第一裹线片和第二裹线片压合形成裹线管。

7.根据权利要求6所述的铆合机，其特征在于，所述承托台与第一裹线片接触的面以及所述第三压合件的第二端均为弧形面。

8.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述装配块上设有行程调节件，所述行程调节件用于调节所述装配块在架体上的位移行程。

9.根据权利要求8所述的铆合机，其特征在于，所述行程调节件包括螺丝。

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